基坑支护降水方案.docx
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基坑支护降水方案
智诚·平阳府第地基处理工程
基坑支护
施
工
方
案
建设单位：
山西智诚房地产开发有限公司
工程名称：
智诚·平阳府第地基处理工程
建设地点：
平阳路123号
施工单位：
山西大地岩土工程技术有限公司
编写：
审核：
审批：
第一章概述
1.1设计依据
1.2工程概况
1.3场地工程地质条件与水文地质条件
1.4基坑安全等级
第二章基坑支护设计
2.1方案选择
2.2设计参数选择与结构设计
2.3支护、降水设计
第三章施工工艺及质量要求
3.1护坡桩施工技术及质量要求
3.2土钉墙、锚杆施工技术及质量要求
3.3基坑降水施工技术及质量要求
第四章施工监测与应急措施
4.1监测目的
4.2监控方案
4.3检测报警
第五章施工组织计划
5.1施工机械设备进场计划
5.2劳动力组织计划
第六章工程质量保证措施
第七章保证安全生产的措施
第八章施工工期
第一部分概述
1.1设计依据
1．《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
2．《山西智城·平阳府第岩土工程勘察报告》
3．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
4．《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
1.2工程概况
拟建山西智城平阳府第项目位于太原市平阳路123号，塑料四厂院内。
由1#、2#住宅楼和地下停车场构成，基坑建筑尺寸：
东西向77.5m，南北向91.1m，基坑挖深为8.0m；周边环境如下：
①基坑北侧场地宽阔，可以适当放坡开挖；东北角半开挖线距一栋住宅楼和锅炉房约12.0m（参见附图）。
②基坑东侧场地宽阔，为工地进出通道。
③基坑南侧距围墙约22.5m。
④西侧距围墙6.01m，围墙外为棚户区平房，临墙搭设。
1.3场地工程地质条件及水文地质条件
1.3.1场地工程地质条件
根据地质报告查知基坑开挖深度内地层主要由杂填土、素填土、粉细砂、粉质粘土与粉土互层、细砂、粉细砂和中细砂6层构成，自上而下分别为：
1、填土层：
杂色，平均厚0.95m，主要为粉土、水泥路面、砖块、碎石、生活垃圾等组成，杂色，稍湿，松散。
2、粉细砂：
褐黄色，稍湿、稍密，砂质不纯、混有少量粉土，含有石英，局部地段夹中砂薄层。
该层层厚6.46m，平均层厚4.80m，层底埋深8.50~10.50m。
3、粉质粘土与粉土互层：
灰褐色，稍湿，稍密，土质较均、稍有粘性、含云母、氧化物、含砂质成分。
该层层厚2.10m～14.80m，平均厚度7.22m，层底埋深14.50m～21.50m，平均17.07m。
4、细砂：
灰褐色，湿，中密，混有少量粉土，粉砂，粗砂，砾石，含有石英、长石。
该层层厚1.70m～7.50m，平均厚度4.15m，层底埋深18.70m～25.30m，平均20.57m。
5、粉细砂：
灰褐色，湿，中密，混有少量粉土，粉砂，粗砂，砾石，含有石英，长石。
厚度：
2.50~7.80m，平均4.90m。
层底埋深：
24.40~27.80m，平均25.83m。
6、中细砂：
灰褐色，湿，密，混有少量粉土，粉砂，粗砂，砾石，含有石英。
厚度：
5.90~12.30m，平均9.12m.层底埋深：
30.40~38.60m，平均34.60m。
1.3.2场地水文地质条件
地下水类型包括第3层以上为空隙潜水，含水层为第
层粉细砂、第
-1层粉砂、主要由大气降水补给；第3层粉质粘土与粉土互层以下为承压水，主要含水层为第
层细砂、第
层粉细砂、第
层中细砂、第
-1层粉砂、第
层含砾细砂、第
层中细砂、第
层细砂，主要由侧向径流补给。
1.4基坑工程安全等级的确定
