隧洞施工方案.docx
《隧洞施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《隧洞施工方案.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
隧洞施工方案
1.1.隧洞工程
1.1.1.概述
取水兼放空隧洞布置在左岸，长335m，为城门洞型隧洞，标准断面面积14.8m2。
1.1.2.洞挖石方施工方案与技术措施
灌浆平洞以III类围岩为主，局部为Ⅳ~Ⅴ围岩，隧洞洞型为城门洞型断面，标准断面面积14.8m2。
1.1.2.1.施工布置
（1）施工供水布置
施工供水从《施工总布置》中布置的供水主管引至工作面。
（2）施工供电布置
施工供电分两种：
一是洞内照明用电，采用36V电压，用低压电缆由洞口系统电源接至工作面，架设照明线路时，沿洞壁每20m架设一盏50W行灯进行照明；二是动力用电，用动力电缆由洞口供电系统接至洞内设备处。
（3）施工供风布置
各施工工作面均从施工总布置供风系统中采用无缝钢管直接接引至各工作面。
再采用橡皮软管接至各供风设备上。
（4）施工排水
出口工作面利用水流的自流特性进行排水，即沿洞壁一侧开挖排水沟，污水自流排出至洞外污水处理池经处理合格后排放；进口工作面放置一个移动集水箱，施工废水用潜水泵抽至集水箱后，移动集水箱上接水管，再用水泵抽排至洞外。
（5）施工通风布置
灌浆平洞施工时在出口布置一台轴流式风机（TF88-1，1×55kw），采用压入式强制通风。
通风机布置位置及特性见下表。
通风机布置位置及特性表
通风机
位置
型号
功率
数量
轴流风机
放空洞出品
TF88-1（600m3/min）
1×55kW
1
1.1.2.2.洞室开挖施工工艺
（1）III类围岩开挖工艺作业措施
1）开挖准备：
洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。
2）测量放线：
洞内导线控制网测量采用全站仪进行。
施工测量采用红外光电测距仪配水准仪进行。
测量作业由专业人员实施，每排炮后进行设计规格线测放，断面测量滞后开挖面10~15m，按5m间距进行，每个月进行一次滴轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。
3）钻孔作业：
由熟练的台车技工严格按照设计钻爆图进行钻孔作业。
各钻手分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻手作业质量经济责任制。
每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。
周边孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。
炮孔的孔底应落在爆破图规定的平面上。
4）装药爆破：
炮工在凿岩台车装药平台上按钻爆设计参数装药，崩落孔采用Φ32mm药卷、Ⅳ类围岩崩落孔采用Φ32mm和Φ25mm药卷连续装药，周边孔采用Φ25mm药卷间隔装药，孔口均用砂袋或炮泥堵塞严实。
装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，撤退工作面设备、材料至安全位置，非电毫秒雷管引爆，周边光面齐爆。
5）通风散烟及除尘：
洞室在整个施工过程中一直启动通风设备通风，爆破散烟结束后，开挖面爆破渣堆洒水除尘。
6）安全处理：
爆破后，用挖机配合人工清除掌子面及边墙、顶拱上的浮石和松石，保证出渣和下一循环施工安全。
岩面破碎洞段可先喷一层5cm厚C20混凝土。
出渣后再次进行安全检查及处理。
7）出渣及清底：
2.0m。
侧翻式装载机配10T自卸汽车运输至渣场。
出渣完毕后用反铲扒出工作面底部积渣并整平，为下一循环钻爆作业做好准备。
（2）Ⅳ、V类围岩及不良地质段开挖工艺作业措施
Ⅳ、V类围岩及不良地质段除按III类围岩施工工艺和方法施工外，还需采取以下措施：
1）地质探察：
在开挖过程中，加强地质跟踪及预测，必要时超前导洞摸清围岩性状，以便采取恰当的施工程序及措施，保证围岩稳定。
2）超前支护：
