服装的面料与种类.docx
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服装的面料与种类
服装的面料与种类
服装鞋帽工业
从事服装、鞋、帽生产的加工业。
泛称服装工业。
国际上通常还包括服饰件的生产。
是消费品工业的重要组成部分。
沿革在旧石器时代，人们已掌握用骨针将动物皮缝制成衣服的技术。
北京周口店山顶洞人遗址（距今1.8万年）,以及欧洲的马格兰文化遗址中都曾发掘出骨针。
来演进采用金属针和金属刀具制作服装、鞋、帽等穿着物。
19世纪中期以前的几千年间，世界各国服装鞋帽的生产一直是家庭手工作坊式，主要由妇女承担。
也有少数专职缝工、鞋匠走乡串户，上门加工。
历代王朝宫廷为满足需要，设置专门机构并征集专门役工从事服装鞋帽生产。
中国春秋时期已使用铁针，并有了专职的缝工、织匠。
到了汉代，朝廷设立"织室令"、"三服官"等专事督造织物、衣物，以供官府之需。
明清时期朝廷经营的织造局、工艺局已形成大作坊，并根据产品及生产方式分出皮作、绣作、甲作等，配备工匠从事分工生产。
在民间，明代以后少数城镇有了个体手工小店坊。
自晚清起，缝工、鞋匠开始形成行会组织，除官营手工工场外，民间的一些作坊店铺也在扩展，如1795年起开设的苏广成衣铺，分布上海、江浙、广州等地。
19世纪中叶，西方裁剪技术传入中国，西装、皮鞋制作业开始在中国出现，并在缝工中逐步形成奉帮（又称红帮，做西服）、本帮（做中式服装）、大帮（以做军服、制服为主）等裁缝帮会，生产方式仍以个体、小作坊为主。
20世纪初，服装鞋帽生产渐由手工加工向机器加工过渡。
形成与发展 现代服装鞋帽工业形成于19世纪中叶。
工业形成的主要标志是开始采用机器进行集中而有分工的商品生产。
世界概况 服装鞋帽生产较早地成为独立加工业的是美、英、法等国。
1830年，法国人B.蒂莫尼耶发明了第一架单线缝纫机，1851年美国人I.M.胜家改进为脚踏缝纫机，投入批量生产。
缝纫机的普及促使生产效率的进一步提高，并进而推动裁剪机、延布机、锁眼机、绱鞋机、整烫设备等一系列配套设备的陆续问世，为服装鞋帽工业走向机械化、集中化、专业化生产起着重要作用。
20世纪50年代以前，大多数国家的服装鞋帽生产仍处于小型工业或作坊式的状态。
50年代以后，欧美各国普遍开始重视发展服装鞋帽加工业及其世界性贸易。
英国以男式服装、鞋帽类见长，法国以高级女装著称，联邦德国注重生产运动服及各类生活便服，意大利、捷克斯洛伐克则成了鞋类的主要生产国。
70年代世界服装鞋帽业出现两种倾向：
一是美国和欧洲一些工业发达国家由于内部产业结构变化及劳动成本提高，一些服装鞋帽生产厂商纷纷以独资、合资经营或转让商标的形式，将产业向亚洲等一些劳动成本较低的地区转移；另一是亚洲有几个国家和地区如香港、南朝鲜、台湾的服装鞋帽业得到迅速的发展。
至80年代，已成为世界服装鞋帽贸易市场的重要出口国家和地区。
1984年以来，香港的服装出口量常居世界首位，台湾也成了世界鞋类最大出口地。
然而，到80年代中期，加工设备比较先进、工业技术比较发达的优势，仍在欧美和日本；美国仍是世界最大的服装生产国，同时也是世界最大的服装鞋帽消费市场。
中国概况 中国自19世纪中叶西装传入后，吸收其机器加工的特点并引进缝纫机。
清政府在各省开办的一些工艺局，也开设了成衣缝纫、制靴、制帽等科目，招收艺徒传授机器加工技术。
20世纪初缝纫机在一些大中城市逐渐得到推广，上海、天津、广州等地出现了新光内衣织造厂、盛锡福帽庄以及其他一些针织衫袜厂、胶鞋厂等。
