SZH35搅拌站安装方案.docx
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SZH35搅拌站安装方案
1工程概况
穗莞深城际太平隧道盾构段位于东莞市虎门镇。
本标段盾构区间施工设计范围：
SZH-2标虎门火车站~1、2号工作井盾构区间隧道。
虎门火车站~虎门商贸城区间盾构段右线范围为：
DK47+432.601~DK48+100，DK48+384.5~DK50+479.119，全长2762.09m；左线范围为：
ZDK47+456.165~ZDK48+122.4,ZDK48+276~ZDK49+820,全长2210.235m。
盾构法隧道内径为7700m，外径8500m。
盾构隧道内水平出土通过电机车运输，垂直出土通过60T龙门吊吊出。
开挖隧道预制管片背后填充料为水泥砂浆，水泥砂浆由SZH35砂浆搅拌站制作完成，通过管道输送到中板的砂浆罐，然后再送到隧道电机车的砂浆车上运送至盾构台车，通过盾构机上的砂浆注入系统将砂浆填充到管片背后，达到填充空隙的作用。
图1-1SZH35搅拌站机构示意图
本搅拌站SZH35主要由一台JS750混凝土强制搅拌机组成的混凝土生产线，理论生产能力为35m3/h。
主要设备见下表1-1：
表1-1
名称
数量
混凝土搅拌机JS750
1台
水泥秤及支架
1套
水秤及支架
1套
控制室及全自动操作台
1套
水泥罐
2件
螺旋输送机LSY200
2条
2编制依据
1、《GB/T1071-2005混凝土搅拌站（楼）》；
2、《GBJ17钢结构施工设计规范》；
3、《GB/T9142混凝土搅拌机》；
4、《工程建设安装工程起重施工规范》；
5、35T汽车吊使用说明书、起重性能表；
7、《建筑施工计算手册》。
3施工准备
3.1人员准备
安装工8人、焊工2人、专职起重工2人、安全负责1人。
3.2工具准备
主要配备工具见表3-1。
表3-1
序号
设备名称
数量
规格
备注
1
电焊机
2
11×2/kw
2
砂轮机
1
0.3×1/kw
3
气体切割
1
4
手拉葫芦
4
5T
5
梯子
2
3m
6
千斤顶
1
5T
7
扳手
3.3施工场地准备
3.3.1平面布置图
认真审核厂家提供的所有设计图纸，结合施工现场情况，确定基础轴线位置及相关中心基准点，为基础混凝土施工做好准备。
场地平面布置图见附图1。
图3-1平面布置图
3.4水泥罐基础检算
水泥罐满载时重达110T，高度达16m。
本工程地处东莞虎门镇，属于沿海城镇，常有台风侵袭，对水泥仓基础要求十分严格。
水泥罐基础采用4m×4m×1.5m，底层布设φ20@200的钢筋网，浇筑C20砼。
3.4.1静荷载
每个水泥罐空壳及支起架重为7T，设计水泥罐容装载时110T。
基础混凝土标号C20，
水泥罐基础尺寸根据罐体确定，全部纵筋采用HRB400级钢筋，配置轴向受力钢筋8根φ20钢筋，水泥柱子采用600mm×600mm。
水泥仓重G=1100KN
单根柱子轴向承受压力为
钢筋混凝土轴向受压承载力计算公式
－钢筋抗压强度设计值
－混凝土轴向抗压强度设计值
－全部纵向受压钢筋截面面积
－构件截面面积
3.4.2风荷载
罐体高16米，必须考虑风力影响，罐体纵、横向受风力影响，承载力满足要求。
罐体直径2.9m按照平面3m
宽度计算。
图3-2
根据自然地理条件，历年地面平均风速2.7m/s，台风的影响在5月中旬至11月中旬，7至9月为盛行期，占全年出现次数的80%，受台风影响平均风速和极大风速均达12级，持续时间分别长，因此本此设计取风力12级来计算水泥罐所承受的风载：
