33下西一至西二规程.docx
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33下西一至西二规程
目录
第一章 编制概况-3-
第一节 概述-3-
第二节编写依据-3-
第二章 地面相对位置及地质情况-4-
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况-4-
第二节煤（岩）层赋存特征-4-
第三节地质构造-5-
第四节 水文地质-5-
第三章巷道布置及支护说明-6-
第一节巷道布置-6-
第二节 矿压观测-6-
第三节支护设计-6-
第五节巷道工程质量要求-8-
第四章 施工工艺-8-
第一节 施工方法-8-
第二节落煤方法-11-
第三节装载与运输-12-
第四节 管线敷设-12-
第五节设备及工具配备-12-
第五章 生产系统-13-
第一节通风-13-
第二节瓦斯防治-15-
第三节综合防尘-16-
第四节防灭火-17-
第五节安全监控-17-
第六节供电-18-
第七节排 水-19-
第八节 运输-19-
第六章劳动组织及主要经济技术指标-19-
第一节劳动组织-19-
第二节主要经济技术指标-21-
第七章安全技术措施-21-
第一节一通三防-21-
第二节顶板管理-22-
第三节防治水-27-
第四节机电-28-
第五节运输-30-
第六节绞车坡提升-30-
第八节其它-33-
第八章 灾害应急措施及安全避险系统-35-
第一节灾害应急措施-35-
第二节安全避险六大系统-36-
第一章 编制概况
第一节 概述
1.巷道名称：
33021工作面-20m集中巷西一至西二石门下巷。
2.巷道用途：
形成33021回采工作面生产系统。
3、巷道设计长度：
181m。
4、预计开工、竣工时间
计划2013年8月日开工，2013年8月日竣工。
第二节编写依据
1采区设计说明书及批准时间
采区设计说明书为《33采区设计说明书》，批准时间：
2008年11月10日。
2地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《义煤集团义络煤业公司三水平33采区33021工作面掘进地质说明书》，批准时间为2011年6月28日。
3其它法规及技术规范
《煤矿安全规程》，批准日期：
2011年3月1日。
《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法,2013年5月1日（试行），
《煤矿作业规程编制指南》，批准日期2005年9月。
第二章 地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
井上下对照关系表表1
水平名称
三水平
工程名称
33采区33021工作面下巷
地面标高
+435～+585
井下标高
地面的相对位置
位于登山窝、东三风井南600～700m之间。
西至摩天寨（山头）200m，东至杨山（山头）500m，向南100m为由平顶山砂岩构成的北西～南东向的山岭。
该工作面位于山岭北坡的下面。
地势南高北低，西高东低。
井下位置及四邻采掘情况
该采区位于井田中东部，北为二水平六区三区段采空区，东为33011准备工作面（石门均已掘至二1煤层，大部为不可采的薄煤区），南为二区段33041开拓准备工作面，西至T44断层（登山窝断层）煤柱线。
第二节煤（岩）层赋存特征
二1煤（岩）层特征情况表表2
指标
数值
备注
煤层厚度/m
2.5～5.5m
煤层倾角/（0）
28～32°，平均30°
煤层硬度/f
0.8
煤层层理
中等发育
煤层节理
中等发育
煤的自燃
二1为Ⅲ类不易自燃煤层。
绝对瓦斯量/（m3.min-1）
0.4～1
煤尘爆炸指数
19.88%
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