其中有些产品已有一定影响。
据全国20个主要城市统计，1947年共有服装工厂（场）1785个，每个平均工人数近26人。
其中稍具规模的是上海、南京、武汉、北平（今北京）等地的一些官营服装厂，以生产军需被服为主。
当时全国缝纫业从业人数约60万，工厂人数约占7％，其余均是分散的个体工匠。
自中华人民共和国建立以来，服装鞋帽工业在40年中逐步实现三个转变：
①从以加定货、承接门市零活来料加工为主向成衣批量生产为主转变。
尤其是1972年
后，在提高生产技术水平的基础上，扩大了成衣生产的比重,由1975年的3.3亿件提高到1985年的16多亿件，平均年递增率约为13％。
②从手工方式向半机械化、机械化生产方式转变。
1956年全国服装业仅拥有40万台缝纫机（绝大多数是家用缝纫机），其他如裁剪、熨烫、钉纽扣等主要靠手工，鞋帽行业机器设备更少。
各地服装鞋帽工厂通过技术革命与革新改造老设备，研制或引进新设备，至80年代,基本实现半机械化、机械化加工,并有一些电子计算机控制的专用设备投入使用，生产能力大为提高。
一大批工厂的生产技术已达到或接近世界先进水平。
③从雏形工业向具有较完整体系的独立工业转变。
中国服装鞋帽工业在50年代以前，仅初见规模，至80年代中期，则已逐步形成一个全民、集体、个体多种经济成分并存；城市、乡镇、农村、中外合资企业多层次、多方位发展;生产、科研、供销系统逐步配套,以大企业为骨干、中小企业为主体、乡镇企业和个体生产为重要调节补充力量的服装鞋帽工业生产体系。
此外，服装鞋帽业在积极开拓国内市场，大力发展成衣生产的同时，还积极开拓国际市场，采取多出成衣、少出衣料的方针，开始实行从以量取胜向以质取胜方向的转变。
在科研、教育方面,自1956年起陆续在各地建起100多个服装工业研究所，从事产品设计和服装方面的科学技术研究,开展标准化的调研、制订工作,以及编辑出版有关科技书刊等。
1973年、1982年在北京先后成立轻工业部制鞋工业科学研究所、中国服装研究设计中心。
中国服装号型系列、鞋号、帽号系列的颁布，为服装、鞋帽实现标准化生产奠定了基础。
80年代，国家重视发展服装鞋帽教育事业,在各地开设一些中等专业学校、职业学校以及诸如兰州服装职工大学等成人高校。
并于1980年在中央工艺美术学院开设服装设计专业，1984年在中国纺织大学等开设服装系。
1987年，中国第一所服装专业高等学校──北京服装学院正式成立。
1984年中国服装工业总公司成立，统筹管理全国服装鞋帽工业生产，制订长远发展战略和长期发展规划。
特点 服装鞋帽工业具有以下一些主要特点。
产品生命力强 服装鞋帽产品是人民生活必需品，是永久消费性商品。
社会生产越发展，经济越增长，人们对衣着的花色、品种、数量的需求就会越来越多，质量要求越来越高，因此服装鞋帽工业必须适应社会发展而发展，在此意义上说，它既是传统的老行业，又是新兴工业和常青工业，体现出产品生命力强的特点。
产品要求实用性和艺术性相结合 服装鞋帽都具有实用和装饰双重作用，因而是一种实用品和艺术品的结合物，尤其在突出人体美方面更具独特功能。
服装鞋帽的设计、制作，在完善诸如保暖、防护、舒适等实际功用的同时，还要考虑到美观、大方、谐调，体现出产品的艺术性，以满足各种消费者修饰、美化人体的需要。
产品具有多样性和多变性 表现于产品花色、品种、规格、号型的多样性和产品款式的多变性。
