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ERP物料编码编制办法详解知识点
ERP物料编码编制办法详解
（一）
尽管ERP系统成功运行能够提高企业的管理水平，但ERP从立项到真正产生效益需要相当长的周期，一般信息化较成功的项目，也要在六七年后才能慢慢见效益。
国内著名企业海信集团从1997年开始启动企业信息化项目，8年来，也只有3个属下单位上线。
实践证明，ERP上线并不表示成功，只是另一个阶段的开始。
上线以后通常先要经历一年左右的调整磨合期，其后，还要不断紧随企业业务变化，及时对ERP系统相应的部分进行调整或修改。
如果团队对实施ERP有强烈的责任心和工作热情，有严谨的科学态度，有足够的工作韧性，既能够灵活运用ERP的普遍原理和国际最佳实践经验，又能结合企业的实际情况，真正把企业业务流程优化、理顺，软件调整到位，人员培训熟练，数据录人完整、准确，则ERP方能逐渐发挥效益。
由于ERP的导人需要这样长的周期，这对于目前满负荷生产、产品供不应求的企业来说，ERP的实际应用就错过了这段非常需要的产品生产销售黄金期。
物料清单是ERP系统最基本的资料，其编制的好坏，直接关系到ERP系统的实用效果。
以下是我总结的物料清单设计的相关技巧。
一、虚拟料件应用，小而灵巧。
现在某个企业生产如上两个产品，一个是螺丝刀手动工具，还有一个是螺丝刀电动工具。
从以上两个物料清单我们可以看出，两个产品中，都要用到套筒这一零件。
但是，如果按照以上的物料清单来进行编制的话，会有如下麻烦：
1、每编制一个BOM的话，需要重复输入这些套筒信息。
若这些套筒还要用在其它的产品上，试想一下，没编制一个物料清单，就要重复输入这些信息，可是一件麻烦的事情。
现在还要，套筒只有三个型号。
这个企业在一些比较复杂的产品中，套筒的型号多达十几种，此时，若每个产品编制物料清单时，都输入十多种物料品号，毋庸置疑，是一件没有技术含量、没有价值的，但是又是一件必须做的工作。
那我们有其它巧妙的方法呢?
2、若套筒信息更改的话，维护起来更是麻烦。
若由于某些特殊的原因，如材质的变化或者规格尺寸的变化，有可能需要成批的变更套筒。
此时，试想一下，若一个产品用到的套筒有十个尺寸，而有50个产品需要用到这十个套筒。
则我们更改这些信息，在ERP系统中，需要修改50*10，一共500个地方。
这可是一件非常大的工作量。
而且，一个个改的话，还容易出错。
有其它省力、省心的方法吗?
随着管理技术的发展，管理学者们提出了“虚拟件”的概念，专门用来解决这方面对问题。
虚拟件是指在实际生产管理中，没有用到的物料，但是，为了管理的方便，我们特别虚拟一个品号，把这些物料捆绑在一起进行管理。
举例来说，就是把以上的物料清单进行变形，把不同规格的套筒当作一个产品来进行管理。
如此，套筒组就是一个虚拟件，因为在实际管理中，“套筒件”这个品号根本没有实际对应的物料。
至所以编写这个品号，主要是为了便于管理。
通过如此设计，以上的问题就解决了。
如若有50个产品需要用到这个套筒组的话，那我们在编写物料清单时，就不需要没个物料清单中，就把不同规格的套筒关联进去，我们要做的，只是把套筒组这个虚拟件放入进去即可。
如同，就可以成倍的减少输入、核对的工作量。
同时，当他们后来套筒需要成批的进行修改时，也不需要一个个物料清单去更新每个有关套筒的信息。
而只需要重新编写一个虚拟要件“套筒组2”，更新这个套筒组的信息，再更新到物料清单中去。
如此的话，每一个物料清单只需要更新一项物料即可，而不需要更改多个物料。
如此，即方便，而且，更重要的是，对于物料清单的准确率也是一个保障。
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ERP物料编码编制办法详解
（二）
ERP物料编码编制办法详解
（二）
续上篇文章：
ERP物料编码编制办法详解
（一）
那如此设计，对ERP系统的相关功能有否影响呢?
