6合成副值岗位操作规程有问题.docx
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6合成副值岗位操作规程有问题
合成副值岗位操作规程
所属体系
文件号
修改码
版次
控制部门
企管与证券部
文件统筹
景慧芳
生效日期
批准
专业技术总监审核
主任工程师审核
编制
1.目的
为了规范合成工序巡检岗位操作人员的工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本工序的工艺原理、流程和设备情况，达到安全有效的完成本工序的工作任务，特制定本操作规程。
2.适用范围
适用于合成副值岗位的操作、日常维护及事故处理。
3.职责
3.1负责合成系统现场巡检工作，根据现场状况调整各项工艺参数，确保各设备的安全运行，并如实准确地填写《合成副值岗位记录表》。
3.2根据生产操作的变化情况与主值做好联系工作。
3.3在工区主管的领导和指挥下，与主值密切配合严格执行安全技术规程和安全管理制度，负责本岗位的生产操作工作。
3.4负责本岗位的开停车工作和不正常故障处理。
4.工作程序
4.1工艺流程简述
来自压缩的新鲜气（5.4Mpa，42℃），（H2-CO2/CO+CO2=2.05—2.15）,经新鲜气油分离器（V0701）与循环气经循环油分（5.4Mpa,42℃）后的气体混合（H2-CO2/CO+CO2=4—6）进入塔前换热器,进塔前换热器前分出一股气体作为冷激气调节合成塔一层反应后的气体温度；出塔前换热器的气体（128℃），进入甲醇合成塔内1#与2#层间换热器，移走甲醇合成反应热，使气体温度升至210℃，进入甲醇合成塔一段催化剂床层反应，出催化剂床层的气体温度250℃，反应热由冷激气移去，气体温度降至210℃进入二段催化床，出二段催化床层的气体温度249℃，反应热由甲醇合成塔1#层间换热器的冷气移去进入三段催化床，出三段催化床的气体～249℃，反应热由甲醇合成塔2#层间换热器的冷气移去进入四段催化床，反应后
的气体248℃，出甲醇合成塔进入废热锅炉副产饱和蒸汽（1.0～1.6Mpa,8.2～10.3T/h）出废热锅炉的气体～200℃,分别进入塔前换热器和软水加热器,出塔前换热器和软水加热器的气体80℃进入蒸发式空冷塔，出蒸发式空冷塔的混合气体40℃,进入甲醇分离器分离出的粗甲醇经过滤后送入甲醇闪蒸槽,闪蒸气到外管去三废锅炉。
分离出的粗甲醇经过滤后去精馏工序或去粗甲醇中间槽，分离后的气体少部分排放至回收系统经洗涤塔、水分后作为弛放气去变压吸附提H2，大部分气体进入循环机于系统循环生产，出软水加热器的脱盐水送至1500#作为锅炉给水。
4.2工艺指标工艺原理
4.2.1工艺指标
4.2.1.1压力及压差（G）
补充气压力5.0Mpa～5.4Mpa
合成塔入口气体压力～5.36Mpa
合成塔压差≤0.35Mpa
升降压速率≤0.35Mpa/min
放醇压力≤0.45Mpa
闪蒸槽压力≤0.45Mpa
驰放气压力2.0Mpa～2.2Mpa
蒸汽压力1.0Mpa～1.6Mpa
软水压力2.0Mpa～2.2Mpa
4.2.1.2温度（℃）
合成塔热点温度初期230±5℃；中期235℃～260℃；末期265±5℃
补充气温度≤42℃
塔前换热器后温度≤150℃（参考值）
入塔气温度200℃-220℃
合成塔出口气体温度240℃-260℃
废热锅炉出口工艺气体温度≤200℃
空冷进口工艺气体温度≤80℃
蒸发式空冷塔后气体温度＜40℃
4.2.1.3液位
醇分液位1/3～1/2
闪蒸槽液位1/2～2/3
洗涤塔液位1/3～1/2
废热锅炉液位40％～70％
软水贮槽液位1/2～2/3
4.2.1.4正常流量
补充气流量～59000Nm3/h
循环气流量～320000Nm3/h
闪蒸汽流量～400Nm3/h
驰放气流量～5500Nm3/h
蒸汽流量8.2～10.3T/h
4.2.1.5质量要求
CH3OH88%～96%wt、H2O4%～12%wt、有机杂质500～5000ppm
