机电一体化设备维修管理职责标准及考核规定.docx

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机电一体化设备维修管理职责标准及考核规定

机电一体化设备检修管理职责、标准及考核规定

（试行）

各单位：

机电一体化后，为了充分发挥各生产厂设备管理者和机电公司检修人员的作用，做到分工清晰，职责明确，各司其职，自觉衔接，为设备安全、低耗、经济运行提供有力保障，特制定《机电一体化设备检修管理职责、标准及考核规定》（试行），望遵照执行。

一、各生产厂主任（责任）工程师职责、标准及考核

1、职责范围

1、设备基础管理；

2、设备运行管理；

3、设备能耗管理；

4、设备点检管理；

5、设备使用维护检修管理；

6、设备液压润滑管理；

7、备品备件管理；

8、动力、电气设备管理；

9、设备检修管理；

10、设备事故故障管理；

2、职责内容、标准

序号

职责

名称

职责内容

职责标准

责任人

设

备

基

础

管

理

1、设备前期档案管理；

2、设备维护、调试、检测、润滑记录；

3、设备大修、项修、小修及改造记录；

4、设备事故、故障管理；

5、设备帐、物、卡管理；

6、设备运行、交接班、检修记录及设备检修、备件、材料计划管理；

7、设备报废、转移、封存、启封手续；

8、工业建筑管理；

9、ISO/TS16949的贯标。

1、图纸、资料、说明书、及安装、调试、检测记录齐全；

2、设备记录清晰、及时、准确、工整；

3、设备档案齐全，记录完整；

4、设备事故、故障执行“三不放过”；

5、设备帐、物、卡相符；

6、设备运行、交接班及检修记录和检修计划、备件及材料计划按时归档；

7、设备报废、转移、封存、启封手续齐全；

8、工业建筑要达到“十不准”的要求；

9、工作程序要符合大连金牛股份公司ISO/TS16949文件要求。

主任

（责任）工程师

设备

运行

管理

1、一般、关键设备运行统计；

2、设备故障原因分析及应对措施；

3、设备运行、交接班、检修记录。

1、准确、详尽、及时；

2、原因清楚，有整改措施；

3、记录完整、及时、工整；

主任

（责任）工程师

设备

能耗

管理

1、能耗基础管理；

2、能耗超标原因分析；

3、二、三级计量装置的维护及报检（换）；

4、新技术、新工艺、新材料的应用。

1、原始记录、统计台帐要详细、具体，统计分析周报、月报要及时、准确；

2、原因清楚，有整改措施；

3、计量装置维护良好，及时报检（换）；

4、采用“三新”技术，收到降耗节能效果。

主任

（责任）工程师

设备

点检

管理

1、设备点检管理制度；

2、设备点检标准；

3、设备点检计划；

4、搜集设备运行状态数据；

5、设备劣化趋势分析。

1、管理制度详尽、准确；

2、点检标准要具体、实用、完整；

3、及时、具体并按计划执行；

4、有统计、记录材料；

5、分析准确、措施得当。

主任

（责任）工程师

设备

使用

维护

检修

管理

1、设备使用、维护、检修规程及各种规章制度；

2、制定年、季、月设备维护保养计划；

3、检查指导操作者使用维护好设备；

4、组织、安排设备检修，提出改造方案；

5、编制、上报年度设备大修计划及方案。

1、详尽、符合规范；

2、计划准确，执行率100％；

3、正确使用和定期维护；

4、按时完成检修项目，保证工期、质量、安全；

5、上报及时，方案详尽准确；

主任

（责任）工程师

设备

液压

润滑

管理

1、设备润滑管理制度；

2、执行“五定”标准；

3、组织操作人员进行润滑技术培训；

4、年、季、月设备清洗、换油和油质化验计划；

5、检查、指导、考核操作者做好在用设备润滑工作；

6、完善设备润滑装置，并正常使用；

7、杜绝设备及管道跑、冒、滴、漏；

8、对引进设备油品逐步实行国产化。

1、管理制度详尽、适用；

2、建立健全设备润滑管理网；

3、有计划完成培训人数、内容并有记录；

4、计划具体并按时完成；

5、要有设备润滑检查内容、指导要求及考核指标；；

6、润滑装置齐全，无故障运行；

7、设备及管道无跑、冒、滴、漏；

8、国产化有规划、时间安排及节约措施。

主任

（责任）工程师

备品

备件

管理

1、编制上报单位备件计划及采购信息；

2、跟踪备件质量；

3、控制备件费用；