基本顶
长石石英砂岩
30～4
细、中粒，层面含白云母碎片及炭质，具收敛型斜层理及波状层理
直接顶
砂质泥岩
2.5～6
灰黑色，近煤处含黄铁矿结核及大量的植物化石及白云母碎片，具水平层理和波状层理。
伪顶
炭质泥岩
0.2～0.5
黑色，软、易碎。
直接底
泥岩
5～6
灰黑色泥岩,顶部夹1～2薄层细砂岩和透镜体硅质泥岩，层面富含植物化石及黄铁矿结核。
伪底
炭质泥岩
0.3～0.8
易碎，片状，遇水膨胀。
煤层顶底板情况表表3
第三节地质构造
根据煤岩巷掘进地质资料及二1煤层底板等高线图分析，该工作面煤（岩）层产状变化较大，煤（岩）层倾角东西两边缓中间陡。
-20m西一石门向西至西二石门之间煤（岩）层倾向由180º变为210º，增大了30º，由于底板的变化会产生许多性质不同的小构造，给掘巷及回采带来一定影响。
第四节 水文地质
地表水文地质：
对应地表南边100m为由石千峰组平顶山砂岩构成的北西～南东向的山岭，山岭北坡陡峭，有利于大气降水的排泄，区内无长年流水的沟谷及蓄水地点。
煤层顶板含水层：
根据上部二1煤层回采资料，采后形成的导水裂隙波及到的大占、香炭和砂锅窑三组砂岩含水层富水性均较弱，但仍有少量的裂隙水在回采中从老塘渗出，顶板砂岩裂隙水会随采空区面积的扩大而增大，预测生产中出现的为顶板裂隙水1～15m3/h。
（2）煤层底板含水层：
①太原组石灰岩含水组，以一2煤层顶板为主，该层厚2m左右，岩石致密，岩溶裂隙不发育，揭露时未出现有流（渗）水现象。
②寒武系崮山组白云质灰岩含水层，厚80～240m，灰岩顶面上距二1煤层35～45m。
根据该采区石门、-20m集中巷、采区绞车坡及三水平（-160m）东大巷等掘进地质资料，灰岩层理、节理均发育，层理与节理面呈80～120º的夹角互相切割，且岩溶多呈南北方向发育，浅部的灰岩水沿切割面向下在深部揭露点自行排泄，因此二1煤层开采时不受寒武系灰岩水的影响。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
33021工作面-20m西一至西二石门下巷，先掘进西一石门煤门，煤门到位后沿底掘进西一石门东上山；到达设计高程后，按中线沿二1煤层底板由西一石门向西二石门方向掘进，设计工程量：
煤门6m，上山22m，下巷153m，总工程量181m。
工作面巷道设计示意图见附图1。
第二节 矿压观测
巷道施工过程中，乳化液泵站压力控制在18-21MP，单体柱支柱初撑力不得低于8MP，单体柱初撑力达不到要求的支柱必须进行二次补液。
矿压观测点沿巷道轴线，每隔20m布置一组测点，一组测点检测巷道上、下帮单体柱各10根，每天对巷道矿压情况进行观测一次。
第三节支护设计
1、巷道支护主要参数
煤门掘进采用12#工字钢对棚梯形支护，梁长2.24m，腿长2.4m，工字钢腿与巷底水平面的扎角为75°，对棚间距（中-中）0.6m。
上山掘进采用12#工字钢单棚梯形支护，梁长2.24m，腿长2.4m，棚距0.5m。
下掘进采用12#工字钢对棚梯形支护，梁长3.1m，腿长2.4m，工字钢腿与巷底水平面的扎角为75°，对棚间距（中-中）0.6m。
巷道断面设计图见附图2
煤门及上山
支架规格
工字钢
背顶
背帮
棚
距
（m）
柱
窝
深
（m）
上
净
宽
（m）
下
净
宽
（m）
净
高
（m）
净
断
面
（m2）
掘进
断面
（m2）
川
杆
对
拍子
块
川杆
对
拍
子
块
梁
长
（m）
腿
长
（m）
2.0
3.13
2.1
5.3
6.7
2.24
2.4
6
5
7
6
0.6
0.2
下
巷
支架规格
工字钢
背顶
背帮
棚
距
（m）
柱
窝
深
（m）
上
净
宽
（m）
下
净
宽
（m）
净
高
（m）
净
断
面
（m2）
掘进
断面
（m2）
川
杆
对
拍子
块
川杆
对
