二重技术中心成都总部配套工程区域管网工程施工组织设计.docx

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二重技术中心成都总部配套工程区域管网工程施工组织设计

二重技术中心（成都）总部配套工程南区（1-14#楼）总平管网工程

施

工

组

织

方

案

主管：

审核人：

编制人：

2012年3月31日

第五章、资源配备计划

第十二章、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施

附：

设备租赁合同

第一章编制依据和工程概况

一、编制说明：

根据招标文件的精神以及标前对施工现场详细全面的考察，在充分了解本工程特点的基础上，结合我单位从事类似工程施工中所积累的丰富经验、技术优势和施工能力，编写本施工组织设计。

对重点工程或关键工序作出科学合理的组织，解决各工序之间的相互干扰，使整个工程项目施工得予协调一致，高效地进行，以确保本工程在安全、质量、工期、环保等诸多方面取得的成绩。

二、编制依据：

1、本施工组织设计编制依据是机械工业第三设计院的设计图纸。

2．根据施工工程招标文件要求、现场条件、现场勘察资料。

3．根据本单位机械设备装备能力及施工技术、管理水平、施工项目管理要求。

4．根据国家现行的施工及验收标准、技术规程、质量评定标准的有关规定。

5．国家安全生产“一标三规范”。

6．该工程的工程工程量清单。

三、工程概况：

（一）、气候条件

二重成都工程技术中心基地属四川盆地亚热带湿润气候区，其主要气候特点是：

气候温和，降水充沛，四季分明，大陆季风性气候特点显著，夏无酷暑，冬无严寒，无霜期长，冬末春初少雨多雾；多年平均降雨量960mm，且多集中在每年6-9月，冬末春初降雨量稀少，多年蒸发量800—960mm，多年平均气温16.1摄氏度，属四川盆地亚热带风型湿润气候，多年平均风速1.4m/s，定时最大风18m/s，风向：