取：
，
取强台风风速40m/s，得建筑物表面平均风压：
，风载荷标准值按下式计算，
取：
。
得风载标准值
wk——风荷载标准值，（kN/m2）；
βz——z高度处的风振系数；
μs——风荷载体型系数；
μz——风压高度变化系数；
w0——基本风压，（kN/m2）。
水泥仓承风载面3m×16m
拌合站基础受静止载荷，无冲击荷载影响，只考虑风力产生的滑移影响，基础风力产生的荷载为15.6kN，基础混凝土自重G40T≥3.96T。
风荷载产生的弯矩
水泥仓基础混泥土埋深1.5m，搅拌站基础地层为粉质粘土。
粉质粘土黏聚力c=20kN/m2。
土压力
土压反作用力产生的抵抗弯矩
3.2起重设备选择
SZH35搅拌站最重部件水泥仓重量为7T，吊装高度为16米。
参照汽车起重机起重特性参数表选取35T汽车吊进行吊装作业。
35T汽车吊工作幅度6.5m臂长27m时吊装最大重量为10T，可以满足本次工程吊装作业要求。
表3-135T汽车起重机起重特性表
单位：
千克
支腿全伸
侧方、后方作业（第五支腿全伸-360°全方位作业）
工作
幅度
米
主臂
主臂
仰角
°
主臂+副臂
32m+8.5m
32m+14.5m
10.4m
16.0m
21.5m
27.0m
32.0m
5°
30°
5°
30°
3.0
35000
20000
80
3500
2400
1800
880
3.5
31300
20000
78
3500
2300
1660
850
4.0
27000
20000
20000
76
3500
2200
1520
820
4.5
23600
20000
18700
74
3500
2150
1400
800
5.0
20800
20000
17400
72
3300
2100
1300
770
5.5
18700
20000
16300
11400
70
3100
200
1230
750
6.0
16800
17600
15300
10700
68
2900
1970
1160
730
6.5
15200
15800
14400
10000
8800
66
2600
1900
1100
700
7.0
13800
14100
13500
9500
8400
64
2300
1870
1040
700
8.0
11700
11300
11000
8500
7500
62
2000
1800
1000
680
9.0
9300
9100
9000
7700
6800
60
1700
1500
950
670
10.0
7500
7600
7000
6000
58
1500
1300
900
660
11.0
6300
6400
6400
5600
56
1300
1150
880
650
12.0
5300
5500
5500
5000
54
1100
1000
840
640
13.0
4500
4700
4800
4700
52
960
870
700
630
14.0
3800
4000
4200
4200
50
800
750
660
580
15.0
3200
3500
3600
3700
45
550
500
430
400
16.0
3000
3200
3300
18.0
2300
2400
2500
20.0
1700
1900
2000
22.0
1400
1500
24.0
1000
1100
26.0
700
800
28.0
560
31.0
280
4安装方案
SZH35搅拌站安装工程主要由安装和调试二部分组成。