开挖钻孔前，采用小导管预注浆、超前锚杆等预支护加固，增强围岩自稳能力。
3）钻爆作业：
按照“短进尺、弱爆破、少扰动”的原则施工。
开挖按浅孔、小药量、多循环钻爆，先开挖中导洞超前1～2排炮，再扩挖跟进，钻爆循环进尺1.0m。
4）围岩支护：
钻爆后暂不出渣，经安全处理和平渣后，立即对边墙上部及顶拱进行一次支护，采用砂浆锚杆及喷支护；出渣后安装钢支撑、喷支护，形成一柔性封闭环，确保围岩稳定。
5）遇到透水层，则需根据透水情况进行集中或分散引排的方式。
若产生局部涌水透水，则在涌水位置预埋孔径符合要求的排水管，并用混凝进行封堵；若渗水量较小且面积大则需根据实际情况，适量进行超挖，浇筑一层盖板混凝土，并进行固结灌浆处理。
6）施工监测：
成洞后，布置观测点对围岩进行变形测量，通过勤量测，及时反馈信息，指导开挖支护施工，确保成洞稳定和施工安全。
7）混凝土跟进衬砌
通过变形监测，如发现局部危岩变形速率急增，采取一次支护措施后尚不能满足稳定要求时，进行边、顶拱钢筋混凝土衬砌。
（3）开挖工艺流程
III类围岩开挖流程见下图，Ⅳ类及不良地质开挖流程见下图
1.1.2.3.洞室开挖施工方法
在洞口边坡开挖过程中，及时进行洞脸锁口及喷锚支护。
洞身开挖安排在进、出口边坡开挖完成后进行。
从进出口采用直孔掏槽全断面光面爆破开挖，手风钻钻孔，3m3装载机配合15T自卸式汽车装渣。
进出口段（10m范围内）采用短进尺、弱爆破施工方法，预期进尺1.5m。
III类围岩施工工艺流程框图
IV类及不良地质段围岩施工工艺流程框图
1.1.2.4.施工设备配置
根据施工总体规划及总进度安排，结合施工机械设备的现有状况来进行设备的选用与配置。
设备配置时，尽量选用配套、效率高的施工设备，确保工程优质、高效地完成。
本标段灌浆洞开挖设备配置如下表所示：
洞室开挖设备配置表
序号
设备名称
型号规格
生产地
单位
数量
1
手风钻
YT28
天水风动
台
16
2
装载机
ZL50（3.0m3）
柳工机械
台
2
3
自卸汽车
15T
中国重汽
辆
6
4
潜水泵
QW（E）32-160-90，H=20m，Q=15m3h
台
2
5
轴流风机
TF88-1（600m3/min），1×55kw
台
1
1.1.2.5.开挖质量保证措施
为了保证本标段灌浆洞良好的开挖质量，开挖时应按照如下开挖质量控制措施进行施工：
（1）提高测量技术，将测量误差减少到最小
拟在本工程的施工测量中，采用激光全站仪进行测量，提高测量精度，大量数据采用计算机处理，尽量减少用人工记录和计算带来的错误与误差，确保获得观测成果的准确性和可靠性。
（2）精确放样，减少钻孔误差
洞室开挖时，根据激光全站仪测量的结果，用油漆按爆破钻孔要求画出开挖点。
这些油漆点即为周边孔的下钻点，以确保周边造孔的间距均匀性。
（3）采用合适的开挖方法
施工时，根据洞室围岩类别及断面型式，采取开挖的方法，确保洞室稳定。
（4）设立方向样架，控制超欠挖
为了控制钻孔时的方向，控制超欠挖，在施工时，在离掌子面一定距离的地方设立方向样架，钻孔时派专人适时根据方向样架指示的方向，不断调整钻杆的施钻方向，确保正确的造孔方向。
（5）不断调整爆破方案，确保最佳的爆破效果
开挖前认真做好爆破设计，并先进行试验性爆破，选定合理的爆破参数，一旦爆破方案确定下来，就不能随意调整。
（6）及时支护，确保围岩稳定
对洞室不良地质段，开挖后及时喷5cm厚混凝土对开挖面进行封闭，防止岩面暴露太久而引起掉块事故；并根据围岩类别的不同，采取锚杆、网喷等主动支护措施，使围岩及早形成自承载圈，确保万无一失。
1.1.2.6.安全保证措施
为了保证灌浆洞施工安全的进行，在施工过程中严格执行以下安全保汪措施：
（1）认真贯彻执行国家有关安全生产的方针和政策，严格遵守发包人要求的安全制度；
（2）建立健全安全生产保证体系，制订安全管理细则，实施安全过程控制，
落实以专职安全员为主的基层安全生产责任制，重奖重罚，确保施工安全；
（3）在进洞口开挖时必须视情况提前做好超前锚杆支护，当超前支护没有发挥效用时，坚决禁止进洞施工；
（4）严格控制排炮的开挖进尺及爆破药量，减少爆破对围岩的扰动；
（5）为了不出现意外，洞内放炮点火时必须由两个炮工进行，并由专职安全员作好安全警戒工作；