拍
子
块
梁
长
（m）
腿
长
（m）
2.8
3.89
2.1
7.1
8.6
3.1
2.4
8
7
7
6
0.6
0.2
巷道支护参数设计表：
表4：
2支护形式
2.1临时支护
采用前探梁挑紧掘进顶梁配合拍子、川杆、塑料网护顶进行临时支护。
前探梁采用DW25—250/100型单体柱配合2.6mπ型钢梁一梁两柱，沿巷道中线对称布置，距中线两侧0.6m各一架。
2.2永久支护
采用工字钢梁对子棚梯形支护，顶、帮用拍子、川杆、塑料网联合护顶，背严护实，然后采用2.5m单体柱配合2.2mπ型梁进行超前加固，一梁三柱，柱距0.73，沿巷道轴线架设，距巷道中线两侧0.6m各一排，保证人行道宽度不低于1.2m。
第五节巷道工程质量要求
1、巷道严格按设计方向线掘进，棚梁要垂直巷道中心线，不得出现前倾后仰及迈步现象。
2、工字钢腿扎角75°，棚口合茬严密。
工字钢腿梁接触面必须垫棚口垫。
3、支架间必须使用撑子，工字钢棚每棚不少于6根撑子（上、下帮及顶梁上各2根）；单体液压支柱配合π型钢梁支架，每棚撑子2根（顶梁两端，垂直于顶梁）。
4、巷道净高控制在1.8-2.1m。
支架柱窝深度200mm，上帮柱窝应打到碴底上。
5、支架间距按设计架设，误差不得大于50mm。
6、棚梁接口离合、错位不得大于5mm。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
1、掘进施工
1.1、掘进前先进行运料及注水工作，然后根据生产科给定中线护顶上梁进行超前支护，然后打柱窝栽腿、背帮。
1.2、剔顶时从巷帮用手镐轻剔（煤质较硬时可使用风镐轻剔），剔够一棚的距离（0.6m）和一个拍子的宽度（0.6m）后及时在正前实煤体内掏窝，用拍子和双川杆（川杆间距0.3ｍ）、塑料网进行超前护顶，用前探梁挑紧工字钢梁架设临时支护，然后扩帮、打柱窝、栽腿背帮，完成一棚工字钢棚的架设。
1.3、使用前探梁时，需将前探梁落至1.5ｍ左右，把工字钢梁放在前探梁上，前移工字钢梁，调整好棚距和方向后，单体柱加压将顶梁挑紧。
操作时，掘进组长现场指挥，两人扶工字钢梁，两人负责移前探梁，一人观察顶板。
2、巷道开口
2.1、开口地点应设在支架完整无缺、架间结构齐全、顶板压力不大、施工无安全威胁的地点。
2.2、开口前，应提前按设计要求，安装好局部通风机，接好风筒，准备好各种工具及支护材料。
2.3、生产科提前给定开口位置，开口前必须对开口地点10m范围内支架补打点柱或二次补液进行加固。
2.4、开口先架设好开口双抬棚，由地测科标定掘进巷道中线，施工单位严格按线施工。
抬棚规格与掘进巷道相同。
3、煤质松软时施工方法
3.1、当掘进工作面煤层松软时，采用川杆排钎椽和前探梁配合板梁架临时棚的方法超前护顶。
临时棚架设方法：
3.2、先用川杆（一头削尖）从当头最后一棚梁上排钎椽，超前护顶距离不低于0.6ｍ。
3.3、用手镐从巷壁一侧向中间轻剔正前，长度够一块拍子时，宽不超过设计棚距0.6m，用手镐在正前煤壁挖窝，用川杆、拍子背紧背严已剔出的头顶，长度够顶梁一半距离时，用前探梁挑紧板梁架临时棚支护巷顶。
然后用同样方法支护另一侧。
3.4、临时棚架好后，及时将两侧板梁下象鼻煤分别剔出一个打单体柱的位置，打上单体柱替换掉前探梁。
然后用前探梁挑起工字钢梁，调整好棚距和方向后挑紧，卸掉平面梁下的单体柱，扩帮、打柱窝栽腿背帮。
4、煤层较薄爆破掘进施工方法
4.1、每班爆破前必须将爆破地点浮煤杂物清理干净，掘进迎头20m范围内支架必须进行加固。
4.2、掘进工作面根据硬底厚度及岩石硬度确定打眼深度及装药量，先在离底0.1m处打一排眼，眼距0.3m，然后再往上0.3m处打一排平行眼，按三花眼布置，炮眼深1.5m,按一定倾斜角度（25°-30°）打入碴中,装药量不得超过2卷,用炮泥封好炮眼。