4.1主体结构的安装
4.1.1机械部分的吊装；
搅拌主机→秤斗→水泥仓（此工作亦可在搅拌主机安装前进行，主要是根据的基础施工情况来定）→螺旋输送机→控制室，本部分的工作以水泥仓的吊装工作为主也是最需要注意安全的步骤：
水泥仓的吊装高度为16米。
按照搅拌站的安装示意图及平面布置图，在吊装之前选定汽车吊的站位（在将水泥仓拉进工地卸车时就要考虑到这点以免工作的重复造成不必要的浪费），此次安装的难点在于如何将水泥仓从平躺的状态转为垂直并顺利的将其安装在指定位置。
在汽车吊的起重臂伸长到合适的臂长后，选择一条合适长度的钢丝绳，选用两个10t的卸扣，用卸扣把钢丝绳固定在水泥仓顶部的（对角）吊耳上，确认吊耳牢固后，由专业起重工指挥吊机起吊。
先是指挥吊机将钢丝绳拉直，再慢慢起吊，并顺着柱脚的方向摆臂（在此过程中，要注意水泥仓的本体是否会翻转，如有此现象，必需要求吊机放慢速度且调整方向，使吊机能控制住水泥仓以免不慎伤人及损坏设备。
），当水泥仓完全直立后，再由吊机将其安放在指定位置。
利用经纬仪来检查水泥仓安装的垂直度，如其的垂直度误差值在安装规范允许的范围内，则要求电焊工使用准备好的电焊机进行烧焊柱脚，确认牢固后才能通知起重工指挥吊机松开钢丝绳，并由专人上到水泥仓的顶部将卸扣解开放下钢丝绳进行下一步的工作。
依次吊装另一个水泥仓，搅拌主机，水秤、水泥秤，最后吊装螺旋机及控制室。
4.1.2电器部分的安装
参照厂家提供的电气接线总图，认真连接电柜与各电器的线路。
4.1.3气路的安装
参照厂家提供的气路设计图，认真连接线路。
4.1.4水路的安装
参照厂家提供的水路设计图，认真连接各线路。
4.1.5添加剂管路的安装
参照厂家提供的添加剂管路安装图，认真连接各线路。
4.2调试前的检查
检查电网电压波动是否在～380±5%V之间，检查各连接线是否可靠、无明显损伤，检查主回路之间、各机体机壳、零线绝缘情况，检查电器柜内电器元件固定端、接线端是否有松动、脱焊现象，紧固件及其它元件是否有压线现象。
电机电缆的保护线、电气柜、操作台的外壳、水泥仓等结构部分的接地端子等均与主接地螺栓、主接地极做可靠的连接，且保护线不允许串联。
如果外部电源允许接零保护，保护线PE与电机电缆的保护线、电气柜的外壳、设备主接地螺栓相接。
设备主接地端子、水泥仓接地端子、主控制室支腿上的接地端子与主接地极连接的接地线，可采用满足接地线相应要求的导线或扁钢等裸露导体，由用户自行安装。
设备安装完成后，安装人员应检查接地极接地电阻应不大于4Ω，并且要求接地极和设备等电位接地，若达不到要求应立即整改。
严格按要求接零、接地，以防发生触电事故。
根据设备使用工地的地理、地质、土壤、气象、环境等自然条件和雷电活动规律，由用户按《GB50057-1994建筑物防雷设计规范》及其它要求自行安装防雷装置。
4.3设备调试
调试分机械、电气、及机电一体化三项，逐项进行。
4.3.1机械系统调试
在油雾器中加HU30防锈汽轮机油或10#透明油等其它等同品润滑油，启动空压机，气路压力达到压力上限1MPa时，空压机应停止运转，当压力降至压力下限0.5MPa时，空压机应自动启动。
按空压机使用要求调整减压阀，将气路系统压力调至0.5-0.8MPa,保持15min,检查气路系统,应无漏气现象。
启动卸料门及粉料蝶阀气缸，各气缸动作灵活。
检查搅拌机的润滑脂是否加满，启动搅拌机，搅拌轴转向正确，搅拌叶片与缸体无干涉，搅拌减速机传动平稳，无异常响声。
启动搅拌机提升装置，电机提升下降方向正确。
检查水泥称量斗、是否处于自由状态，计量斗不应与其它部件发生干涉。
