皮带机标准.docx

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皮带机标准

皮带机安装及保护安装标准

为加强皮带机管理，提高质量标准化水平，减少皮带机事故，更好的服务于生产；根据我矿实际情况，特制订本皮带机安装标准。

一、皮带机安装标准

1、机头采取地锚固定，地锚采用￠20×2000㎜的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于1800㎜，锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600㎜，且固定牢固。

2、各连接部位螺栓齐全紧固，有平垫和弹簧垫。

3、两部皮带机前后搭接时，机头与机尾搭接长度均不小于0.5米，高度不少于0.4米；两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时，机头与前部皮带机搭接高度不小于0.4米，其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。

4、两部皮带搭接处，落煤点必须安装正规挡煤板，挡煤板固定牢固，有防护皮子，不撒煤，皮带机运行时，挡煤板铁板不磨皮带。

5、卸载滚筒清扫器接触面不少于85％，保障皮带带面清扫干净，煤（矸）泥不得粘贴在滚筒或托辊上。

6、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。

7、机头照明充足，卸载滚筒上方安装一盏、每间隔10米安装一盏。

8、岗位卫生清洁。

特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无积矸淤泥；机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象，机架无锈蚀、着漆均匀，颜色为果绿色。

9、控制开关、信号综保等设备要上架，摆放整齐，两设备间距不小于0.8米，与巷帮间距不小于0.5米；开关及信号综保各项保护灵敏可靠，无失爆现象；设备表面无浮尘、卫生清洁，设备标志牌齐全。

10、电机、减速机固定牢固，连接螺栓有平垫和弹簧垫；液力耦合器不窜动、螺栓齐全，防爆片、易熔塞完好，液力耦合器注液量不超过总容量的2/3；减速机内齿轮油油量适中，油面在四轴齿轮的1/3为宜；电机、减速机无异响，表面卫生清洁、无脏杂物。

减速机无漏油现象，滚筒按时注润滑油。

11、胶带无破损，横向裂口不得超过带宽的5%。

保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。

12、机头、机尾行人侧应有安全防护设施，行人跨越处应设过桥。

13、H架必须保持平、直、离非行人侧50cm，且每500m进行防倒固定，倾斜巷道应防止H架倾斜；

14、皮带机尾固定点不少于两处，①、利用两根锚杆分别固定在机尾架两侧，②、利用大链将机尾与道轨固定在一起。

15、皮带在张紧时要观察好张紧压力，张紧压力不得大于5MPa，张紧油缸的伸出长度不得小于1米且不得大于1.5米。

从而保证皮带的缓冲作用。

16、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17米。

17.牵引小车架无损伤，无变形，车轮在轨道上运行无异响，零部件齐全、完整、紧固。

18.急陡坡段用新型压带轮压带，防止皮带出现飘带；

15.皮带长度超过1500米后，在配电点下方增加平托辊防止飘带后对皮带扣的损坏，以及制作活动压带轮，在出现飘带时可实时调整。

二、皮带保护安装标准

井下带式输送机必须使用速度保护、堆煤保护和防跑偏保护、温度保护、烟雾保护、超温与有烟雾自动洒水保护、沿线急停保护，主井输送机、752皮带巷1#输送机、752皮带巷2#输送机、三盘区输送机必须装设防撕裂保护装置，主井输送机还必须装设制动装置和输送带张紧力下降保护装置：

1、感应型速度保护安装装在改向滚筒非行人侧大架上，距离磁钢3-5CM处；磁钢安装在改向滚筒横截面偏离中心四分之三半径处;滚轮型速度保护安装在机头处底皮带上表面，固定在大架上。