穿着对象和消费阶层的不同，环境、气候、时间、地点、场合、目的和风俗习惯的不同，都会导致产品造型、结构、色彩、材料等的不同和变化。
即使同一类产品，由于穿着者体型不同，也可形成许多种款式和规格。
此外，经济发展、科技进步和市场流趋势也推动了服装鞋帽产品的多样性和多变性，从而使产品更新越来越快，市场流行周期
越来越短。
使用密集劳动力生产服装鞋帽工业是加工工业，有一部分工序还是手工操作。
生产过程中缝制工序所耗用的时间和劳动力，几乎占全部加工时间、劳动力消耗
的80％。
此外，有些产品为了保持传统特色而仍采用手工生产，有些订户还指定用手工工艺加工某些产品。
因此，服装鞋帽工业在当前和可预见的相当长时间内仍然
是劳动密集型工业。
除主要特点外，服装鞋帽工业还具有投资少、见效快、耗能少、无污染等特点。
投资兴建一个较为现代化的工厂,一般投产后3年左右时间即可收回全部投资。
改造老厂一般也花钱不多，收效较快。
生产与科技 服装鞋帽工业生产所用材料、工艺和设备是与科技的发展密切相关的。
材料 主要有棉布、麻布、丝绸、毛织物、毛皮、皮革等,近代起橡胶、塑料、化纤材料也被大量采用,此外还有其他衬垫类材料。
材料按结构、质地类型来分，大致有：
①纤维类，又可分为纺织纤维材料和非纺织纤维材料两种。
纺织纤维材料指用棉、麻、丝、毛、化纤等纱线经纺织而成的材料，主要有机（梭）织、针织之别（见服装材料）。
它是服装鞋帽生产的主要原材料。
非纺织纤维材料指无纺布、毡、衬纸、絮棉、毛绒等，主要用作服装帽生产的辅助材料。
②裘皮类，指经鞣制的牛、羊、猪等动物的毛皮、皮革，以及人造革、合成革等仿制品，是生产裘皮服、皮鞋、皮帽的主要材料。
③胶塑类，主要有天然橡胶、合成橡胶、塑料、胶粘剂等，是制鞋工业的主要材料，此外也用于生产防雨、防水服装鞋帽。
④其他，有木材、钢材、铝材、树脂、玻璃、有机玻璃、贝壳、金属等，多用作服装鞋帽生产的辅料。
工艺 服装鞋帽按加工材料和产品品种的不同而采用不同的生产工艺。
①服装大多用纤维织物、皮张制品制作，因此主要采用缝纫工艺加工成型，其他还有裁剪、熨烫等工艺（见服装加工工艺）。
②鞋类中的皮鞋、布鞋、胶鞋、塑料鞋等材料区别较大，除全塑鞋外，一般制帮多用缝纫工艺，在帮底结合上则越来越多地采用冷粘、模压、硫化、注塑等工艺。
各类鞋的主要加工工艺大致可以分为制帮、配底两大部分，而全塑鞋一般采用注塑工艺一次成型。
③帽生产中,以织物制作的帽类,主要采用缝纫工艺，有些品种如钢盔、塑料帽、针织帽等，则采用冲压、注塑、编结、针织等工艺加工成型。
传统服装鞋帽工业以缝纫为主要加工工艺，既费时，又费力。
为了提高产品质量和工作效率,20世纪70年代以来中国已开发和采用热熔和粘合两种新工艺。
①热熔:
通过加热熔化某些需要加工部件的结合处（一般采用合成胶、塑料薄膜、粘合衬等）,以实现熔融胶接,从而代替缝纫工序，如服装接缝，装领衬、袖头和门襟等。
尤其在制鞋方面用得较广。
热熔设备最先是用电、蒸汽等加热，现已有采用高频及红外线等加热压熨装置。
②粘合：
将胶合剂直接涂于加工件所需结合的部位，施压实现粘结，以代替缝制工艺。
如服装装裤襻等，现欧美已有高速裤襻粘合机。
此外还有由热熔、粘合而衍生的其他新兴工艺，如国外已有将粘合剂喷涂在衣料敷衬部位以代替衬里，把熔融状化纤以静电植绒方法涂在衣片上再烘焙定型以代替衬里等方法,替代了缝纫工艺。
在制鞋方面,中国已普遍采用胶粘、模压、注塑、硫化等工艺，使鞋的加工、组装、成型大为简化。
硫化工艺上还出现数控及进出罐自动装置。