PH4.0～6.5、比重0.80～0.85
4.2.1.6其它
补充气H2－CO2/CO+CO2=2.05～2.15惰性气体≤2％
循环气H2－CO2/CO+CO2＝4～6
入塔惰性气体含量～29.15％
入塔气醇含量＜0.62％
出塔气醇含量≈5.53％
入工段总硫含量≤0.1PPm
废热锅炉水质要求:
入废锅Cl-≤5PPm废锅内≤50PPm
PH8-11PO43-5-15mg/l
4.2.2工艺原理
甲醇是在一定的温度、压力和催化剂的作用下，利用H2与CO、CO2反应生成的，其反应如下：
CO+2H2==CH3OH+90.64kJ/mol
CO2+3H2==CH3OH+H2O+48.02kJ/mol
在甲醇合成反应过程中,还伴有以下主要副反应：
2CO+4H2==CH3OCH3+H2O
4CO+8H2==C4H9OH+3H2O
将生成微量的甲脂、乙酸乙脂、及其它高级醇、高级烷烃类还有CO变换反应存在。
由于反应是放热反应，反应过程中必须不断移走反应生成的热以防温度过高而烧坏催化剂，铜基催化剂适合在190℃～290℃及4.0～10.0Mpa下进行反应，反应后的气体经冷凝分离出生成的粗甲醇后，大部分未反应的气体循环使用，少量气体作为弛放气体排放，以控制循环气中惰性气体的含量。
4.3开车程序
4.3.1原始开车前的准备
a.管路系统最终密封后试漏合格。
b.若设备管道保温完毕。
c.确认系统氮气置换合格，O2≤0.2％。
d.确认公用工程已具备供应条件。
e.劳保用品齐全，消防器材现场备用。
f.操作规程、开车方案、报表、交接班本已准备好。
g.工区内干净无杂物。
h.确认所有阀门处于安全开车位置，并与主控联系。
i.蒸汽加热器进口管线进行暖管。
4.3.2原始开车
a.现场操作人员确保所有自调阀前、后截止阀全开，各自调阀开度、仪表、均与主控校对完毕，检查合格后，通知主控，现场具备开车条件
b.接到主控通知，给合成废锅加水至液位到40％～70％；现场开DNW0701-150上水管线上的闸阀，使软水加热器处于运行状态，开SW0701-100管线上的闸阀，开SW0702A-H管线上的截止阀，给蒸发式空冷塔加水，开启洗涤塔补水管线上的管道泵，然后开补水泵给洗涤塔建立液位。
c.接到主控通知，现场配合调节循环大副线上自调阀的前切阀。
d.接主控通知开蒸汽加热器蒸汽阀进行暖管，待暖管合格后与主控联系开
e.蒸汽加热器气相阀，根据催化剂床层温度上升情况配合主控逐渐加大蒸汽用量及循环量，温度缓慢上升。
f.主控通知开启蒸发式空冷塔通知后，现场启泵、开风机，空冷投入运行。
接到开启软水加热器通知后，现场人员开启PG0720-350管线上的闸阀，软水加热器投入运行。
现场与主控配合注意废热锅炉液位及时调节进水量，保证出废锅气体温度高些，尽快升高合成塔床层温度。
g.控制升温速率为5℃/h，缩小合成塔轴向平面温差。
h.进口气体成分分析合格后，通知主控气体具备条件。
i.接到主控通知接气的通知后，缓慢打开ＨV070５的DN50的旁通阀门，待主控通知现场逐渐减小蒸汽用量直至关闭，气体由PG0708－300改走为PG0710－400及PG0711－400进入合成塔内的1#,2#层间换热器,冷激气阀PG0709－300相应开启,以降低床层温度。
j.根据催化床层热点温度及醇分出口压力，配合主控及时调节PG0730-100气量，待接到开启洗涤塔循环泵的通知后，现场启泵，调节喷洒量以降低驰放气含醇量，并通知主控分析惰性气体成份。
k.根据反应情况，与主控配合及时调节PL0701-80放醇阀门，及PG0733-100闪蒸汽阀门、惰性气体调节阀。
l.接到主控通知蒸汽压力、温度正常后，随情况控制MS0701－200管线上自调阀前、后截止阀，蒸汽并网。
m.轻负荷生产至少进行46小时，生产正常后，可逐渐加量，各阀门相应调节，时刻与主控保持联系使系统逐渐转入正常生产。
4.3.3注意事项
4.3.3.1接受新鲜气速度要慢，避免合成塔超温。
4.3.3.2整个运行生产期间，尽量保持F.P.T.L稳定,避免大幅度波动,保持操作稳定.
