04夹砂玻璃钢管施工工艺标准.docx
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04夹砂玻璃钢管施工工艺标准
夹砂玻璃钢管施工工艺标准
版本：
第1版文件编号：
JGSZ-JS04-004
1适用范围
本工艺适用于市政工程承插式夹砂玻璃钢排水管道的施工。
2主要引用标准和规范
2.0.1《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
2.0.2《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道施工及验收规范》（CECS129：
2001）
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1施工前做好施工设计图会审，编制施工方案、进行施工安全技术交底。
3.1.2完成测量控制桩交接、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。
3.1.3对现场地下管线情况进行调查并制定处理（保护）方案。
3.2材料准备
根据材料计划组织管道进场，进场验收时应检查每批产品的质量合格证书、性能检验报告、使用说明书等，对管道的内外表面及接口处等进行外观检查，并按国家有关标准规定进行复检，验收合格后方可使用。
管道存放场地应平坦,场地内不可有尖锐石子,不可滚动,同时也不宜长时间在日光下曝晒,容易加速老化。
管道如数层叠放,每层之间要有托架。
3.3主要机具设备
3.3.1机械设备
挖掘机、自卸车、空压机、凿岩机、吊车、张拉器、手动葫芦、水泵、小型碾压设备。
3.3.2检测设备
全站仪、水平仪、卷尺、直尺等
3.4作业条件
3.4.1业主提供的图纸资料已齐全，设计已进行技术交底和现场交桩，施工方案已经过监理工程师及业主批准。
3.4.2现场施工测量放线已全部完成，并经监理复检合格。
3.4.3施工区域内的地下管线等已调查清楚并制定方案采取措施妥善处理。
3.4.4施工机具设备已进场。
3.4.5施工用水、用电及排水按照施工平面布置完毕，并保持排水畅通。
3.4.6已对现场施工人员进行安全、技术交底。
3.4.7现场文明施工、环境保护措施已落实。
4施工工艺
4.1工艺流程
测量放样→沟槽开挖→地基处理→垫层施工→管道安装→沟槽回填
4.2施工操作方法
4.2.1测量放样
按设计要求进行测量放样，测量精度应满足相应规范要求。
4.2.2沟槽开挖参见《混凝土排水管道施工工艺标准》
4.2.3地基处理
4.2.3.1如管道地基不满足设计要求时应按设计要求进行处理。
4.2.3.2设计要求换填时，应按要求清槽，并经检查合格；换填材料应符合设计要求或有关规定。
4.2.4垫层施工
垫层一般采用砂或砾石，按设计厚度人工摊铺、夯实、整平。
4.2.5管道安装
1）管道安装前将管道及管件沿已开挖的沟槽顺线排开，摆放时应注意将每根管的承口方向朝向设计水流方向的反面。
2）管道安装采用机具吊放入槽，起吊机具应根据管道及现场情况进行选择，机具的工作位置必须稳定，起吊能力必须可靠。
3）管道可采用一个或两个支撑点起吊，应保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿两端起吊管道。
4）吊装绳应采用柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳索，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。
5）管道装卸过程中应轻装轻放，严禁甩跌或撞击。
6）管道连接时一般应逆水流方向连接,连接前在垫层上对应承插口的位置挖一个凹槽,承插安装后,用砂填实。
7）连接时再检查一遍承口和插口,在承口的内表面均匀涂上润滑剂（非石油产品）,然后把两个“O”型胶圈分别套在插口的凹槽内,并涂上润滑剂。
8）小直径管道采用张拉器进行连接。
9）对于大直径管,在插口端将管道吊离地面,以减少管道与地面的磨擦。
如不用吊车,也可以人工安装,首先将抱箍分别套在最后安装和将要安装的两条管上,然后用两个手拉葫芦对称地将两个抱箍连起来,最后两个人均匀一致发力,将要安装的管拉进承口。
4.2.6沟槽回填
1）管道连接好后必须尽快进行闭水试验和回填，防止管道浮动及热变形。
2）按设计及规范要求选择回填材料，对管道底部两端的腋角部位，应按设计支承角的要求进行回填和夯实。
3）回填前应清除沟槽中杂物，并排出积水，不得在有积水的情况下进行回填。
4）管道两侧应分层对称回填，严禁单侧回填。
分层回填厚度应根据回填材料和回填方法确定，砾石和碎石宜为300mm厚，砂宜为150mm厚。
5）管区的夯实应从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单侧夯实，管区夯实应达到设计要求的密实度。
6）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填厚度度应不大于200mm；
7）回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m，因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。
5质量验收标准
5.1沟槽开挖与地基处理应符合下列规定：
主控项目
1）原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻；
检查方法：
观察；检查施工记录。
2）地基承载力应满足设计要求；
检查方法：
观察，检查地基承载力试验报告。
3）进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求；
检查方法：
按设计要求进行检查，检查检测记录、试验报告。
一般项目
4）沟槽开挖允许偏差应符合下表5.1的规定；
表5.1沟槽开挖允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
土方
±20
两井之间
3
用水准仪测量
石方
+20、-200
2
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中线用钢尺量测，每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺量测，
每侧计3点
5.2沟槽回填应符合下列规定：
主控项目
1）回填材料符合设计要求；
检查方法：
观察；按国家有关规范规定和设计要求进行检查，检查检测报告。
检查数量：
条件相同的回填材料，每铺筑1000m2，应取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。
2）沟槽不得带水回填，回填应密实；
检查方法：
观察，检查施工记录。
3）管道的变形率不得超过设计要求或规范规定，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；
检查方法：
观察，方便时用钢尺直接量测，不方便时用圆度测试板或芯轴仪管内拖拉量测管道变形率；检查记录，检查技术处理资料；
检查数量：
试验段（或初始50ｍ）不少于3处，每100ｍ正常作业段（取起点、中间点、终点近处各一点），每处平行测量3个断面，取其平均值。
回填土压实度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下表5.2的规定。
表5.2柔性管道沟槽回填土压实度
槽内部位
压实度（%）
回填材料
检查数量
检查方法
范围
点数
管道
基础
管底基础
≥90
中、粗砂
用环刀法检查或采用现行国空标准《土工试验方法标准》（GB/T50123）中其他方法
管道有效
支撑角范围
≥95