胶鞋生产还推广了静电喷浆和围条乳胶浸浆等新工艺。
设备 服装鞋帽生产主要有以下几方面设备。
①设计、裁剪设备：
20世纪60年代末国际上已使用电子计算机辅助设计系统（CAD），通过荧光屏彩色图像进行服装、鞋、帽等产品设计。
电子计算机辅助系统在发展过程中又具有把设计好的作品平面展开成裁剪图、进行样板扩缩号、排料等功能，并把这一过程扩大到展布摊料和裁剪的电子计算机控制系统，从而使设计到裁剪的工艺过程实现一体化电脑控制。
中国80年代初开始研制和引进
CAD系统用于服装鞋帽生产。
在裁剪方面，各种回旋式、往复式、带锯式、冲切式电动裁剪刀已基本普及。
70年代国外又出现了电子计算机控制的激光裁剪设备和高压
水束裁剪设备等,提高了裁剪效率和裁片精度,增加了开裁叠层。
②缝制设备：
服装鞋帽工业用的缝纫机，经历手摇－脚踏－电动几个发展阶段，目前正在向高速、专用、多用方向发展。
高速平缝机转数已达到4500转／分以上，高速包缝机已达到8000转／分以上。
专用缝纫设备有打眼、钉扣、包缝、钉袋、贴滚条、滚袋口、缲边、装衬垫、绣花等。
这些专用设备,通过更换附件,可实现一机多用,提高设备功能。
在缝纫设备研制方面,上海服
装行业于1978年试制成功的光电控制全自动钉扣机、光电程序控制单色绣花机、程序控制自动锁眼机等，获得全国科学大会科技奖。
③整烫设备：
整烫是服装加工实现外观造型的重要工序之一。
加工工具主要为熨斗。
它经历了炭－电加热的发展过程。
70年代后期已发展到蒸汽自动熨烫，并逐步实现控温、喷汽、吸风、压烫的自动控制。
较先进的转盘式立体熨烫设备已在衬衫生产厂使用，其动作按程序指令自动循环进行，并由传送装置
衔接传送加工件。
此外，鞋帽加工的专用设备也得到发展。
如中国制鞋、制帽行业研制成功并投入使用的绷帮机、绱鞋机、钉眼机、合布机、注塑机、多针机、整烫帽盔机、电子计算机控制横针提花机等，对实现机械化加工都有着重要意义。
展望 服装鞋帽工业在近期和相当长一段时间内将仍然以劳动密集型工业为主，并向技术密集型工业逐步发展。
①发展电子计算机辅助设计（CAD）和电子计算机辅助制造（CAM）技术，实现自动化加工,并进而形成无人生产流水线。
70年代起已有电子计算机装备于服装鞋帽生产流水线,可通过编制程序变换指令改变设备动作,以扩大加工产品变换后设备的适用性能，并使流水线生产更趋集成化。
但要使这种自动化流水线更适应于产品的多变性，各种配套设备将更趋专用化、多用化，加工工序将分解得更为具体；或者，加工单机将具自动控制功能。
②开发机器人技术，实现立体式、可移式加工。
日本、美国等最先在服装管理生产部门中使用机器人。
但现有机器人仅适宜于搬运、产品检验、包装等工作。
联邦德国等正在从事立体式、可移式缝纫机的研制。
一旦机器人技术在灵活性、辨识、应变能力尤其是对付织物的柔软性方面有重大突破，立体可移自动加工的目的将会实现。
③在发展粘合技术的前提下，实现无缝纫加工或一次性成型加工。
服装面料
用于制作服装的面料、里料、絮料、胆料和辅料等的总称。
又称服装结构材料。
面料 用以制作服装表层的材料。
多为纺织物、裘皮、皮革、人造革等。
其中纺织物为主要材料,有机织和针织之分。
机织物以纱线作经纬交织而成，又称梭织物。
用它作面料制成的服装习惯上称梭织服装。
机织物按原料分有棉、毛、麻、丝、化学纤维以及混纺等。
针织物用织针将纱线构成线圈，再把线圈相互串套而成。
棉织物 以棉纤维为原料的机织物。
又称棉布。
大体有5类。