在物料计划产生的相关单据上，如采购计划、请购单、采购单及入库单上，显示的是各种规格的套筒，而不会是虚拟件。
也就是说，ERP系统在进行相关运算时，会判断是否是虚拟件，若是虚拟件则会继续下一层的运算，把下面实际物料的需求计算出来。
在领料时，ERP系统也会做出如此的判断。
所以，ERP用户不用担心，会因为有虚拟件的存在，而影响系统的正常运行。
那一般什么时候需要用到虚拟件呢?
如同我们上面的例子，虚拟件一般用在多个物料需要在多个物料清单中被用到的情况;而且被用到的产品越多，其功用越大。
若套筒组只有在二、三个产品中被用到，那此时，用虚拟件也就没有这个必要。
在使用虚拟件的时候，还要注意一个问题。
就是虚拟件只是一个虚拟的品号，在实际管理中，根本不存在这个品号所对应的物料，所以，很多属性，其并不具有。
如这个虚拟料件是没有库存的，也是没有金额的，更不会产生相关的费用问题。
故，若用户想对虚拟料件进行库存管理、查询库存金额、甚至把它出售时，则需要用到我们下面要谈到的BOM分阶，虚拟料件是无法实现这些功能的。
二、BOM巧妙分阶，化繁为简。
BOM分阶，简单的说，就是根据生产工艺信息，把物料清单进行分层管理。
再拿上面这个例子来说吧。
若以上各个套筒企业都是自己生产，而且，套筒又会有成套出售的情况，此时，我就要对物料清单进行分阶管理。
此时，套筒组就是一个半成品，而不是虚拟件，因为虚拟件是不能拿来出售的。
那在什么情况下，需要对物料清单进行分级管理，而不是平层管理呢?
根据相关管理专家的建议，一般有如下需要时，需要对物料经但进行分阶。
1、对于生产过程能种的产品，要进行入库管理。
如以上的螺丝刀手动工具中，若套筒都是企业自己生产，公司在生产过程中，需要进行入库管制。
遇到这种情况，我们最好把BOM进行分阶管理。
若不进行分级管理的话，则不同规格的套筒都是分散的，而我们无论在半成品入库、还是半成品领料时，都是按套领取的。
这两者就存在不一致的情况，有可能我们入库的时候，某个规格的套筒入库不够，而不能配成足够多的套数，结果导致在领取半成品生产时，无法按套领取，给企业生产管理造成困扰。
所以，若企业在生产套筒时，不是连续用于继续生产，而是先要保存在企业仓库中，进行库存管理。
遇到如此的情况，企业就要对于物料清单进行分阶管理。
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ERP物料编码编制办法详解（三）
ERP物料编码编制办法详解（三）
续上篇：
ERP物料编码编制办法详解
（二）
2、若材料可能发生出售的情况，也需要进行分阶管理。
若企业生产的材料，不仅自己用，而且，还会出售。
遇到这种情况的话，企业在编制BOM时，需要进行分阶管理。
如上述的例子中，企业的套筒组除了自己用外，还要成套的卖给其他客户，此时，若设置为虚拟料件就不是很合适，因为虚拟料件是“子乌虚有”的，根本无法拿来做买卖。
所以，也就不能拿来出售。
在ERP中，就体现在，在出货单上或者订单上，无法找到虚拟料件。
所以，企业自己生产的材料，除了继续用于再生产外，还会对外进行销售。
遇到这种年情况的话，在俄企业要考虑对物料清单进行分阶管理。
否则的话，企业生产的半成品就无法进行出售。
3、若材料要进行成本管理控制的话，要进行分阶管理。
若企业以上生产的产品，套筒组的价值比较大，假设其是用黄金造的话，则企业肯定会考虑对于套筒组进行成本控制。
每生产完成一套套筒组，就要对其进行成本控制。
虽然其马上要进行下一道工序的生产，但是，企业在订单生产完成后，需要对套筒组的成本进行核算，如此，只有对其进行分阶管理，才能实现。
三、两者功能的区别。
若对以上产品的物料清单进行分阶管理的话，BOM就会变形。
按照BOM来看，虚拟件跟BOM分阶没有什么区别呢?