2、堆煤保护悬挂在带式输送机卸载滚筒前方30CM并高出滚筒30CM；

3、防跑偏保护在带式输送机的机头50M、机尾10M左右安装一组，主井输送机、皮北1#输送机、皮北2#输送机、三盘区皮带机在中部安装一组防跑偏开关。

4、温度传感器安装在带式输送机主滚筒与皮带摩擦中间部位。

5、烟雾保护在带式输送机主滚筒下风侧10-15M，并悬挂在带式输送机的正上方的顶板上；

6、超温与有烟雾自动洒水保护应在超温和有烟雾时把水自动洒在主滚筒上；

7、防撕裂保护装置在主井输送机、752皮带巷1#输送机、752皮带巷2#输送机、三盘区皮带巷皮带输送机落煤点前20米处。

8、输送带张紧力下降保护装置在主井输送机机尾安装。

9、主皮带断带保护每50米安装一组。

10、沿线急停开关每100米一个，用拉线连接好，急停开关必须上牌板管理。

各队每班必须对皮带输送机的所有保护进行一次试验，并做好记录。

机电科

2015.10.16

1、皮带保护齐全、灵敏可靠，安装位置符合要求。

各皮带保护传感器连接必须使用MHWV4*2*0.7型通讯电缆和FHJG-6型通讯分线盒，分线盒用专用固定卡固定在机头机架上。

2、堆煤保护。

堆煤保护与防尘水幕统一使用机修厂制作的标准固定架，固定架的高度为0.6米，悬挂堆煤保护臂的长度为0.6米，悬挂臂焊接在固定架偏中心0.2～0.3米处，悬挂高度为距落载点0.4～0.6米。

3、低速防滑保护。

低速防滑保护传感器用专用卡固定在机头导向滚筒处机架上，感应磁铁固定在导向滚筒上，低速防滑保护传感器正对感应磁铁；当驱动滚筒打滑5～10秒钟，或改变低速防滑保护传感器5～10秒钟，皮带机能自动停止运转。

4、烟雾保护。

烟雾保护悬挂在专用固定架上，固定架安装在导向滚筒上方皮带支架上，固定架的高度为1米，烟雾保护传感器距上皮带的距离为0.6～0.8米；其试验延时动作时间为5～10秒钟。

5、自动洒水装置。

自动洒水装置水源常开不得关闭，专用软管不得它用，电磁阀完好；使用标准自动洒水喷头，用螺栓固定在机头机架上，喷头距主驱动滚筒距离不得超过150mm，喷头不少于两个，自动洒水必须呈雾状不得呈线状。

6、超温保护。

温度保护装置传感器安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头安设在皮带机的主动滚筒上方5－10mm处。

7、防跑偏保护。

防跑偏保护传感器固定在由机修厂统一制作的标准固定架上，距卸载滚筒不超过8米；其试验延时动作时间为5～10秒钟。

（各保护

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固定架见图三）

三、中间部分安装整治标准

1、皮带吊挂。

⑴当使用吊挂绳时，吊挂绳垂直于涨拉钢丝绳，每3米一组，吊挂绳刷红白相间漆，两红一白共三段，两端红色、中间白色，每段40㎝。

⑵当使用8#铁丝吊挂皮带时，吊挂铁丝必须使用双股，垂直于涨拉钢丝绳，每3米一组，上端吊挂在钢带或锚杆上（但必须有防脱措施），吊挂铁丝上端过钢带或锚杆、下端过涨拉钢丝绳后，背圈不少于4圈并紧密，铁丝留有3㎝的余量、并回折。