东风。

（二）、工程概况：

本工程为二重技术中心（成都）总部配套工程南区区域管网工程。

区域范围：

二重技术中心（成都）总部总平管网施工。

主要工程内容为区域给水、消防给水消防工程，区域雨水、污水工程。

1、区域给水、消防工程：

1.1给水、消防管道采用钢丝网骨架塑料复合管。

1.2包括地上消防栓的安装，洒水龙头安装等，阀门井砌筑、水表井的砌筑及给水阀门的安装等。

2、区域雨水工程

2.1区域雨水管采用HDPE双壁玻纹管及球墨铸铁管。

2.2包括雨水检查井安装及沉沙坑的砌筑等。

3、区域污水工程

3.1区域污水管采用HDPE双壁玻纹管，污水、雨水检查井选用塑料检查井。

3.2包括污水检查井的安装等。

第二章项目管理机构及组织

—、施工组织机构的配备、分工与安排：

根据本工程量大，施工难度大的特点，组建项目经理部，继续推行国家建设部颁布的建设工程项目法施工，实行项目目标责任管理。

本着高效、精干的管理跨度和管理分层、统—的责权、—致的命令、—致的协调、弹性的原则组建项目施工管理机构。

设项目经理、项目技术负责人，质检工程师各—名。

管理分层设施工员、技术员、质量．安全员、造价员、材料设备员、资料员，《项目组织机构图》见后图。

作业层设置土方组、给水管道施工组雨水管道施工组、污水管道施工组。

各组织机构工作职责如下：

项目组织机构图

班组成员

1．项目经理为项目经理部第一负责人，由公司授权代表对业主、监理、地方政府负责，对于管理层、作业人员实行优化组合。

对工程全面负责，负责建立项目质量保证体系，明确项目经理部内质量职能分工。

组织实施公司质量体系文件，制定并落实质量奖惩办法、组织落实质量体系的实施提供充分的资源。

其主要以下工作：

1）确定现场施工组织系统、工作方针和工作程序，做到施工各层人员目标明确，有章可循。

2）配备管理层、作业层等各部门负责人，定岗定责，责任到头。

定期或不定期的管理监控。

并对工作需要时的各层人员调配。

3）指定管理层施工准备、过程、成品保护、竣工交付、用户服务过程的实施、检查、信息收集。

4）协调施工工种、分包商的工作，共同讨论关键过程的施工方法及进度和安全施工等方面的问题。

5）执行国家的规范、标准、法规及行业规定。

6）监督、检查管理层施工过程、竣工文件的收集，严格执行国家档案有关规定。

２．质检工程师：

总负责项目施工过程的质量管理，按GB/T19002IDTIS09001质量体系进行质量总控制，负责安排和管理质量安全员的工作。

3．项目技术负责人：

总负责项目施工过程的技术审核、质量监督、指导施工工艺策划及与设计、监理、建设协调施工中的技术问题。

4．施工员：

负责项目施工管理、生产调度和作好现场协调工作，做好现场的测量放线工作，施工组内设测量工程师1名、测量员2名。

负责编制施工计划，并监督协调实施计划。

5．质量安全员：

按GB/T19002IDTIS09001质量体系进行质量、安全管理，组织对工程质量、安全检查及评定，制定现场安全措施，制定质量控制程序和管理办法，负责全体职工的安全教育，负责对原材料、半成品的质量进行监督检查，制止使用不合格品。

会同有关部门及人员处理各种质量及工伤事故，并负责实施对小型检测工具、用具的自检自校工作。

6．技术员：

负责施工组织设计，专项施工方案和技术交底的编制，负责项目施工技术管理，解决施工技术问题。

负责各种材料复试取样，原材料送检，负责编制施工技术文件并督促实施，配合质量安全组及施工组处理好各种技术问题。

并拟定新技术、新材料的推广和使用。

7．造价员：

编制施工预算、核算劳动力、材料及机械的使用和配置，收集施工中的一手资料，做好月报、季报、年度报表。

8．材料设备员：

负责制定材料供应计划，并组织采购合同明确施工单位供应的材料，进行材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。

负责进行市场调研和供方评审、制订、物资管理办法和规定，组织机械设备大检查及维修、保养工作。

对施工现场材料的保管、使用实行监督管理。

负责对机械设备的供应调度。

9．资料员：

负责工程资料的收集、编制、整理和保管及上报工作。

10．施工班组：

作为现场具体作业层，直接从事工程施工，按照项目经理部规定的施工程序和管理办法，对各自所承担的工程任务开展施工。

班组长带头并督促班组成员做好自检交接检工作，并填写好自检记录。

严把质量关，不合格的材料不用，不合格的工序不交接，不合格的产品不交工，正确使用小型检测工具，精心保护工序成果，确保工程质量、进度，实现安全生产。

二、施工目标：

1．质量目标：

确保全部达到国家、建设部现行的工程质量验收标准，分部分项工程一次验收合格率达到100％，优良率达到90％以上。

2．安全目标：

无重大安全事故，年轻伤频率不超过0.5％，安全生产指标达“五无”标准。

严格按照国家安全生产“一标准三规范”及省市有关标准进行施工。

3．工期目标：

施工总工期60日历天，具体进场日期以开工报告为准。

我公司拟采取各项工期保护措施，确保本工程按期交付使用。

4．文明施工管理：

以文明施工现场十二条标准创标化工地。

三、施工组织指导思想：

本工程总体规划以系统工程理论为依据，工期以网络计划为手段，现场以动态管理为基础，质量以ISI9001质量体系文件为标准，整个工程以“加强领导、统一管理，加大投入、平行作业、突出重点、确保工期、严格监控、一次创优、文明施工、争创一流”为指导思想，以“依靠科技、求精创新、优质高效、守约重誉”为方针，以最快的速度、最好的质量建设好本工程为目标，全面组织施工。

第三章、施工方案与技术措施

第一节给水管安装工程

1、材料检验：

本工程采用钢丝网骨架塑料复合管材，材料满足设计及相关质量验收标准的要求，必须得到招标人现场代表、经办部门及现场监理工程师的认可。

a验收产品合格证、产品使用说明书，质量保证书和各项性能检验报告等有关资料。

b管材内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、划伤、凹陷、杂质颜色不均等缺陷。

2、管材储存、运输：

2.1储存：

管材和管件应存放在通风良好，温度不超过40度的库房或简易棚内，室外堆放应有遮盖物。

2.2运输：

管材吊运应采取保护措施。

汽车上卸管用吊车。

a加枕木垫管，避免管道与路面的磨擦、划伤，以免损坏管材。

如有预先防腐的材料，应保证防腐层的完好。

b检查吊带完好，保证安全。

吊卸作业中要轻吊、轻放。

c在条件允许情况下，尽可能采用吊车配合调运、安装。

d管材、管件的存放、搬运和运输，应用非金属绳绑扎，吊装，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。

