外墙机械喷浆抹灰现场施工方案附表格模板二.docx
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外墙机械喷浆抹灰现场施工方案附表格模板二
工程
外
墙
机
械
喷
浆
抹
灰
工
程
施
工
方
案
编制单位：
有限公司
编制人：
编制日期：
2013年月日
相关建筑法规及文件
3.5现场施工械具的布置与要求
3.6机械喷浆施工的人手配置
成品保护措施
质量控制要点
8.1、安全施工措施
8.2、文明施工措施
一、编制依据
1.1相关建筑法规及文件
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥规范》（GB175—2007）
《建筑用砂》（GB/T14684—2001）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
二、机械喷浆抹灰施工特点
1）提高工作效率，砂浆经过泵直接喷到结构表面，解决了砂浆垂直运输问题，免除了人工运输砂浆，灰勺递灰、托板接灰和抹子抹灰等体力劳动，从而大大地降低工人劳动强度，提高工作效率。
2）有效解决人工短缺与熟练技工贫乏的难题，而且会对建筑施工与管理带来深远的影响。
墙面抹灰施工以工厂流水线式运作，大大有助于参与这一运作体系中的每一个成员能相互促进与相互推动。
这样既能提高工作效率，又能让新入行工人在短期内适应施工要求，并极大便于施工管理；机械化施工材料的损耗大幅度下降，既节省成本，又有利于文明施工。
3）施工质量更有保证。
这是基于喷浆上墙的抹灰砂浆，一则能充分渗透到基层表面的孔隙内部，使到浆料与基层的接触面积增大，而有效提高抹灰层与基层的粘结强度；另则，以压缩空气喷浆上墙的砂浆层其密实度较以手工操作提高2倍以上，且密实度的均质性能保持一致，再加上砂浆料高速喷射上墙，其流离水份被挤出，从而能大大降低砂浆层的塑性与干燥收缩，进而显著提高墙面抹灰层的整体性、稳定性、耐久性与可靠性。
4）砂浆附着力强，密实度高，结构坚实均匀，不空鼓，提高了墙面平整度，保证了抹灰质量。
取消采用小车运输环节，有利于成品保护。
三、施工准备
3.1材料
3.1.1专用泵送砂浆
砂浆强度均符合设计要求。
要有出厂试验检测报告。
3.1.2水
采用现场自来水。
经检验，达到饮用水标准，水质符合中华人民共和国建设部部标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89）。
3.1.3玻纤网、钢丝网必须验收合格。
3.2主要机具、设备
泵送砂浆机，大型空压机、铁抹子、塑料抹子，木抹子，阴阳角抹子、2m刮尺、方尺，2m铝合金靠尺、拖线板、托灰板、阴角器、阳角器、吊线钢丝等。
3.3技术准备
3.3.1组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
3.3.2进行施工队技术交底。
3.4作业条件
3.4.1主体结构已经结构验收合格。
3.4.2砌筑墙表面的灰尘、污垢、油渍已清理干净，砖墙已提前一天浇水湿润。
3.4.3门窗洞口尺寸符合设计要求、标高符合室外水平线标高。
3.4.4施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。
为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。
严禁在墙面上预留临时孔洞。
3.4.5、抹灰前对墙面平整度、垂直度进行严格检查。
对平整度、垂直度达不到要求的墙面及模板拼缝处错台、砼表面凹凸不平处要经过打磨；砼构件缺陷要经过修补。
3.4.6、外窗窗框、外阳台、平台栏杆预埋安装完成。
3.5现场施工械具的布置与要求
3.5.1沿每幢楼长方向中间部位或便于施工的部位户外排栅内设置上3种管道，一种为供应压缩空气的（4分口径规格）气管；一种为供应自来水的（6分口径规格）水管；一种是运输砂浆浆料的输料管。
3.5.2每幢楼中的每层楼应有接驳压缩空气的接口与开关。
项目中的所有气管均与一台大型空气压缩机连接，统一集中供应压缩空气；
3.5.3每幢楼中的每层楼应配接水供应开关，水源统一接在市政供水网上。
如水压不稳定又或者附近有水质能符合相关要求的地下水源时，则统一接在加压供水泵上；
3.5.4输送砂浆料管道，统一从每幢楼能便于接驳上施工的位置，沿户外施工排栅内由下向上逐层铺装。
3.6机械喷浆施工的人手配置
3.6.1由一名专职工人操作移动式砂浆泵机（车），负责将砂浆泵送到所正在施工楼层，并在每次泵送砂浆料后，及时以压缩空气机和水将输料管清洁干净；
3.6.2每台砂浆泵机（车）配置有二名工人喷浆。
其主要工作包括操控喷浆喷头、喷浆施工、迁移和维护设备。
3.6.3在墙面喷浆的同时，每台喷浆机应各配6-8名抹灰工，负责将喷上墙的砂浆刮抹齐平于墙面上的基准点，修整门窗洞口、阴阳角。
（注：
抹灰工上班时间较喷浆工推迟半小时至一小时，而下班时间则往后延半小时）
四、外墙抹灰工程施工
4.1、施工工艺
基体表面处理—→固定玻纤网片—→浇水湿润—→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼-→弹分格线、粘分格条—→机械喷浆抹灰—→面层处理—→清理、养护