开启粉料气动蝶阀，门应开启灵活，不应有犯憋现象。
启动粉料送料螺旋机，检查螺旋轴转向是否正确,并无异常响声。
启动水泵，检查水路是否通畅，水管有无泄漏。
按下混凝土卸料按钮，卸料门能迅速打开，无异响。
4.3.2电气系统调试
1、合上电源总开关，观察电器系统有无异常现象，如异常声响、冒烟、火花或异味等。
如无异常，打开操作台上的电源开关，查看电压是否在正常的～380±5%V之间。
2、使操作台上的急停按钮（蘑菇头形状）弹起复位，启动气泵，到气压达到0.5～0.75MPa时，方可进行调试工作。
3、分别按下电柜上各按钮，检查对应的指示灯及电器动作是否正常。
4、按照操作台面板上标志的各按钮功能,检查各电动机的启动、运转、停止情况是否正常。
4.4校称（标定）
对水泥秤斗、水秤斗进行校称，拌合物配比、拌合自动记录装置进行检查。
（注：
此工序须由熟练的工作人员并参考所提供仪表的使用说明书进行操作）
4.5空载试机
单元调试完毕后，应该在无负荷的情况下手动联合试车。
观察整个设备工作过程是否能满足重载试车。
若无异常则可入下一步的生产调试。
4.6生产调试
首先，合上电源总开关，观察电器系统有无异常现象，如异常声响、冒烟、火花或异味等。
如无异常，打开操作台上的电源开关，查看电压表指示是否在正常的～380±5%V之间，合上控制开关及其它各电机电源开关，启动空压机、供水泵，搅拌机，检查一切正常后，方可进行以下调试工作。
4.6.1手动操作系统的调试
1、启动空压机，再依次按下骨料的“搅拌机启动”→“水泥供料启动”→“水泵启动”的按钮，如果配料能正常动作则可进入下一步工作；
2、按下相应的水泥卸料、水卸料卸料按钮，对应的物料能正常卸载；
3、待搅拌时间足够的时候，打开卸料门，已搅拌好的物料能顺利出料，残余物料在5%以下。
（在正式搅拌混凝土之前先搅拌一拌砂浆，使搅拌机拌筒内的叶片及底衬板能更好的贴在一起，减少此部分和磨损）
4.6.2全自动操作系统的调试
在完成以上各种工作后，便开始全自动操作系统的调试。
1、将仪表及输入输出卡线与操作台上相应的部位联接起来，检查对应的仪表通迅用输入输出卡是否正确联接，如不正确则按调整对应的通迅口,直到对应的仪表数值、输入输出能正确对应。
2、打开工控机，打开操作程序，将操作台的电源开关打开，仪表电源打开，操作台上的强电空开全部打开。
搅拌机启动，空压机启动。
3、将操作台的自动按钮按下，将需要搅拌的混凝土配合比输入工控机，启动自动生产按钮，此时各仪表启动计量，水泥及煤灰按照对应的配料顺序依次计量，水按配合比输入的数值进行计量；
4、骨料按输入的数值计量完成后，若此时提升斗停在料坑里且低位信号传到工控机内，则骨料会自动卸到提升斗内（如果没有骨料配件、则无此动作）；骨料秤斗内的骨料在卸至最初设定的清零范围内时卸料停止；骨料秤斗即进入等待状态或是进行下一拌的配料（这需要根据在启动生产前输入到操作程序内的拌数来决定）；
5、骨料全部进入到提升斗内后，提升斗在程序的控制下自动提升，到达卸料位后料斗卸料，其它物料[即水泥、水（其中添加剂在其本身及水计量完成时已先行卸到水秤斗内）按照程序设定的顺序及延时时间卸入搅拌机内，物料即全部进入搅拌机内（卸水、水泥的延时时间可）根据客户需要及产品的技术要求调整，以达到最佳的搅拌效果。
6、物料在全部进入搅拌机后会根据程序设定的搅拌时间进行搅拌（此时间可调），待搅拌时间到了卸料门自动打开将搅拌好的混凝土（或砂浆）卸完，也可根据需求分批卸完。
卸料时间到达后，料门自动关闭。