3、管道敷设：

管道布管必须在管沟堆土的另一侧，管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。

布管时，应注意首尾衔接。

下班前，用临时堵板将管段两端封堵，防止杂物进入管内。

a管道连接在沟边进行，连接结束后，应进行接头质量检查，不合格者必须返工，返工后重新检查。

。

b管道基础采用砂垫层（100mm厚），若地基为软弱土，应做混凝土基础。

给水管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可敷设。

C下管方法采取人工下管法。

d必须沿管道正上方敷设可探警示带，距管顶不小于300mm处敷设，还需在警示带上面铺上塑料保护板对PE管进行保护。

e管道敷设完毕后，留出强度与严密性实验接口，将管身部分回填土，避免外界损伤管道。

4、给水管焊接：

给水管施工采用热熔焊接。

4.1热熔焊接的操作规程：

管材准备---夹紧定位---清理端面---系统拖动力确定---端面熔接----冷却定型。

①焊接前的准备：

清洁油路接头，正确连接焊接各部件，测量电源电压，确认电压符合焊机要求，检查清洁加热板。

按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等系数，焊接前加热板应在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。

②管材准备：

准备需要对焊接的管材。

③夹紧定位：

根据管材的规格，配备相应的夹模。

移动夹具到两端面接触，校正使两端面完全重合。

④清理端面：

将两对焊接端面平整处理，切屑厚度不宜超过0.2mm。

移动待焊管段使两端面贴合，两平面之间的最大缝隙不应超过0.5mm，同时两管边的错位也不能超过壁厚的10%。

否则，应校正后再次重复上面的处理，处理端面不能被污染，应立即开始熔接。

⑤确定系统拖动力和设备系统对接压力，并将准确的系统拖动力值记录在工艺原始记录卡上。

⑥端面熔接：

设定加热板的温度，控制在规定的范围内，通过秒表设定时间参数。

吸热时间达到后，将动卡具移开，迅速撤出加热板，使两个待焊端面熔接，使两个端面完全贴合，同时益出的熔融物料在熔焊区周围形成两道均匀的焊环。

为了使焊接面不被污染，每次焊接前必须用洁净的绵织物将加热板擦净。

当遇到大风天气时，管材的另一尖封堵，避免管内通风冷却。

⑦冷却定型：

焊接完成后，按下秒表开始计时，冷却时间到后，管件焊接完成。

冷却过程中不能受到任何外力的影响，禁止任何形式的人工加速冷却方式。

⑧拆卸管道元件：

达到冷却时间后，将压力降到零，拆卸完成焊接的管道元件。

⑨合格接口现场质量检验：

㈠焊缝两边均匀的存在着圆型卷边；

㈡卷边尺寸相近；

㈢卷边表面饱满光滑；

㈣管端错边小于管壁厚的10%；

㈤焊缝高不能低于管材表面。

5、管道焊接检查：

管道焊接采用非破坏性检验的方法进行检验。

①外观检查应符合以下要求：

a几何形状：

卷边应沿整个外圆周平滑对称，尺寸均匀饱满，圆润，翻边不得有切口或缺口缺陷，不得有明显的海绵状浮渣出现，无明显的气孔。

b卷边的中心高度必须大于零。

C焊接处的错边量不得超过壁厚的10%。

②卷边切除检查：

a外观检查：

使用卷边切除刀切除卷边，卷边应该是空心圆滑的，根部较宽。

卷边底部不得有污染，孔洞等。

若发现杂质，小孔、偏移或损坏时，则判定为不合格。

b卷边背弯试验：

将卷边每隔几厘米进行180度的背弯试验，进行检查。

当有开裂、裂缝缺陷时，则判定为不合格。

6、管道压力试验：

6.1埋地管道压力试验：

a管道强度试验：

强度试验压力设计1.5倍（0.75MPa），压力逐步缓升，如无泄漏，异常，然后稳压1h，观察压力计不应小于30min，无压降为合格。

b管道严密性试验：

强度试验合格后进行严密性试验，试验压力为设计压（0.5MPa）。

进行气密性试验时，压力缓慢下降至试验压力，待温度、压力稳定后开始记录，压力稳定稳压24h，每小时记录一次。

7、给水管道附属构筑物安装：

7.1钢筋施工：

基础钢筋的半成品在钢筋车间制作，钢筋下料长度严格按照技术人员的下料表控制，误差不超过10mm，当要用机械大量加工时，须进行首件认可后才能批量制作，钢筋加工应划线准确，弯曲角度与下料表应相符。

