银洞坡隧道F4断层施工技术方案.docx
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银洞坡隧道F4断层施工技术方案
1.编制依据
.铁道第二勘测设计院黔桂线站前施工5标段银洞坡隧道施工设计图。
.改建铁路黔桂线扩能改造站前施工5标段工程招投标文件。
.现场调查的相关资料及现场实际情形。
.国家、铁道部、地址政府有关平安、环境爱惜、水土维持的规定、规那么、条例。
.《铁路工程施工平安技术规程》；《铁路隧道施工标准》；《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）及国家有关施工平安规定。
2.工程概况
银洞坡隧道位于改建铁路黔桂线扩能改造工程（贵州段）站前工程施工5标段，起讫里程DK476+616～DK485+132，全长8516m。
隧道于DK481+400在平面上与地面冲沟相正交，围岩为白云岩，岩溶中等发育，岩层蒙受构造破坏强烈。
隧道DK481+040～+310段穿越F4招摆正断层，断层破碎带宽20～60m，以断层角砾为主，断层角砾胶结性差，地下水丰硕，施工中存在坍塌、突水、突泥的可能。
3.施工方案、施工方式及各项方法
施工方案
Ⅴ级围岩地段采纳台阶法施工，横洞及平导采纳全断面法施工。
F4招摆断层及软弱围岩段的施工，坚持“预报超前，治水先行、管超前、严注浆、弱爆破、短进尺、强支护、勤量测、速反馈、控变形”的施工原那么，当涌水量超标时，采纳帷幕注浆固结破碎围岩堵水，结合超前小导管、辅以格栅钢架、系统锚杆、钢筋网等支护方法，有效提高岩体的的完整性和稳固性，全断面开挖。
F4招摆断层位置靠近银洞坡隧道出口3822米处，11‰的反坡施工1990米处，故在帷幕注浆能够知足堵水要求时，由出口工区施工F4招摆断层；如帷幕注浆施工后，围岩出水量仍超标，那么由入口平行导坑施工至断层处能够为出口开挖工作面迂回排水时，由进出口两工作面相对掘进施工。
隧道正洞、平导工作面和通过平导施工正洞的工作面均采纳自制凿岩台架风钻钻孔，正洞采纳挖掘装载机装碴，平导采纳小型挖掘装载机或立爪装岩机装碴。
隧道顺坡地段洞内排水采纳自然排水，反坡地段在工作面设集水坑，抽水机抽至变坡点后自然排出。
施工顺序及方式
3.2.1施工顺序
超前地质预报预测制定施工方法细化施工方式、工艺和工序施工现场实施及施工进程监控施工信息反馈。
3.2.2超前地质预报预测
施工前对开挖段进行综合超前地质预报预测,第一通过TGP12超前地质预报系统对前方进行远距离预报,有效预报范围200m；其后，利用HY-303红外探水仪进行中距离预报，有效预报范围30m；最后，利用地质钻机进行浅孔钻探，并依照其详细的地质资料来最终确信掘进施工方案。
3.2.2.1TGP12超前地质预报系统
TGP12地质预报系统利用在隧道边墙的炮孔激发线阵弹性波，弹性波在三维空间传播的进程中，碰到地质岩性转变的界面、构造破碎带、岩溶和岩溶发育带等声阻抗界面，会产生弹性波的反射现象，这种反射波通过预先埋设在隧道围岩中的检波器接收下来，通过对反射回波旅行时刻、传播衰减和相位转变等分析，从中拾取掌子眼前方的反射波信息，推断预报隧道前方200米范围内的岩性转变、断层、破碎带、岩溶发育带和它们的产状、规模、岩层的含水特性、岩石力学参数等。
3.2.2.2HY-303红外探水仪
