锚钉支护方案 参考.docx
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锚钉支护方案参考
**********************************
基坑支护
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
编制时间：
*******************************项目部
第一节、编制依据
一、《岩土工程勘察报告》
二、相关工程图纸：
总平图、基坑支护施工图；
三、本工程施工招标文件
四、选用规范及图集
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002；
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）；
4、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；
5、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-2012
6、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
7、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；
8、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；
9、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
10、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；
11、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-2003；
12、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001;
13、《工程测量规范》GB50026-2007；
14、《建筑变形测量规程》JGJ8-2008；
15、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-920；
16、《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92；
17、本公司现行的有关技术规程和制度等。
第二节、工程概况
一、工程概况
本地块位于***************************，地貌属岗地~坳沟地貌。
场地内长山灌渠自北向南穿过拟建场地，主要起排水、灌溉作用。
地下表层以回素填土多，含水量大。
根据本工程岩土勘察报告，21#、24#楼筏板基础标高土层主要有②2层为粉质黏土层1~5.5M，该层土分布稳定、厚度较大，工程性质良好。
施工内容：
基坑局部加强支护
21、24#楼①轴紧靠已建小区主要运输通道，21#楼①/A轴西墙与小区主要运输通道间间距约1.2米，24#楼①/A轴西墙与小区主要运输通道间间距约2.1米，根据现场地形地貌，21、24#楼备建地块场地标高为37米，已建小区主要运输通道标高为39.5米高低相差2.5米，21#楼基础设计底标高为32.7米，经计算紧靠道路的①轴、A-K轴土方开挖垂直深度为6.8米，21#楼①轴边筏板宽95CM，经计算基坑底边缘与已建小区主要运输道路水平间距为0.25米，24#楼经计算①轴筏板边缘与已建小区主要运输道路水平间距为1.15米，楼幢西侧①轴局部（长约9米）无开挖放坡工作面，且基坑底与现场道路路面高差6.8米，已严重超深,必须采取局部加强支护。
质量标准；合格并安全；
二、相关方责任主体
建设单位：
**********置业有限公司
主体设计单位：
*****************设计院有限公司
基坑支护设计单位：
****************有限公司
施工单位：
*******************集团有限公司
勘探单位：
*****地质工程勘察院
监理单位：
***************监理有限公司
三、设计工程概况
综合场地的工程地质、水文地质条件及周边环境的保护要求，以“安全可靠，经济合理，技术可行，方便施工”为原则，确定本基坑的支护型式：
基坑采用垂直放坡+锚钉墙+挂网喷浆等支护型式；
四、材料要求
1、水泥：
32.5级复合硅酸盐水泥；
2、砼等级：
挂网喷浆砼等级为C20；
3、钢筋：
φ为HPB300,φ为HRB335，φ为HRB400；
4、焊条：
HPB300采用E43xx型；HRB335、HRB400采用E50xx型；
上述材料的质量要求及材料性能均需符合现行相关国家标准。
五、工程地质及水文地质概况
工程地质、水文地质条件
基础开挖深约4.2米。
第
层土厚0.3~4.9m，表土性质为松散、差异大、工程性质差，第
1层为粉质黏土厚0.8~2.8M，该层土受季节性变化较大，富水性弱，为崁沟区新近沉积土，土质相对软弱。
第
2、
1、