加工好的成品必须分类堆放、标识清楚。

钢材原材料进场后应检验合格后使用，原材料做好标识并覆盖。

钢材加工由于气温达-20℃以下后脆性增大故不进行加工。

车间钢筋接长采用闪光对焊，对焊前，应将端头进行除锈和磨平处理。

大批量对焊前应进行试焊，焊件试验合格后才能进行正式焊接。

焊接应注意下列事项：

①、雨、雪天及-20℃以下不进行焊接作业；②在温度低于-5℃时应采取增加调节长度，增加预热次数及间歇时间。

钢筋制作好后，自卸汽车运至现场邦扎并安装。

在绑扎钢筋前，应先在清理干净的垫层上按设计要求施工隔离层，同时在四周侧壁上隔离，以减少接触面对砼的约束。

垫好钢筋保护层为防止短柱插筋在砼浇筑时受冲击而倾覆，用Ø48钢管夹框加固严格控制保护层厚度，钢筋与模板间要按设计要求的厚度设置标准保护层垫块，并固定牢。

所绑扎钢筋须先进行除锈处理，注意其间距、位置及焊接方法应符合设计要求。

7.2模板工程：

现场模板使用加强现场管理，具体要求为：

①、模板使用时应检查，必须是平整光洁，板缝密实，边角顺直；

②、模板表面钉子平整紧贴模板，不能高出或钉入模板过深的现象；

③、模板周转时要轻抬轻放；

④、绑扎钢筋时应注意钢筋不得碰划模板，如有损坏则换下模板。

　7.3砼浇筑：

砼浇筑前，应由质量员、组织工长、技术员及施工班长认真核实各相关尺寸及标高。

砼浇筑根据搅拌、运输和砼浇筑能力，在浇筑过程中，要注意满足如下要求：

①、下料时砼输送软管要插入到离浇筑面1m距离，以防止离析和分离现象；

②、下料厚度不得超过500mm且前后层浇筑时间不得超过初凝时间；

③、砼浇灌前，所有标高，轴线尺寸，钢筋必须全部经过预检、互检、隐检合格后经监理人员检查合格后，方可进行砼浇筑施工。

使用振捣器快插慢拨，插点均匀，移动距离一般不超过40厘米振捣。

上一层时插入下一层砼5厘米。

④、浇灌砼时，有各专业工人值日，出现钢筋、予埋件、予埋开孔的移位，及时校正，并检查模板是否有移位、跑模、砼是否漏浆等并及时修理。

⑤做好砼构件的养护工作。

7.4给水阀门及消防栓满足设计及相关质量验收标准的要求，必须得到招标人现场代表、经办部门及现场监理工程师的认可。

给水阀门必须提供合格证明及检测测试报告并做试压试验合格并报监理工程师认可后方可进行安装。

第二节雨水管、污水管安装工程

雨水管、污水管施工工艺流程为：

施工测量放线+埋设龙门板+管沟开挖+捡底清槽+管道砼垫层+管道安装+检查井+闭水试验+回填分层夯实。

1.1管材验收：

管道安装前，应对管材及其连接件进行检查验收，包括管材的检验

报告、产品质量保证书、厂商提供与产品有关的技术文件及查验管材的产品合格标志.其产品质量应满足表1及表2的规定.

表1管材的物理、力学性能：

项目

性能指标

软化温度

126

脆化温度

-70

熔点

131

吸水率

≤0.01

密度

≥0.94

热膨胀系数

11X10-5

抗拉强度

21~24

弹性模量

>800

表2管材的质量指标

项目

指标

试验方法

液压试验

不破裂、不渗漏

GB/T16111

纵向尺寸收縮率

≤3

GB/T6671

连接部件密封试验

无渗漏现象

GB/T6671

落锤试验

不破裂、不脱开

GB/T14152

刚环度

SN≥4

9647

1.2管材的运输及堆放：

由于管材比较柔软，当气温变化或场地不平整安放不好等情况时，

管身会发生少许变形.因此，管材堆放时应注意以下问题.