①平纹类:
主要品种有平布、府绸、罗缎和纱织物等。
平布采用支数相等或相近的经、纬纱以平纹组织织成。
用作服装面料的主要是细平布，可加工成漂白布、色布和印花布等。
府绸也是平纹织物,布面匀净,织纹清晰，结构紧密，滑爽柔软。
平布和府绸均宜做衬衫、裙、睡衣裤等。
罗缎是布面呈横条罗纹的棉织物,布面光亮如缎,质地厚实，宜做外衣、童装等。
纱织物有麦而纱、巴黎纱,轻薄、挺爽,宜做夏季服装。
②斜纹类:
主要品种有斜纹布、哔叽、卡其、华达呢等。
这类织物表面呈连续斜线，有右斜和左斜之分。
线卡其和线哔叽呈右斜纹，纱卡其和纱哔叽呈左斜纹。
斜纹织物较厚实,宜做套装、上衣、裤、童装等。
③缎纹类:
主要品种有横贡缎、直贡缎。
花色多样。
厚型的可制作春秋冬季外衣，薄型的可制作衬衫、睡衣裤和运动服等。
④起绒类：
主要品种有平绒、灯芯绒和绒布等。
平绒和灯芯绒布身厚实，绒面柔软，绒毛短而稠密，具有较好的抗皱性、保暖性，宜制作春秋冬季服装。
绒布分双面绒、单面绒两种，布身柔软，穿着贴体舒适，宜做内衣、睡衣裤。
印花和条格绒布宜做衬衫和妇女、儿童春秋外衣。
⑤起绉类：
主要品种有绉布、泡泡纱、树皮绉和轧纹布等。
多为薄型织物，用以制作夏季的女衬衫、连衣裙、睡衣裤等。
用棉织物制作的服装具有吸湿、透气、易洗
毛织物 以羊毛或其他动物毛为原料的机织物。
习惯上又称呢绒。
可分3类。
①精纺呢绒:
用精梳毛纱织制，经、纬纱常用双股36×60公支毛线,结构紧密。
主要品种有花呢、啥味呢、华达呢、毛哔叽、巧克丁、贡呢、驼丝锦、马裤呢、派力司和凡立丁等。
织物表面光洁，织纹清晰，手感柔软，多用作高档服装。
其中贡呢、驼丝锦可用作礼服的面料；马裤呢、巧克丁既可作套装也可作春秋大衣的面料；凡立丁和派力司一般用于夏季服装。
②粗纺呢绒：
用粗梳毛织制,经、纬纱常用单股4～16公支毛线，结构蓬松。
外观多茸毛，质地厚实，保暖性较好。
主要品种有麦尔登、海军呢、制服呢、法兰绒和大衣呢。
除制作大衣外，还可制作秋冬季服装，如中山装、夹克衫、裤等。
③长毛绒：
经纱起毛的立绒织物。
主品种有海虎绒和印花兽皮绒。
多作女式大衣的面料或男、女大衣的领料。
用毛织物制作的服装具有挺括、不易折皱、耐磨、耐脏以及弹性、吸湿性、拒水性较好的特点，缺点是易发霉、易受虫蛀。
麻织物 以麻纤维为原料的机织物。
主要有两类。
①苎麻布：
分手工织和机织两种。
手工织的苎麻布又称夏布，门幅较窄（约50cm），大都为浅色；机织苎麻布有漂白、杂色和印花等品种，比夏布色泽鲜艳、色牢度好。
②亚麻布：
以漂白为主，也有浅杂色和印花等品种。
麻织物适于制作夏季服装。
具有吸湿、散热快、抗断裂强度高、浆烫后穿着凉爽、透气等优点。
缺点是抗皱性差，折缝处易磨损。
丝织物 以蚕丝为原料的机织物。
品种繁多，用途广泛。
主要有：
①纺，表面细洁的平纹丝织物。
主要有电力纺（杭纺），可做衬衫、裙。
②绉，外观呈各种不同绉纹的丝织物。
有双绉、乔其绉（乔其纱）、碧绉（印度绸）等，宜做衬衫、裙。
③绸，中厚型的丝织物。
主要品种有双宫绸、蓓花绸等。
较薄的宜做衬衫、裙，较厚的可做外套、裤，提花品种常用作礼服的面料。
④缎，缎纹组织的丝织物。
主要品种有软缎、九霞缎、织锦缎、
库缎（贡缎）等。
较轻薄的可做衬衫、裙、舞台服等，较厚重的可用作高级外衣、棉袄的面料。
⑤锦，中国传统的高级多彩提花丝织物，常织入各种金银丝。
主要品种有蜀锦、云锦、宋锦等，可用作女式袄、少数民族袍服和戏装的面料。
