汉中锌业25吨小时余热锅炉施工方案word精品文档29页.docx
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汉中锌业25吨小时余热锅炉施工方案word精品文档29页
汉中锌业公司2.5t/h余热锅炉
单靠“死”记还不行,还得“活”用,姑且称之为“先死后活”吧。
让学生把一周看到或听到的新鲜事记下来,摒弃那些假话套话空话,写出自己的真情实感,篇幅可长可短,并要求运用积累的成语、名言警句等,定期检查点评,选择优秀篇目在班里朗读或展出。
这样,即巩固了所学的材料,又锻炼了学生的写作能力,同时还培养了学生的观察能力、思维能力等等,达到“一石多鸟”的效果。
安装施工方案
宋以后，京师所设小学馆和武学堂中的教师称谓皆称之为“教谕”。
至元明清之县学一律循之不变。
明朝入选翰林院的进士之师称“教习”。
到清末，学堂兴起，各科教师仍沿用“教习”一称。
其实“教谕”在明清时还有学官一意，即主管县一级的教育生员。
而相应府和州掌管教育生员者则谓“教授”和“学正”。
“教授”“学正”和“教谕”的副手一律称“训导”。
于民间，特别是汉代以后，对于在“校”或“学”中传授经学者也称为“经师”。
在一些特定的讲学场合，比如书院、皇室，也称教师为“院长、西席、讲席”等。
编制：
宋以后，京师所设小学馆和武学堂中的教师称谓皆称之为“教谕”。
至元明清之县学一律循之不变。
明朝入选翰林院的进士之师称“教习”。
到清末，学堂兴起，各科教师仍沿用“教习”一称。
其实“教谕”在明清时还有学官一意，即主管县一级的教育生员。
而相应府和州掌管教育生员者则谓“教授”和“学正”。
“教授”“学正”和“教谕”的副手一律称“训导”。
于民间，特别是汉代以后，对于在“校”或“学”中传授经学者也称为“经师”。
在一些特定的讲学场合，比如书院、皇室，也称教师为“院长、西席、讲席”等。
审核：
批准：
九冶建设汉中公司
二○一三年五月十日
一：
工程概况及锅炉简介
二：
编制依据及引用标准
三：
施工程序及施工准备
四：
施工工艺
五：
施工组织及形象进度计划
六：
质量技术措施
七：
文明施工及安全技术措施
一.工程概况和锅炉简介
1.工程概况
本工程为汉中锌业公司的节能减排项目；在制酸车间安装一台套2.5t/h的余热锅炉，利用培烧炉过来的烟气余热进行热交换产生蒸汽用于生产达到节能减排的目的。
2、锅炉简介
1）本系统锅炉型号为Q35/330-2.5-1.25余热蒸汽锅炉，余热锅炉设计压力为1.05Mpa,锅炉为立式管群组锅炉，充分利用制酸系统多余的热量过流热交换达到生产目的。
本锅炉为单汽鼓，由两组并列管群组布置在封闭式的烟道中.给水进入管群循环热交换,蒸汽由集箱输出。
2）余热锅炉主要技术参数表表1
序号
名称
单位
数据
1
锅炉最大蒸发量
kg/h
2500
2
蒸气出口压力
Mpa
1.25
3
给水温度
℃
86
4
进炉烟气温度
℃
330
5
排出烟气温度
℃
220
6
锅炉效率
﹪
36
余热锅炉座落在制酸车间电除尘的东侧，主要充分利用培烧炉的余热达到锅炉的生产目的。
本锅炉为单气鼓，由并列两组管群组卧置在封闭式的烟道中，经热交换产生蒸汽，蒸汽由集箱输出。
二、编制依据及引用标准
1、锅炉设备图纸及随机文件
2、由甲方提供安装施工设计图
3、锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）
4、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50184-2019）
5、蒸汽锅炉安全技术监察规程
6、接受当地技术监督局的技术指导及质量监管
7、接受甲方代表的指导和质量监督
三、施工程序及施工准备
1、.该锅炉为整件进厂、钢构散件进厂。
施工现场拼装工序复杂繁多，为了加快施工进度保证工程安装质量，必须合理安排和组织施工。
本锅炉的施工工艺编制应与实际相符合
2、施工准备
1）工程开工前，由质保工程师召集有关专业技术人员及施工班组对锅炉设备图纸及技术文件进行图纸会审及技术交底工作
2）熟悉图纸、了解并掌握锅炉的结构特点和技术参数，明确所有工程相关的质量验收标准
3）了解关键施工工序及技术要求，编制有效的控制方法和措施，特别是钢架与管群吊装，焊接等工艺.