其实，不然。
两者无论在实际应用上，还是在ERP系统的设计上，都有非常大的区别。
下面，我就把两者之间的主要区别总结一下，大家可以适当关注一下。
1、虚拟料件是一个虚拟的品好，其对应的物料，在企业中根本没有对应的实物。
但是，BOM分阶中的物料编码则不一样。
BOM分阶中产生的物料，我们一般叫他半成品，其实在企业中实实在在存在的物料。
2、控制不同。
因为虚拟料件在企业中不存在，所有相关的控制也就无从谈起。
但是，物料清单分阶则不同。
这些半成品是企业中实际存在的物料，企业可以拿来进行出售，也可以进行库存管理，或者进行成本预算与控制。
这些功能都是虚拟件无法实现的功能。
3、ERP中体现的形式不同。
虚拟料件在ERP系统中，无法按阶展开。
而半成品的编码，则可以实现这个功能。
在ERP系统中，若物料清单进行分阶管理的话，则可以根据企业的实际需求，想按哪一阶展开就按哪一阶展开。
这也就是说，用户想查看哪一阶的的信息，如成本、库存数量、库存金额等信息，也就变得有可能了。
大致来说，BOM分阶的功能比虚拟料件的功能要来得强大。
不过天下没有白吃的午餐，其管理起来，比虚拟件也要麻烦的多。
所以，企业在实施管理中，也不要一味的图省事，选择BOM分阶管理。
还是由必要弄清两者的区别，该用虚拟件就用虚拟件，该BOM分阶就BOM分阶。
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ERP物料编码编制办法详解（四）少用流水编码
ERP物料编码编制办法详解（四）少用流水编码
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ERP物料编码编制办法详解（三）
流水编码法则存在如下危害：
1、材料的种类无法分清。
如任何一个员工，都无法根据编码，一目了然的指导，哪个是成品，哪个是包装材料，哪个是零件。
都要结合具体的材料名称或者描述，才能知道这个材料具体是什么东西。
一般只有工作了好几年的老员工，才能根据材料编号叫出材料的名字、规格等等，而且，他们也只能叫出常用的材料编号而已。
这就给日常的查询带来了非常的不变。
如用户要查询某个零件，其不能根据编码来查询，而只能通过零件的名字或者描述字段，才能查询。
这就失去了物料编码的意义，不同通过物料编码实现对于物料的快速定位。
2、流水编码，容易造成一物而码的情况。
因为利用流水编码，上面我们说过，会给查询带来一定的困难。
而用户由于操作不熟悉或者其他原因，使得物料本来在系统中，但是，其查不到。
故就会重新编写编码及相关信息。
这就导致了在系统中，一物二码情况的存在。
企业现在的物料管理系统，物料重复编码的情况普遍存在，据他们自己的统计，大概有5%的物料编码都是重复的。
按照他们5000个物料编码来统计的话，那起码有250个编码是重复的。
若把这个编码体系引入到ERP系统中，肯定是不行的。
3、对于新员工接受老员工的工作，带来了非常大的困惑。
流水编码，不能一目了然的反应材料的内容，所以，若新员工一进企业，面对着这些冷冰冰的数字，他们会无所适从。
让他们熟悉这些编码，估计没有几个月的功夫，是搞不定的。
所以，这就人为的给新员工设置了一道障碍，让他们无法最快的适应这个编码原则，无法迅速的进入工作角色。
因为物料编码是企业工作的基础性的内容，不了解这个，很多工作无法正常展开。
刚开始，这家客户还比较固执，坚持要把这个系统中的物料信息导入到ERP系统中即可。
我一看这个系统中的物料基本信息，就觉得不对头。
若原封不动的把这些信息导入到ERP系统的帐套里，那肯定会出大问题的。
我费尽口舌，指出了现在物料编码存在的隐患及现有物料基本信息中存在的错误，用实际资料说服了企业，企业制定出了新的物料编码规则。
新的物料编码仍然采用了纯数字流水编码的方式，但是，比原来的流水编码有了改进，就是加入了产品的分类。
他们把材料分为了三大类十五小类，三大类分别是成品、零件及包装材料。
每个大类中，另分小类若干。
这个编码方式，明显比原来的编码方式要好的多。