4、提出并上报设备、备件修旧利费计划；

5、完善备品备件领取手续。

1、计划属实、准确并要反馈备件采购信息；

2、备件质量符合设计要求；

3、备件费用不超标；

4、计划具体、可行；

5、备品备件专人领取，并登记备案。

主任

（责任）工程师

动力、

电气

设备

管理

1、动力、电气设备管理制度及标准；

2、设备使用、维护、检修三大规程及各种规章制度；

3、设备的“三图”；

4、动力站、所、室标准；

5、动力增容审批手续；

6、安全装置及附件的要求；

7、设备及管道跑、冒、滴、漏；

8、特种设备管理。

1、管理制度及标准详尽、准确；

2、详尽、完整并符合规范要求；

3、图纸齐全，并和实际相符；

4、站、所、室管理达标；

5、审批手续齐全；

6、无安全隐患；

7、设备及管道无跑、冒、滴、漏；

8、执行国家有关法规和《电气技术规程》及《电气管理制度》。

主任

（责任）工程师

设备

检修

管理

1、设备检修计划的执行；

2、备品备件及部分材料的供应；

3、设备检修图纸、资料及有关数据的提供；

4、设备检修全过程的监督检查、协调；

5、设备检修档案的填写；

6、评价、上报机电公司设备检修情况。

1、设备检修计划执行率100％；

2、备品备件及材料供应及时，质量达到要求；

3、提供设备检修图纸、资料及有关数据，及时、齐全；

4、负责检修质量、进度、安全和协调；

5、填写及时、准确、工整；

6、对机电公司设备检修质量评价准确，及时上报。

主任

（责任）工程师

设备

事故

故障

管理

1、设备运行状况；

2、上报设备事故、故障；

3、设备事故“三不放过”；

4、设备事故、故障的分析和整改。

1、及时了解设备运行动态，准确填报设备故障数据；

2、发生设备事故及故障30分钟内上报制造部；

3、要有详细的事故原因、事故责任者和整改措施；

4、对设备事故、故障要有分析材料和整改措施。

主任

（责任）工程师

3、检查范围

1、设备基础管理

2、机械设备管理

3、动力设备管理

4、电气设备管理

5、设备液压润滑管理

4、检查内容及考核

序号

项目

检　　查　　内　　容

考核分值

分值

分解

设

备

基

础

管

理

1、是否建立健全并贯彻执行设备“三大规程”及各种规章制度；

2、固定资产、设备档案及图纸资料是否齐全，帐、物、卡是否相符，填写是否及时、准确、规范，设备的各种运行、操作、检修、交接班记录是否认真填写，字迹是否工整；

3、设备点检是否有点检标准、记录、信息反馈、劣化趋势分析及整改措施，检修计划是否符合“PDCA”原则；

4、设备检修是否有计划，执行率是否达到100％；

5、工业建筑是否遵守“十不准”；

6、设备报废、转移、封存手续是否齐全；

7、各项能源指标完成是否有原始记录、统计台帐，统计分析是否有周报及月报，内部能耗指标是否做到有分解、有考核、有措施；

8、是否办理增容审批手续和违章用能；

9、节能是否采用“三新”措施，收到哪些实际效果。

10、设备及备品备件的修复是否有计划，节约价值如何。

机

械

设

备

管

理

1、设备地脚螺栓是否松动，基础是否腐蚀；

2、设备表面是否清洁、无锈蚀；

3、安全、控制装置及附件是否安全、灵敏可靠、无灰尘；

4、设备零部件是否齐全完好；

5、设备本体及附件是否整洁，有无跑、冒、滴、漏现象，工作（操作）间是否做到窗明、地净、沟见底、设备见本色；

6、辅助设备机械零件是否齐全、完好。

动

力

设

备

管

理

1、动力设备是否达到“四项要求”和遵守“五项纪律”；

2、设备安全防护装置是否齐全、良好；

3、设备本体及附件是否整洁，有无跑、冒、滴、漏现象，工作（操作）间是否做到窗明、地净、沟见底、设备见本色；

4、设备运行、操作、检修、交接班记录是否齐全，按时填写，字迹工整；

5、特种设备管理是否执行国家有关法规。

电

气

设

备

管

理

1、电气设备管理是否执行了《电气技术规程》及《电气管理制度》

2、有无要害部位管理制度，制度是否完善；

3、要害部位标识是否清晰，是否有入室登记制度；

4、设备操作、检修、运行记录是否按要求及时填写；

5、主要电气设备部件是否齐全，电控保护装置是否灵敏可靠；

6、高压电气设备是否有继电保护预防性试验及记录；

7、要害部位是否做到“四防”、“一通”。

设备液压润滑

1、是否建立健全设备润滑管理制度；