1〉管材在装卸、运输、堆放时，应轻卸轻放，不得抛落拖滚和相

互撞击.

2〉管材吊装时应用软质绳捆扎牢固，采用2个吊点起吊.严禁用绳

子串心吊装.

3〉管材直接堆放在地面上，地面必须平坦，严禁将管材放在尖锐

的硬物上，所有堆放的管材需采取防止滚动的措施.

4〉为便于施工取管，管材宜按种类、规格、等级分类堆放.

5〉管材如长时间存放，宜放置于棚库内，如需露天堆放，尤其是

夏季或气温较高的天气，应加以遮盖，不能受日光长时间的暴晒.

6〉管材和管件不得与会产生腐蚀的油类和其他有害化工原料接触.

2．施工方案：

1）根据管底土质情况，按图集及相关规范要求做相应的管道基础或垫层，当排水管道穿越车行道管顶覆土小于700mm或其它情况下管顶覆土小于500mm时，管顶需采取相应的保护措施。

管道环刚度:

车行道下≥8KN/m2，非车行道下≥4KN/m2。

2）基坑开挖采用人工开挖，人工清基成型，会同有关人员验收基础。

3）砼集中在商品砼生产基地搅拌运至各工作面。

4）模板均采用定型钢模板。

3．管道施工方法：

1）施工测量放线

雨水管的放线：

在直线段均按道路桩号进行放线,道路转弯处的检查井位置（在管线排列图上查出）与管线长度进行放线,并在检查井、阀门井等处设置中心桩，必要时设置护桩或控制桩。

2）临时水准点的设置和要求

临时水准点应布置在不受影响的沿线固定的建、构筑物上，每20m设一个控制点，在两个以上单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点相互测校调整，以防差错，在管道中心和转折点的适当位置，设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。

临时水准点闭合差符合规范的规定。

3）管沟开挖：

a．依据沟槽开挖宽度以及道路桩号，在所有中心桩处设置龙门板，并标填出开挖沟槽的边线。

方法如下：

通过中心桩做管道中心的垂直交线，沿此线在中心桩两侧各量出1／2开挖宽度加0．7m的长度，分别打上木桩，打入深度为0．7m，地面上留0．2m高，将一块高150mm，厚20-30mm的木板钉在两边桩上，板顶应水平，然后把中心桩引到龙门板上，用水准仪测出每块龙门板上中心钉的绝对标高，并用红漆在板上标出标高的红三角，把测量得的标高写在红三角旁，根据中心钉标高和管底标高计算出该点距沟底的距离，也写在龙门板上，其示意图如下：