4.3.3.3生产运行过程中,升降压不能过快，防止造成催化剂粉碎。
a.导气时，合成系统压力≤2.5MPa时,升降压速率为0.1MPa/4min，合成系统压力＞2.5MPa时,升降压速率为0.1MPa/10min
b.开停车，以1-2MPa/h的速率进行升降压。
4.3.4在满足设计产量的前提下，尽量维持催化剂床层在较低温度下操作，有利于延长催化剂的使用寿命。
4.3.5开车初期的粗甲醇较脏，可从醇分底部排液阀排至临时桶中另行处理。
4.3.6短期停车后的开车
a.接到主控通知后，启泵、开风机，使空冷处于正常工作状态。
b.接到主控循环气压缩机运行的通知后，与主控配合调整合成塔空速至停车前的水平；接到开启开工加热器的通知后，将处于备用状态的开工加热器投运，与主控配合使合成塔各点温度维持在停车前的水平。
c.与主控配合，慢慢配入合成气，保持升压速度小于0.5MPa/h，逐渐将各指标调节到停车前的水平。
4.3.7长期停车后的再开车
长期停车期间，合成系统是用纯氮置换后冲压保护的。
长期停车后的再开车，与第一次开车接受合成气的操作相同，由于合成塔处于冷态，蒸汽加热器重新升温时，升温速度以合成塔出口温升小于等于25度/h为宜。
待合成塔出口温度达到停车前的水平，即可接受合成气，现场与主控紧密联系，慢慢将系统各项指标调至正常值。
如果是长期停车后的再开车，且催化剂已经经过钝化处理，则应按第一次开车全过程进行开车。
4.4正常操作与维护
4.4.1系统中惰性气体含量的控制。
4.4.2油分离器每小时放油水一次，遇不正常情况增加排放次数。
4.4.3随时注意仪表的准确性及灵敏度，如有问题及时联系仪表检查。
4.4.4系统中的副线使用时必须注意调节但不得过猛，特别是刚开启时更要注意。
4.4.5各设备液位应控制在指标之内，不允许跑气，带液。
4.4.6操作中加循环量时，要密切与主值配合注意合成塔压差变化，调节不得太猛。
4.4.7操作人员应根据气体组分、系统压力、催化床层温度、空速、气量等变化，采用f0、f1、f2、f3、循环量和副线相互配合调节，将操作条件控制在最佳状态。
4.4.8按时对设备、阀门进行润滑、保养。
4.5停车程序
4.5.1计划停车程序
4.5.1.1长期停车
a.接到主控通知后，现场开补充气放空管线上的截止阀，关驰放气总阀，开塔后放空。
b.接主控需要开蒸汽加热器的通知后，迅速暖管，合格后投入使用。
c.接到主控通知的情况下，快速关闭放醇管线、闪蒸汽管线、驰放气管线上自调阀前切阀。
d.主控通知分析工分析出口CO、CO2含量，当出口CO、CO2＜0.1%时现场操作人员停开工加热器，关闭PG0710－400、PG0711－400管线上的自调阀，若接到通知，关闭现场闸阀的情况下，关闭两管线上的阀。
e.现场接到停P0701及E0704风机的通知后，按正常步骤停P0701及E0704风机。
4.5.1.2短期停车
a.接到主控停车通知后，现场人员关闭补充气进口闸阀，开补充气放空。
b.现场人员稍开开工加热器维持小流量循环，尽量使催化剂温度缓慢下降，以防影响催化剂寿命。
c.接到主控通知的情况下，关闭放醇管线、闪蒸汽管线、驰放气管线上自调阀前切阀，未接到通知不操作。
d.主控通知分析工测量出口CO、CO2含量，当CO、CO2＜0.1％时，现场操作人员停开工加热器。
e.接到停洗涤塔及空冷塔风机的通知后，现场操作人员停泵，停风机。
注意：
合成系统停车时，不论何种情况停车，软水加热器的上下水阀门都不能关，否则直接影响到锅炉的运行。
4.5.2系统紧急停车
4.5.2.1紧急停车原因
当出现着火、爆炸及断水断电（短期处理不了的问题）等事故下需进行紧急停车。
4.5.2.2停车步骤
a.接到停车指令后，关闭塔后放空，如若蒸汽加热器的旁路阀开需立即关闭，关闭新鲜气进口手操阀门。
b.尽快关死放醇阀及驰放气、闪蒸汽管线上的阀，若有跑气现象，关死自调阀前切阀。
c.其它按正常停车步骤进行操作。
4.6事故原因及处理
序号
现象
原因
处理方法
1
合成塔各催化床温度急剧上升
①循环量突然减少或循环机跳闸；
②因系统负荷变量的原因，新鲜气中CO含量升高；
③操作失误，调节过大。
①增加循环量或根据循环机情况，确定开停车；
②及时调节进塔的冷激气和冷气换热的量或开塔前换热器的副线阀；
③细心调节各参数；
④根据温度情况可采用紧急停车。
2
合成塔各催化床温度急剧下降
①循环量突然增加；
②新鲜气组成突然变化CO含量降低，H2S升高；
③甲醇分离器液位过高带甲醇入塔。
①合理调节循环量
②调节循环量的同时，及时与调度联系保证新鲜气的质量和气体组成稳定
③开大输醇阀，减少循环量
3
输醇压力上涨较快
①分离器液位过低，产生串气；
②闪蒸气管道上阀门未开或调节阀故障。
1迅速关闭控制阀调节液位进入指标；
②迅速检查打开旁路，检修调节阀。
4
带醇入塔
①液位指示失灵；
②控制阀误操作或堵；
③输醇阀根部堵
④甲醇冷凝器风机故障或冷却效率下降；
⑤分离器效率下降。
①放低液位，修复仪表
②正确操作，活动阀门
③减负荷，疏通为止；
④加大水量或减负荷
⑤停车修理
5
系统阻力大
①压力表不准