2层为粉质黏土厚1~5.5M，该层土分布稳定、厚度较大，工程性质良好。
拟建21#、24#楼基本以
1、
2土层为基础层。
根据勘察报告显示赋存于①土层中的上层滞水对基础施工有一定的影响，可采用明沟加集水井明排地下水，基础施工期间采用基坑排水。
第三节、施工总体布署
一、施工程序及进度（各工序的综合协调）
本工程的施工内容分：
垂直放坡+土钉+挂网喷浆支护结合挖土和基坑内明沟排水三大部分；
施工总体部署：
方案确认后且接到业主开工令后土方开挖过程中与放坡、锚钉挂网喷浆支护错开工作面施工。
二、进度计划（附后）
三、工程目标
1、质量目标：
合格
2、支护施工工期目标：
锚钉+挂网喷浆与土方开挖错开施工计划15天完成。
3、安全文明施工目标：
合格工程。
4、管理目标：
实行规范化管理，保证工程在管理、质量、安全、文明、作风上创一流水平。
四、组织机构
由我公司组成基础施工项目部，在建设单位的授权、委托及领导下，对本工程的基坑支护及降水和挖土工程进行全面管理并对基础施工阶段的安全、质量、工期、环保、文明施工等负责。
基础施工项目部组织机构设置下图所示。
说明：
各施工各班组由各专业施工班组组建，下设施工队长一人、技术员一人、质检一人；施工项目经理部设专人进行环保、文明施工、扰民及民扰问题处理等工作。
五、施工准备
在基坑施工前，由项目经理部主持前期施工准备会议，听取基础施工项目经理部对整个工程及其各分部分项工程的施工准备工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：
1、技术准备：
熟悉、审查施工图纸，根据设计要求同时熟悉相关规范、规程等技术要，统计施工工程量、材料用量。
组织相关人员进行施工前的技术、安全交底。
2、施工现场准备工作：
地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线，引出本工程施工控制点及标高点，做好记录与保护；做好临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。
3、劳动组织准备：
建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场培训、教育及交底等工作。
4、材料、机械准备：
根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。
材料质保做如下要求：
a、对本工程所用的所有原材料均由材料科部门统一采购，对材料供应商进行相关考核，选择价廉物美、有一定市场的材料供应商；b、对本工程所需的材料，根据施工图统计上报，并根据施工进度制定材料供应计划；c、对进场的材料由材料员、施工员、质检员等相关部门联合验收，严格把好材料进门关，并组织监理、业主等相关方根据图纸及规范要求现场验收；d、所有进场材料均有出厂合格证、质保书，并根据规范要求由监理旁站取样及时送检测复试，等检测合格后方能正式入库；对不合格的原材料一律清退出场，并做好跟踪书面记录；e、对所有所需用的原材料均要送复试合格后才能使用，并做好使用情况记录。
5、施工场外协调：
施工总承包项目经理部对外协调交通、环卫、市容的关系，以及扰民、民扰处理的前期准备工作。
六、各项资源需要量计划
该计划仅供参考，可根据具体情况进行调整。
1、水电需要量计划：
需100kVA电量，用水量100m3/天。
2、劳动力需要量计划
序号
施工班组
施工班组所需人数
1
锚钉挂网喷浆支护施工班组
10
2
机动施工班组
6
3
4
5
3、施工机械需要量计划
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
混凝土喷射泵
台
1
2
锚钉机
台
1
3
空压机
台
1
4
注浆机
台
1
5
钢筋弯曲机
台
1
6
电焊机
台
5
7
钢筋切割机
台
1
8
钢筋切断机
台
1
第四节临时设施、临时道路布置
本工程含有基坑围护中的土钉+挂网喷浆等分项内容，加上土方开挖时出土及施工面，所以在现场临设、以后施工道路等布置时要综合考虑到以后的施工，应综合考虑现场布置，材料堆放场地及加工场则根据每片区域的施工情况，在不影响正常施工的情况下，灵活布置，随干随走。
一、施工现场布置：
在施工区域内安排机械铺设临时运输通道，根据施工流向及现场具体情况合理安排材料的堆放和加工地点，因分次进退场，在现场安排主要根据先做好本次施工，相对考虑后序施工。
二、施工用电布置：
根据总的临时用电施工方案，进场后以书面形式向业主提出用电申请，批准后，从业主指定的专用配电箱中引出输电线，并在现场供电最佳位置设置配电箱，其配备功率要满足本工程所有用电量的需要，施工机械设置配电分箱，做到一机、一闸、一保险。
办公用电配备专用照明分箱。
第五节施工进度计划及进度保证措施
一施工进度计划
1、进度计划：
在正式开工前，项目部将立即组织人员和机械在合同规定的日期内进场，在正式开工前现场具备施工条件后即可进行工程施工。
2、工期总目标：
在本工程正式开工后，基坑内用钢板铺设运土施工便道，根据挖运土方向灵活铺设；按先深后浅的原则做基坑主体施工，基坑土方开挖安排15天，土钉及挂网喷浆与挖土方同时交叉进行施工，整个挖土、基坑主体施工期间均抽降水。