4）及时编制该工程安装的施工方案，并在正式开工之前到当地质量技术监督部门办理锅炉安装申报审批手续
5）考察施工现场，是否具备开工前的“三通一平”及相关工作，选定设备堆放及拼装场地
四、施工工艺
1、基础检查划线
1）锅炉基础养护期满后，正式开工之前应请示甲方及相关单位共同进行基础交验等工作。
2）检查基础方位和外型尺寸，如基础表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、
麻面、疏松、露筋等现象。
误差应符合规范和图纸的要求。
锅炉基础验收合格后办理基础交接手续。
钢筋混凝土基础允许偏差表表2
项次
项目
允许误差（mm）
1
坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
不同平面的标高
﹣20
3
平面水平度
每米
5
4
全长
10
5
垂直度
每米
5
6
全长
10
地脚螺检孔
中心位置
±10
深度
±20
8
孔壁铅垂度
10
3）根据土建提供的基准线进行锅炉的纵，横中心线的放线划线工作。
并用红漆在基础纵横中心线上作出明显标记。
2、基础划线允许偏差为：
a7柱子相应间距≤10m±1mm
＞10mm±2mm
b7柱子相应对角线≤20m5mm
＞20mm8mm
3、钢构架地脚螺栓采用预埋方法时，对定位板的要求
a7各立柱之间距离偏差间距的1/1000≤5mm
b7各柱间相应对角线差≤8mm
c、基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm。
4、设备清点搬运
1）、根据设备到货及施工现场场地等情况，选定设备堆放场地，并由甲、乙双方指派专人负责清点工作
2）、设备清点可根据锅炉厂提供的图纸和装箱清单进行分别核实，清点各零部件的名称、规格、型号、数量是否齐全无误，有关技术文件是否完毕
3）、对清点过程中发现的问题应做好记录，对清点完毕交付安装的设备应填写清点记录办理移交手续
4）、搬运与装缷零部件时,根据业主要求制定确切可行的搬运方案与措施防止损伤和变形,。
5、钢架平台拼装
1）立柱、横梁拼装前应检查其几何尺寸和变形等情况：
组装前的允许偏差。
钢结构组装的允许偏差表3
项次
项目
允许偏差mm
1
立柱、横梁的长度偏差
见工艺卡
2
立柱、横梁的弯曲度
每米
1
全长
10
3
平台、柜架的不平度
每米
2
全长
10
4
护板
5
2）余热锅炉钢构拼装
根据余热锅炉安装现场场地条件因素，钢构在现场单根立体拼装。
为确保安装质量，钢构必须进行找平、找正，检测立柱长度、直线度、中心距、对角线是否符合图纸和规范要求，按图纸进行安装，检测水平、直线度、中心距、对角线确认无误后，用两台电焊机对称分别将每根横梁两端的短节与立柱焊固，再分别进行两边的斜支撑和中间支撑的焊接。
全部钢构拼装完后应进行一次全面复测，并做好复测数据的记录。
3）钢构组合件允许偏差见表4
钢构架组合件的允许偏差mm表4
序号
检查项目
允许误差（mm）
备注
1
各立柱组合距离
间距的1‰，最大不大于10
2
各立柱间的组合平行度
长度的1‰，最大不大于10
3
横梁间平行度
长度的1‰，最大不大于5
4
横梁标高2）
±5
5
组合件相应对角线
长度的1.5‰，最大不大于15
6
横梁与立柱中心线相对错位
±5
7
护板框内边与立柱中心距离
5
0
8
顶板的各横梁间距3）
±3
9
平台标高
±10
10
平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度
长度的2‰，
11
平台与立柱中心线相对位置
±10
19
焊接
符合《验标》焊接篇
4）、钢架安装允许偏差见表5
钢架安装允许偏差表5
序号
检查项目
允许误差（mm）
备注
1
柱脚中心与基础画线中心
±5
2