在地质勘探资料显示或TGP12预报前方围岩构造异样时，利用HY-303红外探水仪对前方构造含水性能进行探测。
HY-303红外探水仪通过接收不同岩体红外辐射场的红外辐射波，依照其强度转变分析判定开挖眼前方30米范围内是不是存在含水体及含水体的集中位置，为有效地预先排队突泥突水隐患提供依据。
3.2.2.3超前钻孔探测
在地质勘探资料显示或上述预报显示前方围岩构造异样时，采纳地质钻机对前方围岩进行钻孔探明,依照钻探资料,可详细了解前方30米范围内地质资料情形,交依此确信最终掘进施工方案。
超前探孔布置见详图。
3.2.3注浆堵水
为保证施工平安，断层破碎带地段的地下水采取“以堵为主，堵排结合”的处置原那么。
施工中，采纳超前探孔探测地下水如超过封堵标准，须采纳超前预注浆进行封堵，禁止在探测出水且超出封堵标准危及施工平安的条件下不封堵面开挖掘进。
3.2.3.1超前预注浆
依照地质综合评判，当开挖眼前方存在较大规模的涌水、突水可能或岩体结构性能较差，开挖将致使岩壁失稳诱发涌突水者，必需采纳帷幕注浆;
当超前探孔2/3出水，且总量＞10m3/h时,必需采纳帷幕注浆;
当开挖面超前探水出水总量＜10m3/h,但个别孔出水量＞2m3/h时,那么实施超前局部注浆。
3.2.3.2开挖后径向注浆
依照超前探水及地质综合评判结果，开挖面较大范围渗水，但开挖面出水总量＜10m3/h，且单孔出水总量＜2m3/h,预测开挖不致致使岩体失稳，采取开挖后对周围岩壁进行径向注浆堵水。
3.2.3.3补注浆
超前预注浆或开挖后径向注浆后洞壁出水量仍大于许诺排放标准,或排水量虽达到排放标准,但仍有个别出水点呈股状或线状出水,那么采取补注浆对地下水进行封堵。
3.2.4增强支护
F4断层DIK481+040～+310段设置全环格栅钢架及拱部φ42超前小导管增强支护，格栅钢架间距0.8m/榀，超前小导管纵向间距1.6m，环向间距0.4m，每环20根，每根长3.5m。
3.2.5开挖支护施工
台阶法开挖施工，上台阶用YT－28凿岩机钻眼。
下台阶用凿岩台架YT－28凿岩机钻眼、光面爆破、非电毫秒雷管起爆。
断层开挖遵循“短进尺、弱爆破、强支护、勤量测、早封锁”原那么。
详见“隧道台阶法开挖支护工序图”、“隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩正台阶法开挖爆破设计图”和“装药结构图”及“一把抓连接方式示用意”。
3.2.6监控量测
F4断层段施工中增强监控量测，依照净空转变、拱顶下沉等量测数据，通过绘制量测数据时态曲线进行回归分析，确信围岩稳固状态、支护品级和二次衬砌施作机会。
3.2.7施工排水
隧道上坡施工段排水采纳顺坡自然排水，下坡施工段采纳集水井级梯排水，在开挖面周围及开挖面后每隔100m挖集水井积水，由污水泵通过φ200钢管抽至顺坡段，自然排水至洞外污水处置池，处置后外排。
隧道穿过断层破碎带及富水地层，有突水的可能，施工中做好地质超前预报探明前方水文地质情形，提早疏排及做好其它方法预备，并预备发电机、应急抽水设施等，迅速排水，确保施工平安。
机具设备按应急预案要求配置，当超前探测有水量超过正常水量时，当即启动应急预案。
3.2.8二次衬砌
DIK481+040～+310过F4招摆断层段采纳V级V型复合衬砌，全环采纳C30钢筋砼衬砌，衬砌砼抗渗品级不小于P6，其中DIK481+150～+300段衬砌砼护渗品级为P8，岩溶等不良地质依照水量、水压、封堵方式及成效确信抗渗品级。