二、工期承诺
我公司承诺：
严格按照双方约定的合同要求的工期节点按期完工，逾期按合同承诺的比例给予处罚。
三、进度保证措施
1、机械设备保证
根据现场条件和设计工程量情况，工程开工后，先做轻型井点施工，在土方开挖前提前做好抽降水、降低土层内水位，土方开挖同时在工作面出来的情况下及时做好土钉和挂网喷浆施工。
项目部专职人员加强机械设备管理，随时进行故障的应急处理，以先进的设备和管理确保工期。
同时，必要情况下，为加快工程进度，可考虑增加施工机械，确保工程按时优质完成。
2、生产人员保证
根据现场实际情况编制各阶段劳动力计划，择优选择专业施工队伍，并根据工程进度情况进行工种调配，确保各阶段特别是高峰期施工人数。
实行两班工作制，人换机不停，节假日不休息，保证施工进度。
管理人员实行轮流带班制，以保证解决施工中随时可能出现的问题。
3、资金保证
在该工程施工期间公司将准备专项资金，确保本工程顺利进展，特别是材料、设备维修及人工工资等方面的资金要有充分的保证。
4、技术保证
以项目技术负责人为核心，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，采取各项有效措施和技术管理方法，采取流水作业方式，合理、灵活调配机械和劳动力。
合理安排施工线路和施工次序，尽量减少机械有重复往返，保证按时、高质完成施工任务。
各道工序的施工提倡一次成优，一次验收合格，减少返工，加快施工进度。
对特殊工序，要周密考虑，制定详细的切实可行的施工措施，避免由于多种原因而影响工期。
5、材料保证
工程材料要做出详细的材料计划，提前提交材料计划。
进场材料及时进行复检，现场的材料储存要达到保险储量，以确保连续施工。
6、计划实施保证
制定日进度计划和周进度计划，对工程进度进行适时监控，按计划给班组下达施工任务，按计划提供所需物资。
以日计划的实施确保总工期。
根据每天完成的情况与计划进行对比，发现差距，立即寻找原因，针对不同情况，详细分析原因，将进度计划落实到工序，来确保工期目标。
每周进行总结，根据周计划的对比，发现差距及时调查设备的投入或方案上的变化。
以求目标工期的实现。
7、质量保证
施工准备及施工过程中按照公司质量管理体系要求进行周密细致的安排，跟踪质量检查，与监理密切配合，杜绝返工现象，以工程质量一次验收合格为标准。
确保工程满足设计要求达到合格标准。
8、安全文明施工保证
现场配备专职安全员，在施工中严格执行国家相关规定，搞好安全教育，完善安全设施，专职安全员跟踪检查隐患，堵安全死角，以安全生产保工期。
9、后勤保障
保证水源、电源连续供应不间断，以免造成窝工，延误工期。
做好职工生活、住宿等后勤工作，确保项目施工人员以充沛的精力投入工作，尽善尽美的完成施工任务。
一、挂网喷浆护坡工程
本工程基坑四周垂直放坡+钢管土钉+挂网喷浆的支护方式，坡面应采用分层开挖
（一）、土钉挂网喷浆的设计要求：
1、锚钉采用C22钢钢筋，采用成孔工艺锤击植入，倾角为15°。
成孔过程中遇有障碍物可适当调整倾角或孔位。
2、锚钉采用梅花形布置，与钢筋网采用短钢筋焊接，随土体开挖逐层施工，土方严禁超挖。
3、面层喷射细石砼的等级不低于C20,水泥:
石子:
砂=1:
2:
2，粗骨料直径不大于12mm，水灰比0.45。
面层内设置双向绑扎钢筋网，喷射压力为0.3MPa,坡面插筋采用人工敲入。
面层厚80mm，分两次喷射：
初喷30～50mm,安设钢筋网后终喷到位，要求喷层砼初凝小于10min,终凝小于30min。
喷射混凝土的喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面距离控制在0.8m～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面。
喷射细石砼的其它要求可参照《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）进行。
4、锚钉位置偏差不应大于100mm，成孔的倾角误差不大于±3°，当遇有障碍物需要调整孔位时，不得损害原有的安全程度。
5、锚钉支护应严格按照分层开挖、顺序施工的原则，分层厚度1.0m～1.5m，在上层作业面的喷射砼面层达到设计强度70%以前，不得进行下一层深度土方的开挖。
土坡边壁采用铲锹进行切削清坡以保证坡面平整。
基坑在水平方向分段长度不得大于20m，开挖后要尽量缩短边坡裸露时间。
6、锚钉支护施工应按以下流程进行：
开挖工作面-喷射素砼面-设置锚钉-铺设、固定钢筋网-喷射混凝土面层
7、支护坡顶地面防止地表水渗透，坡顶可采用抹面砂浆或喷射混凝土地面；支护面层背部应插入500mm长带孔眼塑料管，倾斜5°，滤水材料为级配砂石，外端伸出支护面层，水平向间距3.0m，上下两排梅花形交错布置。
坑中积水应及时排出,不得长时间浸泡基坑。
8、锚钉通过端部锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接时,其相互之间应可靠焊牢。
（三）、锚钉、挂网喷浆施工工艺要求
挂网喷浆支护施工工艺流程为：
