建筑施工技术课程设计.docx
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建筑施工技术课程设计
建筑施工技术
金
工
车
间
吊
装
方
案
专业：
建筑工程技术
学号：
201301082407
班级：
建工1324班
姓名：
刘志新
指导老师：
位老师
2015年7月8日
一、编制说明
1.编制依据
（1）本工程施工组织设计是根据现场设计条件，严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。
在人员、机械、材料调配、施工方案、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，由吊装、土建、装饰及安装三大专业组成。
（2）根据本工程的设计特点、功能要求，本着对资金的合理利用，对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化管理精神。
以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。
（3）对此次施工组织设计的编制高度重视，在仔细要就图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。
2.编制设计书原则
（1）本工程施工组织设计是根据现场设计条件，严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。
在人员、机械、材料调配、施工方案、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，由吊装、土建、装饰及安装三大专业组成。
（2）根据本工程的设计特点、功能要求，本着对资金的合理利用，对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化管理精神。
以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。
（3）对此次施工组织设计的编制高度重视，在仔细要就图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。
3.本工程采用的主要技术规范
（1）《建筑工程组织设计实例应用手册》
（2）施工、劳动、时间、产量定额》
（3）《土木工程施工》
（4）建筑工程施工组织课程设计撰写规范》
二、工程概况
1、工程简介
某厂金工车间为两跨各18m的单层厂房，厂房长66m，柱距6m，共有11个节间，砼排架结构；现场预制牛腿柱、抗风柱和后张法预应力折线形屋架，其它构件工厂预制；采用履带式起重机进行结构吊装。
厂房平面图如图1所示，剖面图如图2所示
图1金工车间平面图
图2金工车间剖面图
图3A轴牛腿柱Z1尺寸图
图4D轴牛腿柱Z2尺寸图
图5G轴牛腿柱Z3尺寸图
图6低跨抗风柱Z4尺寸图
图7高跨抗风柱Z5尺寸图
三、金工车间主要预制构件一览表
轴线
构件名称及型号
数量
构件重量（t）
构件长度（m）
安装高度（m）
（A（G）
（1）（12）
基础梁YJL
34
1.4
5.97
（D）（G）
连系梁YLL
22
0.8
5.97
+8.20
（A）
（D）
（G）
（B）（C）
（E）（F）
柱Z1
柱Z2
柱Z3
柱Z4
柱Z5
12
12
12
4
4
5.1
6.4
6.0
4.6
5.8
10.1
13.1
13.1
12.6
15.6
低跨屋架
YWJ18-2A
高跨屋架
YWJ18-2A
12
12
4.46
4.46
17.70
17.70
+8.70
+11.34
低跨吊车梁DCL1
22
3.5
5.97
+5.60
高跨吊车梁DCL2
22
5.02
5.97
+7.80
屋面板YWB
2.64
1.35
5.97
+14.34
四、施工准备工作