立柱标高与设计标高
±5
3
各立柱相互间标高
3
4
各立柱间距
长度的1‰，最大不大于10
5
立柱垂直度
长度的1‰，最大不大于15
6
各立柱上、下两相应对角线
长度的1.5‰，最大不大于15
7
横梁标高
±5
8
横梁水平度
5
9
护板框或桁架与立柱中心线距离
5
10
顶板的各横梁间距3）
±3
11
顶板标高
±5
12
大板梁的垂直度
高度的1.5‰，最大不小于5
13
平台标高
±10
14
平台与立柱中心线相对位置
±10
5）锅炉钢构架焊接应先找正点焊固定，并留有适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式焊接，焊接时要注意焊接顺序避免焊接变形，并保证焊缝高度及焊接的质量。
6）高强度扭剪型螺栓应按制造厂技术文件的规定储运、保管、安装、检验和验收，应由制造厂配套供货，并必须提供质量保证书，有必要时应对高强度螺栓进行规定性的检验，合格后方能使用
6、蒸发器集箱和锅筒的安装:
1）集箱安装的纵横中心要在现场标定，按照集箱上主要管口的位置拉线，在集箱的两侧按等分圆法，将集箱的纵横中心线位置标定到集箱的两端部，同时标明集箱的安装方位以及集箱的名称，安装时对号入座。
2）集箱的就位及临时固定
a.集箱的位置确定后，对于有支座的集箱，靠固定支座就位，对于靠管排支撑或吊挂的集箱，要采用临时支撑。
制造临时支撑和固定集箱时，要注意以下几点：
（1）临时支撑要有足够的强度和稳定性，用型钢制作；
（2）临时支撑不可直接焊在集箱上，集箱要用夹子固定在临时支撑上；
（3）管排安装完毕后，应及时拆除临时支撑，但严禁强力拆除和用铁锤敲打。
b.集箱不得与临时支撑焊接，集箱的固定见下图（下页）
c.安装时应使支架角钢与钢炉钢架或其它物件临时固定，以保证锅筒与集箱，集箱与集箱之间相互位置的准确性。
把经检查、划线的集箱放在支架上就位找正。
d.找正时，可在支架上用垫片进行调节，待调整就绪后，将限位角钢与支架固定，并拧紧U型夹子。
3）锅筒的安装
1）安装前的准备
拆除锅筒内部装置；并对锅筒及集箱进行外观质量检查。
a.检查锅筒、集箱外观状况。
筒体、焊缝、短管焊接处有无制造缺陷或运输中造成的损坏。
将检查结果作出记录。
b.检查锅筒、集箱的几何尺寸是否符合图纸和制造条件的规定。
c.锅筒、集箱水平中心线和铅垂中心线的检查与校正。
d.锅筒管孔直径的检查。
2）锅筒、集箱的安装。
a.锅筒支座安装
安装前对支座进行检查，用清洗剂将活动支座的滚柱清洗干净，并用游标卡尺测量滚柱的直径及圆锥度，合格后将滚柱放入清洗干净的底座中。
检查底座上、下两钢板与滚柱的接触是否良好。
调整膨胀间隙后，对活动支座进行临时固定，但不准与锅筒点焊。
待锅炉水压试验合格后切开临时固定，使其自由膨胀。
在放置锅筒支座的横梁上找出支座安装位置的纵、横中心线，并用接对角线的方法检查固定支座与活动支座的平行度。
b.锅筒的吊装就位
锅筒合计重量t，吊装时应采用吊车。
吊装前要查清所吊锅筒重量与吊装设备与机具是否可行。
吊装设施是否与吊装方案相符。
受力件应用强度计算核定，并按安全操作规程进行吊装。
吊装时，锅筒应绑扎可靠，绑扎部件的钢丝绳与锅筒接触处应垫木板或软性物质，既防滑又免擦伤锅筒。
不准利用锅筒管孔和短管穿钢丝绳绑扎。
所绑牵引绳的位置应适当，以便吊装过程中控制锅筒的方位。
因钢架的两侧横梁跨距比锅筒长度小，锅筒需从钢架之间吊起。
锅筒与地面的斜角为30°～40°为宜。
锅筒吊装就位后，需进行找正和固定。
c.安装误差应符合DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定。
锅筒、集箱就位时的偏差表：
序号
检查项目
偏差（mm）
备注
1
集箱的标高偏差
±5
2
集箱的不水平度，全长
2
3
锅筒与集箱，集箱与集箱间轴心线的距离偏差