（6）当掌子面的安全处理没有完成之前，不得进行下一轮的洞挖施工；
（7）在洞挖过程中，当局部洞段围岩较差时，必须对此洞段进行唢锚支护后才能进行下一轮的洞挖施工；
（8）在进出口部位的开挖时，应按照短进尺、弱爆破、勤支护的原则进行，减少岩体震动，并及时做好锚杆锁口及相应的支护工作；
（9）如果某个区段地下水活动强烈，洞顶或岩壁出现连续性渗水情况，则必须在钻孔爆破之前沿开挖边线施工超前排水孔释放地下水。
只有在渗水变为非连续性滴水的情况下，才能进行钻孔爆破施工。
1.1.2.7.文明施工及环境保护
（1）文明施工管理措施
为了实现文明施工目标，导流洞施工时采取如下管理措施：
1）在制定进度、安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于进度、安全、质量的管理工作中去；
2）施工现场内所有临时设施按设计要求布置，使施工现场处于有序状态；
3）场内道路、施工场地等部位标志、标示设置齐全；
4）现场施工人员必须统一着装，佩戴上岗证；
5）洞内施工的风、水、电线路按要求布置于边墙之上，架设时做到平、直、顺、齐，使洞内线路作到整齐有序；
6）施工废水和围岩渗水采取边沟汇集接力抽排至洞外，严禁废水随地流淌；
7）各施工单位在施工完后必须对场地遗留的包装袋、未使用完的材料等进行清理，确保场地清洁；
8）工程完工后，按要求及时拆除所有不再使用的临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净；并在合同规定的期限内撤退人员、施工设备和剩余材料。
（2）环境保护措施
为了创造一个良好的施工及生活环境，导流洞施工时应遵循如下环境保护措施：
1）组织开展环境保护的宣传教育，强化施工人员环保意识，使环境保护成为职工的自觉行为；
2）尽量选用低噪声或装有消声器的施工机械，加强施工机械的日常维修保养工作，从本质上减少噪声源；
3）所有爆破石渣按要求堆放至指定堆渣场，并对渣场作好排水措施，防止水土流失；
4）从洞内抽排的施工废水应首先在洞外污水沉淀池经处理变清后才能排入自然环境中；
5）造孔施工采用湿法工艺，严禁采用干法施工，减少粉尘的产生；
6）出渣前，采取先对爆堆进行洒水处理后，再进行出渣作业，以减少粉尘的产生。
1.1.3.隧洞衬砌混凝土施工方案与技术措施
1.1.3.1.灌浆洞衬砌混凝土工程
（1）模板
1）灌浆洞底板主要采用平面组合钢模，现场人工拼装。
2）灌浆洞边顶拱主要采用桁架式拱架组合钢模板，现场人工拼装，特殊部位采用异型木模板，满堂排架支撑。
（2）钢筋
1）钢筋制作
钢筋按设计图和浇筑分层进行配制，在综合加工厂制作成型，其种类、规格、直径等均要符合施工图纸规定。
钢筋加工前，必须作去污、除锈处理。
隧洞圆弧钢筋根据设计图纸要求，先在加工平台放大样，再进行加工。
加工成型的钢筋按钢筋类别、部位分别堆放，挂设标识牌。
钢筋制作安装质量标准严格按设计要求和DL/T5169—2002中有关规定执行。
2）钢筋运输
加工成型的钢筋采用10t汽车运到现场后，采用8t汽车吊或人工直接卸货。
3）钢筋安装，
钢筋安装位置、间距、保护层符合设计图纸的要求，其偏差不得超过DL/T5169—2002中规定要求。
钢筋接头以手工电弧焊为主，辅以绑扎接头。
为确保混凝土保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置强度不小于结构设计强度的混凝土垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，互相错开，分散布置。
各排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证位置准确。
4）锚筋
严格按照设计要求进行造孔与锚筋准备，锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，应在水泥砂浆初凝前将锚筋插入规定的深度，确保砂浆密实。
（3）基础和施工缝处理
开挖验收后，采用手风钻修整开挖规格，人工凿除光面及松动岩石，高压水或风冲洗基岩面。
施工缝面的处理在混凝土初凝后终凝前，采用高中压水或风砂枪冲洗。