如果程序设定的拌数未完成，则搅拌机的提升装置此时会继续进行下一个循环，完成到最后一拌后若无异常，调试工作即告完成。
可以交付使用了。
表4-1工程施工顺序进度计划表
编号
计划天数
7
一安装
5
1
水泥仓和搅拌机
1
-----
2
控制室
1
---
3
各秤体及螺旋机
1
---
4
电控、气控及传感器设备
2
--------
二调试
2
--------
合计
7
5设备的拆除
5.1拆除设备的准备
同安装方案一致，起重设备选用35T汽车吊进行吊装。
5.2拆除顺序
根据先小后大、先电器后设备的原则，搅拌站拆除顺序拟定为：
清理拌和站场地——拆除拌和站内所有用电连接——人工拆除小件零件、设备——拆除控制室——拆除运输料斗——拆除强制搅拌机——拆除水泥罐体。
5.3拆除水泥罐注意事项
1、拆除前认真检查水泥罐体中是否还留有残余的粉料，如果有必须全部清理干净。
2、拆除时先拆除各水泥罐体的接地装置以及各罐体之间的连接钢筋，确认接地装置和连接部位全部清除后方可进行拆除。
3、拆除水泥罐体前必须确认吊机钢丝绳已经捆绑牢固，罐顶挂钩人员已经安全撤离到地面后方可进行罐底切割作业。
4、吊装水泥罐时必须要有明确的信号指挥，避免发生碰撞，禁止吊机司机擅自行动。
确保水泥罐吊装到指定地点存放平稳后方可摘钩进行下一步吊装作业。
6设备的检验
在搅拌站安装调试完成后交由当地技术质量监督局检查认证，认证合格后方投入正常生产。
7环境保护措施
本搅拌站位置正位于省道358龙村段村，附近居户众多。
对搅拌站扬尘排放问题、污水排放问题、噪声污染问题要求严格。
搅拌站主楼、水泥仓和粉煤灰仓用围壁封闭防止扬尘扩散和减少噪声污染。
设置三级沉淀池，解决污水问题。
1、设立环境保护小组，负责组织、落实、监督本站的环境保护工作。
2、生产现场每天安排专人洒水降尘，防止尘土飞扬，污染大气。
3、站内垃圾采用容器盛装，清理前应洒水降尘，禁止在生产区乱抛垃圾。
4、水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少扬尘。
5、定期组织检查，对不符合环境保护要求的采取整改
6、经常采取多种形式进行保护宣传教育活动，不断提高职工的环境保护意识。
8安全及文明施工措施
为保障国家和集体的财产安全，保障企业的可持续、快速、健康发展为目标，加强安全生产的宣传教育，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，确保按时、按质、按量完成该项工程。
本措施适用于广东水电二局股份有限公司搅拌站安装工程的一系列生产活动过程的安全生产、安全防火及其文明生产。
8.1职责
8.1.1项目负责人安全生产职责
认真贯彻执行国家的安全生产和防火的方针、政策、法规及上级指示，积极搞好本工程的安全工作，是该工程安全生产和防火的直接责任人，对安全生产和防火负主要领导责任；在计划、布置、检查、总结评比生产的同时，计划、布置、检查、总结评比安全生产，对各级管理人员进行安全教育；积极贯彻进行公司的各项安全管理制度；组织安全生产检查，及时消除事故隐患；搞好该项工程的安全生产宣传教育工作，制止违章指挥和违章作业；积极协助安全生产的宣传教育工作，及时制止违章指挥和违章作业。
8.1.2质安员安全生产责任
认真贯彻公司的各项安全生产方针、规定、制度和工作任务，做好本项目的安全管理和监督；宣传劳动保护工作方针和安全生产知识，协助工程项目负责人组织开展安全生产活动；深入安装现场进行安全生产巡回检查，制止一切违章作业；检查产品时必须根据国家颁发的有关安全规定进行检查，严格把好安全质量关；确保产品符合国家安全卫生规定；参加因质量所造成的重大安全事故调查分析。