②循环量过大
③系统内有阀芯掉
④合成塔床层阻力显著增加
①校表；
②适当调节生产负荷；
③查清原因，确定是否停车处理。
④停车，更换合成催化剂
7
爆炸着火
①误操作
②设备或其他
紧急停车，切断气源
8
甲醇冷却器断水
①水压太低或阀芯掉
②断电引起停水
①及时解决供水，减负荷，将阀门修好或换阀门；
②减负荷或降温停车。
9
循环机跳闸
①断电或误操作
①触媒前期停车；
②触媒后期视情节处理或停车
10
仪表电源断
①断电或误操作
①维持～5分钟，及时联系仪表，根据触媒床温度上涨或下降趋势确定是否停车处理。
4.7巡回检查路线及巡检内容
4.7.1巡回检查路线
4.7.2巡检要求
a.认真巡检，保证各泵、反应器、等设备的稳定运行。
b.巡检中，通过听、嗅、看、摸及时发现问题，并积极处理，若处理不了，应及时报告班长。
c.正常生产时，现场人员对设备每小时检查一次。
在特殊情况下应根据临时规定的步骤和要求进行巡检。
4.7.3巡检内容
a.设备的振动、声音是否正常。
b.静设备的压力、温度、液位是否正常，确定与中控是否一致。
c.检查有无跑、冒、滴、漏现象，并进行处理。
d.检查调节阀的开度与中控所处开度是否相符。
e.按时排油水。
4.8冬季防冻要点
a.废锅、软水储槽的上水管线。
b.现场所有设备、管线的排污导淋。
c.现场所有仪表、及保温箱伴热管线的导淋。
d.认真检查设备、管道容易泄漏处，一般在泄漏处容易结冰。
影响机组正常运行。
e.利用保温材料加强装置保温。
f.仔细检查设备运行情况，防止管道和设备内结冰，在有可能结冰的地方采取措施。
g.停车后半小时必须排出所有的液体和水。
h.当周围空气处于零度以下时，在装置开动时，设备和管道必须先进行预热和加热。
i.岗位上相关冷却器水系统停车后，视时间长短排空或保持小。
4.9安全、环保要求
a.皮肤接触：
脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
b.眼睛接触：
提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
c.吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
d.食入：
饮足量温水，催吐，用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。
就医。
e.灭火方法：
尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
灭火剂：
抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
f.严禁与化剂、酸类、碱金属、食用化学品等混装混运。
运输途中应防暴晒、雨淋，防高温。
g.应远离火种、热源、高温区。
装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。
h.公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。
铁路运输时要禁止溜放。
4.10附相关图表
4.10.1设备数据一览表
序号
名称
编号
规格
数量
1
甲醇合成塔
R0701
Φ2500，H25420，Vc～58m3
1
2
开工电加热器
E0701
Φ1300，H12287，1000KW×2
1
3
废热锅炉
E0705
Φ1600/Φ2000，L6340F中=600
1
4
塔前换热器
E0702
Φ1600，H12237F中=1212
1
5
软水加热器
E0703
Φ1200，L6260F中=372
1
6
空冷器
E0704
9135×443×5500
4
7
甲醇分离器
V0703
Φ2400，H9600V～50m3
1
8
循环气油分
V0702
Φ2200，H6500V=26m3
1
9
新鲜气油分
V0701
Φ1200，H5500V=6m3
1
10
粗醇闪蒸槽
V0704
Φ2200，L8000V=33m3
1
11
循环机
C0701
50m3～min
3
4.10.2安全阀一览表
编号
型号
个数
安装位置
流体介质
操作压力
起跳压力
操作温度
公称直径
SV0701
A48Y-40
1
E0705
饱和蒸汽
1.6
1.65
195-205
80
SV0702
A42Y-16C
1
E0703
合成气、水
0.4
0.55
≤70
80
SV0703
A42Y-16C
1
V0704
闪蒸气
0.4
0.45
40
80
SV0704
A42Y-16C
1
PG0731
弛放气
2.2
2.3
40
50
5.相关文件
6.相关记录
《合成岗位现场巡检记录表》
7.分发范围
技术总监、甲醇工艺总监、甲醇工艺主任工程师、生产部经理、生产部经理助理、甲醇厂厂长、甲醇厂厂长助理、甲醇厂调度长、甲醇厂合成工区主管、安全考核员、各班长及合成副职岗位人员TSD
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