4.3、打眼时根据硬底厚度确定打眼个数，硬底厚0.6m-0.8m时，炮眼布置两排5个（后附图），硬底厚度每增加0.4m，向上0.3m增打一排平行眼。
硬底厚度不足0.3m时，严禁爆破作业。
4.4、采用钻爆法破岩。
打岩石眼采用YT—28风钻2台，1台工作1台备用。
打眼时要坚持湿式打眼，工作人员要严格按规定的炮眼角度、深度和眼距施工，不符合要求的炮眼禁止装药爆破。
4.5、采用正向装药，装药时要用炮棍缓慢的将药卷送到眼底，不得拉断或磨破雷管脚线；填装炮泥时，要一手拉住脚线，使脚线紧贴炮眼侧壁，最先填炮泥应慢慢用力、轻捣动，以后各段炮泥需依次用力一一捣实，封泥长度不得小于0.8m。
4.6、爆破工序安排在当班进行，接班打好钻孔后，爆破由专职瓦检员监督执行。
4.7、爆破期间严禁停风，必须在瓦检员的监督下对风筒采区保护措施。
将旧皮带固定在单体柱上将风筒靠人行道一侧护严，确保风筒不受破坏。
4.8、爆破前，掘进头所有人员全部撤离至33采区一甩道，工作面人员全部撤离至二水平大巷。
必须经班组长清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令。
4.9、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在距爆破地点100m以外有掩护的安全地点进行爆破，接到起爆命令后，必须先发出爆破警告，至少再等5s，方可起爆。
4.10、爆破前、后，必须安排专人对工作面爆破地点20m范围内全部冲尘一遍，并确保冲尘质量达到要求，否则，不准爆破。
5、施工工艺
采用风镐破煤，手镐辅助落煤，人工装、运、支工艺。
在掘进工作面安装刮板输送机，掘进煤人工攉入刮板槽内运至工作面运输系统。
掘进工艺流程图：
第二节落煤方法
采用风镐破煤，手镐辅助落煤。
第三节装载与运输
掘进出煤采用人工攉煤通过SGW-30T刮板输送机运-20m西一石门DTL∠65/20/18.5+30皮带，经集中巷皮带运至采区煤仓。
第四节 管线敷设
1、风筒吊挂在巷道刮板输送机的一侧，吊挂要平直整齐、逢环必挂，不影响运输和行人。
风筒出风口到工作面距离：
风筒距迎头不大于5米。
2、风管、水管用铁丝捆绑在无刮板输送机一侧的木撑上，每隔3～5米捆一道,风管置于管上方0.2m，水管悬挂高度离底板不低于0.5米。
3、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，吊挂在刮板机侧，悬挂高度距离顶梁不低于0.3米。
通信、监测电缆铺设在电力电缆上方，间距不小于0.2m。
吊挂平直，间距均匀，严禁电缆交叉吊挂，严禁在电缆上吊挂等其它物品。
第五节设备及工具配备
设备及工具配备表表5：
设备工具名称
型号规格
单位
数量
1
局部通风机
FBD2×15
台
2
2
手动风钻
ZQS-65/2.5
台
1
3
乳化液泵
XRB2B
台
2
4
刮板输送机
SGB-420/30
部
1
5
皮带
DTL∠65/20/18.5+30
部
2
7
风镐
G10
部
3
8
注水器
Ø22
个
2
第五章 生产系统
第一节通风
1、通风方式及要求
采用局部通风机压入式通风。
供风的局部通风机和启动装置安设在33采区绞车坡一甩道新鲜风流中；局部通风机底部距巷道底板不小于300mm。
配置双风机、双电源，安设风电闭锁、瓦斯电闭锁等综合保护设施。
2、通风线路
新鲜风流由33采区一甩道经风机压入风筒→-20m集中巷→–20m西一石门→掘进面当头。
乏风从掘进面当头→-20m西二石门→–20m集中巷→33021工作面下巷→33021工作面→33021工作面上巷→+45m西二石门→+45m集中巷→二水平总回风巷→东一风井排出地面。
通风系统示意图见附图3。
3、掘进工作面风量计算
3.1掘进通风参数计算及风机选型
（一）风量计算
1、按工作面最多人数所需风量计算：
