设计施工图说明书.docx

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设计施工图说明书

1．概述

1.1设计依据

（1）

（2）

（3）

（4）1.2设计遵循的标准规

《油天然气工程设计防火规》GB50183-2004

《建筑设计防火规》GB50016-2006

《低倍数泡沫灭火系统设计规》GB50151-92（2000年版）

《自动喷水灭火系统设计规》GB50084-2001（2005年版）

《建筑灭火器配置设计规》GB50140-2005

1.3.设计原则

为了保护财产和公民生活的安全，在工程建设中认真贯彻“以防为主、防消结合”的消防针，遵循有关针政策，从全局出发统筹兼顾，做到促进生产、保障安全、便使用、经济合理。

根据有关针政策、法规、规、规定，并结合该工程的具体实际情况和生产管理特点，确定以下设计原则：

（1）格执行、行业的标准和规，积极采用成熟的新技术、新工艺，确保生产运行安全可靠；

（2）采用可靠的技术，在满足生产的前提下，尽量简化流程，节约投资，提高运行效率；

（3）依据西北分公司勘探开发计划，整体规划，合理布局，近期、远期相结合，统筹考虑，以经济效益为中心，达到既满足勘探开发需要，又节约投资的目的；

（4）采用先进的运行管理体制，在满足生产需要的前提下尽可能减少操作和管理人员；

（5）扩建部分工艺流程及选用设备尽量与已建部分相同，以减少操作管理难度及管理维护费用。

1.4项目概述

塔河二号联合站消防系统建于2003年，消防主要保护的对象4×5000m3原油沉降罐区及2×10000m3浮顶净化油罐区；同年，塔库首站新建2×20000m3浮顶罐区，消防依托二号联消防系统。

