主体结构底板首件施工总结.docx
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主体结构底板首件施工总结
主体结构底板首件施工总结
项目名称：
市区碧桂路新城段改造工程合同段：
2014第235号
施工单位
市政建设集团有限责任公司市区碧桂路新城段改造工程项目经理部
首件施工
部位
K3+185～K3+210（C14节段）
首件施工时间
2015.11.15.～2015.11.19
主体结构底板首件施工简介：
我项目部于2015年11月15日～11月19日进行了主体结构底板首件施工，首件施工部位选在K3+185～K3+210（C14节段）长25m，模板拆除后进行外观、截面尺寸、轴线偏位、顶面高程等检查，各项指标均满足设计及规要求。
（主体结构底板首件施工总结报告附后）
承包人：
日期：
监理意见：
签（章）：
日期：
主体结构底板首件施工总结报告
为了使主体结构底板施工能够达到设计和规要求，我项目部于2015年11月15日～11月19日进行了主体结构底板首件施工，现将主体结构底板首件施工总结如下：
1.首件施工目的
主体结构底板首件施工的目的如下：
1）验证C35砼施工配合比。
2）通过对主体结构底板外观、质量检查，验证钢筋制作、模板安装、砼浇筑施工工艺能否满足要求。
3）通过首件总结出技术参数、合理的施工方法用于指导后面大规模主体结构底板施工。
2.首件施工简介
1）桩号、位置选择
主体结构底板首件选在K3+185～K3+210（C14节段）长25m，该处破桩头、碎石垫层、砼垫层、卷材防水、细石保护层均已完成，施工材料直达现场，施工水电已接通，具备施工条件。
2）主体结构底板截面形式
K3+185～K3+210段主体结构底板截面尺寸为25（m）*42.9～46.9（m）（长*宽）。
3）首件施工过程
11月15日前各项材料准备就绪，现场准备工作完成；
11月15日～11月17日主体结构底板钢筋制作、安装、检查；
11月18日～11月19日模板安装、加固、钢边止水带安装、止水钢板安装及细部结构的安装处理检查验收；
11月19日下午18：
00浇筑主体结构底板砼，11月21日模板拆除，浇筑完成后洒水养护不少于7天；
模板拆除后进行外观、截面尺寸、轴线偏位、顶面高程等检查，达到龄期后对试块强度进行检验，各项指标均满足设计及规要求。
3.施工工艺
1）钢筋制作安装
①钢筋加工
短钢筋和带弯钩钢筋、箍筋在加工场统一加工，加工完后分类堆放，根据施工的需要运到现场安装。
钢筋加工前，根据设计图纸进行抽筋放样，编制钢筋加工表。
成品钢筋堆放挂标识牌，说明使用部位、规格、数量、尺寸等容。
②钢筋定位放线
根据轴线放出主体结构底板边线，每隔10m放一个点，并用墨斗弹线，根据边线安装钢筋。
③钢筋连接方式
直径22mm及以下的钢筋采用绑扎或焊接，直径25mm及以上的钢筋采用直螺纹连接，钢筋的绑扎、焊接、螺纹连接严格按照设计图纸和规的要求执行。
④钢筋安装要求
钢筋绑扎要求：
钢筋采用绑扎时，搭接长度为35d，绑扎采用20～22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm及以下的钢筋；四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢；钢筋弯钩朝上，不能倒向一边；受力钢筋接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；
钢筋焊接要求：
严格按照钢筋焊接相关规要求执行，焊接搭接长度为双面焊5d，单面焊10d，满足同一截面接头数不超过50%的规定。
钢筋直螺纹连接要求：
检查钢筋加工机械是否满足精度和技术要求；凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训和学习，操作工人应经考核合格后上岗；未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的检查，辅助人员负责搬运和对加工完的钢筋丝头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。
⑤保护层的控制：
钢筋保护层用同等强度的混凝土垫块控制，侧边的垫块要与钢筋绑牢，且不得少于35mm。
⑥钢筋直螺纹检验要求
质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽检。
发现问题及时停止作业，待解决后方可继续；
用于钢筋连接用的直螺纹套筒，必须有出厂合格证；主体结构底板采用直螺纹型号规格如下表：
直径（mm）
套丝长度（mm）
套筒长度（mm）
丝距（mm）
丝扣数量（条）
25
32.5
60
3
11
28
35
65
3
11.5
钢筋加工前应逐一检查，距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，距端头不得粘结沙士、砂浆等附着物，若有则用钢丝刷清除干净。
钢筋应先调直再下料，连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，否则应切除端头不规则段。
切除端头时宜用切割机下料，不得用气割下料；
钢筋连接时除检查套筒外，还应检查钢筋加工预拼接编号及标记是否完好、清晰；
加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
并用相应的环规和丝头卡板检测合格；