作业队技术员如实填写基础资料，报请监理工程师验收，验收合格后，进入下道工序。
（4）止水及预埋件施工
止水、埋件在混凝土浇筑前按设计图纸进行埋设，施工中采取措施保证预埋件位置准确。
（5）混凝土浇筑作业
1）混凝土分层、分块
灌浆洞混凝土浇筑按底板→边墙→顶拱分层施工；底板整幅施工。
混凝土分块长度一般按10m控制，根据围岩地质条件，分块长度做适当调整。
施工缝按设计要求处理。
2）混凝土入仓方式
灌浆洞衬砌混凝土由混凝土拌合站拌制，6m3混凝土罐车运输，HBT60型混凝土输送泵泵送入仓。
3）混凝土浇筑及振捣
在浇筑混凝土前，由施工队技术员配合质检人员检查有关浇筑准备工作，包括基础处理、模板、钢筋、灌浆系统、预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。
如实填写有关表格请监理工程师验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑作业。
混凝土浇筑作业，应按监理工程师批准的分层、分块和浇筑程序进行施工，基岩面浇筑仓，在浇筑混凝土前，先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。
浇筑混凝土时，严禁在拌和站外加水。
如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。
拱顶沿中心线左右两侧对称、均匀地浇筑，以免混凝土对模板产生过高的偏压力，引起模板的变形，影响浇筑的正常进行。
混凝土振捣仓内采用插入式振捣器振捣密实，仓外辅以附着式振捣器振捣。
当混凝土浇到超过隧洞顶拱后，在顶拱部位的下料口间距控制在2.5m以内，泵管出口用铁管埋在混凝土面以下适当的深度，以保证能填满。
铁管做好标记以便随时可观察到铁管出口的埋置深度。
浇筑设备由有经验的工人操作，以确保混凝土能被泵送压力压入岩面的所有凹凸面内，填满整个顶拱。
封拱时可采用封拱器将混凝土压入岩石的所有凹面内，填满整个顶拱，使混凝土与岩面紧密结合。
其检验方法是，在每一浇筑段中，在实际开挖高程最高处埋设检查管，管口靠近并朝向岩面，当检查管有浆液流出时即可证明项拱已填满混凝土。
为保证混凝土的浇筑后的密实性，在洞项预埋回填罐浆管，待混凝土强度达到设计要求的75％以上后，进行回填灌浆。
（7）混凝土拆模和养护
混凝土浇筑完12～18小时后开始洒水养护，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候条件下，养护时间延长到28天。
拆模时间严格按技术规范进行。
1.1.3.2.取水（兼放空）隧洞混凝土工程
（1）施工程序
根据施工特点和施工进度安排，导流兼取水放空洞取水口先进行竖向转弯段施工，然后进行取水塔混凝土浇筑。
出口消力池的施工滞后在衬砌混凝土；渐变段的施工在导流洞下闸后进行改造。
（2）模板
取水（兼放空）隧洞工程段均采用组合钢模板，局部辅助使用木模板。
（3）钢筋制安及预埋件施工
钢筋在制安前，按要求进行原材料、焊接、机械连接进行工艺试验，并报监理批准。
钢筋加工厂根据施工详图计算开出钢筋配料单，并加工成型，分组编号，汽车运输至安装现场，底板架设架立筋，按施工图进行绑扎；预埋件在混凝土浇筑前按设计图纸进行埋设，施工中采取措施保证预埋件位置准确。
（4）基础和施工缝处理
开挖验收后，采用手风钻修整开挖规格，人工凿除光面及松动岩石，高压水或风冲洗基岩面。
施工缝面的处理在混凝土初凝后终凝前，采用高中压水或风砂枪冲洗。
作业队技术员如实填写基础资料，报请监理工程师验收，验收合格后，进入下道工序。
（5）混凝土分层分块
混凝土按照设计要求分块浇筑，取水口段分层按照3m一层进行施工，竖向转弯段、渐变段、出口消力池分层高度2～3m。
（6）混凝土浇筑
在浇筑混凝土前，由施工队技术员配合质检人员检查有关浇筑准备工作，包括基础处理、模板、钢筋、灌浆系统、预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。
如实填写有关表格请监理卫程师验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑作业。