洞身衬砌分两步施工，先进行仰拱和铺底衬砌，后进行边墙及拱部衬砌；衬砌施工采纳整体衬砌台车与人工衬砌台架相结合，当监控量测数据分析结果需要及时进行二次衬砌封锁时，采纳人工衬砌台架突击衬砌，封锁围岩。
砼在洞外搅拌站集中拌制，轮胎式砼搅拌运输车运输。
HBT60C泵送入模，插入式（或附着式）振捣器振捣。
银洞坡隧道防水品级为二级。
穿越招摆断层破碎富水带（DK481+040～+310）采取超前帷幕注浆、超前局部注浆、开挖后经注浆及补注浆等注浆堵水方法，依照超前预测预报功效对堵水注浆段落、堵水方式等作适当调整。
隧道衬砌喷混凝土与模筑混凝土之间拱、墙均设置复合防水板，板后设置环向φ50透水盲管，环向盲管按间距10m一道设置，环向盲管的设置数量在富水段施工中可依照围岩出水情形作相应调整。
透水管采纳5cm长的锚固钉及PE板窄条（8×20cm）锚固在喷砼面上，锚固钉距按50cm布置。
纵环向盲沟用三通连接，设于防水板与初期支护之间，将衬砌背后水流汇入侧沟内。
隧道环向施工缝均设止水带，施工缝按10m一道设置。
初期支护与二次衬砌间拱墙设复合防水板，先用专用锚钉或木楔在喷射砼层上布设纵向铁线,再将防水板悬挂在铁线上,防水板搭接用热焊机焊接,中间留检查孔。
钢筋绑扎用门式钢管架做绑扎工作平台。
为保证洞身钢筋位置准确，上下垂直，距离均匀，在平台上按洞身截面尺寸设纵向钢管做托架，架起洞身主筋，并固定钢筋位置，下部与仰拱钢筋搭接焊，然后从下至上对称绑扎钢筋。
绑扎前钢筋上用卷尺量出操纵点并划线，搭接长度符合标准要求，在搭接焊周围用石棉水泥板进行遮挡，以爱惜防水层。
隧道衬砌背后均进行充填压浆。
衬砌施工时，在拱顶预埋注浆管，预埋注浆管采纳能与注浆机出浆口匹配的塑料PVC管，塑料管伸入混凝土端紧靠防水板，用密度纸包住端口，避免砼堵塞注浆管。
隧道衬砌完成后，在洞内沿线路正坡方向进行衬砌压浆施工，压浆所用的水泥砂浆浆液在现场拌制，施工时依如实际情形调整施工配比。
人工搭设门架势移动作业台架，注浆采纳注浆机，由低向高压浆施工，逐孔实施，待邻孔有浆液渗出时，终止注浆，用纸袋或草袋封锁注浆口，而后移动作业台架进行下一循环施工。
压浆施工完成一段后，重复进行检查压浆，检查压浆的浆液采纳水泥净浆，假设邻孔仍有渗浆，那么继续进行水泥砂浆浆液压注。
.不良地段施工方法
银洞坡隧道于DK481+375段通过F4断层，其破碎带宽度20～60m，以断层角砾为主，局部后期可能从头胶结。
断层带内饱水，隧道开挖可能坍顶、遇突水、突泥，阻碍施工平安。
3.3.1突水、突泥的预防及处置方法
突水地段施工时采取相应的防水、排水方法。
依照涌水量大小，提早封堵和疏排，同时做好应急预备，一旦发生涌水，迅速排出，以防大量地下水涌入洞内造成危害。
涌水预测方式：
依照在类似地质条件隧道施工中的成功体会，以超前钻孔为主，相似预测法为辅。
施工方案：
施工中认真研究设计文件，增强地质调查，进行超前钻孔探测，采纳综合物探手腕预测预报，判明水源补给、涌水量和突水压等情形，有针对性地采取帷幕注浆、超前注浆或管道引排等方案。
采纳上部弧形导坑预留核心土法、台阶法等开挖方式，并辅之以超前小导管注浆止水穿越突水段。
按顺序分部开挖隧道断面，施作支护。