4.2施工要点
4.2.1基体表面处理
基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水浸透后，用1∶3水泥砂浆分层补平，。
应对外墙层间砼接槎处、砌体灰浆不饱满的拼缝或梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。
脚手架眼、螺栓孔采用发泡剂封堵。
4.2.2固定玻纤网片
1）、采取满粘玻纤网加强防裂措施。
2）、基体表面清理干净后，在混凝土墙和砖砌体交接处，用掺108胶的素水泥浆固定玻纤网（每侧搭接150mm）防止此处由于收缩应力不同而产生裂缝。
4.2.3浇水湿润
墙面要求自上而下浇水润湿，要求润入墙体，第一次浇水在抹灰前一天进行，第二次在抹灰前3h进行，注意抹灰时不要有明水。
4.2.4吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼
在四大角及门窗洞口边，挂铁丝垂直线找直，挂铁丝应在晴朗无风天气进行，确保铁丝自由悬垂，待其稳定不再摆动后，将其下端固定，固定时应小心不可使其移位。
垂线挂好后，以其为准对各层结构实体进行测量，根据各层测量的数值确定灰饼厚度，（个别突出偏差较大的部位应尽量进行剔凿处理以减小整体抹灰厚度，确定抹灰厚度时还应兼顾窗框的位置，防止压框过厚或露缝）然后分层设点做灰饼，间距1.5m左右，做灰饼时应注意纵横交圈，以便操作，阴阳角两侧应找方。
横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向控制线以墙垛子为基准线控制，阳角处要双面排直，同时要找好突出檐口，腰线、阳台、雨蓬等阴面的流水坡度和滴水线。
4.2.5弹分格线、粘分格条
如果需要分隔缝，墙面要提前按图纸在留分隔缝的位置预先抹150mm宽砂浆基层，待基层六至七成干时，再按图纸的分段弹分格线、粘分格条，弹线时应严格控制标高，确保水平分格线纵横交圈，各分格段整齐一致。
水平分格条一般贴在水平线下边，竖向分格条一般贴在垂直线的左侧，粘分格条时应注意粘在弹线的同一侧，防止乱粘。
分格条在使用前要用水泡透，以便于粘贴和起出，并能防止使用时变形。
粘贴时，分格条两侧用粘稠水泥浆或水泥砂浆抹成与墙面成八字形。
对于当天罩面的分格条，两侧八字形斜角可抹成45°；对于不立即罩面的分格条，两侧八字形斜角应适当陡一些，一般为60°。
分格条要求横平竖直，接头平直，四周交接严密，不得有错缝或扭曲现象。
分格缝宽窄和深浅应均匀一致。
1）在墙面抹灰之前清除掉地坪上的砂砾与粉尘。
2）在墙面喷浆时，在靠近外墙边1米处地面铺设1米宽彩条布，以方便将落地灰回收再用。
3）给砂浆泵加料，进行喷浆，喷浆厚度要稍高于标筋或专用定位尺，喷枪手要根据标筋或专用定位尺情况进行喷浆，根据墙体平整情况尽量做到均匀平整；引导喷枪以恒定速度沿水平方向快速来回移动，不可以做圆周喷浆；在喷洒墙面砂浆时，务必使喷枪稍稍向上翘，否则总是成直角地喷在墙面上；喷嘴与墙面的间距应为10~30cm。
4）砂浆喷涂完成后，需要立即进行收面，用2m铝合金靠尺按分格条厚度刮平，用刮下的料对凹陷处进行找补，尽量做到一杆抹平。
如果砂浆偏稀，则不适合马上刮平，要等砂浆稍硬后，用2米靠尺板检查墙面平整度，稍高的刮下，稍低的需要找补，用泡沫小搓板搓平。
5）压光的时间要掌握好，砂浆用手压，手指上不再粘泥时压光最好，用泡沫搓板沾清水搓浆，光滑铁抹子进行压光，直到表面相对光滑平整。
6）然后全面进行质量检查，检查底子是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后、阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑、平整，并用2m长标尺检查墙体垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下撤平，修抹墙面上预留孔洞、电器箱、槽等：
7）清理现场，对设备进行清理冲洗，以保证设备后续的正常使用。
4.3外墙抹灰质量细部控制要点
4.3.1、外墙面抹灰时，在窗台、窗楣、雨篷、檐口等部位应做流水坡度。
下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的宽度和深度均不小于10mm。
要求楞角整齐，光滑平整，起到挡水作用。
窗台上下口（参附图）
为了有效的预防和控制裂缝，通过分析裂缝的各种类型及产生的原因，对外墙抹灰，需采用以下措施：
（1）基层处理：
抹灰前将砖墙面、混凝土面基层表面的灰尘、污垢和油漆等杂物和附着物清清除干净，再将砖墙部位浇水湿润，这里注意应提前一天浇水，抹灰时，表面始终保持湿润。
在不同的界面处，比如砖墙与混凝土墙交接处，铺贴玻纤网，宽度不小于300mm。
（2）砂浆需按造配合比要求严格计量，控制水灰比，严禁施工过程中随意掺水；（3）抹灰前需对基层进行浇水湿润，对砖砌体需隔夜提前浇水湿润，保证基层有一定湿润度。
（4）外墙抹灰到一步脚手架甩槎时，应在槎端抹实压平。
定浆后，可用尺板贴者用铁抹子切成反槎。