每100m
每层每侧一组（每组3点）
管道两侧
≥95
中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求原土
两井之间或每1000m2
管顶以上500mm
管道两侧
≥90
管道上部
≥85
管顶500mm以上
≤90
原土回填（注2）
注：
回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其它皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100%；
一般项目
4）回填应达到设计高程，表面应平整；
检查方法：
观察；有疑问处用水准仪测量。
5）回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移；
检查方法：
观察，有疑问处用水准仪测量。
5.3夹砂玻璃钢管道接口连接应符合下列规定：
主控项目
1）管道及管件、橡胶圈的产品质量应符合规范规定；
检查方法：
检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
2）柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；插入后胶圈应位置正确，无扭曲等现象；
检查方法：
逐个接口检查；检查施工方案及施工记录；用钢尺、探尺量测。
一般项目
3）承插接口的插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙应不小于10mm；环向间隙应均匀一致；
检查方法：
逐口检查，用钢尺量测；检查施工记录。
4）承插式管道沿曲线安装时接口转角不应大于规范规定；
检查方法：
用直尺量测曲线段接口；检查施工记录。
5.4管道铺设应符合下列规定：
主控项目
1）管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，管道严禁倒坡；
检查方法：
检查施工记录、测量记录。
2）管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；
检查方法：
观察，检查施工记录、测量记录。
3）管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线性平直；
检查方法：
观察，检查测量记录。
一般项目
4）管道内应光洁平整，无杂物；管道无明显渗水和水珠现象；
检查方法：
观察，渗漏水程度检查按规范要求执行。
5）管道与井室洞口之间无渗漏水；
检查方法：
逐井观察，检查施工记录。
6）管道铺设的允许偏差应符合下表5.4的规定。
表5.4管道铺设的允许偏差（mm）
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
范围
点数
1
水平轴线
无压管道
15
每节管
1点
经纬仪测量或挂中线用钢尺量测
压力管道
30
2
管底高程
D¡≤1000
无压管道
±10
水准仪测量
压力管道
±30
D¡＞1000
无压管道
±15
压力管道
±30
6质量控制重点
6.1原材料控制，严禁使用不合格产品及构配件。
6.2加强测量复核，避免平面位置、高程、坡度出现偏差。
6.3管道接口必须严格按设计及规范施工，避免接口漏水。
6.4管道回填必须两侧对称同步分层回填，避免管道变形。
6.5施工过程中注意排水，及时回填，避免积水浮管。
7质量验收资料
7.1隐蔽工程检查记录。
7.2原材料进场合格证及检验报告。
7.3工程轴线测量记录。
7.4高程测量检查记录。
7.5分项质量评定表。
7.6闭水试验记录。
8安全、成品保护措施
8.1安全措施
8.1.1所有进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，并禁止外来闲杂人员进入施工现场。
8.1.2电工、挖掘机操作手等特殊工程人员必须持证上岗。
8.1.3开挖基坑、管沟当深度超过1.5米（含1.5米），必须事先采取支撑防护措施。
8.1.4离坑、沟边八十厘米内或沟深二分之一内范围内，不准堆放大量材料和设备等，三米范围内不准汽车行走，确实因场地限制需堆放材料、设备的，确保不得超高塌方。
8.1.5不准在脚手架立柱边、钢井架、施工升降机和塔吊基础边、开挖沟坑，并注意观察附近建筑物有无沉降。
8.1.6做好已开挖沟、坑工作面的防护，树立“注意安全”、“当心坠落”等安全标志牌和夜间红灯警示。
8.1.7如地下水丰富需抽水，放潜水泵时，不准先将插头插进插座，不准先通电，应等下方人员上来后，按程序插好插座→再合闸通电。
抽水后，先拉闸断电→拔开插头→提潜水泵→人再下去作业。
严禁人未上来就送电。
8.1.8施工中要防止坠物伤人，吊装作业时，吊物垂直下方不得有人。
8.1.9用电设备须装设漏电开关，并在班前试验其有效性，无效不得使用，夜间施工准备好照明设备。
8.1.10现场材料堆放整齐。
电缆、电线理顺，不得杂乱，二接头包扎好，并用绝缘物支架起来。
9质量缺陷防治及整改
9.1管道位置偏移或积水
1）产生原因：
测量偏差，施工走样，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。
2）预防措施：
严格按设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工。
施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。
9.2管道渗漏水，闭水试验不合格
1）产生原因：
基础不均匀沉降，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。
2）防治措施：
①严格按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。
②如槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。
③地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好沟槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。
3）整改措施
闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现不合格现象。
这时应先在渗漏处一一做好记号，在排干管内水后进行认真处理。
严重的渗漏除了更换管材、重新接口外，还可请专业技术人员处理。
处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。
9.3回填土沉陷
1）产生原因
压实机具不合适；填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。
2）预防措施
①管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压（夯）实机具。
②管槽较窄时可采用微型压路机填压或人工和蛙式打夯机夯填。
不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。
控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。
3）整改措施
①不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水。
②如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。
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