精选新版特种设备安全监察模拟考试500题含标准答案.docx

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精选新版特种设备安全监察模拟考试500题含标准答案

2020年特种设备安全监察考试题库500题[含答案]

一、选择题

1．《桅杆起重机》（26558—2011）所说的桅杆起重机，是以两端通过绳索或B兰撑固定的桅杆（或相同功能构件）为基本构件，配备或者不配备臂架及回转机构：

依靠和操作绳索工作的起重机。

A.标准节B.卷扬机C.基础吊

2．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，采用二次波技术时，探头扫查宽度应大于1.25P（P为跨距）；采用一次波技术时，探头扫查宽度应大于CP。

A.1.5B.1.25C.O.75D.O.5

3．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，钢熔化焊焊缝连接是起重机金属结构最主要的连接形式，其焊缝的主要型式为对接焊缝和D。

A.T接焊缝B.搭接焊缝C.平接焊缝D.角焊缝

4．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，焊条.焊丝和焊剂，应与D的综合机械性能相适应。

A.整机B.机构C.构件D.母材

5．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，非发动机驱动的起重机，在无其他外声源干扰的情况下，起重机工作时产生的噪声，在司机耳旁测量不应大于DDB（A），测量时闭式司机室应打开司机室可开的窗户。

A.60B.70C.80D.85

6．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机携带式控制装置耐有良好的绝缘性能，其防护等级不应低于GB4208中IP44；控制回路电压不应高于DV。

A.12B.24C.36D.48

7．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，对于埋置式地锚，宜在专业人员的指导下沿锚因载荷方向作B倍缆绳最大计算载荷的预拉，保持一段时间并确认地锚不会产生松动后，将缆绳恢复至初拉力的状态。

A.1B.1.1C.1.25D.1.5

8．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机的回转机构，可D回转时若采用常闭式制动器，非工作状态时起重机应可通过手动方式确保制动分离，确保臂架能随风转动。

A.90。

B.120。

C.180。

D.360。

9．按照<桅杆起重机》（26558~2011）的要求，桅杆起重机宜选择对制动衬垫的磨损有自动补偿功能的制动器，制动器工作时制动轮和制动衬垫的实际接触面积不应小于理论接触面积的B。

A.50％B.70％C.80％D.90％

10．按照<桅杆起重机》（26558～2011）的规定，钢丝绳固定采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的A倍，并且不应小于Dmm，连接强度不应小于钢丝绳破断拉力的75％。

A.15B.20C.100D.300

11．按照<桅杆起重机》（26558～2011）的要求，桅杆起重机滑轮的入绳角不应大于B。

A.3。

B.5。

C.7。

D.10。

12．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，桅杆起重机承受工作载荷的缆绳与水平面间的夹角关系到起重机的稳定性.缆绳长度和其受载大小以及占地面积问题，推荐其保持在A～C之间。

A.15。

B.30。

C.45。

D.60。

13．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，组装后的桅杆.心的直线度不大于A且小于Bmm。

A.1／1000B.40C.1／2000D.60

14．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，缆绳数目最少为C根。

A.10B.8C.6D.4

15．根据《起重机设计规范》（GB／T381l一2008）的规定，如图11-1-1所示节点连接，节点板采用角焊缝双面连接，构件材料为Q345，焊脚尺寸min=B，hfmAx=C。

A.5.2B.6.4C.14.4D.21.6

16．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机重要构件桁架梁杆件的直线度中桁架腹杆轴线对理论轴线的偏差应小于等于Cmm。

A.3B.4C.5

17．架桥机按有无导梁分类，可分为C.D两种。

A.定点起吊式B.拖梁起吊式C.导梁式D.无导梁式

18．架桥机按过孔方式分类，可分为B.C.D三种。

A.拖梁过孔式B.步履过孔式C.悬臂过孔式

D.导梁过孔式E.运梁过孔式

19．架桥机按运梁方式分类，可分为A.C两种。

A.运架一体式B.拖梁起吊式C.运架分离式D.导梁式

20．运架一体式架桥机是同时具备B作业功能的架桥机。

A.吊梁.运梁.拖梁B.吊梁.运梁.架梁

C.吊梁.架梁.导梁D.吊梁.运梁.导梁

21．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机是指一种以A作为如夸度架空支承架构件，供载重小车在钢索匕运行，兼有垂直和水平运输功能的起重机械。