支护系统锚杆由厚壁小导管代替，施作支护时，依照渗漏水的情形，在各渗漏水处钻眼引水，设置弹簧排水管。
在大面积淋水或水流量仍专门大的情形下，设置多层弹簧排水管，通过弹簧排水管将水引入墙脚纵向排水管，流入排水沟将水排出洞外。
富水地段备足抽水设备，增强施工用水、排水治理，避免拱脚和基底浸泡。
突泥地段施工时依托地质超前预报作出判定，依照涌泥量的大小，提早采纳帷幕注浆或超前小导管预注浆封堵，以加固地层止水。
一旦发生有危害的突泥时，尽快将口堵住。
堵塞的材料以钢筋、钢管和型钢为骨架，填塞草袋、劈柴和木板。
堵口后，用喷混凝土将其封锁，并将周围洞身加固；然后沿开挖面周边设超前钢管支护，采纳φ42mm、长3.5m的无缝钢管。
必要时两层、三层重叠，形成“套管”以增大其抗击松散地层压力的能力。
同时在此断面周围设置监控量测点，监控量测围岩的收敛变形情形。
3.3.2坍方的预防及处置方法
3.3.2.1坍方的预防
第一做好地质预报，选择平安合理的施工方式和方法。
先排水。
在施工前和施工中均采取相应的防排水方法，尽可能将坑外之水截于坑道之外。
短开挖。
尽可能缩短各部开挖工序间的距离，以减少围岩暴露时刻。
弱爆破。
爆破时，用浅眼、密眼、并严格操纵用药量并选用微差毫秒爆破。
强支护。
针对地压情形，布尔什维克支护结构有足够的强度。
快衬砌。
衬砌工作紧跟开挖工作面进行，力求衬砌尽快成环。
3.3.2.2坍方的处置
坍方发生后，第一避免坍方的范围继续扩大
在坍方范围顶部与侧壁铁危石及大裂痕，先进行清除或锚固。
增强原有支护。
对坍方范围前后原有的支护进行加固，以避免坍方扩大。
在坍方范围内架设临时支撑支顶或喷射混凝土，必要时加设锚杆及加设纵向棚架支撑。
加速衬砌。
对坍方两头应尽快作好局部衬砌，以保证坍方再也不扩大。
4.F4断层地段施工工艺
帷幕注浆
4.1.1地下水超前处置参数确信
依照隧道的水文地质特点，注浆范围确信为正洞开挖轮廓线外5m，平导开挖轮廓外3m,如达不到止水目的时，注浆范围依如实际情形扩大。
全封锁注浆确实是要使浆液扩散到注浆帷幕范围内的所有岩石裂隙及其它通道中，因此注浆孔的布置要以浆液扩散不显现空白为原那么，据此咱们以隧道中轴为中心将注浆孔呈伞形布置,浆液要紧采纳水泥浆,必要时采纳双液浆。
依照岩层情形发挥钻机最正确作业效率，每次注浆长度为25m，分三环注浆，第一环长11m，第二环长17m，第三环长25m，全断面布孔107个，止浆盘厚5m。
正常注浆压力操纵为静水压力+，注浆终压不大于倍静水压力。
单孔注浆有效扩散半径为2m，终孔间距不大于3m。
4.1.2注浆工艺
帷幕注浆工艺流程见“帷幕注浆工艺框图”。
4.1.2.1钻孔预备
采纳凿岩台架开孔，液压钻机钻孔和扫孔。
钻孔要求：
注浆孔开孔3m段直径不小于108mm，终孔直径不小于90mm。
钻机摆放在自行设计加工的多功能钻孔台架上，钻机既可左右移动，又可随台架平台上下移动，知足全断面钻孔要求。
注浆泵、搅拌机、储浆桶及配套设备置于平板车上。
超前帷幕注浆之前，须对掌子面进行加固处置，以保证注浆时能经受注浆压力。
对围岩好的掌子面，进行全断面喷混凝土20～30cm厚封锁掌子面，关于围岩破碎、地质条件差的掌子面，浇筑混凝土止浆墙。
按设计要求的孔点坐标布设钻孔点，并用红色油漆标记孔号。
依照每孔的方向和角度，调制钻机上立轴钻杆的方向，以符合设计要求。