8.1.3员工安全生产职责
认真学习和严格遵守安全技术操作规程，自觉接受对安全生产的监督和指导。
积极参加各项安全生产活动，正确使用和爱护设备、工具及防护用具；班前要随时检查工具、机械设备、电器及作业环境的安全情况。
发现有不安全因素时，应及时处理或报告领导；生产作业时，精神要集中，随时检查自己是否安全，自己和他人是否安全，是否处于安全位置；要杜绝错误操作，并有权拒绝违章作业。
8.2措施
1、认真学习和严格执行“安全第一，预防为主”的方针及“预防为主，防消结合”的防火方针和国家的有关法令；做好员工的安全生产教育工作，切实保障员工在该项工程中的安全和健康；并根据该工程的施工过程，及时评价、总结安全生产情况。
2、认真执行本公司的安全生产各项规章制度。
3、进入施工现场前，组织全体员工学习有关的安全生产规程，提高员工的安全意识，落实安全生产，人人有责。
特殊工种作业的施工人员要持证上岗。
4、按施工现场的需要，做好施工人员的管理工作。
施工人员要正确使用防护用品。
5、现场使用的电器应有防雨、防晒设施，并备有消防用品。
6、氧气瓶、乙炔瓶的使用要符合：
两瓶之间的间距5米、离明火10米；气瓶必须竖立放置，禁止敲击、碰撞、暴晒；气瓶严禁沾染油污；乙炔瓶必须装有减压阀和防止回火装置。
7、动火作业时，必须清理周围的易燃物品，做好防火隔离措施。
并配备相应的消防设施。
8、凡在离高度基准面2米或2米以上有可能堕落的高空作业，必须系安全带。
9、起吊重物用的钢丝绳、卸扣等工具及安全带等必须经常检查，保证无磨损、变形、损坏才可使用。
10、在施工期间，如发生人身、设备事故，必须按规定及时向公司有关部门报告。
并做到“四不放过”，认真做好调查、分析和处理工作。
附表：
搅拌站工地安装调试检验记录表
设备型号：
HZS35混凝土搅拌站
出厂编号：
使用单位：
广东水电二局股份有限公司
使用项目
穗莞深SHZ-2标虎虎盾构区间
一、工地安装检查项目：
检验日期：
检查项目
检验标准
检验数据
结果
1、水泥仓安装垂直度
≦1‰且不大于15mm
2、搅拌主机的轴线是否有偏移
3、外接电源线与电机匹配，电源线径不小于30mm2（三相五线）
4、三相空气开关及ＹΔ启动转换正常
5、导轨连接偏差是否对提升斗的运行有阻碍
6、启动各开关及操作开关就在停止（点动）及零位
7、开关闭合时，电压表指示在380V左右，电流表指示为零
8、搅拌机拌筒内无杂物
9、各减速箱是否加满油
二、空载运转检查项目：
检查项目
检验标准
检验数据
结果
1、启动空压机，空压机是否能在压力达到1.0Mpa时停止、又是否能在0.5MPa时自动启动
2、启动主电机，搅拌叶片运转方向是否正确
3、启动提升电机，料斗提升下降方向无误，提升电机刹车灵敏
4、压缩空气达到合适的压力后开启搅拌主机卸料门，动作是否能准确，迅速打开及关闭
5、搅拌主机各润滑点有油到位
6、配料机各料门的气缸能准确迅速开关门
7、启动螺旋机，运转方向无误
8、启动水泵、添加剂泵运转方向无误
9、按下水秤、水泥秤及添加剂秤卸料按钮，是否准确动作
三、负载运转检查项目：
检查项目
检验标准
检验数据
结果
1、先输入相应的配合比，手动操作搅拌站操作台，配料、卸料、提升是否能准确无误的完成，各秤体的物料能否顺利卸完，搅拌机在规定的时间内能否将物料搅拌均匀，搅拌好的混凝土（砂浆）能否顺利出完。
2、打开工控机、打开操作程序并将相应的配合比输入。
自动操作台启动，
升级会员 