A.柔性钢索B.刚性拉杆

22．《桅杆起重机》（26558～2011）规定，起重机安装后，竖起工作的桅杆对水平面的垂直度应小于桅杆全长的A，最大不超过B。

A.1／500B.100mmC.3／500D.200mm

23．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机的非正常工作区是指载重小车在承载索两端A起吊额定载荷的一段范围。

A.不允许B.允许

24．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，在未作特殊申明时，起重机应能在以下风压条件下安全正常使用：

（1）在内陆地区的工作风压不大于APA，非工作状态最大风压为CPA；

（2）在沿海地区的工作风压不大于BPA，非工作状态最大风压为DPA。

A.150B.250C.600D.800

25．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机重要构件箱型梁（工字梁）腹板的波浪度用lm平尺检查应小于等于Bmm

A.2B.3C.4

26．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机的跨度两端应设有非正常工作区，国产缆机.非正常工作区长度一般为跨度的A。

A.1／10B.1／12C.1／15

27．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索牵引机构摩擦轮绳槽增摩衬垫的厚度在磨损后小于钢丝绳直径时应进行更换，磨损后摩擦轮的各绳槽直径之差不得大于Bmm。

A.2B.3C.4

28．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机当钢丝绳最大I线速度不大于5m/s时，钢丝绳绕入或绕出滑轮绳槽时的最大偏斜角不大于B。

A.1.5。

B.3。

C.4.5。

29．《缆索起重机型式试验细则》（TS个Q7009—2007）规定，整机装备完毕，在电源接通前，对电气设备进行绝缘试验，检查主电路.控制电路.所有电气设备的相同绝缘电阻不得小于BMΩ。

A.O.4B.1.0C.1.5

30．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，Q345B钢与Q345C钢因冲击韧性的试验温度不同，导致这两种钢材抵抗C的能力就不同。

A.屈服变形B.拉伸破坏C.脆性破坏D.塑性破坏

31．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，安装在承载索上，在牵引索及起升索的作用下，沿承载索B。

A.垂直运行B.往返运行

32．《起重机械安全规程第l部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，焊工应经专业部门考试合格并取得合格证书且在A内。

持证焊工应在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

A.有效期B.认可范围C.项目范围D.证书允许范围

33．《平面移动类机械式停车设备》（JB／T10545—2006）规定，搬运台车在承受额定载荷时，其纵向主梁中点的下挠度应不大于B，L为粱的长度。

A.L／300B.L／400C.L／500D.L／700

34．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，焊缝等级中，1级是指重要A结构件的焊接接头：

3级是指C结构件的焊接接头。

A.受拉B.受弯C.受压D.受剪

35．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，试件的2个弯曲试样试验结果合格时，弯曲试验为合格；C个试样不合格时，不允许复验，弯曲试验为不合格。

A.1B.2C.3D.4

36．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，焊缝外形尺寸检查时，不带衬垫的板材对接焊缝试件.不带衬垫的管板角接头试件和外径不小于76m的管材对接焊缝试件，背面焊缝的余高不大于Cmm。

A.1B.2C.3D.4

37．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，焊缝外形尺寸检查时，角焊缝试件.管板角接头试件的角焊缝中，焊缝的凹度或凸度不大于Bmm。

A.1B.1.5C.2D.2.5

38．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个26002—2010）规定，各种焊缝表面不得有裂纹.未熔合.夹渣.夹钨.气孔.焊瘤和未焊透；机动焊和自动焊的焊缝表面不得有A。

A.咬边和凹坑B.裂纹C.气孔D.未焊透

39．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，焊工采用铜与铜合金中某类别任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，手工焊焊工焊接该类别其它牌号材料时，D重新进行焊接操作技能考试。