无论是查询还是对于员工的接受能力，都是非常大的提高;最重要的是，通过提高了的查询的能力，可以非常好的解决一物二码的情况。
但是，毕竟是纯数字编码，还存在一些问题。
1、因为是纯数字编码，所以，用户要靠死记硬背才能记住物料的种类。
在8位的物料编码中，第一位表示物料的大类，后两位表示物料的小类。
物料大类三类，要记住很容易;但是，物料小类有十五类，以后可能更多。
要记住这十五类对应的数字，那可是一项艰巨的工作。
在实际工作中，员工喜欢把他打印出来，做成一张表，放在身边，以供查询。
2、对于偶尔使用系统的人，纯数字的物料编码，会是一个障碍。
对于企业相当一部分管理人员来说，其不是经常使用物料编码。
可是只是月底是看报表的时候才使用一次。
对于这些人来说，纯数字的物料编码，他们可能会用的很吃力。
因为他们不清楚，这些阿拉伯数字代表的是什么意思。
他们即使不能把代码一一对应到物料，至少也应该让他们知道，这个物料大概是属于什么类别的。
所以，我们在设置物料编码的时候，还要考虑这些元老级别的人物。
我两次推翻了客户的编码方案。
他们就觉得不满意了，问我，到底该怎么编码呢?
我晓之以理，把其中的利害关心跟用户作了一次深刻的沟通。
还好，这个客户也是明白事理的人，听了我的想法后，他们也释然了。
最后，我根据客户的实际情况，推荐了一个解决方案。
利用拼音字母跟阿拉伯数字结合的方法，来解决这个问题。
刚开始，是想用英文单词的简写的，但是，考虑到企业的大部分员工的英语水平都不是很好，最后，只好采用拼音字母。
大类我们用英文字母，小写用拼音。
如FCH001。
F我们表示成品，CH表示成品下面的一个小类，001表示流水码。
如此，即使员工看到便拿FCH001，还不能定位到具体的产品，但是，至少可以区分，这是成品，属于哪一类。
这个编码的优势：
1、可以方便的实现模糊查询。
有时候，我们不知道一个成品对应的具体编码时，可以通过模糊查询来实现。
如我们查一个叫做套筒的成品，我不知道其具体的编码是什么，但是，我们知道套筒的分类编码是TT，则我们只要输入PTT，就可以找出所有的套筒资料，然后，从查询出来的结果中，再去寻找我们需要的材料。
如此，我们就可以缩小查询范围，提高查询道效率。
2、用户容易接受。
拼音的简写，比数字好记多了。
用户要稍微花点心思，就可以非常容易的记住，拼音字母所代表的产品类别。
而且，也可以非常容易的把中文汉字转换成种类代码。
这种优势，是简单的阿拉伯数字无法代替的。
企业用户根据我的建议，权衡利弊后，采取了我的建议的编码方案。
事实也证明，在然后的操作中，我的这套编码方案，在企业中，取得了不错的效果。
比起他们那一套原来的方案，无论是从数据的查询上，还是从单据的操作上，都是非常的方便。
这家客户还会举一反三，在其他的编码上，如客户信息的编码、员工编码等等上，都采用了类似的方案，取消了以前纯数字的编码方案。
如以前他们手工作业时，编制客户信息档案时，客户信息编码利用的就是流水编码。
所以，他们在查询客户信息时，如在EXCEL表中，查询客户信息时，用的都是客户的名称，而不时客户的编码。
因为用户不知道客户对应的客户编码，只知道客户名称。
所以，只能通过客户名称进行查询。
我们知道，输入汉字查询的效率比较慢，比起那种通过代码来查询相关信息，要慢的多。
而采用了拼音字母与数字结合的方式进行编码，则查询起来非常的方便。
所以，我在项目实施时，一般都建议用户在编码时，要能够反映出产品的类别信息，至少要反映大类、中类信息，否则，会给后续的工作，带来比较大的麻烦。
物料编码是ERP系统重中之重，用户要认真处理。
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ERP物料编码编制办法详解（四）少用流水编码
对于同一种物料，如果同时存在保税&非保税，或者ROHS&非ROHS，或者不同的原材料，或者不同的配置状态，或者不同的颜色，或者自制和外购,或者不同的供方，或者不同的价格，究竟是同采用同一种编码还是采用不同的编码？
大家往往是唇枪舌剑，最终也没有一个统一的认识。
那么有没有一种科学的方法来判断呢?