（吊挂铁丝捆扎方法见图四）

2、皮带支架。

皮带支架每3米一组，固定在吊挂绳前侧，支架固定钩两侧各刷5㎝白漆做标记。

3、上托辊。

采掘皮带上托辊每1.5米一组、集中运输皮带每米一组，托辊固定钩两侧各刷5㎝的白漆作为标记。

4、防跑偏抗轮应安装在距离托辊外沿50mm处，每25m安装一组。

行人侧安装挡泥皮子，挡泥皮子刷蓝漆，用400号宋体阿拉伯空心数字篆刻，喷红色编号。

（挡泥皮子尺寸见图五）

5、皮带弯曲不跑偏，起伏不飘带。

6、集中运输皮带机皮带带面宽度不少于750㎜，综采工作面使用的皮带机皮带带面宽度不少于700㎜，掘进工作面使用的皮带机皮带带面宽度不少于650㎜。

7、缩短皮带时，每次缩短皮带带面长度不少于50m。

四、机尾部分安装整治标准

1、机尾采取地锚固定，地锚采用￠20×2000㎜的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于1.8米，锚固剂在岩石内锚固长度不少于600㎜、，且固定牢固。

2、皮带机尾滚筒有防止人身肢体进入的防护罩。

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3、皮带机尾滚筒前安装一组清扫器，其接触面不小于85％。

（清扫器尺寸见图二）

4、机尾缓冲托辊齐全完好，托辊架不歪斜、固定牢固。

5、综采工作面运输皮带机，及综掘工作面跟综掘机皮带机尾牵移时，要保证其中心线不偏移。

五、综掘机二运皮带安装整治标准

1、电动滚筒不缺油，油位在电动滚筒的1/4为宜，不得缺油运转。

2、电动滚筒卸载点必须使用正规移动挡煤板。

3、上、下托辊齐全、运转灵活，托辊耳子完好，皮带不跑偏磨边。

4、二运机尾滚筒不缺油，运转灵活，机尾滚筒前有清扫器，且效果良好。

5、综掘机一运卸载点有挡煤板，煤矸不得洒落在二运底皮带上。

6、滚筒、托辊卫生清洁，无缠绕线绳、粘附煤（矸）、泥现象。

六、皮带过桥标准

（一）、全踏板过桥（见图六）

1、过桥有供人员通过的踏板，踏板用厚度不少于4mm、长1.1米、宽0.5米的钢板制做，踏板距钢丝绳的高度为0.3米。

2、支撑架用6×6角铁焊接，支撑架上部与踏板接触处，焊接一块500×150mm的钢板，钢板与支撑架的夹角为110°，钢板两端各钻一个￠17mm的孔，用M16×50mm螺栓固定踏板；支撑架与底板接触处焊接一块500×150mm钢板作为支撑面，用水泥将过桥固定牢固；支撑架在踏板以下300mm处两侧各焊接一个托辊固定钩，将过桥固定在钢丝绳上。

3、皮带过桥刷蓝漆防腐。

4、扶手用￠20mm铁管焊接，每件扶手中间用￠20mm铁管焊接加固，扶手刷红白相间漆，红、白漆每段为100mm。

（二）、半踏板过桥（见图七）

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当受巷道高度限制时，可使用半踏板过桥

1、过桥不需要有供人员通过的全踏板，但上部必须有一块0.5×0.15的小踏板，小踏板焊接在支撑架上，小踏板与支撑架的夹角为110°，小踏板距离钢丝绳的高度为0.15米，刷蓝漆防腐。

2、支撑架制做方法与全踏板制做方法相同，但托辊固定钩焊接在踏板以下150mm处。

3、扶手用￠20mm铁管焊接，每件扶手焊接有￠20mm铁管制作的拱形加固支撑，刷红白相间漆防腐，红、白漆每段为100mm。

（三）、直腿过桥（见图八）

当受巷道宽度限制，影响单轨吊运行，或固定支架皮带时，过桥支撑架与踏板无夹角，其余制做方法相同。

六、其它要求

1、机道内卫生清洁，无淤泥积水，机头、机尾底板用水泥抹底。

2、机道内定期防尘；巷顶巷帮、设备、电缆表面清洁无浮尘。

3、备品备件上台上架，挂牌管理。

4、机道内电缆吊挂平直、不脱钩、不交叉。

5、机道内设备、设施管理，认真执行“区域管理”制度，不得推诿扯皮。

6、各项皮带保护传感器固定架，及皮带过路桥由矿机修厂统一加工制作；过路桥制作高度由单位提供，特殊情况可由机修厂现场量取数据并制作。

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，发现保带式输送机保护装置安装及试验技术规范

1、适用范围

本规范适用于山西沁源县XX集团所属矿井在用带式输送机（包括运送人员带式输送机）。

2、依据文件

《煤矿安全规程》（2010版）《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》MT872-2000《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-2007