A.应该B.必须C.可以D.不需

40．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，下列钢材牌号中，属于普通碳素结构钢的是A。

A.Q235B.Q345C.Q390D.$240

41．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，手工焊为焊工用手进行操作和控制B而完成的焊接，填充金属可以由人工送给，也可以由焊机送给。

A.速度B.工艺参数C.焊接尺寸D.质量

42．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，焊工分为手工焊焊工.机动焊焊工和自动焊焊工，机动焊焊工和自动焊焊工合称为D操作工。

A.自动B.机动C.机焊D.焊机

43．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，逾期未申请复审.复审不合格者，其《特种设备作业人员证》B，由发证机关予以D并公告。

A.暂停.补审B.失效C.有效.补审D.注销

44．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，首次取得的合格项目在第一次复审时，需要重新进行考试；第二次以后（含第二次）复审时，可以在合格项目范围内C。

A.选考B.免考C.抽考D.重考

45．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，《特种设备作业人员证》每D复审一次。

A.1年B.2年C.3年D.4年

46．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，对接焊缝（焊透的焊缝）的计算应力，按连接中最薄的板厚计算。

当无法用引弧板施焊时，每条焊缝的计算长度为其实际长度减去B。

A.tB.2tC.3tD.4t

47．焊条药皮受潮后使焊条的工艺性变坏，不仅造成电弧不稳定和飞溅增多；而且水分中的氢含量易使接头产生B。

A.咬边和焊瘤B.裂纹和气孔C.未焊透和未熔合

D.焊穿和夹渣E.焊接时氢会扩散，不会造成焊接问题

48．焊接不锈钢和有色金属时，焊接方法最好采用D。

A.电弧焊B.埋弧焊C.CO2气体保护焊D.Ar弧焊

49．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，管材角焊缝试件焊接操作技能考试时，可在管——板角焊缝试件（记为A）与管——管角焊缝试件（记为B）中选择C。

A.AB.BC.A或BD.A和B

50．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，手工焊焊工或者焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件或者管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于对应的A焊件或者管板角接头焊件，反之不适用。

A.带衬垫对接焊缝B.不带衬垫对接焊缝C.所有焊缝

51．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，手工焊焊工采用对铵焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度规定如下：

当试件母材厚度大于等于12mm时，适用于焊件焊缝金属厚度的D。

A.最小值受限.最大值不限B.最小值不限.最大值受限

C.最小值和最大值均受限D.最小值和最大值均不限

52．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，焊接操作技能考试时，焊件的焊接位置不得改变。

管材对接焊缝和管板角接头45。

固定试件，管轴线与水毕萄的夹角应为45。

±D。

A.2。

B.3。

C.4。

D.5。

53．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，焊工基本知识考试合格后方能参加焊接操作技能考试，焊工基本知识考试成绩有效期为B。

A.半年B.1年C.2年D.3年

54．焊接电弧根据电流种类可以分为交流电弧.直流电弧和C。

A.手工焊电弧B.埋弧焊电弧C.脉冲电弧D.自由电弧

55．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，检验人员应采用合适的量具测量焊缝的尺寸和外形。

应采用强光.放大镜以及其他有助于这种检验的手段目测检验焊缝.母材上D以及其他不连续性的缺陷。

A.咬边B.夹渣C.未焊透D.裂纹

56．除了焊接电流.电弧电压和焊接速度外，以下ABCD是二氧化碳气体保护焊的焊接工艺参数。

A.焊丝直径B.干伸长度C.气体流量D.焊枪倾角

57．焊接接头包括的三部分是ACD。

A.焊缝B.过热区C.熔合区D.热影响区

58．超声波检测焊缝最易发现的下列缺陷是D。

A.圆形气孔和夹渣B.弧坑裂纹C.纵向裂纹D.层问未熔合

59．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，手工焊接采用的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。

与Q345钢相适应的焊条应为B。

A.E43××B.E50××C.E55××D.E60××

60．《起重机械安全规程第l部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，1级焊缝应进行100％的检验。