基坑侧壁安全等级的不同，相对应采取的支护方式也不同。
根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99中安全等级的划分标准，将本基坑安全等级定为一级。
第二章基坑支护、降水设计方案
2.1支护、降水方案选择
根据施工场地的地质条件及周边建筑环境、开挖深度，本着经济、安全的角度出发，制定基坑支护总体方案定为：
深层搅拌桩止水（帷幕），复合土钉墙支护（参见附图）；基坑采用管井降水。
2.2支护结构设计
2.2.1深层搅拌帷幕桩设计
在-3.0m标高（自然地面）上打帷幕桩，设计2排深层搅拌桩，桩长13.0m；桩径φ500mm，桩间距350mm，喷灰量不少于60kg/m。
2.2.2土钉墙设计
自然地面下3.0m深度边坡按1:
0.3比例放坡开挖，预留一1.6m宽平台（在此标高打帷幕桩），下部垂直开挖设，共计6排土钉，参数见下表1、2及附图1-1、2-2。
表1土钉墙设计参数
孔号
1
2
3
4
5
6
说明
孔口标高
-1.5m
-3.0m
-4.5m
-6.0m
-7.3m
-8.6m
1.土钉呈梅花型布置。
2.俯角可根据实际情况进行调整。
3.本表中设计的标高均从场地自然地面标高算起。
土钉长度
9m
6m
9m
9m
6m
6m
水平间距
土钉Sx=1.4m
俯角
8-10°
土钉规格
Ф20钢筋或Ф48钢管（见附图）
钢筋网
Ф6.5@200×200mm
加强筋
Φ12,X型焊牢
注浆
0.45-0.5水泥浆
喷砼
C20,厚80～100mm
表2复合土钉墙设计参数
孔号
1
2
3
4
5
6
说明
孔口标高
-1.5m
-3.0m
-4.5m
-6.0m
-7.3m
-8.6m
1.土钉呈梅花型布置。
2.俯角可根据实际情况进行调整。
3.本表中设计的标高均从场地自然地面标高算起。
土钉长度
9m
6m
12m（预）
9m
12m（预）
6m
水平间距
土钉Sx=1.4m
俯角
8-10°
土钉规格
Ф20钢筋（Ф22见附图）或Ф48钢管
钢筋网
Ф6.5@200×200mm
加强筋
Φ12,X型焊牢
注浆
0.45-0.5水泥浆
喷砼
C20,厚80～100mm
2.3降水井设计
2.3.1降水参数取值
1.渗透系数：
K=0.6m/d
2.水头高度：
H=15.0m
3.水位降深：
S=4.5m
4.降水影响半径：
R=2S
=27m
5.基坑等效半径：
r=48.06m
2.3.2基坑涌水量计算
采用潜水完整井模式计算用水量：
Q=1.366k
=1.366×0.6×
=484.78m3/d
设计基坑涌水量Q1=1.1Q=1.1×484.78m3/d=3.27m3/d
2.3.3管井平面布置（见附图）
1.降水井：
25眼，井深14.0m-16.0m（详见降水平面图）。
2.观察井：
2眼
3.本设计未考虑管井与基础梁、板及其钢筋的影响，施工布井时要结合土建施工单位的意见现场确定井位。
第三部分支护施工工艺及质量要求
3.1深层搅拌桩施工
钻机就位→垂直校正→搅拌下钻（喷浆）→搅拌提钻（喷浆）→复搅→移位
3.1.1施工工艺
（1）定位：
通过深层搅拌桩机步履自行至桩位，当地面不平时，应调整液压支腿使钻尖对准桩位中心，并使机身保证水平，搅拌轴呈沿垂状态，桩位偏不大于50mm，垂直度≤1%。
（2）浆液配制
严格控制水灰比，待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，水泥浆必须充分搅拌均匀。
（3）喷浆预搅下沉
桩位对中后，启动电机，开启灰浆泵，将水泥浆压入桩内，使搅拌钻头边搅拌边切土下沉，下钻速度由电机电流监测控制，工作电流不应大于70A。
（4）喷浆搅拌提升
待深层搅拌桩机下沉至设计桩底标高后，并且边喷浆边旋转搅拌钻尖，同时严格按照设计确定的提升速度（0.5m/min以内）提升深层搅拌机。