Q1=4Nm3/min；
Q1=4×20=80（m3/min）；
式中：
Q1——掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min；
4——每人每分钟需要的标准风量，4m3/人；
N——掘进工作面同时工作的最多人数（交接班时）20人。
2、按瓦斯涌出量计算所需风量：
Q2=100kq=125×2.0×1.0=250m3/min；
式中：
Q2——掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min；
k——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数1.5～2.0，取2.0；
q——掘进工作面绝对瓦斯涌出量，0.4～1.0m3/min；取1.0；
3风速验算：
V=Qi/S=250÷7.1÷60=0.59m/s
Vmin＜V＜Vmax
式中：
S上—巷道净断面积，7.1m2；
Qi—按瓦斯涌出量和工作面人数计算，取最大值为250m3/min；
Vmin——煤巷掘进工作面的最低允许风速，Vmin=0.25m/s；
Vmax——煤巷掘进工作面的最高允许风速，Vmax=4m/s。
根据以上验算最小及最大风速均符合《煤矿安全规程》规定。
4确定需要的配风量：
根据以上计算取以上式中最大值Q1=250m3/min作为工作面的实际工作风量。
（二）风机选型：
确定局扇的工作风量Qi：
Qi=P×Q=1.06×250=265m3/min
其中：
Q——工作面的实际工作风量
P——风筒漏风系数
P=1/（1-LP100/100）=1/（1-300×0.02/100）=1.06；
L——从风机出风口到工作面风筒出风口的总长度，300m；
P100——百米漏风率，取0.02。
2、局部通风机选择：
根据以上计算选择FBDNO6.3型局部通风机，功率2×22KW，吸风量为380～550m³/min，满足通风要求,风筒选用Φ800mm胶质阻燃风筒,风机按双风机双电源自动倒台配置。
（掘进中如瓦斯涌出量增大必须重新核定工作面需风量，根据需要更换风机）。
3.2、局部通风机的管理
1、局部通风机应指定专人负责，挂牌管理，保证正常运转。
2、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）。
3、局部通风机与掘进工作面的电器设备，必须装有风电闭锁、瓦斯电闭锁装置并经常检查其完好状况，发现问题，及时处理。
4、风机必须放在风机托架上，距离底板不小于0.3米。
5、工作面无论检修、交接班等都不准停开风机，如需停电检修或其它原因需要停风时，必须制定停风、停电和恢复送风、送电安全技术措施，经相关部门及总工程师批准后方可执行。
第二节瓦斯防治
1、掘进工作面必须安装瓦斯自动检测报警、断电装置，通风区安排专人负责检查、校核、维修监测设备，保证正常工作。
2、瓦斯检查员严禁空班漏检，其班检查次数不少于3次，并向队值班室和调度室汇报。
3、临时停工地点不准停风。
严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
4、当掘进工作面局部瓦斯浓度达到0.6%，回风流瓦斯浓度达到0.5%时，必须立即通知巷道内的所有人员撤离至安全地点，并立即向调度室汇报。
若造成瓦斯聚积，由通风区及时编写排放瓦斯措施，由调度室组织有关单位进行排放。
5、临时停工地点不准停风。
6、当掘进工作面回风流瓦斯浓度经常处于0.5%，用通风方法解决瓦斯问题不合理时，按照通风区下发的《掘进工作面瓦斯治理设计》采区瓦斯抽放措施。
第三节综合防尘
1、掘进施工时，必须提前进行煤壁注水，消尘设施应紧跟掘进头进行消尘。
巷道内的浮煤、杂物需及时清理，每班冲刷巷道不低于3次。
不注水、不消尘的掘进面严禁施工。