采用D检验时其评定合格等级应达到JB／T10559中l级焊缝的验收准则要求。

A.射线B.磁粉探伤C.表面探伤D.超声波

61．《架桥机通用技术条件》（GB／T26470—2011）规定，架桥机工作时，在无其它外声干扰.距声源1m处，架桥机各机构产生的噪声不应大于CDB（A）。

A.75B.80C.85D.90

62．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，水平固定试件和45。

固定试件，应当在试件上标注焊接位置的钟点标记，定位焊缝不得在B标记处。

A.“3点”B.“6点”C.“9点”D.“12点”

63．照度不低于Alx。

A.20B.25C.50D.100

64．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，主要受力构件产生裂纹时，应根据受力情况和裂纹情况采取D措施，并采取加强或改变应力分布措施，或停止使用。

A.有效B.控制C.改进D.阻止

65．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，主要受力构件发生腐蚀时，应进行检查和测量。

当主要受力构件断面腐蚀达到设计厚度的A%时，如不能修复，应报废。

A.10B.15C.20D.25

66．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，对于有轻微或中等应力集中等级而工作级别较低的结构件，一般不需要进行疲劳强度校核，通常B级（含）以上的结构件应校核疲劳强度。

A.E3B.E4C.E5D.E6

67．不同__B__的Q235钢材，会有不同的屈服强度。

A.等级B.厚度C.冶炼方式D.制造厂家

68．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，当结构在外载荷作用下产生了较大变形，以致内力与载荷呈D关系时，宜采用极限状态设计法。

A.正比B.反比C.线性D.非线性

69．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，根据结构件或机械零件的使用等级及B状态级别，结构件或机械零件工作级别划分为E1～E8共8个级别。

A.载荷B.应力C.起升D.机构

70．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，机构工作级别的划分，是将A分别作为一个整体进行的关于其载荷轻重程度及运转频繁情况的总的评价，它并不表示该机构中所有的零部件都有与此相同的受载及运转隋况。

根据机构的10个使用等级和4个载荷状态级别，机构单独作为一个整体进行分级为MI～M8。

A.单个机构B.多个机构

C.主副起升机构D.起升和运行机构

71．《轨道式集装箱门式起重机》（GB／T19683—2005）规定，钢丝绳用压板固定在卷筒上时，每端应不少于3块压板，固定在卷筒侧壁上时若用一块板固定则单块压长度不少于C倍钢丝绳直径。

A.3B.5C.6D.8

72．《港口大型装卸机械防风安全要求》（JT399—-1999）规定，防风装置必须满足在36.9m/s（沿海港口码头）Bm/s（内河港口码头）风速下强风顺整机运行方向作用，整机不发生滑移现象；亦可按订购合同要求确定防风装置的抗风能力。

A.25.5B.32.6C.36.9D.55.6

73．《轮胎式集装箱门式起重机》（GB／T14783—2009）规定，液压油箱应有足够的容量，在无冷却装置下，液压油的循环周期应不少于2min，工作油温不超过B℃。