混凝土采用平铺法分层浇筑，分层厚度为50cm，并按一定厚度、次序、方向分层进行。
基岩面或老混凝土浇筑面，在浇筑第一层混凝土前，先均匀的铺设一层2～3cm厚的水泥砂浆，一次铺设的面积与浇筑强度相适应，确保新浇混凝土与基岩或老混凝土结合良好。
混凝土振捣时，振捣器距模板有一定距离，不触动钢筋及预埋件，无法使用振捣器的部位，将辅以人工振捣。
一般仓面混凝土采用Φ100型振捣器振捣，埋件、钢筋密集部位采用Φ50型振捣器振捣。
（7）混凝土拆模和养护
混凝土浇筑完12～18小时后开始洒水养护，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候条件下，养护时间延长到28天。
拆模时间严格按技术规范进行。
1.1.3.3.混凝土表面缺陷处理
（1）缺陷检查
认真检查混凝土表面缺陷，查明表面缺陷的部位、类型、程度和规模，并将检查资料和修补实施方案报送监理人，经监理人批准后才能进行修补施工。
（2）处理方法
1）错台修补
对错台大于2cm的部分，先用扁平凿按1:
30（垂直水流向错台）和1:
20（顺水流向错台）坡度凿平顺，并预留0.5～1.0cm的保护层用电动砂轮打磨平整，与周边混凝土保持平顺连接；错台小于2.0cm的部位，直接用电动砂轮按相同坡度
打磨平整。
对错台的处理在混凝土强度达到70％后进行。
2）蜂窝、麻面及挂帘修补
对蜂窝、麻面，先进行凿除，然后将填补面冲洗干净，回填微膨胀砂浆，最后压实填平；挂帘用扁平凿和砂轮凿除、磨平、磨光。
3）对大的缺陷按设计或监理人的指示另行处理。
4）外露钢筋头、管件头处理
外露钢筋头、管件头全部采用电动砂轮进行切割，并切除至混凝土表面以内20～30mm，采用预缩砂浆或环氧砂浆填补。
严禁用电焊或气焊进行切割，以免损坏表层混凝土。
5）不平整表面处理
凸出于规定表面的不平整表面用凿子凿除和砂轮打磨。
凹入表面以下的不平整表面用凿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修补用的足够深的坑、槽。
再进行清洗、填补和抹平。
采用砂浆或混凝土修补时，在待修补处和周围至少1.5m范围内用水使之湿润，以防附近混凝土区域从新填补的砂浆或混凝土中吸收水份。
在准备的部位湿润以后，先用干净水泥浆在该区域涂刷一遍，然后用预缩砂浆或混凝土进行回填修补。
如果使用的是环氧砂浆，则在修补区涂刷环氧树脂。
1.1.3.4.混凝土施工质量控制
（1）原材料质量控制
外购材料（钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂等）必须有出厂合格证，并由试验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料严禁使用。
对外购材料，制定严格的质量管理规定，规范采购行为，做到有法可依；
在选供货厂家时，首选信誉好知名厂家，坚持供货主渠道；对发包人指定供货的厂家，在定货合同上明确材料质量标准、验收方法及质量责任；
做好材料验收及保管工作，并对材料进行，未经复检或复验不合格的材料不得发放或用于本工程；领料单位在领料的同时，向供货单位索要出厂材质证明和复验报告。
（2）混凝土拌和质量控制
混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比。
拌合站每次搅拌前，应检查拌合计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌合，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受监理及发包人的监督。
加强拌和设备的维修保养，使设备处于完好状态；
从拌合站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。
（3）混凝土单元工程施工质量控制
编制施工要领图，主要依据混凝土机械设备的生产能力、仓面尺寸以及常态混凝土不同的部位，确定浇筑块的宽度、层高，并综合考虑混凝土温度的控制、细部结构的施工难易程度以及混凝土道路（通道）布置是否畅通，力求机械设备调配灵活安全，在便于作业的条件下实现快速、保质保量地施工。