⑥罗，采用条形绞经罗组织的丝织物。
分横罗和直罗。
罗类织物紧密结实，又有孔眼透气，宜做夏季服装。
⑦纱，由经纱扭绞形成均匀分布孔眼的纱组织的丝织物。
有素纱和提花纱两种。
纱类织物轻薄透孔，结构稳定，尤其是莨纱（香云纱），具有挺爽、透气、易洗易干、免烫等特点,宜做夏季服装。
⑧绫,采用斜纹组织的丝织物。
用于服装的主要有真丝绫（斜纹绸、双丝绫）。
绫类织物光滑柔软，宜做衬衫、睡衣、裙等。
⑨绢，采用平纹或平纹变化组织的丝织物。
用于服装的主要有塔夫绸。
绸面紧密细致、平挺光滑、不易沾尘污，但折叠重压后易产生折痕。
宜做外衣。
⑩绒，用桑蚕丝或桑蚕丝与化纤长丝交织成的起绒丝织物，统称丝绒。
主要品种有天鹅绒、漳绒、凹凸绒（拷花丝线）、乔其绒等。
丝绒是高级丝织品，用作妇女的外套或礼服的面料。
□呢,是表面有凹凸的颗粒纹,质地丰厚而粗犷少光泽的丝织物，可加工成素色或印花。
主要品种有四季呢、新华呢、纺建呢等。
多用作上衣的面料。
□绡，平纹组织的轻薄透明丝织物。
主要品种有建春绡、平素绡、条格绡、提花绡、烂花绡、修花绡以及嵌有少量金银丝的各种闪光绡等。
宜做女式晚礼服和连衣裙等。
□葛，纬丝比较粗的紧密丝织物。
织物表面呈明显横向凸纹，有素织和提花两类。
主要品种有文尚葛、缎背葛、金星葛等。
宜用作春秋季服装或棉袄的面料。
□柞丝绸,用柞蚕丝织造的丝织物。
有精练、漂白、提花、染色和印花等品种。
柞丝绸具有良好的耐酸性能,但缩水率较大,裁衣前应预缩。
丝织物一般富有光泽、手感光滑、柔软，制成的服装高雅华丽，具有良好的吸湿、透气等特点。
丝织物不仅可做日常生活服装，有些还可做耐酸工作服和带电作业服。
化学纤维织物 以化学纤维（简称化纤）为原料的机织物。
有合成纤维（涤纶、锦纶、腈纶、维纶、丙纶等）织物和人造纤维（粘胶、铜铵、醋酯等）织物两大类。
用
作服装面料的化纤织物品种繁多，主要有以下几种。
①变形丝织物：
分高弹织物和低弹织物。
高弹的锦纶或丙纶织物可做弹力衫、游泳衣等。
低弹织物可做一般服装。
②中长化纤织物：
用长度约51～76mm的混纺纱线织制成的仿毛织物。
主要有涤腈和涤粘两类。
品种有平纹呢、隐条呢、隐格呢、华达呢和各种色织、提花花呢等。
涤腈织物抗皱性、免烫性较好，但布面较粗糙；涤粘织物弹性、吸湿性较好，缺点是免烫性差。
中长化纤织物宜做套装、上衣、裤等。
③仿毛织物：
主要有化纤啥味呢、华达呢、大衣呢、法兰绒等。
用于制作外衣。
④仿丝织物：
主要有涤纶和锦纶制成的合成纤维丝织物，如尼龙纺（尼丝纺）、涤丝绉、闪光提花缎、塔夫绸、烂花乔其绉等。
也有用涤粘、锦粘织造的仿丝织物。
仿丝织物的用途与真丝织物相同。
⑤仿纱型织物：
模仿短纤纱织物风格的化纤长丝织物。
有用涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、粘胶、醋酯，也可夹入金银线织成仿棉、仿毛、仿麻类织物，还可用机织、针织纬编或经编方法织成花式纱线织物。
宜做套装、裤等。
⑥人造毛皮：
类似动物毛皮的长毛绒型织物。
采用棉、粘胶或涤纶长丝作底布，腈纶或变形腈纶纤维作毛条，外观酷似动物毛皮。
多用于大衣及其衣领。
⑦人造麂皮：
织物表面有密集的纤细而柔软的短毛绒。
采用涤纶、锦纶、腈纶、醋酯等化纤仿制。
宜做春秋季大衣、外套、运动衫、夹克衫等。
合成纤维织物制作的服装，优点是强度高，抗皱性好，耐磨，易洗快干，有良好的褶裥保持性,不霉,不蛀；缺点是吸湿、透气等性能不如天然纤维织物，并易起毛、起球、勾丝、贮积静电和吸尘。