2005年塔库首站扩建2×20000m3浮顶罐，消防仍依托二号联消防系统。

2007年在二号联合站新建2×5000m3拱顶罐及10000m3浮顶罐区，消防依托已建消防系统。

本次年在二号联合站新建2×5000m3拱顶罐及10000m3浮顶罐区，对新建罐区进行消防设计。

2.塔河油田二号联合站已建消防系统现状

2.1已建消防系统主要消防对象

塔河油田二号联合站已建主要消防对象如下：

（1）4×5000m3原油沉降罐区；

（2）2×10000m3浮顶净化油罐区；

（3）塔库首站4×20000m3浮顶罐区；

（4）2×5000m3+1×10000m3原油罐区；

（5）其他辅助生产区和办公建筑物。

2.2火灾危险性分类

根据储存介质确定火灾危险性如下：

（1）4×5000m3原油沉降罐区为甲B类；

（2）2×10000m3浮顶净化油罐区为甲B类；

（3）塔库首站4×20000m3浮顶罐区为甲B类。

（4）2×5000m3+1×10000m3原油罐区为甲B类。

2.3已建消防系统水源

塔河油田二号联合站站已建2座2000m3截矮消防水罐（Φ15.7m×9.94m）作为消防水源。

消防补水时间不超过48h。

2.4已建消防设置式

二号联合站火灾以自救为主，主要依靠固定消防设施灭火，消防站协作为辅。

（1）4×5000m3原油沉降罐区冷却采用固定消防冷却水系统，灭火采用固定式泡沫灭火系统。

罐区防火堤外设置消火栓、泡沫栓；

（2）2×10000m3浮顶净化油罐区冷却采用固定消防冷却水系统，灭火采用固定式泡沫灭火系统。

罐区防火堤外设置泡沫栓、消火栓；

（3）塔库首站4×20000m3浮顶罐区冷却采用固定消防冷却水系统，灭火采用固定式泡沫灭火系统。

罐区防火堤外设置消火栓、泡沫栓；

（4）2×5000m3+1×10000m3原油罐区冷却采用固定消防冷却水系统，灭火采用固定式泡沫灭火系统。

罐区防火堤外设置消火栓、泡沫栓；

（4）其他辅助生产区和办公建筑物消防采用地上式消火栓；

（5）所有建（构）筑物设置不同类型和数量的移动式灭火器材。

2.5已建消防系统主要设计参数

（1）4×5000m3原油沉降罐区

着火罐冷却水强度2.5L/min·m2

着火罐按罐壁表面积冷却

相邻罐冷却水强度2.0L/min·m2

相邻罐按罐壁表面积一半冷却

火灾冷却延续时间6h

泡沫混合液灭火强度6L/min·m2

泡沫混合液供给时间40min

扑救流散火灾用泡沫枪PQ82支

扑救流散火灾泡沫混合液供给时间20min

泡沫混合比6％

（2）2×10000m3浮顶净化油罐区；

着火罐冷却水供给强度2.0L/min·m2

火灾冷却延续时间4h

泡沫混合液灭火强度12.5L/min·m2

泡沫混合液供给时间30min

扑救流散火灾用泡沫枪PQ82支

扑救流散火灾泡沫混合液供给时间20min

泡沫混合比6％

泡沫产生器保护长24m

（3）塔库首站4×20000

浮顶罐区；

着火罐冷却水供给强度2.0L/min·m2

火灾冷却延续时间4h

泡沫混合液灭火强度12.5L/min·m2

泡沫混合液供给时间30min

扑救流散火灾用泡沫枪PQ82支

扑救流散火灾泡沫混合液供给时间20min

泡沫混合比6％

泡沫产生器保护长24m

（4）2×5000m3+1×10000m3原油罐区

2×5000m3原油沉降罐：

着火罐冷却水强度2.5L/min·m2

着火罐按罐壁表面积冷却

相邻罐冷却水强度2.0L/min·m2

相邻罐按罐壁表面积一半冷却

火灾冷却延续时间6h

泡沫混合液灭火强度6L/min·m2

泡沫混合液供给时间40min

扑救流散火灾用泡沫枪PQ82支

扑救流散火灾泡沫混合液供给时间20min

泡沫混合比6％

1×10000m3浮顶净化油罐：

着火罐冷却水供给强度2.0L/min·m2

火灾冷却延续时间4h

泡沫混合液灭火强度12.5L/min·m2

泡沫混合液供给时间30min

扑救流散火灾用泡沫枪PQ82支

扑救流散火灾泡沫混合液供给时间20min

泡沫混合比6％

泡沫产生器保护长24m

2.6已建罐区所需最大消防能力（1着3邻）：

消防给水量：

>117.7L/s

消防泡沫混合液供给量：

>72L/s

消防泡沫液量：

>9.3m3

消防储备水量：

>2800m3

2.6已建消防系统主要设备及构筑物

消防泵房1座，设:

a、电动离心消防泵3台（2用1备）

型号：

XBD10/100

流量：

100L/s

扬程：

1.0MPa

功率：

160kW

b、泡沫罐2座（容积5.5m3）

贮罐式空气泡沫比例混合装置2套

型号PHZY80-55

参数PN=0.6-1.2MPa,Q=12-80L/s

c、2000m3消防水罐

座数：

2

直径：

15.7m

高度：

9.94m

总有效容积：

V=3000m3

d、烟必静灭火系统

（1）烟必静气瓶组

12×70L1组

（2）氮气启动瓶1套

（3）自动控制及报警系统1套

3.二号联合站扩建部分消防设计

3.1主要消防对象

（1）2×5000m3原油沉降罐＋1×10000m3浮顶净化油罐

（2）其他辅助生产区和办公建筑物。

3.2扩建部分火灾危险性分类

2×5000m3原油沉降罐及1×10000m3浮顶净化油罐区为甲B类；

3.3扩建储罐消防设置式

2×5000m3原油沉降罐及1×10000m3浮顶净化油罐区冷却采用固定消防冷却水系统，灭火采用固定式泡沫灭火系统。

罐区防火堤外设置泡沫栓、消火栓；并在罐区围配置一定数量的移动式干粉灭火器材。

其他辅助生产区和办公建筑物配置一定数量的移动式干粉灭火器材以备扑救初期火灾。

3.4扩建储罐消防设计参数

（1）2×5000m3原油沉降罐区

着火罐冷却水强度2.5L/min·m2

着火罐按罐壁表面积冷却

相邻罐冷却水强度2.0L/min·m2

相邻罐按罐壁表面积一半冷却

火灾冷却延续时间6h

泡沫混合液灭火强度6L/min·m2

泡沫混合液供给时间40min

扑救流散火灾用泡沫枪PQ82支

扑救流散火灾泡沫混合液供给时间20min

泡沫混合比6％

（2）1×10000m3浮顶净化油罐区；

着火罐冷却水供给强度2.0L/min·m2

火灾冷却延续时间4h

泡沫混合液灭火强度12.5L/min·m2

泡沫混合液供给时间30min

扑救流散火灾用泡沫枪PQ82支

扑救流散火灾泡沫混合液供给时间20min

泡沫混合比6％

泡沫产生器保护长24m

3.5扩建储罐区所需最大消防能力（按1着3邻考虑）

消防冷却水最大供给强度：

≥114.6L/s

泡沫混合液最大供给强度：

≥64L/s

一次火灾最大需水量：

≥2800m3

一次灭火最大需泡沫液量：

≥8.1m3

3.6消防校核

消防校核：

本次二号联扩建的消防主要依托二号联已建消防系统，二号联站已建消防泵3台，2用1备，消防水泵的供水能力为200L/s＞.6L/s，满足扩建罐区的消防要求，无需改造；已建消防水罐的总有效储水量为3000m3＞2800m3，也已满足扩建的消防要求，无需扩建。

已建泡沫罐贮存泡沫液量11m3＞8.1m3，满足要求。

结论：

站已建消防设施可以满足扩建部分的消防要求。

3.7扩建储罐消防工艺

（1）消防冷却水系统（稳高压）

消防冷却水泵（已建）→冷却水环状管网（接自已建）→固定式冷却水系统→油罐外壁冷却

↓

消火栓→消防水枪→油罐外壁冷却

2×5000m3原油沉降罐及1×10000m3浮顶净化油罐区外设置Ø273.0×7.1消防冷却水环状管网接至已建罐区的消防冷却水管网。

并且在扩罐区设置固定灭火系统，由固定喷淋对油罐外壁进行冷却保护，同时在管网上设置地上式消火栓作为辅助消防措施。

扩建罐区消防冷却水启动控制：

发生火灾，进行消防喷淋冷却时，消防喷淋管控制阀可以接收来自消防盘的信号自动打开，也可以利用紧急手动阀现场手动打开，对储罐进行喷淋冷却。

具体的PID要求详见DWG-0000FW01-02。

（2）泡沫灭火系统

消防泡沫泵（已建）→泡沫环状管网（接自已建）→固定式泡沫系统→空气泡沫产生器→油罐灭火

↓

泡沫栓→泡沫枪→罐区流散火灾

2×5000m3原油沉降罐及1×10000m3浮顶净化油罐区外设置Ø219.1×6.0泡沫混合液环状管网，泡沫混合也管线接至已建泡沫泵→泡沫比例混合装置的出水管上。

罐上设置固定式泡沫灭火系统，每座5000m3油罐上安装3套PC16型空气泡沫产生器，每套泡沫产生器均设引出管伸至防火堤外，与泡沫管网连接。

1×10000m3浮顶净化油罐上安装4套PC8型空气泡沫产生器，每套2套泡沫产生器一组在泡沫混合液立管下端合用一根管道引至防火堤外，与泡沫管网连接。

同时在管网上设置地上泡沫栓。

灭火时，由固定泡沫系统对油罐进行灭火，泡沫栓作为辅助灭火措施。

扩建罐区泡沫灭火系统控制：

发生火灾，进行泡沫灭火时，储罐上泡沫混合液控制阀，可以接收来自消防盘的信号自动打开，也可以现场手动打开，对储罐进行灭火。

具体的PID要求详见DWG-0000FW01-03。

4．施工要求

4.1施工及验收执行的标准和规

《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97

《自动喷水灭火系统施工及验收规》GB50261-2005

《泡沫灭火系统施工及验收规》GB50281-2006

《给排水管道工程施工及验收规》GB50268-97

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》GB50242-2002

4.2管道及管件的管材选用

工艺管线DN≤100mm消防管线采用外热镀锌钢管，DN200消防管线选用无缝钢管，材质为20号钢，执行GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》，热镀锌钢管应采用无缝钢管外热镀锌。

工艺管线DN≥250mm钢管选用螺旋缝埋弧焊钢管，材质为L290，执行GB/T9711.1-1997《油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：

A级钢管》。

穿路套管DN≤200mm钢管选用无缝钢管，材质为20号钢，执行GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》，DN≥250mm钢管选用螺旋缝埋弧焊钢管，材质为Q235-B，执行SY/T5037-2000《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》。