（5）重复搅拌下沉和提升
待搅拌桩机提升到设计加固范围的桩顶高标时，为使土体与水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌桩机边旋转边钻入土中到设计桩底标高，喷浆复搅到设计桩顶标高。
（6）移位
将深层搅拌机移位，重复上述1-5步骤，进行下一根桩的施工。
（7）清洗
当晚上不能连续施工或出现异常情况时，停工后向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。
3.1.2施工技术要点
（1）为保证桩身的均匀和桩身的强度，采用“二喷四搅”工艺。
施工操作严格执行国标GB50202-2002。
（2）施工场地要求平整，并挖除含砖、瓦等杂物的表面杂填土，回填素土。
清除地下障碍，对无法清除的障碍应控制其准确位置。
（3）桩体喷浆要求一气呵成，不得中断，应按理论计算量往灰罐投料，投入料量必须大于一根桩用量，确保成桩质量。
（4）注浆施工时，为避免钻机移动和管路过长，施工次序由北向南施工，灰浆搅拌机及注浆泵放在施工作业面中间位置，南、北两面兼顾。
（5）施工过程中应经常测量电压，检查钻具、胶管灰路工作情况。
（6）施工过程中要注意防止因管内水泥结块造成堵管，遇堵管时宜拆洗管路或向上提升再打。
第二次复打时要保证至少1.0m以上的重叠，以防止发生断桩。
（7）送灰过程中如出现压力突然下降、注浆泵加不上压力等现象，应停止提升，原地搅拌，及时查明原因。
（8）控制好单位桩长喷浆量时，每根喷浆量与设计要求的喷浆量误差不超过３%。
3.1.3施工质量要求
表1深层搅拌桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控
项目
1
水泥质量
符合出厂要求
产品合格证或抽样送检
2
水泥用量
符合设计要求
查看水灰比
一
般
项
目
1
钻孔位置
mm
≤50
用钢尺量
2
垂直度
%
0.5
实测
3
孔深
mm
±200
量钻杆
4
桩体搭接
mm
±20
用钢尺量
5
桩体直径
mm
≤20
用钢尺量
6
桩中心偏差
mm
≤0.2D
用钢尺量
3.2土钉墙施工工艺及质量要求
3.2.1土钉墙施工工艺
（1）放线：
先根据基准点标高确定各排土钉的标高控制桩，再按设计水平间距及土钉的布置形式，在坡面上标识出各排土钉的准确孔位。
（2）钻孔：
土钉钻孔孔径150mm，倾角10-15度。
采用人工洛阳铲或机械钻孔，干法成孔，钻进过程中如土层含水量较大，不能出渣，可在孔内放入干水泥，吸食水分、固化孔壁。
土钉孔深要达到设计要求的深度。
施工时应严格控制钻孔角度，土钉角度控制范围±5%。
（3）安装土钉：
将加工好的土钉缓慢插入土钉孔中至设计位置。
应确保杆体插入部分不小于设计要求的长度。
（4）土钉注浆：
一次注浆：
土钉注浆材料采用强度等级为42.5的纯水泥浆，按设计0.45－0.5的水灰比拌制水泥浆，为排除孔内空气，先将注浆管插至孔底，由内向外注，随水泥浆孔底注入缓慢、匀速拔出注浆管，保证注浆饱满。
二次补浆：
一次注浆过后，待初凝之前，进行2-3次补浆，注满为止。
锚杆的钻孔、注浆和土钉工艺基本相同，只是注浆需将孔口封住，然后压力注浆。
（5）挂网
在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层Φ6.5@200×200钢筋网，网筋之间用扎丝间隔绑扎，钢筋搭接要牢，网筋搭接长度不小于300mm。
（6）加强筋焊接
注浆、绑扎网片施工完成后，用Φ12钢筋将土钉头部呈菱形连接起来，焊在杆体上，节点处再用2根Φ12×200mm的短钢筋焊接加强，各焊接点必须牢固。
（7）喷砼：
在上述工序完成后，即可喷射砼，喷砼厚度按设计要求80-100mm，配合比根据检测单位出具报告为准，配料采用强度等级32.5的水泥、0.5cm米石、水洗砂，强度达到C20，要求表面基本平整。