A.60B.70C.80D.90

74．《轮胎式集装箱门式起重机》（GB／W14783—2009）规定，吊具离地面Bm时，吊具应在水平平面内按纵向中心线可进行回转±5。

。

A.1.5B.2.4C.4D.6

75．《港口装卸用吊索使用技术条件》（GB／T14737—2009）规定，链式吊索采用钩套方法时，安全系数不小于C。

A.2B.5C.6D.8

76．《港口装卸用吊索使用技术条件》（GB／T14737—2009）规定，钢丝绳吊索数不应小于B。

A.2B.5C.6D.8

77．《架桥机安全规程》（GB26469—2011）规定，架桥机的构件拼装接头采用摩擦型高强度螺栓连接副时，高强螺栓经使用拆卸后C使用。

A.允许重复B.检查后可重复C.不准重复D.不准多次

78．《港口门座起重机修理技术规范》（GB／T17496—1998）规定，箱形结构中的纵筋.横隔板.加强板修复后不得出现A现象。

A.脱焊B.气孔C.咬边D.夹渣

79．电气接地保护是指B。

A.电气设备的金属外壳与电源中性线连接

B.电气设备的金属外壳与大地连接

C.电气设备的金属外壳经电源中性线与大地可靠连接

D.电气设备中性线与大地连接

80．《港口门座起重机》（GB／T17495—2009）规定，连接结构件的铰制孔用螺栓副，螺栓的机械性能等级应不低于C，螺母的机械性能等级应不低于A。

A.8级B.4.6级C.8.8级D.4.8级

81．《岸边集装箱起重机》（GB／T15361—2009）规定，构件的直线度，在垂直方向应不大于被测长度的1／1000，水平方向应不大于被测长度的C。

A.1／1000B.1／1500C.1／2000D.2／1000

82．《港口高塔柱式轨道起重机技术条件》（GB／T16562—1996）规定，金属结构中主要承载的构件材料应不低于GB700-88中的A的规定。

A.Q235—AB.Q235—BC.Q235—CD.Q235—D

83．《港口高塔柱式轨道起重机技术条件》（GB／T16562—1996）规定，对未注焊缝高度的角焊缝，其值不得小于最薄板厚度的B倍。

A.1B.0.8C.0.6D.0.5

84．《港口门座门座起重机》（GB／T17495—2009）规定，钢丝绳绕进或绕出滑轮时偏斜的最大允许角度不应大于A。

A.5。

B.3.5。

C.3。

D.2.5。

85．《港口门座起重机》（GB／T17495—2009）规定，臂架.象鼻架.大拉杆.转柱.转台.制作完工后应达到：

整体结构轴线在给定平面内（垂直面与水平面）的直线度不应大于被测长度的C，并不应超过20mm。

A.1／1000B.1／800C.1／1500D.1／2000

86．《集装箱正面吊运起重机安全规程》（GB／T17992—2008）规定，停车制动手柄拉紧后，应保证空载正面吊运机在不小于B坡度上不发生移动。

A.15％B.18％C.25％D.30%

87．《集装箱正面吊运起重机安全规程》（GB／T17992—2008）规定，正面吊运机以大于Ckm／h的速度带箱行驶时，警示装置应发出提示性报警信号。

A.5B.10C.15D.20

88．《港口门座起重机》（GB／T17495—2009）规定，试验时风速不超过8.3m/s，环境温度为—20℃～+45℃，结构应力测试时应在D之间，最大相对湿度不大于95％，可有凝露.盐雾。

A.—20℃～+45℃B.—l0℃～+45℃C.0℃～+45℃D.0℃～+40℃

89．《港口门座起重机》（GB／T17495—2009）规定，检查和调试所有安全保护装置。

通过C次验，确认安全保护装置的动作灵敏性.可靠性及准确性。

A.1B.2C.3D.4

90．《岸边集装箱起重机》（GB／T1536l一2009）规定，动载试验工况中起重量为1.1倍额定起重量，循环次数为B，其他按额定载荷试验工况进行试验。

A.一次B.两次C.三次D.五次

91．《桥式抓斗卸船机安全规程》（GB／T18224—2008）规定，高.低压开关她鳏用整体防护型，置于室内时，防护等级应不低于IP23，置于室外时，防护等级不低于A。

A.IP55B.IP41C.IP33D.FIP23

92．吊运炽热金属的钢丝绳的绳芯可以是B。

A.麻芯B.石棉芯C.化纤芯D.尼龙芯

93．《岸边集装箱起重机》（GB／T15361—2009）规定，该类起重机的工作级别应为D。

A.A1～A8B.A2～ARC.A3～A8D.A6～A8

94．《港口门座起重机修理技术规范》（GB／T17496—1998）规定，起升机构滑轮端面对支承架的垂直偏差不得大于Amm。

A.2B.3C.5D.8

95．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，主要受力构件因产生B，使工作机构不能正常地安全运行时，如不能修复，应报废。

A.弹性变形B.塑性变形C.断裂破坏D.裂纹

96．《港口门座起重机修理技术规范》（GB／T17496～1998）规定，交流电动机修复后转子与定子间气隙为Bmm。

A.0.25～lB.0.25～2C.0.5～2D.1～2

97．《港口门座起重机修理技术规范》（GB／T1749