±3
4
水冷壁集箱与立柱间距离偏差
±3
5
蒸发器集箱与立柱间的距离偏差
±3
6
蒸发器集箱两对角线之间的不等长度差
3
7、管道安装准备
各主要受压部件安装完毕后，再安装汽水连通管、下降管、本体管路以及阀门仪表等；
1）管道安装前的检验：
2）、管子，管件，管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数；
3）、管子，管件，管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面的要求为：
⑴无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；
⑵表面应光滑，不允许有尖锐的划痕；
⑶凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。
4）、法兰的密封面应光洁，不得有径向沟槽。
5）、对于安全阀和节流阀应解体检查，对于其它阀门应按做严密性试验。
8、管道的安装：
管道的安装，应让管道自然对准位置后焊接，避免强制安装产生外部附加应力，必要时对管子进行现场矫正，再进行安装。
1）、管道安装时，其水平管路应向疏水方向倾斜1~30。
2）、管道的支撑架，固定架在安装时再与制造厂协商，但必须保证管路受热时能自由膨胀。
3）、安全阀安装前必须调定排气压力和回座压力，节流阀安装前须注意安装的方向。
4）、所有安全阀的放气口排水及水位表等仪表的疏水均需在现场装设疏水管道，由集流斗排出。
集流斗左右各一。
5）、管道安装的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
标高
±15
水平管弯曲
Dg≤100
1/1000
最大20
Dg>100
1.5/1000
最大20
立管垂直度
2/1000
最大15
9、焊接工艺：
总体要求：
1）、所有焊工应相应施焊项目的合格证；并在使用有效期内。
2）、施焊焊缝应按接头的类型、母材、焊接材料、焊接方法和工艺因素，依据焊接工艺评定报告，编制焊接作业指导书和焊接工艺规程。
3）、施焊环境：
a.手工电弧焊，氧乙炔焊接时风速不应超过8m/s，氩弧焊接时，风速不应超过2m/s；
b.当焊件表面潮湿，覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，焊工与焊件无保护措施时，不应进行焊接；
4）、焊接工业程序：
5）、焊件的坡口型式及对口要求：
6）、对接环焊缝的坡口型式与组对要求：
7）、所有环焊缝的坡口型式如下：
600
管道管道
1.
8）、所有对接环焊缝的对口偏差：
内口错边量不大于管道壁厚的20%，最大不超过2mm；
9）、管道组对时，应仔细检查坡口的质量，坡口表面不能有裂纹，夹层等缺陷；
管道组对时，应将坡口的保护套取下，并对坡口的内外壁进行清理干净；
管道组对前，应保证管组和管道的安装要求。
10）、其它焊件的坡口型式及组对要求：
11）、密封件如进行单面焊，可按如下的坡口形式：
30
密封件被焊件
1
12）、密封件如进行双面焊，则不用开坡口；
13）、所有焊件要与水冷壁的表面保持平行或垂直，安装必须符合图纸要求，15）、进行焊接时，严禁在受压管道上引弧，焊件与受压管道焊接时，要采用细焊条，小电流，多层焊，以免伤及受压元件。
10、焊接的检验：
1）、管道焊接时的焊接检验：
检验分类GC3级，探伤比例为焊口的10%，检验的标准按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》Ⅱ级合格。
2）、焊缝的外观不允许有裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅；
