工程技能实践.docx

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工程技能实践

目录

摘要…………………………………………………………………………………………2

引言…………………………………………………………………………………………3

1实验目的…………………………………………………………………………………3

2实验平台简介……………………………………………………………………………3

3CAD组件设计……………………………………………………………………………3

3.1各个零件CAD设计过程……………………………………………………………3

3.2零件组装过程………………………………………………………………………10

4总结………………………………………………………………………………………12

参考文献……………………………………………………………………………………12

中文摘要

本次实验的目的在于通过PRO/E建模平台了解CAD建模的三维实体建模（特别是曲面建模）及零件装配，结合平时所学及查阅资料等熟练掌握PRO/E中拉伸、扫描、混合等各种零件的几何造型方法，将盒顶盖的注塑模用三维实体建模的方式展现出来。

本次实验我选用的是一个针对盒顶盖成型的注塑模具，由模具各个零件组合组成，主要包括上模座、型腔板、型芯、型芯固定板、支承板、垫块、下模座、推板、推板固定板、成型斜顶杆、卡槽及其底座、导柱导套、复位杆及各种规格的螺钉。

CAD建模过程用到的造型方法有拉伸、旋转、钻孔、螺旋扫描等，零件完成后再对零件进行装配，就完成了CAD三维实体建模实验。

关键词：

盒顶盖注塑模，CAD建模，装配，

引言

Pro/Engineer是美国PTC公司旗下的产品，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位。

其功能强大，如参数化设计和特征功能，Pro/Engineer是采用参数化设计的、基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔、壳、倒角及圆角，您可以随意勾画草图，轻易改变模型。

这一功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活。

1实验目的

本次实验是自选的一个盒顶盖成型的注塑模具，根据其模具要求完成模具零件的三维实体绘制并完成模具的装配。

在pro/E中进行零件的CAD建模。

以Pro/ENGINEER设计三维零件时，首先创建零件主干，再对其进行增加或削减材料，完成零件的三维实体建模。

需要用到的造型方法有拉伸、旋转、钻孔、螺旋扫描等。

本次课程设计主要训练Pro/ENGINEER在创建模具零件的流程，结合理论知识，掌握各种基本造型方法的应用。

零件完成后再以实物为参照对其进行装配，组装成一个完整实体。

2实验平台简介

硬件平台：

微型计算机

软件平台：

windows7professional

PRO/EWILDFIRE5.0

PRO/EWILDFIRE5.0：

Pro/Engineer是采用参数化设计的、基于特征的实体模型化系统，采用基于特征的功能去生成模型。

3CAD组件设计

3.1各个零件CAD设计过程

零件一：

上模座

图1

图2

图3

1、通过拉伸的造型方法完成如图1所示的基本模型。

2、通过拉伸去除、钻孔、阵列、镜像的造型方法完成上模座的三维造型，图2、图3分别为上模座正反面的结构。

零件二：

型腔板

图4

图5

1、通过拉伸的方法完成型腔板的基础成型，然后通过拉伸去除、旋转去除、镜像的方法完成型腔孔的模型，型腔结构如图4所示。

图6

2、用钻孔、镜像的方法完成型腔板上导套孔、螺钉孔的模型，并用螺旋扫描的方法完成螺孔螺纹造型。

零件三：

型芯

图7

图8

1、通过旋转、拉伸去除的方法得到如图7所示图形；

2、通过拉伸、拉伸去除、镜像的方法完成型芯的三维造型。

零件四：

型芯固定板

图9

1、拉伸出型芯固定板基本模型，钻孔、镜像方法完成板上导柱孔、螺纹孔的造型，螺纹孔参数如图9所示。

图10

图11

2、最后螺旋扫描、镜像的方法完成螺孔的螺纹造型。

零件五：

支承板

图12

图13

采用拉伸、拉伸去除、钻孔、镜像等造型方法完成支承板的三维模型。

图12所示为螺纹模型，图13为支承板模型图。

零件六：

垫块

图14

采用拉伸的造型方法直接完成垫块的三维模型。

零件七：

推板固定板

图15

采用拉伸、孔工具、镜像、螺旋扫描的造型方法完成推板固定板的三维造型，如图15所示，红色部分为螺纹孔。

零件八：

推板

图17

图18

推板结构简单，只需要用拉伸、孔工具、镜像、螺旋扫描的造型方法完成，如图17所示为螺纹模型图，图18所示为推板模型图。

零件九：

下模座

图19

图20

采用拉伸、孔工具、镜像的方法完成下模座的三维造型，图19所示为螺孔模型，图20为下模座整体模型。

零件十：

卡槽

图21

卡槽三维模型采用拉伸、镜像的造型方法完成，其结构如图21所示。

零件十一：

卡槽底座

图22

图23

首先采用拉伸完成卡槽底座基本模型，然后采用孔工具、螺旋扫描的方法完成卡槽底座三维模型，图22所示为螺纹孔规格，图23所示为卡槽底座完整模型。

零件十二：

复位杆

图24

图25

复位杆三维模型只需要旋转就可以完成，其尺寸如图24所示，其模型图如图25所示。

零件十三：

螺钉

图26

图27

图28

图29

图30

螺钉的三维造型方法均为旋转、螺旋扫描的造型方法，图26是M8螺钉，图27为M6的定位圈定位螺钉，图28为M6的卡槽底座的定位螺钉，图29为M12的上模座螺钉，图30为M12的下模座螺钉。

零件十四：

定位圈和主流道衬套

图31定位圈采用旋转、孔工具、阵列的造型方法完成。

3.2零件组装过程

导入型芯的零件调整好位置并固定，再导入1类和2类成型斜顶杆零件，通过对齐、配对、平移、旋转等完成装配，如图32所示；再导入卡槽、卡槽底座、推板固定板、推板、复位杆、下模座、型芯固定板、支承板、型腔板、导柱、导套、上模座、定位圈、各种规格的螺钉，用同样的方法完成模具整体结构的装配，其装配过程如图32至43所示。

图43所示为模具装配图，图44所示为模具装配图分解视图。

图32（导入1类和2类顶杆）图33（导入卡槽）图34（导入卡槽底座）

图35（导入推板固定板）图36（导入复位杆）图37（导入推板及螺钉）

图38（导入下模座）图39（导入垫块和螺钉）图40（导入型芯固定板及支承板）

图41（导入导柱）图42（导入型腔板及导套）图43（完整模具装配图）

图44（模具装配图分解视图）