模板施工方案.docx
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模板施工方案
模板施工方案
工程名称：
施工单位：
监理单位：
建设单位：
编制日期：
一、编制依据
序号
名称
编号
1
施工总承包合同
2
施工图纸
3
施工组织设计
4
建筑施工临时支撑结构技术规范
JGJ300-2013
5
建筑施工安全技术统一规范
GB50870-2013
6
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
7
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
8
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
9
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
10
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
11
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
12
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2016
13
钢管脚手架扣件
GB15831-2006
14
混凝土模板用胶合板
GB/T17656-2008
15
租赁模板脚手架维修保养技术规范
GB50829-2013
2、工程概况
2.1工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
勘察单位
6
监理单位
7
质量监督单位
11
施工总承包单位
12
合同计划工期
13
合同质量标准
14
建筑功能
15
基础形式
16
结构形式
17
建筑面积
18
建筑层数
2.2混凝土构件一览表
墙体、柱、梁、地下室顶板一览表
部位
名称
规格
备注
地下车库柱梁板
柱截面尺寸
650×650、600×600、700×700
支撑高度：
4.57m
楼板厚度
180mm
梁截面尺寸
300×700、450×1000、250×500
主楼框架柱
柱截面尺寸
700×700、800×800、900×900、1000×1000、1100×1100
主楼框架梁
梁截面尺寸
200×300、200×350、200×400、
300×500、300×600、400×650、500×650、500×2700
梁500×2700模板见高大模板施工方案
主楼剪力墙
厚度
300mm、250mm、200mm
挡土墙
厚度
300mm
主楼板
厚度
100mm、120mm、110mm
三、模板设计方案
3.1基础模板
基础为独立基础与250厚阻水板相连，整个车库外围独立基础与条基采用砖模，里侧抹灰，压光。
车库内独立基础全部采用吊模。
板类型选用木模，四周采用四块侧板拼定而成，因独立基础与平板式筏板（阻水版）同时浇筑，基础模板在支设时采用吊模形式，通过制作高度为250高（同阻水板高度）马凳，与基础钢筋焊接固定，将基础模板固定到马凳上，并用贴身绑紧。
3.2集水坑、电梯基础模板
电梯井壁面层模板均采用15mm厚多层板模板，横龙骨为50×70木方，间距250设置一道，按照图纸尺寸制做成一个定型的筒模，事先在现场制作完成，模板高出20mm，下口封板。
竖龙骨采用钢管，间距600mm，用φ48×3.6mm钢管加U型托对顶或使用木方顶撑，将筒模加固成一个整体，四角模模板处用50*70mm木方加固。
同时为防止浇筑砼时模板上浮，须将筒模用钢管与底板钢筋连接压住.
3.3挡土墙模板
（1）基础浇筑外墙板上翻模板
在基础施工时，外墙板必然会出现施工缝，对于施工缝的处理，采用在基础承台高度以上300mm（止水钢板中心线），焊接止水钢板方法处理。
此处模板采用吊模，用15mm厚木胶板，50×70木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。
对拉螺栓采用φ12@500。
（2）基础以上挡土墙模板
墙模板
墙厚度
300mm
面板
15mm厚木胶板
主楞
圆钢管φ48×3.6，间距:
450mm
次楞
50x70方木，间距220mm
对拉螺栓
直径14mm，水平间距600mm，竖向间距500mm
墙模板正立面图模板阴阳角及堵板节点
地下室内墙模板剖面图
墙模板采用15mm厚木胶板，12的对拉螺栓。
墙脚用角铁封口，防止墙根部烂根。
外围及楼梯间、电梯间剪力墙接茬处，从接茬位置向下100mm预留加固上层墙体模板的老螺栓，可有效预防剪力墙根部涨模、上下层墙体接茬处错台等现象的发生。
框架结构大角及外围框架柱接茬亦可采用此加固方式。
3.4柱模板
地下车库柱柱模板为15mm木胶板，次楞采用5０x70木方，竖向设置，间距200mm；柱箍采用双钢管，间距500mm，Ф14对拉螺栓加固。
柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
（1）按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。
（2）竖向背楞间距不大于200mm，对拉螺栓间距450mm，下面一道螺栓距地200mm。
（3）支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做好柱根清理工作。
（4）先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。
（5）先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度，柱模的斜撑每边设二根，距地1.2m、2.5m，与预留在板面的锚筋连结，锚筋距柱约3/4柱高。
（6）通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。
（7）柱脚用5×5角铁封口，防止柱根部烂根。
3.5梁模板
（1）梁模支撑：
梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为900mm；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置水平杆（纵横格一布一），水平杆的步距（上下水平杆间距）最大1500mm；立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。