开挖边坡→清理坡面→喷射第一层混凝土→种锚钉→挂网→埋设泄水孔→喷射第二层混凝土→喷水养护
施工具体要求
1、边坡开挖：
锚钉墙支护宜在排除地下水的条件下施工，应采取的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
坡面挖设、修正过程中由专人配合指挥坡面的位置、坡度等，先根据图纸的位置测放出基坑坡顶及坡底的位置，挖机挖出坡度修筑上坡面，以下土层用挖土机从上向下设计要求的坡比分层开挖至设计要求的标高。
2、坡面清理：
坡面挖出后，及时清除边坡上局部松动的石块、浮土渣及草根、树根等杂物，由人工及时跟随清理、平整、垫实、拍平等。
3、喷射第一层混凝土40mm厚，埋设控制厚度标志的Φ6.5短钢筋或在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志，检查机械设备、风管、水管、输料管及电线，并进行曲试运行，待一切正常后方可开喷。
先将水泥、砂、碎石及速凝剂按配合比搅拌均匀后再过筛装入喷射机，启动空气压缩机、接通自来水，然后开始喷射第一层混凝土。
喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。
喷嘴垂直于坡面，距坡面0.8m~1.0m，喷射手持喷枪做均匀旋转运动，以保证喷射出的混凝土密实均匀。
第一层喷射混凝土厚度为4cm，以封闭边坡表面减少边坡暴露时间，以便钻孔及绑扎钢筋网。
待面层混凝土终凝有一定强度后，开始设置锚钉。
4、锚钉制作：
根据设计长度及大样图制作锚钉，钢筋倒刺，钢筋底端2/3的范围内梅花型分布钢筋上，钢筋焊接连接要符合规范要求。
5、安装锚钉：
在土方开挖时，按设计要求每一层锚钉施工工作面的高度，土方挖至每层工作面以下0.5m，同时挖出大于5m宽的作业面。
按要求定出锚钉孔并作出标记和编号，对高度不同的施工点可用脚手钢管搭设施工架子，按照图纸设计要求种入C22的钢筋锚钉，锚钉插入时的角度、长度、间距应满足设计要求。
6、挂钢筋网
用细铁丝将钢筋按设计在边坡上纵横绑扎成钢筋网片，要求钢筋网φ6.5@250×250双向，钢筋网的交叉点均应绑扎结实，钢筋网片与锚钉钢筋亦应绑扎牢固，以免喷射混凝土时钢筋网晃动。
绑扎面层钢筋网，在锚钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋，并与面层内连接相邻锚钉端部的通长加强筋互相焊接。
锚钉头是保证锚钉与竖向、水平加强钢筋和钢筋连接共同工作的关键部位，相互位置应正确，其由里向外铺设顺序是：
钢筋网——竖向加强筋——水平加强筋——锚钉锁定筋，不应混淆。
锚钉穿入钉头处四周应满焊，同时应保证钢筋网纵横各有二根钢筋与钉头点焊连接。
6、泄水孔埋设
按施工图设计埋设∅40PVC泄水管（L=500@3000），要求端部花管段用80目滤网包扎，孔口粘土填实，滤层用中砂过滤。
7、喷射第二层混凝土
用高压喷水将第一层喷射混凝土面冲洗干净并湿润表面。
调整设备、料管运行正常后即可开始喷射第二层混凝土。
喷射顺序和操作方法与第一层相同。
开始喷射时应减少喷头与受喷面的距离，并调整喷射角度，以保证钢筋与第一层喷射混凝土壁面间混凝土的密实性。
喷射中若有被钢筋网架住的脱落混凝土应及时清除。
喷射手应调整喷枪上的供水阀门，控制水灰比，使混凝土表面平整，湿润光泽，无流淌或干斑现象。
要求喷射第二遍后砼面厚度满足设计要求（锚喷墙坡面厚80mm）。
8、喷射混凝土养护
喷射混凝土终凝2h后喷水养护宜为3-7天，每天喷水的次数应能保持喷射混凝土表面湿润。
待喷射混凝土面层达到设计强度的70％后，再开挖下层土方及进行的土钉施工。
施工过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。
喷锚面禁止堆放材料和设备，挖土机操作时远离已完工喷锚面层。
第九节、质量保证措施
一、质量保证体系
质量方针：
用良好的材料与技术，施工塑造出优质的工程质量。
基础施工阶段将在该质量保证体系下按ISO9002标准要求进行。
二、组织保证体系
基础施工阶段建立由基础施工项目经理领导，项目技术负责人、项目施工员、项目施工班组长负责的三级管理系统。
组织保证体系如下图。
三、质量管理体系
1、施工准备阶段的质量管理
认真学习图纸，领会设计要求，确定质量标准，明确质量目标，加强对材料进场前的质量检查工作。
做好施工机械设备的检修，确保其能正常工作。
加强职工和技术员的思想教育和业务培训，强化质量意识，提高业务水平。
2、施工阶段的质量管理
（1）做好技术交底工作，严格按照设计和规范要求组织施工。
加强施工质量的检查和验收，根据质量标准做好自检和互检工作。
上道工序不合格决不允许进入下道工序，全面接收监理工程师的指令。
（2）在施工过程中对现场验收记录的各项工序技术指标进行考核。
（3）建立严格的交接班制度，明确岗位职责，质量与奖惩挂钩。
事先作出质量分析，作出质量对策，尽可能把问题解决在出现之前。
都一样的
第十节、安全生产施工
一、安全文明组织机构
二、安全生产措施
1.现场要设健全的安全领导小组。
2.全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。