2、设备润滑是否执行“五定”、“三过滤”；

3、设备润滑装置及用具是否可靠、好用、整洁；

4、是否制定和执行了年、季、月设备清洗换油及油质化验计划；

5、是否有检查、考核设备操作者做好在用设备润滑的计划、措施和记录；润滑设备及管道有无跑、冒、滴、漏；

6、对引进设备的油品是否有逐步实行国产化规划。

5、有关考核

1、设备考核是指金牛股份公司组织的设备大检查或制造部区域管理员定期、不定期进行的检查，设备考核按《检查内容》评分，即5项共100分。

2、金牛股份公司对制造部设备的考核及制造部对各个生产厂设备的考核内容见表一。

3、每项加、减分值由制造部区域管理员进行评定，报主管部长审核，批准后下达《罚款通知单》。

4、设备检查考核处罚规定：

95分以上为良好，90～94分为合格，80～89分为不合格，对不合格的单位要进行处罚，处罚额度为：

75分以下扣单位工资总额2％；

76～79分扣单位工资总额1.5％；

80～89分扣单位工资总额1％。

⑸、确因管理突出，节能降耗显著，制造部将给予一定奖励。

6、设备报修程序

1、每月25日前各生产厂主任（责任）工程师上报制造部《月份设备检修计划》；

2、每周一各生产厂主任（责任）工程师报下一周《周设备检修计划》，机电公司、制造部各一份。

二、机电公司设备检修职责、标准及考核

1、设备检修范围

机械设备、电气设备、建（构）筑物、设备土建基础、压力管道、起重机械、计量仪表的安装、液压润滑设备、除尘设备、锅炉压力容器、动力设备及冶金炉窑。

2、职责范围

⑴、设备点（巡）检、维护；

⑵、设备检修；

⑶、设备小改小革；

⑷、设备检修材料的准备；

⑸、设备的修旧利废；

⑹、5S管理；

⑺、其他。

3、职责内容、标准

序号

职责名称

职责内容

职责标准

责任者

设

备

点

︹

巡

︺

检

、

维

护

1、设备点检制度、计划、标准、劣化趋势分析及记录；

2、检查设备地脚螺栓是否松动、基础是否腐蚀；

3、检查设备表面及周围是否整洁、有无锈蚀；

4、监视设备的运行状况，定期对设备实施保养、清洗，消除设备隐患；

5、检查调整设备各配合间隙、紧固松动部件、更换易损件；

6、清除设备表面毛刺和划伤；

7、检查、清扫、调整电气线路（含高压架空线）和装置及保护设施；

8、停送电、高低压配电室的倒电操作。

9、检查安全、操作控制装置是否完整、灵敏可靠；

10、检查设备润滑系统是否完整、内外清洁、油路畅通、油量充足；

11、检查设备零部件是否齐全完好；

12、备件、工具及附件的摆放；

13、检查要有详细记录。

1、执行各生产厂设备点检制度、计划、标准，做好设备劣化趋势分析，整改有措施、及时，有记录、有信息反馈；

2、设备地脚螺栓无松动、基础无腐蚀；

3、设备表面及周围整洁、无锈蚀；

4、及时掌握设备运行状态，设备无隐患，设备本体及四周清洁、无灰尘；

5、无松动部件、及时更换易损件；

6、设备表面无毛刺和划伤；

7、电气线路无灰尘、无安全隐患，电控保护装置（设施）灵敏可靠，；

8、及时、准确、安全（变电所除外）；

9、安全、操作控制装置完整、灵敏可靠；

10、设备润滑系统完整、内外清洁、油路畅通、油量充足；

11、设备零部件齐全完好；

12、备件、工具及附件摆放整齐有序；

13、设备巡、点检记录详细，有责任人签字并做好交接。

机

电

公

司

设

备

的

检

修

1、一般和关键设备计划检修；

2、一般和关键设备非计划检修；

3、设备检修材料的供应；

4、设备检修组织安排及协调；

5、设备检修的工期；

6、设备检修的质量；

7、设备事故的抢修；

8、压力管道的检修及解冻；

9、高、低压电机的检修；

10、备品备件的装配、加工和制作；

11、临时安全隐患的整改；

12、防台防汛；

13、设备检修、调试记录及归档；

14、设备检修规程执行和无违章作业；

15、设备检修手续的办理。

1、执行率100％；

2、执行率100％；

3、供应及时、保质、保量；

4、设备检修组织安排及协调要有责任人、有信息反馈；

5、设备检修工期按计划或提前完成；

6、设备检修质量自竣工投产起至48小时内无故障，无返修现象；

7、接到通知后1小时内必须到岗；

8、压力管道检修保质，且管道保温刷油符合规范要求，解冻及时、无跑、冒、滴、漏（压力管道含厂区及各生产厂内）；

9、高、低压电机的修理做到及时、保质；

10、装配、加工和制作按计划进行或完成生产厂的临时安排；