3、安装及试验技术规范

带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、烟雾保护、防撕裂保护、欠电压保护、过电流保护和沿线急停保护应接入胶带输送机控制回路或主回路，当任何一种保护动作时应可靠动作，并中止带式输送机运行。

超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现温度超限时，能够实现洒水装置自动打开水源洒水降温，并报警。

倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置与制动装置；下运时，必须装设制动装置。

3.1防滑保护

3.1.1安装要求：

带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面，固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间，当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间，其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处；简易防滑保护应设在改向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。

3.1.2保护特性：

当输送带速度10s内均在（50%～70%）Ve（Ve为额定带速）范围内、输送带速度小于或等于50%、输送带速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。

3.2堆煤保护

3.2.1安装要求：

3.2.1.1两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。

3.2.1.2使用溜煤槽的胶带，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm。

3.2.1.3胶带与煤仓直接搭接时，分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm处各安装一个堆煤保护传感器，两处堆煤保护传感器都必须灵敏可靠。

3.2.1.4采用矿车或其它方式转载的地点，以矿车装满或接煤设施局部满载为基准点，堆煤保护传感器触头距基准点应在200-300mm之间。

3.2.1.5堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。

3.2.1.6带式输送机机头安装有除铁器或其它设施，影响堆煤保护传感器安装时，应加工专用托架安装，确保传感器固定牢固。

堆煤保护装置在2s内连续监测到煤位超过预订值，应报警，同时，中止带式输送机运行。

由改变传感器偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装置，其保护动作所需的作用力不大于9.8N。

3.3跑偏保护

3.3.1安装要求：

带式输送机的跑偏保护应成对使用，距离机头10-15米处，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安装一组；简易跑偏保护只需在机头安装即可，跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上，对带式输送机上带的偏离情况进行保护。

3.3.2保护特性：

3.3.2.1当运行的输送带跑偏超过托辊的边缘20mm（如使用三联辊的胶带输送机超过70mm）时，跑偏保护装置应报警。

3.3.2.2当运行的输送带超出托辊20mm（如使用三联辊的胶带输送机超过70mm），经延时5~15s后，跑偏保护装置应可靠动作，能够中止带式输送机的运行。

3.3.2.3对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20～100N。

3.4烟雾保护

3.4.1安装要求：

带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧5～15m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。

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连续2s内，烟雾浓度达到1.5%时，烟雾保护应报警，中止带式输送机运行，同时启动自动洒水装置，洒水降温。

3.5防撕裂保护

3.5.1安装要求：

主运带式输送机应在胶带落煤点下方向机头方向（胶带机为头部驱动时）10～15m位置安装防撕裂保护。

防撕裂保护安装在输送机上下两层胶带之间，保护方式为压电式或牵引钢丝绳式的防撕裂保护，安装时应加工标准托架，将防撕裂保护固定在输送机纵梁上，靠上层胶带方向。

3.5.2保护特性：

运行的胶带纵向撕裂时，防撕裂保护应报警，同时中止带式输送机的运行。

3.6超温自动洒水保护

3.6.1安装要求：

热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座（轴承座）上；采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒处进行检测，传感器与主传动滚筒距离为300～500mm。