3）、焊缝的表面不允许存在凹陷；
4）、焊缝的咬边和加强高要符合规范要求；
5）、焊缝焊接完毕，要将药皮全部去除，特别是角焊缝的位置；
6）、角焊缝的焊肉高度要符合图纸要求。
11、焊缝的返修：
受压的管道和管子的对接接头做探伤检查时，如发现不合格的缺陷，要做抽查双倍数目的补充检查，如补充检查不合格，则要对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。
1）焊材的选用:
2）所有管道的对接头采用氩电联焊打底，采用H08Mn2Si焊丝，再用E4315焊条盖面；
3）其它所有碳钢焊缝均采用E4303焊条；
4）碳钢与不锈钢之间的焊接采用A302的焊条。
12、水压及泄漏试验：
1）水压试验的范围和试验压力：
水压试验的范围：
受热面的全部受压元件及锅炉循环水管道、上水管道、蒸汽管道、排污管、仪表一次性受压管线及取样管线等。
试验介质：
软水
试验压力：
水压试验压力为锅筒设计工作压力的1.5倍即1.05Mpa*1.5=1.57Mpa
2）水压试验前的准备：
a试验现场清理干净,配备照明；
b用盲板将安全阀进口法兰等不参与试压的管口封死；
c安装2块3Mpa压力表，精度等级为1.5级，并校验合格。
3）水压试验过程：
a先打开汽包上的排气孔，开始进水，当锅炉受热面充满水，并确定系统内的空气全部排空时，关闭排气阀停止进水，然后全面检查锅炉各部位有无泄漏；
b启动给水泵向炉内进水，当确认锅炉所有管道全部充满水，空气全部排尽后，关闭排气阀、进水阀，启动试压泵加压，升压速度以0.15-0.2MPa/min为宜，当升压至0.2MPa时，对系统进一次初步检查若无泄漏，再继续升至。
当压力升至设计压力1.05MPa，全面检查系统在无泄漏或异常现象。
若无泄漏，然后继续升压至试验压力1.57MPa。
保压20分钟，若压力不变，即为合格。
合启动试压泵，开启升压阀门，压力上升应缓慢，每分钟升压不超过0.3Mpa，当水压升至规定试验压力1.57MPa，并在此压力下保持5分钟；
c保压后，将水压降至锅炉工作压力，然后对锅炉进行全面检查；
d检查后将水压缓慢降至大气压力，打开排气阀，再将水全部放净。
4）水压试验的合格标准：
升到试验压力，5分钟内压力保持不变；
13、烘、煮炉
1）烘、煮炉前的准备工作
（1）药品用量：
加药量（纯度为100%）按二类锅炉考虑。
氢氧化钠（NaOH）每立方米容积4kg，磷酸三钠（Na3PO4）每立方米容积3kg。
考虑损耗等，实际用量可适当增加。
（2）准备溶解药品、配制药品的容器与仪器，严禁将固体碱性药品直接投入炉水中。
（3）配备防护用品，在操作地点附近，备2%浓度的硼酸，足够的清水，外用药品和纱布等，以备急用。
（4）准备适合要求的向炉内添加碱性溶液的加药装置（漏斗、加药小桶等），加药可由汽包上某一管座口加入。
（5）为保证煮炉工作的顺利进行参加煮炉的人员应服从试运指挥组的统一领导，以防发生各类事故。
2）煮炉程序
（1）启动循环泵，打开所有排污伐放水，并通知纯水站供水，向锅炉进水，反复进行换水工作，至炉水合格。
（2）将锅炉汽包水位调至最低位。
（3）开启高读水位计，取一个水位警报器作水位监视,其他水位计均关闭。
（4）由化学专业人员将药品配制成20%浓度的水溶液，从汽包上某一管口向炉内加药，药液应一次加完，炉水应保持低水位，煮炉开始宜将水位调至正常水位。
（5）加药完毕，封闭加药管口，打开蒸汽吹入管阀门，向汽包内通入蒸汽，加热炉水，并启动循环泵。
（6）第一阶段煮炉，当蒸汽压力升至0.4Mpa时，维持稳定，进行各人孔、手孔、及法兰连接螺栓的热紧工作，在检查无泄漏的情况下，煮炉12小时。
（7）降压到0.1Mpa，排污1－2小时，排污量控制在炉水总量的10%左右。
（8）第二阶段煮炉，升压至0.6Mpa，煮炉16小时。