准备工作的内容包括场地清理、道路建筑、基础准备、构件运输、堆放、拼装加固、弹线编号以及吊装机具的准备等。
1、构件的检查与清理
为保证施工质量，在结构吊装前，应对所有构件作全面检查。
1）构件强度检查。
构件吊装时混凝土强度不低于设计混凝土标准值的75%，对一些大跨构件如屋架则应达到100%。
2）检查构件的外形尺寸、预埋件的位置及大小。
3）检查构件的表面。
有损伤、缺陷、裂缝、变形等。
预埋件如有污物，应加以清除，以免影响构件的拼装与焊接。
4）检查吊环的位置，吊环有无变性损伤。
2、构件的弹线与编号
在每个构件上弹出安装的定位墨线和校正所用墨线，作为墨线安装、对位、校正的依据，具体做法如下：
1）柱子：
在柱身三面弹出安装中心线，所弹中心线的位置与柱基杯口面上的安装中心线相吻合。
此外，在柱顶与牛腿面上还要弹出安装屋架及吊车梁的定位线。
2）屋架：
屋架上弦顶面应弹出几何中心线，并从跨中向两端分别弹出天窗架、屋面板或檩条的安装定位线；在屋架两端弹出安装中心线。
3）梁：
在两端及顶面弹出安装中心线。
4）编号：
应按图纸将构件进行编号。
3、杯型基础的准备
杯型基础的准备工作主要是在柱吊装之前对杯底抄平和在在杯口顶面弹线。
杯底的抄平是对杯底标高的检查与调整，以保证吊装后牛腿面的准确。
杯底标高在制作时一般比设计要求低50mm，以便柱子长度有误差时能抄平调整。
测量杯底标高，现在杯口内弹出比杯口顶面设计标高低100mm的水平线，随后用尺对杯底标高进行测量，小柱测中间一点，大柱测四个角点，得出标底实际标高。
牛腿面设计标高与杯底实际标高的差，就是柱子牛腿面到柱底的应有长度，与实际量的长度相比，得到制作误差，再结合柱底平面的平整度，用水泥砂浆或细石混凝土将杯底抄平，垫至所需标高。
基础顶面弹线要根据厂房的定位轴线测出，并与柱的安装中心线相对应。
一般在基础顶面弹十字交叉的安装中心线，并画上红三角。
4、构件的运输
一些重量不大而数量很多的构件，可在预制场制作，用汽车运到工地。
构件的运输要保证构件不变形、不损坏。
构件的混凝土强度达到设计强度的75%时方可运输。
构件的支垫位置要正确，要符合受力情况，上下垫木要在同一垂直线上。
构件的运输顺序及卸车位置应按施工组织设计的规定进行，以免造成构件二次就位。
5、构件的堆放
构件的堆放场地应平整压实，并按设计的受力情况搁置在垫木或支架上。
重叠堆放时一般梁可堆叠2至3层；大型屋面板不超过6块；空心板不宜超过8块。
构件吊环要向上，标志要向外。
五、起重机选择及工作参数计算
起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定，本工程结构采用履带式起重机，吊装主要构件工作参数为：
1）柱子安装：
采用斜吊绑扎
Z1柱起重量
（t）
起重高度
（m）
Z2柱起重量
（t）
起重高度
（m）
Z3柱起重量
（t）
起重高度
（m）
Z4柱起重量
（t）
起重高度
（m）
Z5柱起重量
（t）
起重高度
（m）
2）屋架安装（高垮屋架吊装采用横吊梁）
低垮屋架起重量
（t）
起重高度
（m）
高垮屋架起重量
（t）
起重高度
（m）
3）屋面板安装
低跨屋面板起重量
（t）
起重高度
（m）
高垮屋面板起重量
（t）
起重高度
（m）
安装屋面板时起重机吊钩需跨过已安装的屋架3m，且起重臂轴线与已安装的屋架上弦中线最少需保持1m的水平间隙。
所需最小杆长
的仰角：
（m）
选用
型起重机，采用杆长
=23m，则
=56
，再对起重机高度进行核算：
假定起重机杆顶端至吊钩的距离d=3.5m，则实际起重高度为：
（m）
即d=23sin
（m）＞3.58m满足要求。
此时起重机吊板的起重半径为：
（m）
因高跨屋架可满足要求，故低跨也可满足要求。
5）吊装构件起重机的工作参数
构件名称
柱1
柱2
柱3
柱4
柱5
吊装工作参数
Q（t）
H（m）
R（m）
Q（t）
H（m）
R（m）
Q（t）
H（m）
R（m）
Q（t）