人造纤维织物制作的服装，优点是吸湿性好，色泽鲜艳，手感柔软；缺点是弹性差，容易折皱变形，强度低，尤其在潮湿状态下强力下降，耐磨性差，缩水率大。
混纺织物 用化学纤维和棉、毛、麻、丝等天然纤维混合纺制或交织的织物。
往往具两者优点，穿用性能良好。
其用途与天然纤维织物基本相同。
裘皮 宜做女式大衣及一般大衣衣领、镶边等。
皮革 宜做大衣、上衣、裤等。
人造革 类似皮革的塑料仿制品。
由聚氯乙烯树脂涂于基布组成。
表面呈天然皮革纹状。
有发泡和不发泡两种。
发泡人造革的质地比不发泡的柔软，表面皮纹感强，可制作大衣、上衣、裤等。
由于人造革不透气、不吸湿，因此穿着有闷热感。
20世纪70年代出现一种以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层为粒面层的合成革。
其透气、吸湿性能近似天然皮革，用途与皮革相同。
除以上的服装面料外，还有特制织物面料，如防灼
伤的帆布、不燃的石棉布、用于宇航服的镀铝织物、用
于屏蔽服的均压绸及辐射热铝物等。
里料 用作服装里子（衬里）的材料。
按原料分有绸里、绒里和皮里等。
绸里的主要品种有羽纱、美丽绸、软缎、斜纹绸和尼丝纺等。
绒里的主要品种有驼绒、长毛绒等。
里子对于服装的作用是平挺、保暖、滑爽、保护面料和装饰。
絮料 置于面料和里料之间起保暖作用的材料。
主要有棉花、驼毛、丝棉、羽绒等。
絮料使用时有的要加胆料需绗牢。
此外，还有片状纤维絮片，有固定的门幅，品种有氯纶、涤纶、锦纶等定型棉和涤纶中空棉，特点是厚薄均匀，铺絮容易，不霉烂，防虫蛀，便于洗涤；缺点是洗后保暖性较差。
胆料 包裹絮料的套。
用于稳定絮料，便于面、里拆洗和调换。
常用作胆料的织物有细布、涤纶、针织仿绒布等。
胆料的色泽以不深于面料为宜。
辅料 面料、里料、絮料、胆料以外的其他服装材料的统称。
主要有衬布、衬垫、缝纫线、装饰线带、纽扣、拉链等，此外还有金属的风纪扣、领钩、裤钩以及尼龙搭扣、罗纹带、松紧带等。
衬布 又称衬头。
是服装造型的骨骼。
贴于面料的反面，使服装挺括合体，修饰和弥补人体体型的不足，达到造型美的效果。
主要品种有浆布衬、黑炭衬、麻衬、马尾衬、树脂衬、粘合衬和无纺布。
①浆布衬：
一般是平纹组织的棉布。
有细、粗之分。
经过上浆整理后，具有质地厚实和硬挺的效果。
多用于中低档服装。
②黑炭衬：
又称毛织衬。
用牦牛毛、羊毛、马尾鬃毛、人发、人造毛、棉纱织造而成。
具有弹性好、硬挺度高的特点。
是制作毛料服装的优质衬布。
③麻衬：
又称黄衬、法西衬。
由麻和棉纱交织而成。
其中经上蜡整理的称蜡线衬，具有滑爽、平整、硬挺度适中、弹性好的特点，但缩水率较大，使用前需预缩，用作毛呢服装的底衬。
④马尾衬：
以马尾长鬃与棉纱交织而成。
弹性强,定型性好,在湿热的条件下可加工成所需的形状，如妇女乳房的圆锥形、男子胸部的球冠形等。
用作高档西装、大衣的胸衬。
⑤树脂衬：
经醚化六羟树脂整理的棉或涤棉平纹衬布。
具有平整、光滑、硬挺度高、回弹性好、缩水率小、洗后不易变形的特点。
适宜用作衬衫领衬和袖头衬，以及其他衣领衬。
使用时最好斜裁，以增加弹性、使衣领和袖口平服。
⑥粘合衬：
以热熔胶涂于基布而制成的衬布。
又称热熔衬、热压衬。
基布有机织布、针织布和无纺
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