（9）降压到0.1Mpa，排污1－2小时，排污量控制在炉水总量的10%左右。
（10）第三阶段煮炉，升压至1.0Mpa，煮炉20小时。
（11）投入连续排污和定期排污，换水至标准碱度，即炉水碱度为45mgN／L时，可结束煮炉。
（12）关闭蒸汽吹入管的阀门，停止向炉内供汽，将锅炉压力缓慢降压至零，放水、冲洗、降温。
（13）启动循环泵，锅炉给水泵，打开所有排污阀向炉内换水，排尽炉内药液。
（14）打开汽包人孔，会同甲方现场代表，监理工程师检查煮炉效果。
3）烘、煮炉合格标准
（1）由于本锅炉炉墙主要保温材料为硅酸铝耐火纤维毡，而且蒸汽煮炉能始终保持炉膛恒温在90℃左右，不影响少量耐火混凝土强度。
故烘炉只要按煮炉上升曲线进行，保温层中无汽水溢出，即认为合格。
（2）锅炉经过煮炉清洗后，锅筒、集箱和管子内壁无锈斑、油垢，用棉纱和布擦去锅筒，集箱内壁上的附着物，能露出金属本色，即认为煮炉合格。
4）烘、煮炉记录
（1）烘、煮炉期间，应作好汽包、水冷壁等的膨胀值记录，作好锅炉的温度、压力及取样记录等。
（2）绘制实际煮炉升压曲线图。
（3）烘、煮炉完毕，应填写各项记录，办理签证手续。
5）烘、煮炉注意事项
（1）煮炉前，水位控制在最低位置，煮炉期间，水位控制在最高水位以下。
（2）排污换水应在高水位时进行，排污量以炉内炉水不低于正常水位为准，否则应补充加水。
（3）煮炉期间，每隔3－4小时测定一次炉水碱度，当炉水碱度低于45mgN／L时，应补充加药。
（4）煮炉期间，每隔3－4小时取炉水样一次，化验炉水中油份蚀度，供判别煮炉效果参考。
（5）煮炉期间的检查、上水、升温、升压、运行、排污、停炉等操作均应严格按照运行规程进行。
（6）煮炉结束后，可拆除管路中设置的滤网，并将管路恢复。
13、安全阀调整
（1）安全阀调整前的检查：
1、安全阀各部材质符合设计规定。
2、安全阀排汽可靠，疏水畅通。
3、主蒸汽就地压力表检验合格。
4、安全阀出厂室压排汽试验资料齐全。
（2）安全阀调整压力确定
按照《蒸汽锅炉安全技术监察规定》可确定该台锅炉的安全阀开启压力：
1、作安全阀开启压力
工作安全阀1.06×1.05=1.1MPa
2、制安全阀开启压力
1.04×1.05=1.1.092Mpa
（3）安全阀的调整：
1、锅炉汽包及集箱上的安全阀都为全启式单杠安全阀。
调整前，用手扳动杠杆，看其排汽量是否畅通，有无卡塞。
2、安全阀的调整应以开启压力最高的安全阀调整，即从锅筒工作安全阀调整。
3、预先松动重锤的限位螺栓，缓慢升压至调整压力，保持稳定燃
4、安全阀调试好后用铅封封好。
13、保温安装
1）保温材料应符合设计要求，必须持有合格证。
经业主检验合格后方可使用
2）保温钩钉应焊固，大型截面的圆管，钩钉应用￠6mm圆钢煨制，钩钉的焊接端应煨成直角，另一端应煨成弯钩
3）钩钉的数量、管道或设备的上面每平方米不少于4个，侧面每平方米不少于6个，底面每平方米不少于16个，一般情况每块保温块不少于4个钩钉
4）保温块的纵缝横缝均应错开，并应有规律的排列，然后用￠2mm的镀锌铁丝或箍带绑扎牢固
5）方形设备的保温应自下而上顺序进行，保温块的纵缝（立）应错开1/2，纵横接缝应贴紧，设备直角处的保温块应相互搭接。
保温块应用￠2mm
镀锌铁丝并借助保温钩钉成菱形网状绑扎牢固
6）金属保护层根据保温层及保护壳的外经以及设计规定的金属保护层的连接形式计算出产制加工下料尺寸
7）金属保护层的纵横缝均为搭接，搭接宽度不得少于30-50mm
五、施工组织及形象进度计划
1、汉中锌业公司锅炉安装工程均为露天布置，露天作业，进入夏季阶段正式施工，施工有一定难度，为了确保工程质量和工期要求，便于统一指挥，成立了工程项目部，根据本工程的内容，其组织机构如下图
项目经理
柴耀顺
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