H（m）
R（m）
Q（t）
H（m）
R（m）
计算所需工作参数
5.3
8.7
6.6
11.26
6.2
11.26
4.8
14.94
6
16.94
采用数值
7
19.0
7
7.2
19.0
7
7.2
19
7
7.2
19
7
7.2
19
7
构件名称
低跨屋架
高跨屋架
低跨屋面板
高跨屋面板
吊装工作参数
Q（t）
H（m）
R（m）
Q（t）
H（m）
R（m）
Q（t）
H（m）
R（m）
Q（t）
H（m）
R（m）
计算所需工作参数
4.66
16.9
4.96
18.04
1.55
14.54
1.55
17.18
采用数值
4.9
19
9
4.9
19
9
2.3
17.3
14.5
2.3
17.3
14.5
2、结构吊装方法的选择
柱和屋架采用现场预制，其他构件在工厂预制后由汽车运到吊装现场吊装。
由于分件吊装发每次吊装基本都是同类构件，可根据构件的重量的安装高度选择不同的起重机，同时，在吊装过程中，不需频繁更换锁具，容易操作，且吊装速度快，符合本工程吊装特点，因此本工程将选用分件吊装发吊装。
由于场地限制，柱和屋架不能同时预制。
采用同时预制，先吊装柱，然后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板，一次安装完毕。
3、结构构件吊装
单层工业厂房的结构构件主要有柱、吊车梁、连系梁、屋架、屋面板等，各种构件吊装过程为：
绑扎——吊升——对位——临时固定——校正——最后固定
1）柱的吊装
①柱的绑扎
绑扎柱的工具主要有吊索、卡环和横吊梁等。
为使在高空中脱钩方便，应采用活络式卡环。
为避免吊装柱时吊索磨损柱表面，要在吊索与构件之间垫麻袋或木板等。
柱的绑扎采用直吊绑扎法，吊索分别在柱子两侧，通过横吊梁与吊钩相连。
②柱的起吊
旋转法吊升柱时，起重机边收勾边回转，使柱子绕着柱脚旋转呈直立状态，然后吊离地面，略转起重臂，将柱放入基础杯口。
柱的预制和堆放时的平面布置应做到：
柱脚靠近基础，柱的绑扎点、柱脚中心和基础中心三点同在以起重机停机点为圆心，以停机点到绑扎点的距离（吊升柱子时的起重半径）为半径的圆弧上。
③柱的对位和临时固定
柱脚插入杯口后，并不立即降入杯底，而是停在杯底30-50mm处进行对位。
对位方法是用8块木楔或钢楔从柱的四周放入杯口，每边放两块，用撬棍拨动柱脚或通过起重机操作，使柱的吊装准线对准杯口上的定位轴线，并保持柱的垂直。
对位后，放松吊钩，柱沉至杯底，再复合吊装准线的对准情况后，对称地打紧楔块，将柱临时固定，然后起重机脱钩，拆除绑扎锁具。
④柱的校正
柱垂直度的检查，用两台经纬仪从柱的相邻两边检查柱吊装准线的垂直度。
其允许偏差值：
柱高H＞10m，为（1/1000）H，且不大于20mm。
柱的垂直度校正方法：
当柱的垂直偏差较小时，可用打紧或放松楔块的方法或用钢钎来纠正；偏差较大时，可用螺旋千斤顶斜顶或平顶、钢管支撑斜顶等方法纠正。
⑤柱的固定
柱子校正完成后，应立即进行最后固定。
最后固定方法是在柱脚与基础杯口间的空隙内灌注细石混凝土，其强度等级应比构件混凝土强度等级提高两级。
细石混凝土的浇筑分两次进行：
第一次，浇筑到楔块底部；第二次，在第一次浇筑的混凝土强度达到25%设计强度标准值后，拔出楔块，将杯口内灌满细石混凝土。
3）屋架吊装
根据跨度、构件质量、及安装高度，本单层工业厂房属于中小型工业厂房，故选用履带式起重机进行吊装。
由于吊装工程量不大，工期无特殊要求，因此选用一台起重机即能满足使用要求。
1屋架的绑扎
本工程吊车梁跨度18m等于18m，宜采用四点绑扎。
屋架的绑扎点应选在上弦节点处，左右对称，并且绑扎吊索的合理作用点（绑扎中心应高于屋架重心，这样屋架起吊后不宜倾翻和转动。
屋架吊装示意图
绑扎时，绑扎吊索与构件水平夹角，扶直时不宜小于60°，吊升时不宜小于45°，以免屋架承受较大的横向压力。
2屋架的扶直与就位
本工程采用正向扶直，正向扶直时，起重机位于屋架下弦一侧。