在满堂架的基础上在主次梁的再加一排立杆，沿梁方向间距900mm。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
（2）剪刀撑：
竖直方向：
纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
水平方向：
沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。
（3）梁模板安装
①大龙骨采用φ48×3.6mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×70mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
②梁底模板铺设：
按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。
梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
③梁侧模板铺设：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为450，垂直间距300。
④梁支撑立杆一般采用双排搭设，立杆纵向间距为900mm，当梁宽大于400且梁高大于600时在梁底另加一根立杆。
并加设水平杆，水平杆必须与满堂脚手架炼成一体。
3.6板模板
（1）支架搭设：
楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。
立杆顶部如设置顶托，其插入立杆内的长度不得小于150mm，伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。
（2）立杆支撑纵横间距900mm,且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。
（3）模板安装：
采用15mm厚木胶板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。
大龙骨采用φ48×3.6mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×70mm方木，间距250mm，其跨度等于大龙骨间距。
挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
（4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
现浇板模板大样图
3.7楼梯模板
楼梯模板底模、侧模采用12厚木胶板，龙骨为50×70木方，支撑用Ф48×3.6钢管，间距900*900mm。
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动。
楼梯斜板施工缝留置在梯段板跨度端部1/3范围内，施工缝处预留200mm宽可抽出的活动模板，便于清理夹渣、杂物。
施工缝必须与楼梯斜板相垂直。
3.8后浇带模板
后浇带支撑：
该工程顶板、梁后浇带的支撑可采用以下做法：
单独设置（后浇带宽800mm，采用1220mm宽整板与两侧模板断开），该处模板体系为独立体系（如下图）；在满堂脚手架搭设时水平杆与后浇带独立体系连接，不能代替。
后浇带两侧封堵采用800目钢丝网。
4、模板支撑体系要求
车库采用钢管模板支架。
1、梁板支撑采用扣件式钢管脚手架，钢管型号为φ48×3.6，顶部设可调支托，螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，并保证上下同心。
可调支托伸出顶部水平杆的悬臂长度不应大于500mm。
2、柱墙梁板模板面板全部采用15mm厚的木胶板，支撑系统全部采用Φ4.8×3.6的钢管组成。
架体立杆底部铺6#槽钢，槽钢用不到的地方穿设铁鞋。
截面较大的梁底模板下设一根支撑立杆，承载梁传递的荷载。
3、用于支撑系统杆件连接的扣件螺栓用扳手拧紧，使其扭力矩达到40～65N·m，并使用电子力矩扳手进行测试。
经拧紧后有劈裂的扣件必须及时更换，并作废品标示处理。
4、在搭设模板支撑时，立管严禁搭接。
必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1∕3。
5、立杆间距为900-1000mm，横杆最大步距1500mm。
6、立柱支撑要求：
立柱底部应垫实槽钢，并在纵横方向设置扫地杆。
立柱底部支承结构必须能够承受上层荷载，当楼板强度不足时下层的立柱不得提前拆除，同时应保持上层立柱与下层立柱在一条垂直线上。
7、支撑梁、板的支架立柱构造规定：
梁和板的立柱其纵横向间距应相等或成倍数。
钢管立柱底部应设槽钢，顶部应设可调支托、U形支托与楞梁，两侧间如有间隙必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200㎜，螺杆外径与立柱管内径间隙不得大于3㎜，安装时应保证上下同必。
在立柱底部距地面200㎜高处：
沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆，扫地杆与顶部水平拉杆的间距在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下进行平均分配，确定步距后在每一步距处纵横（格一布一）各设一道水平拉杆。
丝杠下方100mm处必须加设按纵横向水平拉杆。
现浇板底下500mm内设置纵横向水平拉杆。
8、满堂支撑架高宽比大于2时，满堂支撑架应在支架四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为6m～9m，竖向间距应为2m～3m。
在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置（2～3）跨。
支撑架高宽比不应大于3。
五、技术保证条件
5.1材质技术保证条件
（1）可调支托技术性能
可调支托材质为Q235A级钢材制作，可调托撑的外径不小于32mm，螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。
可调支托无弯曲、麻点锈和裂纹现象。
（2）钢管技术性能
采用外径48mm，壁厚3.6mm钢管（由于市场上符合国标要求的钢管几乎购买不到，现场主要采用Φ48×2.75~3.2的，为保证施工安全，计算时采用Φ48×2.75钢管进行计算），钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793-2008或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管技术性能要求。