3.6.2保护特性：

在测温点处，温度超过规定时超温自动洒水装置应报警，同时能启动自动洒水装置，喷水降温。

3.7欠电压保护

控制带式输送机的磁力起动器或馈电开关，当电网电压低于额定电压的65%时，应可靠动作，切断输送机电源，中止输送机运行。

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3.8过电流保护

控制带式输送机的磁力起动器或馈电开关，当输送机电机运行电流超过控制开关的整定值时，应可靠动作，切断输送机电源，中止输送机运行。

3.9沿线急停保护

3.9.1安装要求：

在主要巷道（矿井主运皮带巷、采区集中皮带运输巷或综采工作面顺槽）内，安设的带式输送机在行人侧每间隔100米设置一个双向急停开关；在掘进（炮采）工作面运输巷安设的带式输送机，在皮带机机头、机尾、行人过桥及变坡点处设置急停按钮。

3.9.2保护特性：

双向急停开关在任何一边的拉线上施加40~200N的力时，双向急停开关能中止带式输送机的运行，并能自锁和复位；急停按钮按下时能中止带式输送机的运行，并能自锁和复位。

3.10防下滑制动装置

3.10.1安装要求：

在倾斜巷道中的下运带式输送机（倾角超过10°）必须安装下滑制动装置。

3.10.2保护特性：

当切断停止带式输送机电源时，制动装置应可靠动作，并能够及时制动带式输送机滚筒运行，防止输送机下滑运行。

3.11逆止制动装置

3.11.1安装要求：

在倾斜巷道中的上运带式输送机（倾角超过5°）必须安装逆止制动装置。

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3.11.2保护特性：

当切断停止输送机电源时，逆止制动装置应可靠动作，并能够及时中止输送机运行，防止输送机反向下滑运行。

4、各类皮带保护配备要求：

4.1采用滚筒驱动带式输送机运输时：

4.1.1必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置和沿线急停保护。

4.1.2应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。

4.1.3在主要巷道（矿井主运皮带巷、采区集中皮带运输巷或综采工作面顺槽）内，安设的带式输送机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。

4.2采用钢丝绳牵引带式输送机运输时必须装设下列保护装置，并定期进行检查和实验：

4.2.1钢丝绳和输送带脱槽保护；

4.2.2输送带局部过载保护；

4.2.3钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护；

4.3采用钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机运送人员时：

4.3.1在距下人区段末端前方2米处，必须设有能自动停机的安全装置；

4.3.2应装有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置（拉线式急停开关等）；

4.3.3应装设超速（指超过运送人员运行速度）保护装置，当超过运送人员速度的15%时，超速保护应可靠动作，并中止输送机运行；

4.3.4卸煤仓口应有防止人员坠入煤仓的保护装置或设备；

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4.3.5钢丝绳芯带式输送机运送人员时，应设断带保护装置。

5、保护装置试验要求：

5.1每班由带式输送机司机（或跟班电工）对带式输送机的各类安全保护装置进行检查试验；现场没有试验功能的保护装置，必须每班检查设备及关联线路的完好情况，保证各保护装置完好齐全、动作灵敏可靠。

现场保护试验与完好检查必须有详细记录。

5.2温度保护、烟雾保护、自动洒水传感器在井下现场不具备试验条件的保护装置，每6个月检验一次（地面必须有备件，升井校验前使用完好备件替换现场使用的传感器）。

5.3温度保护、烟雾保护、自动洒水传感器在井下现场不具备试验条件的保护装置升井地面校验由矿井机电主管部门负责组织，校验必须有记录。

5.4温度保护、烟雾保护、自动洒水传感器的地面校验必须在地面设置配套校验设施（一般设置在矿井机修单位内），地面设置配套校验设施必须满足试验要求。

5.5温度保护传感器与自动洒水传感器构建在一起地面校验。

热电偶感应式超温洒水保护传感器采用外加热（红外线传感器照射外加热源），传感器采集温度达到要求温度，洒水传感器动作，配套洒水装置自动洒水，超温自动洒水传感器校验为合格。

5.6烟雾保护传感器地面校验人工施加烟雾，配套系统设备报警，传感器校验为合格。

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