首先将吊钩对准屋架平面中心，收紧吊钩，然后稍微起臂使屋架脱模，接着起重机升勾起臂，使屋架以下弦为轴转成直立状态。
屋架扶直时应注意的问题：
a）起重机吊钩应对准屋架中心，吊索宜用滑轮连接，左右对称。
在屋架接近扶直时，吊钩应对准下弦中心，防止屋架摇摆。
b）当屋架叠浇时，为防止屋架突然下滑而损坏，应在屋架两端搭设井字架或枕木垛，枕木垛的高度与下层屋架的表面平齐。
c）屋架有严重的黏结时，应先选用撬棍或钢钎凿，不能强拉，以免造成屋架损坏。
屋架扶直后，立即吊放到构件平面布置图规定的位置。
一般靠柱边就位，然后用铁丝、支撑等与已安装的柱扎牢。
3屋架的吊升、对位与临时固定
屋架吊升是先将屋架吊离地面500mm，然后将屋架吊至吊装位置下方，升钩将屋架吊至超过柱顶300mm，然后将屋架缓缓地降至柱顶，进行对位。
屋架对位以建筑物的轴线为准，对位前应事先将建筑物轴线用经纬仪投放到柱顶面上，对位后，立即进行临时固定，然后起重机脱钩。
第一榀屋架的临时固定方法是：
用4根缆风绳从两边拉牢。
若先吊装了抗风柱，可将屋架与抗风柱连接。
第二榀屋架以后的屋架用屋架校正器临时固定在前一榀屋架上，每榀屋架至少需要两个屋架校正器。
4屋架的校正和最后固定
屋架的校正内容是检查并校正其垂直度。
检查用经纬仪或锤球，校正用房屋校正器或缆风绳。
A．经纬仪检查：
在屋架上安装3个卡尺，一个安装在屋架上弦中央、另两个安装在屋架的两端，卡尺与屋架的平面垂直。
从屋架上弦几何中心线量取500mm在卡尺上作标志，然后在据屋架中线500mm处的地面上，设置一台经纬仪，检查3个卡尺上的标志是否在同一垂直面上
B．垂球检查：
卡尺设置与经纬仪检查方法相同。
从屋架上弦几何中心线向卡尺方向量取300mm的一段距离，并在3个卡尺上作出标志，然后在两端卡尺的标志处拉一条通线，在中央卡尺标志处向下挂垂求，检查3个卡尺上的标志是否在同一垂直面上。
屋架校正后，立即用电焊作最后固定。
4）屋面板的吊装
屋面板一般预埋有吊环，用带钩的吊索钩住吊环进行吊装。
屋面板的安装顺序，应自檐口两边左右对称地逐块铺向屋脊，避免屋架受力不均。
屋面板对位后，立即用电焊固定。
六、结构主要构件吊装施工平面图和起重机开行路线
采用分件安装方法进行安装。
吊柱时采用R=7m，故需跨边开行，每一停机点安装一根柱子。
屋盖吊装则沿跨中开行。
起重机自DG轴跨内进场，自东向西逐根安装G轴柱列，开行路线距G轴7m，起重半径为7m。
G轴安装完成后，转入AD轴，开行路线距D轴7m，起重半径为7m。
D轴安装完成后转至A轴跨外，开行路线距A轴7m，起重半径为7m。
屋架的预制均布置在跨中轴线以南，吊完A轴柱后，起重机自西向东进入AD轴，扶直屋架及屋架就位，起重半径为6.5m。
AD轴就位完成后转入DG轴，扶直屋架及屋架就位，起重半径为6.5m，扶直就位完成后，进行屋架吊装，反方向沿屋架扶直就位路线行驶，至AD轴西侧出场。
开行路线
平面布置图
七、绘制主要结构吊装施工平面图和起重机开行路线
1.吊装前的准备工作
在构件吊装前，必须切实做好各项准备工作。
准备工作的内容包括：
场地检查、基础准备、构件准备和机具准备等。
（1）场地检查
场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实，构件堆放场地是否平整坚实，起重机回转范围内无障碍物，电源是否接通等等。
（2）基础准备
装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础，且在施工现场就地浇注。
在浇注杯形基础时，应保持定位轴线及杯口尺寸准确。
在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线，作为柱对位、校正的依据。
如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差，应进行纠正。