并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（3）扣件技术性能
采用可锻制作的扣件，其材质性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定，不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应于钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活。
（4）模板面板技术性能
胶合板模板面板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008的规定。
胶合板模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
（5）方木技术性能
模板结构方木加工使用的原材料树种应为东北落叶松，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
方木材质符合国家标准《木结构设计规范》GB50005，TC17B级材质强度规定。
施工现场制作或市购的方木，在使用前其含水率不应大于20%。
5.2施工技术保证条件
（1）立杆顶部必须设置丝杠≥32mm的可调支托，形成立杆轴向传力。
（2）各扣件螺栓分两遍拧紧，并用电子力矩扳手测试，使其扭力矩控制在40N·m及其以上。
（3）在浇筑梁板砼时，必须采用商品混凝土和汽车泵从中部均匀向两侧浇筑混凝土，严禁从一端向另一端推进和采用托泵布设水平输送管的方式浇筑混凝土，以防应力集中和水平冲击力导致立杆重心偏移而倒塌。
六、模板施工工艺流程及操作要点
6.1基础模板
（1）工艺流程：
焊接制作马凳钢筋--马凳钢筋定位与基础钢筋焊接--安装吊模--用铁丝将模板与马凳绑紧
（2）施工要点：
先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。
按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。
模板放在钢筋马凳上上，将模板就位，用铁丝绑紧。
④检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海棉填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆，错台等现象。
6.2剪力墙模板
（1）工艺流程：
搭设安装脚手架→安装阴角模板→安装内横墙模板→安装内纵墙模板→安装堵头模板→安装外墙模板→安装阳角模板→全面检查校正→办预检
（2）施工要点：
先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。
按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。
安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，使模板垂直度偏差<2mm，水平标高偏差<2mm，并挂线调整模板上口，使上口顺直偏差<2mm。
然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。
安装外墙外侧模板：
模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
④检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海棉填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆，错台等现象。
⑤所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇灌混凝土。
挡土墙上翻模安装顺序是：
支模前的检查 ——焊接止水钢板——支侧模——钢筋绑扎 ——安装对拉螺栓，支另一侧模 ——校正模板位置 —— 紧固对拉止水螺栓——支撑固定 ——全面检查。
1）墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就位线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。
2）墙体模板安装前先放置好预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。
但应注意不能烧断墙体主筋。
3）模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。
4）模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理， 在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块 板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管） 延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固 定，以确保角度的方正和不跑模。
5）挡土墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用50*70mm木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木方间距250，钢管间距500，对拉螺杆间距500×500，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。
6.3柱模板
（1）工艺流程：
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
（2）施工要点：
模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
④先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
⑤逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
⑥按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
⑦将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。