（8）锚杆腰梁、垫板安装
根据设计要求，采用2×10#槽钢做腰梁。
2根槽钢上下平行放置，用钢筋（或钢板）电焊连接，保证固定垫板与孔向垂直、和孔中心一致。
垫板为200×200，板厚10mm。
3.2.2施工质量要求及验收标准
1.认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。
2.对土钉的安装、注浆、喷砼、焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。
3.实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关，符合以下质量标准：
①凿孔：
孔的水平、垂直间距，允许偏差±100mm，孔径允许偏差±5mm，孔深允许偏差±50mm。
②挂钢筋网：
网格允许误差±20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，搭接长度不小于300mm。
③土钉制作：
按设计选准材径、长度下料，偏差允许值为±20mm，支撑架间距2.0m一个，焊牢。
④搅拌浆液：
严格按设计要求0.45-0.5的水灰比配料，搅拌均匀。
⑤注浆作业：
首先将符合孔深要求的注浆管插入孔内（距孔底0.5-1.0m），从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，浆液背压不小于0.4MPa，即行堵口封死。
3.3预应力锚杆施工方法及技术质量要求
3.3.1施工工艺流程
锚杆采用全长锚固注浆工艺，见“图3.3锚杆施工工艺流程图”。
图3.3预应力锚杆施工工艺流程
3.3.2施工方法
（1）成孔
采用机械或人工洛阳铲成孔，按设计的孔位标高，进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、倾角和孔径进行钻孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录。
锚孔水平间距偏差应不大于300mm，倾角不大于2°,孔深允许偏差±200mm。
（2）锚杆制作安装
锚杆钢筋应除油污、除锈，排列要均布、平直，沿杆体轴线方向每隔1.5-2.0m设置一个隔离架，注浆管均采用聚乙烯管。
锚杆自由段应涂抹黄油并采用塑料护套包裹，与锚固段相交处应密封并用扎丝绑紧。
最后将锚杆平稳送放至孔底。
（3）注浆
注浆材料采用纯水泥浆，水泥标号为32.5#，水灰比为0.45-0.5，为确保锚杆体与孔壁之间注满水泥浆，注浆采用由里向外注，先注锚固段，当水泥浆从孔口溢出后，停止注浆，封堵孔口。
注浆压力控制在1.2-1.5Mpa，注浆水泥用量总和不少于40Kg/m。
（4）端头保护
锚杆注浆完成后外露部分要用胶布及防腐材料包缠好，防止钢筋损伤或生锈。
（5）腰梁、垫板安装
根据设计要求，采用2×10#槽钢做腰梁。
2根槽钢上下平行放置，用钢筋（或钢板）电焊连接，保证固定垫板与孔向垂直、和孔中心一致。
垫板为200×200，板厚10mm。
（6）防腐、防锈
①成品（半成品）防腐、防锈：
加工好的成品（或半成品）钢筋如果长期存放需采用水泥浆封闭防腐、防锈，钢筋杆体周围必须有大于2.0mm厚的保护层。
②自由段的防腐：
自由段内钢筋采用双重防腐措施，首先表面涂润滑油（黄油），然后外面包裹塑料布或胶带，形成双层防护。
（7）锚杆张拉：
①张拉前应对张拉设备进行检验，并检验锚头螺栓、垫板是否有伤残。
②安装张拉设备时，应保持千斤顶与锚杆在同一轴线上。
③张拉程序、加荷等级、均按锚杆施工规范要求严格执行。
（8）锁定、记录：
①根据注浆浆液强度达到设计强度的75%时进行张拉，加荷采用300kN张拉设备，测读每级荷载下的弹性位移及总位移量。