基础杯底标高，在吊装前应根据柱子制作的实际长度（从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸），进行一次调整。
调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱的实际长度，结合柱脚底面制的误差情况，计算出标底标高调整值，并在杯口内标出，然后用1：
2水泥砂浆或细石混凝土（调整值大于20mm）将杯底垫平至标志处。
（3）构件准备
构件准备包括检查与清理、弹线与编号、运输与堆放、拼装与加固等。
（4）机具准备
机具准备包括起重机的选择和用具准备。
起重机的选择已在前面相应处讲述，常用的几种安装
构件的吊装工艺
2.柱的吊装
柱的安装过程包括绑扎、起吊、就位、临时固定、校正和最后固定等工序。
（1）绑扎：
一般13t以下的中小型柱绑扎一点，细长柱或重型柱应两点绑扎。
常用的索具有吊索、卡环、柱销、横吊梁等。
一点绑扎法：
绑扎位置一般在牛腿下；工字形截面和双肢柱，绑扎点应选在实心处，否则，应在绑扎位置用方木垫平。
常用的绑扎法有：
A斜吊绑扎法：
这种方法是将柱置于平卧状态下，不需翻身即可直接绑扎起吊。
柱起吊后呈倾斜状态，吊索在柱的宽面上，起重钩可低于柱顶。
当柱身长、平放时柱的抗弯刚度能满足要求，或起重杆长度不足时可采用此法进行绑扎。
柱的绑扎工具可用两端带环的绳索及卡环绑扎，也可用专用工具柱销绑扎。
（2）起吊：
柱的起吊方法应根据柱的重量、长度、起重机的性能和现场情况而定。
①旋转法：
采用旋转法吊装柱时，柱的绑扎点、柱脚中心与柱基础中心三者宜位于起重机的同一工作幅度的圆弧上。
起吊时，起重臂边升钩边回转，柱顶随起重钩的运动，也边升起边回转，而柱脚的位置在柱的旋转过程中是不移动的。
当柱由水平转为直立后，起重机将柱吊离地面，旋转至基础上方，将柱插入杯口。
用旋转法吊装时，柱在吊装过程中所受震动较小，生产率较高，但对起重机的机动性能要求较高。
采用自行式起重机吊装时，宜采用此法。
柱的绑扎点、柱脚、柱基中心三者在同一工作幅度圆弧上，称三点共弧。
当场地受限制时，也可采取两点共弧，即绑扎点与杯基中心，或柱脚中心与杯基中心共弧。
。
③双机台吊：
当柱重量较大，一台起重机吊不动时，可采用双机（或多机）台吊。
这是用小机械吊大柱的一个有效的方法。
（3）对位与临时固定：
柱脚插入杯口后，并不立即降至杯底，而是停在离杯底30~50mm处进行对位，对位的方法，使用八只木楔或刚楔从柱的四边放入杯口，并用撬棍撬动柱脚，使柱的安装中心线对准杯基口上的安装中心线，并使柱基本保持垂直。
对位后将八只楔块略打紧，放松吊钩，让柱靠自重沉至杯底，再检查一下安装中心线对准的情况，若已符合要求，即将楔块打紧，将柱临时固定。
当柱较高，杯口深度与柱长之比小于1/20时，或柱有较大的牛腿时，除采用八只楔块临时固定外，必要时应增设缆风绳拉锚或用斜撑来加强临时固定。
（4）校正：
柱的校正包括三方面的内容：
即平面位置、标高及垂直度。
柱的标高校正在杯基杯底抄平时已经完成，而柱平面位置的校正则在柱对位时也已完成。
因此，在柱临时固定后，仅需对柱进行垂直度的校正。
对柱垂直偏差的检验方法，是用两架经纬仪从柱相邻的两边（视线应基本与柱面垂直）去检查柱吊装准线的垂直度，在没有经纬仪的情况下，也可用垂球进行检查。
如偏差超过规定值则应对柱的垂直度进行校正。
校正除常用的楔子配合钢纤校正法外，还可采用撑杆校正法和螺旋千斤顶校正法，
（5）最后固定：
柱校正后，应立即进行最后固定。
最后固定的方法，是在柱脚与杯口的空隙中灌注细石混凝土。
所用混凝土的强度等级可比原构件的混凝土强度等级提高一级。
混凝土的灌注分两次进行。
第一次：
灌注混凝土至楔块下端。
第二次：
当第一次灌注的混凝土达到设计强度等级的25%时，即可拔除楔块，将杯口灌满混凝土。
柱的平面布置图
第一次灌注后，柱可能出现新的偏差，其原因可能是捣混凝土时碰动了楔块，或木楔因受潮变形膨胀程度不同引起的，故在第二次灌注前，必须对柱的垂直度进行复查。