阀门的配对法兰、螺栓、螺母、垫片由阀门供货商提供，其余法兰采用HG20593－97《板式平焊钢制管法兰（欧洲体系）》，垫片采用HG20606－97《钢制管法兰用非金属平垫片（欧洲体系）》，管件均采用《钢制对焊无缝管件》（GB/T12459-2005）。

仪表风管线采用外热镀锌钢管，热镀锌钢管应采用无缝钢管外热镀锌。

材质为20号钢，执行GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》。

雨淋阀组间排水管线采用PVC排水管。

4.3管道连接式

镀锌钢管采用丝扣或沟槽式连接件（卡箍）连接；其余钢管的连接式为焊接；

PVC-U排水管道采用承插式粘接。

4.4管道敷设

埋地管道敷设，管沟底应平整，不得有突出坚硬物体，埋地管线在敷设过程中不得破坏保温层及防腐层。

排水管线敷设开槽的底宽度不宜小于管外径加300mm。

沟槽底应平整，不得有突出坚硬物体。

排水管道敷设应格按照坡度敷设，禁出现无坡及倒坡现象。

由于该项目是扩建工程，新建管线与站管线交叉时，施工时遵循小管让大管，压力管让重力管的原则进行处理。

4.5管线防腐、涂色

所有管线防腐前均应除锈，除锈等级应达到GB/T8923中Sa2.5级的要求。

（1）镀锌管线不做防腐，外表面防腐如下：

地上镀锌钢管外防腐：

底漆：

磷化防腐底漆，2道，干膜厚度≥50～80m

面漆：

丙烯酸聚氨酯面漆，1道，干膜厚度≥50m

总厚度：

≥100m

埋地镀锌钢管外防腐：

底漆：

磷化防腐底漆，2道，干膜厚度≥50～80m

面漆：

厚浆型环氧煤沥青面漆，3道，干膜厚度≥300m

总厚度：

≥350m

（2）钢管（非镀锌）做外防腐：

钢管（非镀锌）防腐：

底漆：

8701饮用水专用防腐涂料底漆，2道，干膜厚度≥80～100m

面漆：

8701饮用水专用防腐涂料面漆，3道，干膜厚度≥150m

总厚度：

≥230m

埋地钢管（非镀锌）外防腐：

底漆：

环氧富锌底漆，2道，干膜厚度≥80～100m

中间漆：

环氧云铁中间漆，1道，干膜厚度≥75m

面漆：

厚浆型环氧煤沥青面漆，3道，干膜厚度≥300m

总厚度：

≥455m

（3）保护套管不做防，外防同埋地钢管。

（4）管线涂色

地上管线和设备涂色执行《油气田地面管线和设备涂色标准》SY0043-2006。

4.6设备及管道的试压及试漏

（1）设备、容器应按照制造图或产品说明书的要求进行试压。

（2）管道试压前应进行吹扫，吹扫要彻底，管道不得遗留焊渣、块等残留物。

（3）消防水管道设计压力1.60MPa，压力试验以清水为试验介质，在环境温度低于5℃时，水压试验应有防冻措施。

本项目管线的密性试压与设计压力相同，强度试压应为设计压力的1.5倍，稳压时间为10min，再将压力降至设计压力，稳压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

排水管道做灌水试验，30min不渗漏为合格。

（4）消防管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5％，其质量不得低于Ⅲ。

4.7管线保护

管线穿越道路处需加设套管，套管应比工艺管径大2号，每边应伸出路基1.0m，套管两端用麻刀水泥填塞。

4.8其他要求

（1）管道、管网安装完毕后，应对管道、管网进行冲洗，特别是储罐消防冷却水管道及喷头；

（2）排水管施工时应格按图纸施工，禁出现无坡、倒坡现象；

（3）设备基础应在设备到现场，并尺寸核实无误后浇筑；

（4）发生管道碰撞时，遵循小管让大管、有压管让无压管的原则；

（5）泡沫管线和消防冷却水管线施工完后用清水冲洗，确保管无焊渣、杂物。

泡沫管线在使用后应用清水冲洗，并最终放空管线。

（6）每应对消防泵和备用动力进行一次启动试验，并应做系统检记录；每季度应对系统进行检查，并做系统季检记录；每月应对冷却水喷头进行一次外观检查，发现不正常的喷头应及时更换。

（7）消防水管线埋至当地最大冻土层以下。