②在每级荷载条件下，应停留3-5分钟，测读位移，当位移稳定时，方能进行下一级加载。
每级张拉荷载及对应的测定时间如下：
张拉荷载（KN）2030405060
测定时间（min）33355
③在加载过程中，如出现压力不稳定、钢筋伸长量急剧增加时，或某一级伸长量高于前一级伸长量的2倍时，应及时锁定。
3.3.3质量检验标准（质量控制）
（1）保证项目
①钻孔孔径、孔深、角度、锚固长度、钢筋、水泥强度必须达到设计要求。
②钢筋的搭接焊。
③承载力检验用的千斤顶、油表等器具应经检查校正。
④锁定荷载应符合设计要求。
（2）允许偏差项目
预应力锚索的允许偏差项目应符合下表3.5规定。
表3.3预应力锚杆的允许偏差项目
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
孔距误差
水平方向
士50mm
钢尺测量
垂直方向
士100mm
钢尺测量
2
锚固角度
1°
测孔斜
3
注浆量
大于理论注浆量
检查计量数据
3.4降水施工技术及质量要求
3.4.1成井施工工艺
a、降水井施工工艺:
测量定位→钻机就位→钻孔→吊放井管→回填滤料→洗井。
测量定位时，要错开建筑物的承台、梁及承重墙位置。
b、钻孔直径700㎜。
c、吊放井管采用透水系数较好混凝土无砂管，内径320㎜，滤管处用竹片连接绑扎牢固，裹一层60目尼龙网滤沙布，封堵底盘密封。
d、填冲滤料，要用铁锹沿井管四周缓慢填入填至地平为止。
e、降水井洗井，填完滤料后，进行洗井，以水清沙，直到水清后洗井完毕。
f、钻井位置必须准确，发现钻井下有障碍物，需要移动位置时，应通知技术人
员进行位置核准后方可施工。
g、降水井成孔必须垂直，偏差不得大于2％。
3.4.2沉淀池施工
设置三级沉淀池，沉淀池安放要牢固，排出的地下水排入市政管网。
3.4.3配电设备安装：
现场采用配电三相四线制，实行三级配电，二级保护，一机一闸一漏电制，并由专人操作。
3.4.4水泵安装、试抽及正式抽水
为保证降水工程顺利进行,配置QY（0.75-2.2）KW（流量：
小时/15-25m3）潜水泵，共25台，备用10台，并配备电测水位仪，及相关工具。
安装完成后进行设备调试，经试抽无误后开始降水。
3.4.5施工技术
1.基坑开挖后水位应保持在设计底标高下0.5～1.0m.
2.降水期间根据水位情况进行水泵安置深度调整。
3.水位观测：
值班技术人员天测量水位变化情况认真准确搞好记录，对水位变化应及时掌握。
4.施工过程中，由于降水引起周边地表沉降较大时应及时汇报甲方，并停止降水。
5.降水项目配专用电源，并配备应急发电机（建设单位负责）。
第四部分施工监测与应急措施
4.1监测目的
1、为基坑开挖、支护信息法施工提供有利的科学依据。
2、通过监测，保护周边建筑物及市政设施的安全。
4.2监测项目
1、支护施工中的边坡沉降、位移监测
2、基坑工程施工中对东北角建筑物的监测
4.3基坑监测方案
4.3.1位移观测
1、位移观测点设置
参见位移观测点平面布置图（Cn表示）
2、观测仪器选用
DT-2A经纬仪
CW-5m钢卷尺
3、观测方法
方向线交汇法，二级导线精度。
①每次观测结果与原始数据的差值即为总的位移量；
②根据时间与变形增量绘制位移曲线，以7天为一周期，每周期绘制一次S—t曲线图；
③监测结果评析。
4.3.2监测时间与频率
根据基坑开挖、支护的进度计划，基坑监测分3个阶段，根据不同施工阶段诱发基坑形变程度的不同,确定相应的观测频率：
第一阶段：
帷幕桩施工期间，每2天观测1次。
第二阶段：
基坑土方开挖、锚喷施工，每天观测不少于1次，如出现险情，每2小时观测一次，全天不间断。
第三阶段：
土方开挖、支护完成，每天观测1-2次，持续至基坑支护完成10-15天。
4.4监控报警值
根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002中第7.1.7条规定，基坑边坡及周边地面允许变形值应符合下表：