下面我来谈一下我个人的认识
1、要深刻理解物料编码的初衷。
物料之所以编码，是为了在产品实现的过程中，对物料进行跟踪而使用，说得简单些，就是为了在物料流动变化的过程中有一个数字化的，方便计算机识别的座标。
最终的目的还是为了向顾客提供满意的产品而服务的。
那么，物料是不是同一种物料，是顾客说了算。
举例说明：
a、对于顾客要求通过ROHS（英文全称：
RestrictionOfHazardousSubstances，是欧盟立法制定的一项强制性标准－－《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》）的产品，不满足ROHS的物料是禁止使用的。
对于顾客，符合ROHS与不符合ROHS标准的，根本就是两种物料，必须使用不同的编码，以避免不符合ROHS标准的物料混入ROHS的产品，造成产品不合格。
保税&非保税的情况也比较类似。
b、同样的道理，对于整车的销售和生产，顾客购买的整车必须是在国家公告目录上的产品，虽然有不同的配置，但是归根到底，还是同一种整车。
所以对于整车，同一个公告目录只能是一个编码。
即使是在内饰、GPS的选装等项目上，有很大的区别，也只能是在过程中使用一个整车编码，用特征类或者配置类的BOM
c、再举例说明：
某型号的汽车使用的是双速的汽车散热器电子风扇，因为产品设计的原因，双速风扇实际上只有一个速度，公司为了降低成本，更换成单速的电子风扇，外型、连接、功能，没有任何的区别。
那么实际的使用过程中，该产品－－风扇的物料编码是不需要变化的，只是在物料编码上做一个版本维护即可。
但是如果反过来，原来使用的是单速的风扇，现在为了增加产品的功能，使用双速的风扇，那么对于这样的情况，两种风扇必须使用不同的编码，对于整体的BOM也需要做版本的维护。
2、要理解借代专标的基本含义
其实，在国有企业的管理人员，大多知道这个概念。
所谓的标：
就是标准件，也有叫标准连接件的，是国家有相关标准定义规格的；所谓的专：
是指为某产品专门设计的物料；所谓的借：
是指B产品借用A产品的专用件，并在工艺文件里规定的，永久性的；所谓的代：
是指B产品借用A产品的专用件，但是为临时的工艺措施。
有这个做基础，我们就不难理解并确认物料编码的唯一性。
标准件是国家标准规定的，不存在重复的问题；专用件必然是唯一的；借用件虽然使用在不同产品上，但是实际上是同一种物料；而代用，明显是不同的物料才存在代用的关系。
举例说明：
标准件Q2734816代表的意思是自攻螺钉，规格是直径4.8mm,长度16mm，当长度为22mm时，就是另外一种规格Q2734822；某冲压件编码为：
58111-31，名称是前仓盖外板，该冲压件就是XX6370车型的专用件；当XX6371使用该冲压件时，该冲压件就是用的材料是XX6371向XX6370的借用件；58111-31，名称是前仓盖外板，DC03-FD-0.7*1525*880，因为原材料不足，临时用DC04-FD-0.7的钢板冲压时，就是代用。
3、对MRP的逻辑要有了解
对于那些特征类（或计划类）的物料，因为总体需求是固定的，所以只能用特征类（或计划类）的方式来解决。
举例说明：
不同颜色汽车配置的保险杠颜色也是不同的，但是保险杠毛坯是相同的。
那么对于保险杠的毛坯自然是同一种编码，那么对于喷漆后的保险杠是否采用不同编码，那就要看工艺需要了。
还有一个例子：
每个汽车只装配一个收放机，但是为了满足不同顾客的需求，有DVD、CD、卡带等多种选择。
每月装配5000台，收放机总体需求就是5000，但是品种的比例就很难说了。
在仓库里，不同状态的收放机属于不同的物料，但是在整体BOM架构里，采用的就是特征类BOM，用来计算MRP的整体需求。
4、因为产品差异性导致用途发生变化。
比如轴承的公差没控制好，按照标准,已经是另外的型号了；又比5吨卧式千斤顶，设计时已经考虑了极限载荷，要求3mm的Q235A钢板厚度的下限。