操作人员应按要求逐个检查丝头的质量；经自检合格的丝头，应按加工质量检验的方法要求，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并填写丝头加工检验记录。
如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查。
不合格的接头应重新加工，经再次检验合格方可使用。
⑦钢筋加工允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋成型长度
+5，-10
2
弯起钢筋
弯起点位置
±20
弯起高度
0，-10
3
钢筋总长
+5，-10
4
箍筋尺寸
0，-5
5
受力钢筋间距
+5，-10
6
箍筋及构造筋间距
±20
3）模板安装
①模板施工要求
主体结构底板施工采用胶合板，模板尺寸为1830*915*17.5mm，外加方木和钢管加固，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中的砼倾倒及振动时产生的力，保证结构物形状及尺寸准确。
模板及其支撑结构的材料、质量、应符合规规定和设计要求；支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许有变形现象；
模板的侧面要平整，接缝严实，不漏浆；模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固。
②模板安装
根据轴线位置放出模板边线控制点，模板固定前经技术员复核，并签署技术复核单。
模板正式安装前应先排列预拼装。
模板的安装应根据放出的线位为基准来进行。
主体结构底板模板安装前应对其标高进行校核。
安装位置正确、表面平整、连接牢固、钢筋保护层厚度满足35mm设计要求。
模板拼装完成后外加三道10*10cm的木方和模板组成整体用铁钉固定，木方外用Ф48×3.5mm钢管以600*600mm的间距布置作为竖向纵肋，适当配对拉螺杆，以保证成型砼截面尺寸。
支撑应撑在稳定坚固的地方，同时在模板侧低端加保护层垫块支撑钢筋和模板，在顶端加临时木方支撑，隧浇筑过程取出临时木方支撑。
保证整个浇筑过程中不跑模。
③模板安装检验标准
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
截面部尺寸
±10
3
表面平整度
5
④模板的拆除
模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行；模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的冠梁，注意勿使结构受损；拆下的材料应及时运走、清理、整堆。
4）混凝土浇筑
钢筋、模板安装完毕后将模板的泥土、垃圾等清理干净，钢筋上的杂物除净，复核混凝土支撑轴线无误后，报监理验收，验收合格后浇筑混凝土，混凝土浇筑前应在模板上做好混凝土浇筑高度标记。
1砼配合比
主体结构底板采用C35P8砼、塌落度130～170mm，1m3砼各种材料用量如下：
水泥：
347kg
砂：
678kg
石：
1106kg
水：
152kg
外加剂：
10.4kg
粉煤灰：
87kg
②砼搅拌及运输
砼采用我公司的搅拌站进行拌制，搅拌时严格按配合比投料，每天于制备混凝土时提前测定砂、石含水率，调整用水量。
砼运输过程中，减少运输中转环节，尽快到达浇筑现场，以防止混凝土拌合物产生分层、离析现象。
砼运至浇筑地点后，先进行混凝土和易性和坍落度检查。
如出现分层、离析现象或塌落度损失后不能满足施工要求时，该车砼不得使用。
③砼浇筑振捣
主体结构底板采用泵送车进行砼浇筑，主体结构底板砼高度为1m，分层浇筑。
每层浇筑厚度为0.3～0.5m，相邻两层浇筑时间间隔不超过初凝时间,且不能形成冷缝。
混凝土分层浇筑示意图如下：
第二层混凝土浇筑时间应在第一层初凝前，将振捣器垂直插入到下层砼中应不小于50mm，插入要迅速，拔出要缓慢，振捣时间以混凝土表面浆出齐不冒泡不下沉为宜，严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不实。
混凝土浇筑完成后，混凝土面及时采取二次抹压处理。
④砼养护
砼浇筑完成后，及时养护，混凝土初凝后应立即在其表面覆盖土工布等进行养护，浇捣后4～6h即浇水或蓄水养护，3天每天浇水4～6次，3天后每天浇水2-3次。
养护时间不少于7天。
5）施工缝处理
施工缝应埋设止水钢板，施工缝处砼应振捣密实，下次浇筑砼时先将止水钢板及表面松散石子清理，用压力水将缝面清洗干净，先浇筑一层防水砂浆，再浇筑砼，增强咬合力及防水效果。
6）伸缩缝处理
伸缩缝中埋钢边止水带，伸缩缝处砼应振捣密实，下次绑扎钢筋前先将钢边止水带处粘结砼块清理干净，用压力水将缝面清洗干净。
4.首件施工检验
1）外观检查：
表面平整、光洁、棱角线平直、无蜂窝、麻面。
2）截面尺寸：
按规定频率取6个截面进行检查，尺寸均符合规要求。
3）轴线偏位：
按规定频率任取2个中心点检查轴线偏位，均符合规要求。
4）顶面高程：
按规定频率取4个点进行高程检查，均符合规要求。
相关施工自检资料、检验资料附后。
5.首件施工总结
通过主体结构底板首件施工检验，各项指标均达到设计及规要求，采用的砼施工配合比满足规及设计要求，采用的施工工艺满足要求，可用于指导后续大规模主体结构底板施工。
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