3．屋架吊装
单层工业厂房的钢筋混凝土结构屋架，一般是在现场平卧叠浇。
屋架跨度大，厚度较薄，平面外刚度差，因此吊装过程与其他构件不太一样。
屋架吊装过程包括绑扎，、扶直（翻身）、就位，吊升、对位、临时固定、校正和最后固定等。
（1）绑扎：
屋架的绑扎点应选在上弦节点处或其附近，对称于屋架中心，各吊索拉力的合力作用点高于屋架重心，绑扎时吊索与水平夹角不宜小于45°，以免屋架承受过大的横向压力。
必要时，为减少屋架的起吊高度及所受横向压力，可采用横吊梁。
屋架的绑扎方法如图，另外为防止屋架在空中任意转动，屋架两端应加拉绳。
吊点数目、位置与屋架的跨度和形式有关。
一般当屋架跨度小于18m时，采用两点绑扎；跨度大于18m时，采用四点绑扎；跨度大于30m时，应考虑采用横吊梁以减少轴向压力；对刚度较差的组合屋架，因下弦不能承受压力，也宜采用横吊梁四点绑扎。
（2）扶直与就位：
屋架一般是在现场平卧叠浇预制，吊装前先要翻身扶直，然后才能吊放至指定地点就位。
按起重机与屋架的相对位置不同，扶直屋架有两种方法。
①正向扶直：
扶直时起重机位于屋架下弦一边，将钓钩对准上弦中点，钩好吊索，收紧吊钩，再略抬起吊臂，使上下榀屋架分开，接着升钩、起臂、市屋架以下弦为轴慢慢转为直立状态。
②反向扶直：
起重机位于屋架上弦一边，吊钩对准上弦中点，随着升钩、降臂，使屋架绕下弦转动而直立。
一般工地大多采用正向扶直屋架，因升臂操作比降臂方便、安全。
屋架扶直后即进行排放。
排放的位置与起重机的性能和安装方法有关，应尽量少占场地，便于安装，且应考虑屋架的安装顺序、两头朝向等问题。
一般靠柱边斜放，或以3~5榀为一组平行于柱边排放，排放范围在布置预制构件平面图时应加以确定。
如排放位置与屋架预制位置在起重机开行路线同一侧时，称为同侧排放；而排放位置与屋架预制位置分别在起重机两边时，称为异侧排放。
（3）吊升、对位、临时固定：
屋架吊起后应基本保持水平。
屋架在空中旋转，是由吊装工人在地面上以拉绳控制的。
第一榀屋架吊装就位，在支座处焊接后，应用四根缆风绳从两边将屋架拉牢，加以临时固定，若有抗风柱，可与抗风柱连接固定。
第二榀屋架吊装就位，在支座处焊接后，可用两根工具式支撑与第一榀屋架联系。
待屋架校正，最后固定，并安装了屋架间的连接支撑，构成一个稳定的空间体系，才能将支撑取下。
如果屋架较重，一台起重机吊不动，可采用双机台吊。
（4）校正、最后固定：
屋架校正包括检查和校正垂直偏差。
规范规定：
屋架上弦对通过两端支座中心的垂直面偏差不得大于h/250（h为屋架高度），检查时采用线锤或经纬仪，用工具式支撑校正。
采用经纬仪检查时，将仪器安置在被检查屋架的跨外，距柱横轴线为a（a=0.5~1.0m）处，然后观察屋架两端及中间三个卡尺上的标记是否在一个垂直面上。
如偏差值超过规定值，可通过工具式支撑纠正，在屋架端部支撑面垫入薄钢片。
最后用电焊焊牢作为最后固定。
屋架及屋面平面布置图
4、构件的平面布置与运输堆放
单层工业厂房构件的平面布置，是吊装工程中一件很重要的工作。
构件布置得合理，可以免除构件在场地内的二次搬运，充分发挥起重机的效率。
构件布置得不合理，将会给以后的吊装工作带来许多不必要的麻烦。
5、起重机的开行路线
起重机的开行路线与停机位置、起重机的性能、构件的尺寸及重量、构件的平面布置、构件的供应方式、吊装方法等许多问题有关，应视具体情况来确定。
吊装屋架、屋面板等屋面系统构件时，起重机大多沿跨中开行。
每一节间停机一次。
如跨度较大，则要视具体情况来定。
当吊装柱实，视跨度大小、柱的尺寸与重量、起重机性能等，可沿跨中或跨边开行，可采用每个停机点吊一根或两根或四根。
如上图可知：
当R≥L/2时，起重机可沿跨中开行，每个停机位置可吊装两根柱子，
当R≥时，可吊装四根柱子
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