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ERP物料编码必须避免的5个问题
物料编码作为ERP最基础的工作之一，虽然看起来简单，但真正做起来，ERP项目经理们却无法掉以轻心，稍不留神负责编码的员工就会踏入物料编码的雷区。
雷区一：
加入供应商信息一物多码
很多制造业的客户，在下订单时，会指定主要原材料的供应商。
客户是上帝，企业也没得选择，只能服从客户安排。
但为了防止出错，在物料编码时，往往把供应商的名字编入到产品的编码中去。
这样虽然可以一定程度的避免用错材料，但是，其带来的不良后果也显而易见：
①直接导致一物多码。
同一样东西，有两家供应商，就会凭空多出一个物料编码，而同一家客户也会因指定材料的供应商不同，形成更多同一种物品的不同编码。
尽管企业可以把其中一个原材料当作BOM里的一项目，其它的当作该材料的替代项目，但企业这么做仍然是吃力不讨好，为ERP带来混乱。
②产品编码数量几何级上升。
我们设想一下，一个材料，若平均有三个供应商，则需要三个物料编码。
若有1000个材料呢？
那需要3000个物料编码。
从1000个到3000个，无论从刚开始的录入，还是后期的维护，工作量都是成倍增加的；
③信息变更维护困难。
设想一下，若该客户有100种产品都要用到某家公司的某项材料，有一天，万一该家公司倒闭或者其他原因，无法向它采购原材料，那么修改的工作量有多大？
要重新编写品号信息，最主要的是，要去修改这100种产品的BOM。
显然这是一项巨大的工作。
若物料编码中，不含供应商信息的话，发生这种情况，只要修改一下材料的供应商就可以解决。
因此，遇到类似客户指定供应商的问题，企业还需另找解决之道，不要再在编码上下功夫。
雷区二：
随机编码查询困难
随机编码，就是系统自身对物料进行编码。
这种自动产生的编码，由于是随机的，内部之间没有必然的联系，记忆起来困难。
有些企业，刚开始信息化的时候，往往对物料编码不是很重视。
认为公司物料不多，数来数去不过就百种左右，不用编码了，用随机数字就可以了。
结果，随着企业的发展，物料越来越多，从100种增加到1000种。
由于数字缺乏逻辑，最后，要找某种物料时，都无法从编码查找了，要从规格，描述等字段进行查找，大大降低了工作效率。
物料少时，随机编码还可以使用，等到物料一多，人的脑子再聪明，也不可能把成千上百的物料编码记得清楚。
因此，在一开始进行信息化规划的时候，就要避免使用随机编码。
雷区三：
编码用数字新手难胜任
有些企业，特别喜欢用阿拉伯数字，认为数字简单方便输入，其实不然，利用全数字作为物料编码时，企业在以后操作时，会遇到如下问题：
①新手难以很快接受。
众所周知，现在企业员工的流动是非常频繁的。
当企业招募新员工时，总希望其能够快速的进入角色，为企业创造价值。
可是，新员工一进公司，开始进行业务时，却要先消化一堆枯燥的数字，需要一定的时间。
如有一产品编码，一共9位，第1、2位为产品大类，共六类；第3、4位为产品中类，共12类，第5、6位为产品小类，共25类，最后三位为流水码。
编码如图：
大类中类小类流水号
100101
100202
100303
100404
100505
100606
……
要把6大类，12种类，25小类与阿拉伯数字对应起来，写写可能很容易，但是，若要把它记入到人的大脑中，可是个不小的工程。
②数字编码只有一线操作员熟悉，中层管理人员，操作困难。
ERP是一把手工程的观念已经深入人心。
倘若一把手等管理人员，无法识别使用这些数字的编码，那应用ERP来提升管理水平也就成了无稽之谈。
因此，在制定编码时，要考虑大家的接受程度及是否方便使用。
其实把英文字母同阿拉伯字母混合使用，就是一个不错的主意。
如上例，我们可以把大类、中
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