以低钻压、慢转速开钻。
当钻至孔深3.2米时，停钻，将3米长的孔口管插入孔内，孔口处露20～30cm。
孔口采纳水囊式止浆塞封堵，再向孔口管内注浆液固结。
4.1.2.2钻孔
待孔口管凝结牢固后，对孔内进行扫孔至原钻孔深度，将孔内的水泥浆芯掏出，作好钻孔施工记录。
从孔深3.2米开始，钻进进程中要轻加压，慢转速，循环水充沛。
并常常检测钻孔方向。
若是发觉钻孔方向偏离设计方向，那么要采取方法纠偏。
钻探进程岩芯采取率达80％以上，作好钻探施工记录：
如孔号、回次、进尺、起讫时刻、岩石裂隙发育情形、涌水量及涌水压力等。
采取的岩芯整齐排放在岩芯箱中，并贴上岩芯标签。
每进尺5米由现场技术人员做一次地质辑录，准确、真实地对岩芯的成份、结构、形态、完整性及裂隙等进行详细记录。
钻完5米后用清水冲洗钻孔，将钻孔中的岩石碎块、粉末等清洗干净，以便有利于压水实验和注浆施工。
对在钻探施工中发生异样情形时，应分析具体情形，查找缘故，并采取相应方式解决。
如岩石坚硬钻进困难，能够考虑采纳回转冲击法钻进。
4.1.2.3注浆施工
依照浆液种类的不同和出水量的大小选用了两种不同类型的注浆机：
往复式注塞泵（单液注浆机）和全液压双液注浆泵。
注浆工艺流程图
勘测资料
隧道注浆设计
修
综合超前地质预报
正超前钻探
地质条件综合评判
确信施工方案
不符合预注浆标准符合预注浆标准
开挖超前局部注浆超前帷幕注浆
局部补注浆系统径向注浆注浆成效评判
注浆成效评判达到注浆成效未达到注浆成效
达到注浆成效未达到注浆成效开挖超前补注浆
开挖后注浆成效评判
达到注浆成效未达到注浆成效
初期支护补注浆
防排水网络系统补注浆成效评判
二次衬砌
当钻探进尺5米后，停钻、清孔。
掏出钻头和岩芯管。
即可实施压水实验和注浆施工，具体步骤如下：
钻孔→出水→测水压、水量→压水实验→注浆→扫孔→出水→再注浆→达到设计要求。
4.1.2.压水实验
接好水源、压水泵、回水管、水表等。
按设计方式（单点法或三点法）进行压水实验。
将实验所得数据汇总、整理、并绘制压水实验功效图和求算岩石吸水率ω值。
4.1.2.注浆施工
a）钻孔注浆顺序及注浆速度安排应遵循以下原那么：
先注外圈、再注内圈。
同一圈由下而上距离分序施工；当钻孔涌水量大于50L／min时，浆液注入速度为80～150L/min、当涌水量小于50L／min时，注入速度30～80L／min。
帷幕外部3圈注浆孔采纳前进式注浆方式，即每钻进5米注浆施工5米。
每一个注浆循环长度为30米，分6段进行。
帷幕内部3圈注浆孔采纳后退式注浆，即当钻孔终止并洗孔后，钻机移至下一孔位钻孔，用设有上下止浆塞的芯管进行后退分段注浆。
b）将注浆泵、注浆高压软管、止浆阀、进浆管、吸浆笼头等全数调好后，开始注浆。
当注浆达到终注标准时，即注浆液封孔。
注浆终止后关闭逆止浆阀，打开泄压阀，用清水冲冼管路直至返清水为止。
c）单孔终注标准
单孔注浆压力达到设计终压后，续注10min以上；
单孔注浆量与设计注浆量大致相等时，吃浆量小于20L／min；
检查孔涌水量小于0.2L／min；
检查孔钻取岩芯浆液充填饱满。
d）全段注浆终止标准
所有注浆孔均已符合单孔终止条件，无漏注现象；
注浆后预测涌水量小于5m3/；
浆液有效注入范围大于设计值；
预测岩体经注浆后可在开挖后保证洞壁稳固。
e）注浆材料：
要紧采纳水泥浆
水泥：
425一般硅酸盐水泥