2、消尘设施不能正常使用，巷道内有煤尘堆积厚度超过2mm，长度超过5m的严禁施工。
3、转载点安装喷雾装置洒水降尘，掘进面正头30m以内设一道净化水幕，回风流每隔50m设一道水幕，水幕必须保证雾化效果良好，灵敏可靠。
集中巷及石门内的供水管路每隔50m设置一个三通阀门，顺槽内每隔20m设置一个三通阀门。
5、施工中采用综合防尘措施，即坚持煤层注水、定期冲刷巷道，洒水、消尘净化风流及个体防护等。
6、防尘水源来自二水平大巷供水管路→33采区上平台→33采区绞车坡→33采区一甩道→-20m集中巷→-20m西二石门→工作面下巷→掘进工作面
第四节防灭火
1、每个施工人员都必须严格遵守入井验身制度，严禁携带任何易燃易爆物品及火种入井，严禁穿化纤衣服入井。
2、机电设备定期检查，保持完好，及时清理设备上的浮尘。
3、严禁金属撞击产生火花。
4、检修设备用过的油脂、破布等必须当班回收升井，严禁乱塞乱放。
5、风筒采用阻燃风筒。
6、电器设备着火时，先切断电源，然后进行灭火。
在未切断电源前，只准使用干粉灭火器灭火或用不导电灭火材料进行灭火如砂子石子等，严禁水浇灭火。
7、工作面严禁进行气割和电焊作业。
8、采掘工作面、皮带头、溜子头及其它机电硐室的电缆严禁带电盘盘堆放或悬挂，多余电缆要及时截除或拉展悬挂。
9、皮带输送机综合保护装置要灵敏可靠，防止皮带摩擦起火。
10、各机电设备转载点要准备MFZ-L8/L4手提贮压式干粉灭火器2个；1.0m×1.2m的砂箱一个并要装满砂子。
11、施工人员发现井下火灾时，必须保持头脑冷静，首先在保证安全的前提下，采取一切尽可能的办法灭火，并派人汇报调度室。
如果火势较大，不能有效控制灾情，则在班组长或跟班队长的带领下有组织的迅速撤离。
第五节安全监控
1、掘进工作面当头甲烷传感器T1，安装位置：
距掘进面当头≤5m范围内无风筒侧，垂直悬挂，距顶板≤300mm，距巷帮≥200mm。
报警、断电浓度≥0.6%，复电浓度＜0.6%。
断电范围：
掘进工作面及回风流全部非本质安全型电气设备。
2、掘进工作面回风流甲烷传感器T2，安装位置：
西一石门内距风流出口10m范围内。
报警、断电浓度≥0.6%，复电浓度＜0.6%。
断电范围：
掘进工作面及回风流全部非本质安全型电气设备。
3、串联通风工作面进风流甲烷传感器T3，安装位置：
西二石门内距风流入口10m范围内。
报警、断电浓度≥0.5%，复电浓度＜0.5%。
断电范围：
掘进工作面及回风流，串联通风工作面内全部非本质安全型电气设备。
第六节供电
1、局部通风机采取双回路（二水平33采区变电所）供电，专用开关、专用电缆、专用变压器，备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。
2、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
3、掘进工作面供电路线为：
供电电源来自二水平33采区变电所→33采区绞车房→33采区绞车坡→33采区一甩道→-20m集中巷→-20m西一石门→掘进工作面。
电缆吊挂要整齐，电缆垂度不大于50mm。
33021掘进工作面供电系统图见附图。
第七节排 水
根据地测部门提供资料，预测本次煤巷掘进期间不会发生影响掘进的水患。
若巷道局部积水，则在出水点附近掘进临时水仓，安装潜水泵和排水管路，将水排入-20m集中巷西一石门水沟内流出。
排水管路采用直径100mm的硬质橡胶管。
排水线路：
掘进工作面临时水仓→排水管→-20m西一石门→-20m集中巷→33采区绞车坡→三水平东大巷→三水平水仓。
第八节 运输
1运煤路线
掘进工作面出煤采用安装在掘进巷道内的SGW-30T刮板输送机运输至-20m西一石门胶带输送机
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