3.施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下技术指导书。
4.施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。
进场施工人员必须符合有关_镇江_市劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。
5.施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。
6.每天班前5分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。
7.现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。
8.各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。
9.现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。
10.夜间施工，工地应有足够的照明。
11.土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。
12.土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。
13.施工时，挖掘机严禁碰撞支护结构、降水设施。
14.施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。
三、文明施工措施
1.所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾，不得随处抛撒，保持现场环境清洁。
2.现场内施工人员禁止抽烟、随地大小便，禁止发出较大施工噪声。
7.施工机械要经常清洗，保证外表干净。
8、禁止出现扬尘，现场水泥投放要加围防尘。
四、雨期施工措施
1、场地排水：
坡顶做1.0m宽散水、0.5米宽排水沟，四周做混凝土路面。
基坑内，沿四周设排水沟、集水井，泵抽至市政排水系统。
排水沟布置在基础轮廓线以外；集水井设置在基坑脚上，安置多个集水井，井径0.5m，井壁用普通砖、砂浆砌后抹光，集水井底比排水沟低0.5m（试抽水设备进水阀的高度可进行调整；排水设备使用大扬程的潜水泵，抽出的积水应排至基坑以外地面排水系统，防止乱排产生回渗。
保证施工现场水流畅通，不集水，四邻地区不倒灌，排水沟、集水井位置详见施工平面布置图。
2、做好生活区的下水管道和雨水井，用水应有固定排放途径，保证雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水，避免浸泡边坡。
4、已暴露还未喷射的坡面土工作面防止雨水直接冲刷，遇下雨时可覆盖塑料布。
5、清槽及基坑验槽后应立即浇筑好混凝土垫层，防止雨水泡槽。
6、机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要塔设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。
7、水泥堆防止渗漏，除砂、石外所有材料尽量加盖。
8、现场要有5台左右的备用潜水泵，遇雨时及时抽水。
第十一节、应急预案
一、本基坑在开挖过程中及基坑结构施工中对可能出现的情况，应采取应措施：
1、基坑边地面开裂：
当支护结构变形、位移过大时，基坑边地面会出现开裂现象。
如情况不很严重，采用坑内底脚被动区压草袋土、墙后卸土；如情况严重，要求立即停止挖土，甚至要迅速回填部分或全部土方。
在条件允许的情况下，也可采取底板分块施工，抢做垫层并浇筑砼到支护边壁的措施。
2、基坑内漏水：
如开挖后发现基坑内渗水较严重或插入深度不足，则采用补充轻型井点或管井降水等适当的降水措施，可以对漏水处进行注浆处理；如因给、排水管断裂破坏造成大量水涌入基坑时，必须立即关闭水阀，改变排水路线，切断基坑的地下水源，并处理煤气管道、电力与通讯电缆。
3、支护局部破坏：
严格控制基坑周边的超载，在载重车辆频繁通过地段应铺设走道板或路基箱，如出现局部破坏的情况时要及时卸载、补强、阻水以免造成连锁反应。
4、坑边地面突然塌陷、下沉须立即填、堵由于水土流失而造成的掏空区域，并加固该处的支护结构；当地面有裂缝出现时，必须及时用水泥砂浆封堵。
二、应急预案措施：
根据深基坑工程事故发生的特点，以及对事故进行应急处置的需求，优化事故现有应急指挥系统和组织网络，建立统一、规范、有序、高效的应急指挥体系。
在处置时，必须严格遵循“统一指挥，快速反映、各司其职、协同配合、以人为本、减少危害”的原则。
按照“安全第一、预防为主”方针，预先建立和安全事故需要的抢险队伍、设备、物质、技术专家决策咨询系统等应急处置资源，建立分工明确、责任到位、常备不懈、运转协调的应急处置保障体系。
1、对相邻建筑物的保护
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