6.4梁模板
（1）工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
（2）施工要点：
在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
支撑立杆双向设置，要求位置准确。
搭设完的顶撑、脚手架经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。
铺梁底模板，≥4m跨的梁起拱2‰。
经验收后，用钢管扣件固定好。
④钢筋绑扎好后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与主龙骨用木方固定好，梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
⑤复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
⑥安装后校正标高、截面尺寸。
将梁内杂物清理干净，检查合格后办预检。
6.5楼板模板
（1）工艺流程：
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
（2）施工要点：
依据图纸标高在柱上标出本楼层的结构50cm线，并以此作为控制模板标高的依据。
挂好木方下皮线，作为铺设模板的依据，便于控制模板的标高。
支撑立杆，双向设置，位置准确。
搭设完的顶撑、架管经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。
④为进一步保证模板的平整，在柱的钢筋上标志好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的木方、龙骨及板面。
支模的房间跨度大于4m时，应按要求起拱，起拱高度为2‰。
起拱方法为主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高。
⑤木胶板采用硬拼的方法。
边模在靠梁的木方上贴海绵条，要求粘贴顺直、上口平齐。
⑥楼板预留洞上大下小，高出板面50mm。
洞口模板在钢筋绑扎完毕后再放置。
要求位置准确，固定牢固。
⑦板、梁清扫口留设在梁中，宽度150mm，待清扫完毕后再合模。
⑧梁柱节点处模板拼接时要求木胶板与柱头模板拼缝平整，柱头模板支撑稳固，所有螺栓必须上齐。
6.6楼梯模板
（1）工艺流程：
放线→架管安装→主龙骨铺设→次龙骨铺设→调整板底标高及起拱→铺设木胶板→检查模板上皮标高、平整度→踏步模板安装→踏步板侧模安装→办预检
（2）施工要点：
在结构上弹出本楼层的结构50cm线控制标高，为方便支模用小白线找出标高及尺寸，楼梯板、踏步板模板上皮线及梯梁的轴线和边线并放样。
楼梯梁、板模板及踏步板的铺设木胶板采用硬拼的方法。
顶板边模在靠梁的木方上贴海绵条，要求粘贴顺直、上口平齐。
检查模板的标高、平整度合格后绑扎板筋，钢筋隐蔽验收合格后装楼梯踏步模板。
④楼梯踏步四周及周边平台板模板与周边墙的结缝必须严密，不能出现砼漏浆现象。
6.7模板的支撑与加固
在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆，可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距纵横各设一道水平拉杆，水平拉杆的端部和中部竖向设置连续式剪刀撑。
6.8模板拆除的一般要求
（1）侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2）底模拆除时混凝土的强度要求如下表；必须经过工长允许后方可进行拆除模板的施工。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
>2、≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
6.9模板的拆除
（1）墙模板拆除：
拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离。
注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和大锤砸模板。
模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈750～800并及时清理板面，涂刷脱模剂。
（2）柱子模板拆除：
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
（3）梁、板模板的拆除：
拆除部分水平拉杆→拆除梁侧模固定支撑→拆除梁侧模→下调楼板支撑→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→拆除板龙骨及支撑→拆除梁底模及其支撑。
①拆除部分水平拉杆，以便作业。
而后拆除梁侧模板的水平管及斜撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
②下调顶托后，轻撬模板下的龙骨，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
严禁用铁棍或铁锤猛击乱撬。
每块木胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支撑顶托下调相当高度，以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落地面。
③拆除梁底模板的方法同楼板模板。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支撑横杆，然后向两端逐根下调。
拆除梁底支撑时也从跨中向两端作业。
④拆除后的模板应及时清理并均匀涂刷脱模剂。
⑤拆除后，木胶板、木方、钢管等及时分类码放整齐，堆放地面要干燥，防止雨淋。
7、模板的检查和验收
7.1支撑体系的检查和验收
模板支架安装的允许偏差与检验方法
项次
项目
技术要求
允许偏差
Δ（mm）
示意图
检查方法
与工具
1
立杆垂直度
最后验收垂直度30m
—
±90
用经纬仪或吊线和卷尺
允许水平偏差（mm）
搭设中检查偏差的高度（m）
总高度
30m
H=2
H=10
H=20
H=30
±7
±30
±60
±90
中间档次用插入法。
2
间距
步距
立杆间距
—
—
±20
±30
—
钢板尺
3
地基基础
表面
坚实平整
—
—
观察
排水
不积水
垫
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