水灰比：
:
1～1:
1
4.1.2.4施工机械
序号
名称
规格型号
数量
用途
1
地质钻机
XY－2
1
30m超前钻探、取芯；注浆孔钻注浆
2
液压钻机
MKG－5
1
30m超前钻探、取芯，冲击钻进；注浆孔钻孔注浆；径向钻孔注浆；
3
双液调速高压注浆泵
2TGZ—60／210
1
双液注浆；注水泥浆；21MPa内高压注浆
4
泥浆泵
BW—150
1
注水泥砂浆；与混合器配套组成可调比例双液注浆。
8
混合器
160
1
注浆芯管双液混合
9
搅拌机
1.5m3
6
制浆
10
空压机
20m3
1
冲击钻孔
4.1.2.5注浆成效检查
当每一注浆循环段全数注浆完成后，在要紧的出水点、构造破碎带、溶洞、溶沟等地段周围设置5个检查孔。
检查孔检查方式有二种：
a）测孔涌水量。
要求全断面所有检查孔的涌水量小于5m3／，不然需补孔注浆，直到知足要求为止。
b）对检查孔进行压水实验，在压力下，吸水量小于2L/min那么符合要求。
不然需补孔注浆。
4.1.2.6针对不同地质条件的注浆技术方案
阻碍隧道开挖施工的不良地质条件要紧有三类：
一类是层间溶洞、岩溶管道等；二类是层间贯通张裂隙、溶蚀裂隙等；三类是断层带。
对溶洞、岩溶管道的处置，能够采纳充填注浆和止水注浆相结合的方法来处置。
充填注浆可采纳大流量的砂浆泵注入水泥砂浆，止水注浆可采纳水泥水玻璃的双液注浆。
对贯通张裂隙，溶蚀裂隙，那么要紧采纳水泥水玻璃的双液注浆止水。
对断层带，其贯通结构面应采纳水泥水玻璃的双液注浆止水。
较大断层带中的泥质充填物，除双液注浆止水之外为避免突水突泥，尚应采纳水泥浆进行止水固结注浆；当泥质充填物比较软弱时，尚应考虑水平放射状旋喷或双液旋喷处置。
由于地质条件的不确信性和复杂性，施工中应依照现场实际情形，采纳或变更注浆方案，或将双液注浆和水泥砂浆注浆方案交替实施，一样总会解决这些难点。
4.1.2.7注意事项
a）施工中应严格进行超前地质预测预报，并应付地质资料认真分析，专门应注意突水、突泥的预兆，如有异样应尽快采取方法，必要时将人员和机械撤离掌子面；
b）断层破碎带地段每循环超前预测预报资料均应向相关单位通报，以利依照资料采取相应方法；
c）施工中依如实际探测的隧道富水状况对注浆堵水段落、注浆方式、注浆孔布置等进行适当的调整；
e）本时期设计注浆数量为依照地质资料及有关设计参数而计算出的估量数量，实际施工中应依照现场实际的地质、地下水情形，对注浆段落、注浆孔数量、长度、孔口管数量、注浆数量、材料等据实进行调整和严格统计；
f）钻进进程中遇涌水或岩层破碎造成卡钻，应停止钻进，进行注浆，扫孔后再行钻进；
g）注浆进程中，假设压力突然升高，应停止注浆，检查后，再行注浆；
h）注浆进程中，注意观看止浆岩盘的变形情形，预备好加固方法。
开挖
4.2.1钻孔
预备工作：
测出轨面线和中线，凿岩台架就位，画出开挖轮廓，按设计标出炮眼位置（地质条件转变时，适当调整钻孔位置）,YT-28风钻钻眼。
掏槽眼：
注意孔眼平行度，幸免炮孔交叉以保证掏槽眼的掏槽成效。
掘进眼：
眼口排距、行距误差不大于6cm。
内圈眼：
与周边眼的排距误差不大于5cm。
周边眼：
炮眼间距误差不大于5cm，外斜率不大于5cm/m，与内圈眼间最小抗击线误差不大于5cm，钻孔位置在轮廓线上。
掘进眼、周边眼眼底在同一垂直面上。
钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼重钻。
4.2.2装药作业
装药前将炮眼内的泥浆、石粉吹干净，检查炮眼达到设计要求后装药，装药严格按设计药量进行，装药后，所有炮眼均堵塞炮泥。
4.2.3装药结构
周边眼采纳距离装药，导爆索联接，掏槽眼采纳集中装药，底部30%长度增强装药，其它眼采纳集中装药。
4.2.4起爆作业
爆破网络采纳微差、非电毫秒雷管起爆，非电毫秒雷管插入药卷内，反向装入眼孔内，导爆管引线连接采纳一把抓型式。
连接雷管采纳低毫秒段，同组连接雷管采纳同种毫秒段导爆管。
砂浆锚杆施工工艺
砂浆锚杆采纳20MnSiφ22mm螺纹钢筋。
检查锚杆类型、规格、质量及其性能是不是与设计相符。
4.3.1钻孔
采纳YT-28型风钻，孔眼间距、深度和布置符合设计参数的要求，其方向垂直于岩层层面。
4.3.2锚杆安装和查验
采纳早强型锚固材料。
将打好的眼孔用高压风清除孔内岩屑，将浸好水的几个锚固卷装入眼内，用木棍送至眼底，将锚杆插入，其位置尽可能居中，端部外露长度为5～15cm。
锚杆的锚头制成Y字型，锚端头最大宽度与锚固剂直径相等，将锚杆的锚头安放在锚固卷底部，用TJ-9型风动搅拌机带动锚杆快速旋转，边旋转边缓缓推动，锚头在旋转与推动中强烈搅拌浸水后的锚固卷，使水泥浆取得良好的和易性，水泥浆如沿孔壁下滑，孔口用纸堵塞。
为了查验锚杆安装质量，对锚杆进行抗拔查验。
安装拉力计时，其作用线与锚杆同心，并固定牢靠。
加载匀速、缓慢，拉拔至设计
吨位即停止，不做破坏实验。
砂浆锚杆施工工艺见“砂浆锚杆施工工艺框图”。
中空锚杆施工工艺
4.4.1中空注浆锚杆施工流程
YT-28风钻钻孔、清孔→锚杆插入锚孔→锚杆尾端安装止浆塞、垫板、螺母→连接锚杆尾端和注浆泵→注浆
4.4.2中空注浆锚杆构造
杆尾：
与YT-28风钻连接，可与注浆胶管套接。
杆体：
中空厚壁全螺纹杆体，外径25mm，内径15mm。
可任意切割，便于安装配件，同时作为锚杆，齿峰凹槽进一步提高锚固力。
联结套：
使锚杆能边钻进边加长到设计长度，利用联结套接长到设计长度。
钻头：
每设计长度锚杆一个钻头。
4.4.3锚杆安装
采纳YT-28型风钻，孔眼间距、深度和布置符合设计参数的要求，其方向垂直于岩层层面。
钻孔完成后，将中空锚杆打入岩体。
4.4.4注浆
用塑胶泥封堵杆体周围及孔口，工作面上的裂纹也用塑胶泥封堵塞。
管端外露20cm，以便安装注浆管。
注浆采纳注浆泵进行。
超前小导管预注浆施工工艺
4.5.1小导管制作：
小导管采纳φ42mm的钢管制成，沿管体每20cm钻φ8mm孔，周围梅花状布设出浆孔，前端封锁并制成尖状，以便顺利插入已钻好的导管孔内，当围岩松软时，用锤击直接打入。
4.5.2小导管安设：
用YT-28风钻开孔，开孔直径为42～50mm，并用吹管将砂石吹出。
用带冲击的YT-28风钻将小导管顶入孔中，或直接用锤击插入钢管。
用塑胶泥封堵导管孔口周围及工作面上的裂痕。
4.5.3注浆：
注浆口最高压力严格操纵在之内，以防压裂工作面。
操纵进浆速度，一样每根导管双液总进量操纵在30L/min之内。
每根导管内注浆量由计算确信，假设压力上升，流量减少，尽管注浆量未达到计算值，但孔
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