11、及时、彻底；

12、组织得力、服从调动、快速反应；

13、设备检修、调试、竣工记录，责任人签字要具体、详尽、字迹工整，并按时归档；

14、设备检修要执行“三大”规程、遵守各生产厂的各种规章制度，设备维修无违章；

15、在设备检修前，要办理《临时用电许可票》、《工作票》，在燃气管道动火检修时，要有化验单，要办理《动火证》。

机

电

公

司

设

备

小

改

小

革

1、设备小改小革计划的执行；

2、新技术、新工艺、新材料的应用；

3、延长设备检修周期对设备实施的保养和维护的措施；

4、使设备升级、减少设备故障提出革新、改造建议；

5、从降低能耗、节约材料、有效利用资源进行的革新、改造建议。

1、执行率100％；

2、新技术、新工艺、新材料的应用每月要有计划、方案，经制造部和生产厂批准后及时实施；

3、要有措施方案，经制造部和生产厂批准后，及时实施；

4、要有改造方案，经制造部和生产厂批准后，及时实施；

5、要有具体措施，经制造部和生产厂批准后，及时实施；

机

电

公

司

设

备

维

修

材

料

的

准

备

1、设备检修材料的准备；

2、采用设备检修材料质量要求；

3、新材料的应用；

4、材质单、合格证的归档。

1、按设备检修计划要求提供检修材料；

2、要保证质量；

3、要有方案，经制造部和生产厂批准后，及时实施；

4、材质单、合格证要按时归档。

机

电

公

司

设

备

的

修

旧

利

废

1、设备修旧利废计划的执行；

2、安排设备检修替换下来的设备、备品备件的修复；

3、备品备件修复后的返库；

4、各生产厂临时安排的备品备件的修复。

1、设备修旧利废计划执行率100％；

2、备品备件的修复要有计划和方案，经制造部和生产厂批准后，及时实施；；

3、备品备件修复后，经检验合格，及时返库备用；

4、各生产厂临时安排的备品备件的修复做到及时、保质。

机

电

公

司

管

理

1、检修现场不能摆放与本设备无关的物品；

2、不同状态物品要分区放置、标识清楚；

3、现场设备状态标识清晰，表面无灰尘、油污；

4、检修工具应标识放置，现场检修工完场清；

5、设备四周无杂物、沟见底、窗明几净、设备见本色；

6、动力站、所、室、办公点、值班室、走廊卫生清洁，窗明地净；

7、按设备所在单位的分担区做好其它清扫清洁工作（如扫雪等）。

机

电

公

司

其

它

1、电缆的敷设；

2、各生产厂润滑站、液压站、变压器等的润滑油、液压油的更换；

3、钢丝绳插绳。

4、厂区路灯维修；

5、厂区煤气管道排水箱的维护；

6、公辅设施维修；

7、与设备检修无关的协助和配合。

机

电

公

司

4、检修程序

⑴、每月制造部编制《月份设备检修计划》（关键设备）；

⑵、每周一各生产厂主任（责任）工程师报机电公司《周设备检修计划》；

⑶、各生产厂设备突发故障的抢修，白天：

由各生产厂主任（责任）工程师通知机电公司或挂电话115；夜间：

各生产厂值班人员报公司总调，由公司总调通知机电公司，或由各生产厂直接通知机电公司（电话115），同时报公司总调；

⑷、各生产厂临时安排的工作，由各生产厂主任（责任）工程师直接通知机电公司，但工作内容要填补到下一周的检修计划中。

5、有关考核

1、制造部对机电公司设备检修的考核按《2006年月份机电公司设备维护检修考核表》执行，具体考核内容见表二。

2、每项减免分值由制造部区域管理员进行评定，报主管部长审核，批准后下达《罚款单》。

3、95分以上为良好，90～94分为合格，80～89分为不合格。

对不合格要进行处罚，处罚额度为：

75分以下扣承包总额0.5‰；

76～79分扣承包总额0.4‰；

80～89分扣承包总额0.3‰。

三、有关说明

1、本《规定》自下发之日起试行两个月，在试行期间如发现问题或有需要补充、修改的条款应及时报制造部。

2、制造部要根据反映的问题或要补充、修改的条款，及时和机电公司沟通协商解决。

3、本规定解释权归制造部。

四、有关附表

1、《机电公司负责材料明细》

2、《金牛股份公司关键设备明细》

3、《各生产厂主任（责任）工程师通讯录》

4、《机电公司设备检修负责单位》

5、《年月份设备维护检修反馈表》

XX公司

XX年XX月XX日

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