当下层接槎抹灰前，向槎内充分洒水浸润，然后再刷一道素水泥浆，待浆液吸入墙体后再抹灰：
这样接槎便于衔接，不易出现螺纹斑痕。
五、抹灰常见问题预控措施
5.1基层抹灰黏结不牢及空鼓和裂缝的预控措施
5.1.1基层表面的尘土、污垢、油渍必须清除干净,基层表面必须浇水湿润。
5.1.2不同基层材料交接处表面抹灰应采取防止开裂的加强措施，如采用加强网，每边搭接宽度不应小于100mm。
5.1.3基层如凹凸不平必须修补平整。
5.1.4门窗必须与墙体连接牢固不能松动,门窗框与墙体间的缝隙必须按设计要求嵌塞密实,使门窗在开关振动时不会在门窗框周边产生空鼓、裂缝。
5.1.5严格控制抹灰砂浆的质量。
5.2墙面局部有起泡和开花等现象的预控措施
5.2.1抹灰砂浆应在收水后终凝前进行压光。
5.3接茬有明显抹纹和色泽不匀的预控措施
5.3.1抹面层时要注意接茬部位操作，避免发生高低不平、色泽不一致等现象,接茬位置应留在阴阳角、水落管等处。
5.3.2砂浆原材料应一致，要有统一配料，基层浇水应均匀。
5.4窗台吃口预控措施
同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。
首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。
六、成品保护
6.1在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
6.2翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和破坏，特别对边角处应做护角保护。
6.3窗框上残存的砂浆应及时清理干净，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并将框擦净。
6.4在施工中，任何施工单位推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材、钢筋等注意不要口角和墙面，抹灰用的大杠和铁锹不要靠放在墙上，防止损坏墙面。
七、质量要求
7.1保证项目
抹灰层，不得有爆灰和裂缝，无明显抹纹，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。
7.2基本项目
7.2.1表面光滑、洁净、颜色均匀、接槎平整，分格缝应清晰，各种线条顺直清晰美观；
7.2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整；
7.2.3分格缝设置符合设计要求，宽度和深度均匀，表面光滑，棱角整齐；水平分格缝必须确保交圈；
7.2.4滴水线、槽顺直，宽度和深度均匀，棱角整齐；滴水线应内高外底，滴水槽宽度和深度均不应小于10mm；
7.2.5窗台、空调搁板、女儿墙压顶等排水坡度整齐一致；飘窗板、空调搁板、圆弧阳台、女儿墙压顶等外缘厚度应进行整体测量后确定，保证统一。
7.3允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
4
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
用直角检测尺检查
4
分格缝直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查
5
勒脚上口直线度
4
八、安全文明施工措施
8.1、安全措施
8.1.1施工前必须对工人进行质量安全技术交底。
8.1.2每班前应检查脚手架是否牢固稳定，如有不安全处应立即进行处理，并应经常清理脚手板上的杂物。
8.1.3任何情况下严禁搭设临时飞跳板、探头板。
8.1.4脚手板上放置的工具材料应平稳，荷重不得超过规范规定。
8.1.5夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压机器操作人员必须持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。
砂浆泵要有专人操作维修，保养，电气设备绝缘良好并接地。
8.1.6严格控制脚手架施工负荷。
8.1.7不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。
8.1.8遇有恶劣气候（如风力在六级以上），影响安全施工时，禁止高空作业。
8.1.9严禁从上向下随意抛扔东西。
在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，应采取一定的防护措施。
8.1.11禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上的工作人员必须戴安全帽、安全带，不得集中在一起，工具、材料要搁置稳定，防止坠落伤人。
8.2文明施工措施
8.2.1.、修筑临时污水沉淀池，将清洗搅拌机的污水在池中沉淀后重新利用。
8.2.2砂浆在运输过程中防止遗洒到现场的道路上。
8.2.3每天施工做到工完料净、工完场清。
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