1）基础面或施工缝处理质量控制
对于节理、裂隙切割形成的光面采用人工凿毛；断层和泥化夹层根据出露宽度按宽深比1:
1～1:
2掏槽；基础面无松动、空鼓岩块，并冲洗干净、无积水。
混凝土施工缝采用人工凿毛或高压水冲毛，表面无乳皮、成毛面、冲洗干净、无积水、无积渣杂物。
2）模板制作及安装的质量控制
常规钢模板应使用专门的连接件支立，并在浇筑前涂刷脱模剂；
模板严格按照设计测量放点支立。
支立固定完毕进行复测，确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求；
设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。
确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内；
混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。
3）钢筋加工及安装质量控制
工程用钢筋品种、数量应符合设计要求。
加工使用前，在加工现场复查钢筋外观质量，表面油渍、漆污、锈皮及鳞锈清除干净，确保其与混凝土的握裹力。
在检验钢筋工程时，审查钢筋出厂材质证明和复验报告单；
对重要部位如溢流面、牛腿等的钢筋位置由测量进行检测，、以保证其位置准确；
所有焊工必须经过培训、考核合格后持证上岗。
4）混凝土浇筑质量控制
采取合理的入仓方式，入仓后立即平仓振捣，不允许出现仓面混凝土长时间堆积。
不合格的混凝土严禁入仓，己入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。
浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。
如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。
混凝土铺料厚度控制在50cm以内。
振捣密实但不得过振。
防止振捣器直接冲击模板和埋件，以免造成移位或损坏。
指派专人监护模板、止水及预埋件，对浇筑过程中的位移进行及时的调整及加固，确保其变形控制在规范允许的范围之内。
温控混凝土浇筑，要按照温控措施的要求进行。
混凝土浇筑完毕后，对冷却水管、接触和接缝灌浆管路立即进行通风或通水检查，发现堵塞，采取措施进行处理，设专人负责混凝土的养护。
1.1.3.5.施工设备配置
主要施工机械设备的配置表见下表。
主要施工设备表
编号
设备名称
单位
数量
规格型号
产地
1
混凝土输送泵
台
2
HBT60
三一重工
2
自卸汽车
辆
1
10T
3
6m3混凝土罐车
台
2
JZC350
4
变频机
台
3
ZJB150
广东佛山
5
振捣器
台
12
Φ100
广东佛山
6
振捣器
台
8
Φ80
广东佛山
7
振捣器
台
10
Φ50
广东佛山
8
汽车吊
台
1
Qy-8t
湖南浦沅
9
载重汽车
台
1
10t
10
电焊机
台
3
11
手推车
台
6
1.1.4.不良地质段处理方案及措施
1.1.4.1.概述
在地下洞室施工中，经常会遇到断层、溶洞及岩溶裂隙等不良地质情况，这些不良地质段会对洞室安全造成严重影响，因而必须对这些不良地质情况进行处理以改善其不良条件。
因此根据不同的不良地质情况选择适合的施工方法及处理措施显得尤为重要。
根据招标文件提供地质材料，本标不良地质段的处理方法主要为及时支护，包括隧洞开挖后的围岩施工安全支护、初期支护及永久支护。
支护的主要类型有：
（1）锚杆（砂浆锚杆等）；
（2）喷射混凝土（素喷混凝土、钢筋网喷射混凝土等）；
（3）锚杆和各种喷射混凝土的组合；
（4）钢支撑：
型钢钢架。
1.1.4.2.施工布置
（1）施工用风、水、电
施工用水：
自总布置形成的系统中引至各施工部位。
施工供风：
采用集中供风和分散供风相结合的形式，以集中供风为主，局部地段，根据实际情况，采用移动式空压机供风。
施工用电：
直接采用专线自总布置形成的线路中取用。
施工道路：
采用场内现有道路及开挖施工时布置的施工道路。
（2）施工平台
洞内锚喷施工采用自制小型平台车作为可移动式施工
升级会员 