表8基坑变形的监控值
基坑类别
护坡桩顶位移监控值
（cm）
护坡桩体最大位移监控值
（cm）
地面累加最大沉降监控值
（cm）
一级基坑
2
3
2
4.5.临近地下管线变形监控
城市的市政管线主要有：
煤气管、上水管、污水管、电力电缆、电话电缆、光缆等。
地下管道根据其材性和接头构造可分为刚性管道和柔性管道，其中煤气管和上水管是刚性管道，是监测的重点，但电力电缆和通讯电缆也不可忽视。
地下管线变形监控点布点必须准确，本工程所布点位需在现场结合有关人员共同设定，测点间距一般在10-15m。
各种不同的管线观测点要采用不同的编号，如煤气管（M）、上水管（S）、电力电缆（D）、电话电缆（H）等。
地下管线是城市的生命线，因此对管线的报警值控制也比较严格，我们可以借鉴上海地区的监控值作为本工程的报警值：
1.沉降日变量3mm，或累计10mm；
2.位移日变量3mm，或累计10mm。
4.6应急预案措施
基坑开挖、支护过程中，由于地质条件比较复杂，常常会出现一些特殊的问题，如不及时采取措施，可能会给基坑边坡支护及周边建筑物的安全带来很大的危害。
现将基坑开挖、支护过程中可能遇到的几种问题及补救措施分述如下：
（1）土钉施工造成流沙
在土钉施工过程中可能由于渗漏、施工震动使土体液化，产生流沙，针对此种可能性，应提前准备速凝剂及堵漏材料，如一旦出现以上情况，及时注浆，以最快的速度封闭土体，避免土体长时间暴露。
以防止边坡出现异常。
另外、尽量避免在基坑边使用振动较大的机械设备。
（2）土方超挖造成塌方或边坡位移
土方开挖过程中，可能会产生超挖而造成塌方或边坡位移，这时、应及时回填土方，或用沙袋反压坡脚，并增加土钉及时抢险支护，待土体稳定后再进行下一步开挖。
另外、特别强调：
土方开挖每层挖深不允许超过1.7m（土方开挖见施工配合）。
（3）基坑变形过大，或地面荷载过大时出现位移
如出现以上现象，应马上减轻地面荷载，根据现场情况补加预应力锚杆，控制位移发展，或者在坑底脚被动区压重（如填砂袋等）、增加支撑等。
第五部分施工组织计划
5.1施工机械设备进场计划
（1）帷幕桩设备；
（2）锚杆、土钉墙施工；（3）基坑监测设备；配置设备数量时，充分考虑了本工程施工工期因素。
拟入本工程的施工机械设备见表5。
表5 拟入本工程的施工机械设备及监测仪器情况表
序号
机械设备名称
型号规格
数量
产地
额定功率/台
设备状况
1
空压机
VY-9/7
1
柳州
78HP
良好
2
潜孔钻机
2
宣化
良好
3
砼喷射机
PZ-5B
2
郑州
7.5KW
良好
4
挤压式注浆泵
／
1
郑州
7.5KW
良好
5
钢筋调直机
JZJ3-13A
1
洛阳
1.1KW
良好
6
电焊机
BX-400
2
上海
30KW
良好
7
泥浆泵
BW-101D
2
杭州
15KW
良好
8
灰浆搅拌机
HJ250
1
武汉
7.5KW
良好
9
深层搅拌桩机
PH-5
2
武汉
60KW
良好
10
水准仪（自动安平）
N12
1
良好
11
经纬仪
J6-2
1
良好
5.2劳动力组织计划
5.2.1施工队伍任务划分
本工程拟成立一个搅拌桩施工队、一个降水施工队、一个土钉墙施工队进行施工，高峰期共45人，其中：
①搅拌桩队12人，主要负责本工程搅拌桩的施工；
②土钉墙施工队15人，负责锚杆、土钉制作、安装、注浆、钢筋加工、喷砼等工作。
③降水施工队6人，负责打井、洗井、抽水等施工
5.3主要材料用量及进场计划
5.3.1主要材料供应计划
主要材料根据施工进度计划提前组织供应，主材供应计划详见表10。
表10 主要材料供应计划表
序号
材料名称
单位
总数量
1
钢筋
T
/
2
10＃槽钢
T
/
3
垫板
块
/
4
水泥32.5
T
/
5
砂
m3
/
6
0.5cm石子
m3
/
5
升级会员 