管沟开挖示意图

b．挖沟：

①基坑开挖采用人工开挖，当挖至高于基底设计标高0.3至0.4米时，人工继续开挖修整成型。

并留20cm保护层，铺底时再突击挖至设计标高后，随即填筑基础。

在开挖中如发现水文、地质情况与设计不符时，须根据实际情况提出处理措施，报监埋工程师和设计单位批准后方可实施。

②为缩短基坑暴露时间，要预计基坑成型的时间且提前通知监理工程师，在基坑达到设计要求时立即进行检查，基底经检验符合设计要求后，立即浇筑基础或换填基础砂砾石。

③沟槽开挖的开挖边坡坡度根据所开挖的地质岩层确定，同时应满足施工规范要求。

管槽开挖时工作面宽度（一侧）为：

当d≤500时宽度为0.4米，500

HDPE排水管开挖要求见管道沟槽开挖断面图：

沟道开挖操作宽度不小于0.8米。

c．基坑支护方案

该工程管沟开挖较深，均为深基坑，为了防止塌方，保证施工安全，在基槽开挖超过一定限度时，土壁做成有斜率的边坡或加以临时支撑，以保证土壁的稳定。

c1．土方边坡

根据地质条件，土质情况且地下水位确定管沟1．5米以内挖直槽，1．5米以上管沟坡度为1：

0.75。

c2．土壁支撑

对于不能够按要求放坡，土质情况差或有地下水渗入基坑时，必须采用支护结构支撑土壁，以保证施工的顺利进行和安全。

本工程拟采用钢板桩对需支护的土壁进行支护（拉锚板桩）：

钢板桩施工采用单独打入法，其施工工艺过程为：

钢板桩矫正+安装围檩支架+钢板桩打设+拉描杆。

钢板桩的矫正：

矫正要在平台上进行，对弯曲变形的钢板可用油压千斤顶顶压或火烘矫正等方法进行矫正。

安装围檩支架：

围檩支架安装长度视具体情况而定。

本工程采用单面双层围檩，第一层围檩安装高度约在地面以下50cm处，第二层在板桩的1／3处。

钢板桩打设：

先用吊车将钢板桩吊至插桩点进行插桩，插桩时锁口要对准，每插一块即套上桩帽轻轻加以锤击，打桩过程中，应保证钢板桩的垂直度。

为防止锁口中心线平面位移，可自打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板。

拉锚杆：

选择土质状况良好的地段拉设锚碇桩。

用钢绳拉锚固定，拉锚固定在第一层围檩上。

钢板桩拔除、回填：

采用重型起重机与振动锤共同拔桩，回填材料用砂子。

d．管道基础：

沟底、管顶均铺沙。

在各龙门板的下方沟底，打一中心桩，在每两板桩之间拉白线绳，线绳坡度与管到坡度相同，用水准仪逐段进行找坡校核，然后以线绳为准，进行清沟、找坡，沟底夯实，铺沙。

4）管道安装

a．垫层施工：

①针对土质情况，可采用相应的材料作垫层，施工方案报监理审核。

管道安装前复核砂石垫层的中心线。

②检查管是否有裂纹，接口掉角等现象，如有应当认真修补后，经监理认可后方能下管。

4.1管道铺设:

管道铺设前，应对开槽后的槽度、凹槽深度、基础表面标高、检査井等作业项目分别进行检査，沟槽应无污染杂物，基面无扰动，检查合格后方可进行管道敷设.同时,必须按产品标准对管材逐节进行检验，不符合标准者，严禁下管铺设.因HDPE排水管道自重轻，安装无需使用大型机械.对于沟槽深小于3m、公称直径dn小于等于500mm的管材宜采用人工下管及安装；沟槽深大于3m、管径大于500mm的管道，用非金属绳索运送管道，使管道平稳地放在沟槽的管位上.混合槽或支撑槽因支撑的影响，从槽的一端集中下管，在槽底将管道移至安装位置，进行安装.管道长短调整，应用手锯切割，断面垂直平整，避免有损坏.管道铺设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏时，须采取修补或换管措施.

4.2管道接口处理:

管道接口处理采用电热熔焊接.连接前应将两根管子调整到一定

高度后保持水平状，由人工用力顶住管子的两端，尽量使接口处接触严实，用布抹干净管道接口处外侧的泥土、水分等.将电热熔焊连接带的中心放在连接部位后认真包紧，使之与管材完全贴合,并用100mm宽的胶条填实电热熔焊连接处缝隙，连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后，设定好电热熔机的加热电流与加热时间即可进行焊接，到达设定时间后，检测电热熔焊连接处的熔融状态是否均匀，按照规定的冷却时间冷却后即可松开紧固件.

4.3管道修补

管道敷设后，因意外造成管材局部损坏，在损坏部位面积较小时，可采用如下修补措施。

1〉管道的外壁发生局部、较小部位裂缝、孔洞在20mm以内时，可先用棉纱将损坏的部位清理干净,然后用环已酮刷基面，从未使用的管道相应部位取下相似形状的管材进行焊接，用土工布包缠固定.

2〉管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长度不超过100mm的孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞剔除，剔出部位周边50mm范围内用环已酮清理干净，再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，热风焊接在损坏部位，用铅丝包扎固定.

4.4管道闭水试验

管道铺设完毕经检验合格后，采用闭水检验法检验管道的密闭

性。

以相邻两检查井的管道为一分段，向管道内充水，并保持上游管顶以上2m水头的压力.外观检测不得有漏水现象，管道24h的渗水量不大于计算允许渗水量.

Q=0.23*（D）1/2

式中：

Q