管道防腐保温施工方案.docx
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管道防腐保温施工方案
施工方案
项目名称:
油品汽油罐G802b整体外防腐与玉带管线防腐
项目编号:
批准:
审核:
初审:
编制:
梁海
河南长兴建设集团有限公司
2015年04月19日
一工程概况
二编制依据
三施工准备
四施工资源配置
五防腐施工
六保温施工
七质量措施
八施工质量与安全控制
九施工安全技术措施及文明施工措施
十施工进度与工作危害分析(JHA)记录表一、工程概况
物流部液体油品作业区,汽油罐G802b和玉带管线防腐维修及部分
零星保温(保冷)维修:
编制以下工程施工方案:
二、编制依据
1、物流部招标选商文件和检修方案
2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923·2-2008
3、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-2004)
4、《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH3606-2011-T
5、《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011
6、《设备及管道保温、保冷维护检修规程》
SHS01033-2004
7、本公司以往同类工程施工经验
三、施工准备
开工前,必须做好以下准备工作:
1、施工方案要经车间和设备管理科的确定,对参与施工的所有人员
进行技术交底和安全技术交底。
2、用于施工的所有机具设备、检测仪器、设施应完好无损,各项保
护装置安全可靠。
3、施工现场相对湿度应低于80%。
4、准备防雨工具,雨天应停止施工。
5、制订安全措施,备齐安全措施需用的器材。
6、个人防护用品配备齐全,施工防护措施安全可靠。
四、施工资源配置
1、劳动力组织
根据本工程工程量、工期,抽调公司技术熟练工人参加施工,计划
采用劳动力如下:
防腐工:
10名保温工:
4名管理人员:
3名
2、施工机具配置
滚圆机:
1台起线机:
1台其他辅助耗材:
若
干
五、防腐施工
1、除锈
(1)表面除锈前,要进行表面预处理,即除去表面的油污、泥土等
附着物。
(2)按设计要求,所有管道、设备基层除锈等级不低于《涂装前钢
材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中St2级彻底的手工和动
力工具除锈的要求,钢材表面应无可见的油脂和污垢。
并且没有附
着不牢的氧化皮,铁锈和旧漆涂层等附着物。
(3)根据现场实际情况,设备、管道表面除锈采用铜制工具。
2、防腐施工
(1)配好的涂料在6小时内用完。
(2)如整桶涂料出现沉淀,应及时搅拌再使用,过期(超过12个
月)的涂料不得使用。
(3)严格按照有关规范和材料说明书的配比,以及温度、湿度、层
次要求进行配比。
(4)在要求涂刷油漆时,严格按涂刷操作方法进行,使涂层重叠均
匀,并充分咬合,各层涂刷要有充分的时间间隔,一般底漆涂完第
一遍8小时之后,再涂第二遍,每遍底漆干膜厚度不小于40μm。
底漆涂刷完毕后,检查是否有漏涂的地方,若有漏涂进行补刷,检
查完并全部补刷后,间隔12小时以上才可以涂刷第一遍面漆,第一
遍面漆应适当稠些,涂刷方法同刷底漆。
间隔8小时以上开始刷第
二遍面漆,第二遍面漆不宜太稠,采用从左至右的施工方法涂刷,
涂刷均匀,无遗漏。
每遍面漆干膜厚度不小于30μm。
(5)802b罐体采用一底两面的涂装工序;802b罐附件采用一底两
面的涂装工序;汽油付玉带管线采用两底两面的涂装工序。
六、保温施工
1、施工工艺:
(1)保温设备、管道底漆防腐——-检验——-岩棉或聚乙烯泡沫
(板)——检验——17#---20#镀锌铁丝捆扎——防潮层安装——检
2)阀门、法兰保温:
保温材料
验——铝皮保护层安装。
检验――阀门、法兰盒制作
安装。
2、绝热层施工:
(1)水平管道的纵向接缝位置,不得布置在管道垂直中心线45°范
围内。
当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时,绝热层的纵向接
缝位置,可不受此限制,但应偏离管道垂直中心线位置。
(2)方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时,其四
角角缝应做成封盖式搭缝,不得形成垂直通缝。
(3)施工后的绝热层,不得覆盖设备铭牌,可将铭牌周围的绝热层
切割成喇叭形开口,开口处应密封规整。
(4)每块绝热制品上的捆扎件,不得少于两道。
(5)双层或多层的绝热层绝热制品施工时,同层应错缝,上下层应
压缝,逐层捆扎,并应对各层表面进行找平和严缝处理。
(6)立式设备或垂直管道的绝热层采取硬质或半硬质绝热制品施工
时,应从支承件开始,自下而上拼砌,并用镀锌铁丝或包装钢带进
行环向捆扎。
(7)公称直径小于等于100mm未装设固定件的垂直管道,应采取
8号镀锌铁丝,在管缝上拧成扭辫攒环,利用扭辫索挂镀锌铁丝固
定绝热层。
(8)当弯头部位绝热层无成型制品时,应将直管壳加工成虾米腰敷
设。
公称直径等于小于70mm的中、低温管道上的短半径弯头部位
的绝热层,当加工成虾米腰施工有困难时,可采用柔质毡、垫绑扎
敷设。
(9)封头绝热层的施工,应将制品板按封头尺寸加工成扇形块,并
应错缝敷设。
捆扎材料一端应系在活动环上,另一端应系在切点位
置的固定环或托架上,捆扎成辐射形扎紧条。
必要时可在扎紧条间
扎上环状拉条,环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。
当封头绝热
层为双层结构时,应分层捆扎。
每层棉毡施工结束后,用镀锌铁丝捆扎棉毡两端,管道保温用20#
镀锌铁丝,设备保温用17#镀锌铁丝。
3、防潮层施工
(1)岩棉绝热保温层外缠PVC作为防潮层,防潮层采用螺旋式缠
绕,环向、纵向搭接不小于50mm。
(2)聚乙烯泡沫塑料绝热保冷层抹沥青玛蹄脂一层,厚度5mm以
内。
4、保护层施工
(1)保护层原则
①所有保温设备均设有保护层。
(2)保护层
①保温结构的保护层施工,应在保温层验收合格后进行,保护层用
0.6mm或0.8mm铝皮。
②保护层要压圆,安装时,壳体紧贴保温层,立式设备和垂直管道
自下而上逐段安装,水平管道逆着管道坡向由低向高处逐段安装,
纵缝相互错开。
③设备保护层的接缝和凸筋呈棋盘错列布置,金属护壳下料时,按
设备外形排版刻线,并应综合考试接缝形式密封要求及膨胀收缩量,
留出20~50mm合格量。
④设备封头的保护层,应将铝板按封头保温层形状大小分瓣下料,
并应一边压出凸筋,另一边直接搭接。
⑤直管段金属护壳的外围周长下料比保温层外圆周长加长30~50
mm,护壳环向搭接一端压出凸筋,较大直径管段的纵向接缝边应
压出凸筋,环向搭接尺寸不少于50mm。
⑥弯头与直管段上的保护层搭接尺寸,高温管为75~150mm,中低
温管道为50~70mm,搭接部位不得固定。
⑦水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向,搭向低处,其纵
向接缝宜布置在水平中心线下方的15~45°处,缝口朝下。
当侧面
或底部有障碍物时,纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。
⑧管道金属保护层的接缝除环向活动缝外,。
用不锈钢自攻螺丝固
定。
固定间距宜为200mm,但每道缝不得少于4个。
当金属保护
层采用支撑环固定时,钻孔应对准支撑环。
⑨环向接缝宜采用搭线或插接,纵向接缝可咬接或插接,搭接或插
接尺寸应为30~50mm。
⑩已安装的金属护壳上,严禁踩踏或堆放物品。
七、质量措施
1、质量检查要求
(1)坚持科学的施工程序,开工前组织好施工方案和技术交底,明
确质量管理目标。
(2)严格执行“三检一评”的质量检查制度,即自检、互检、交检
与质量评定,推行“三工序”管理,即监督上工序、控制本工序、
服务下工序,保证关键工序一次达到合格。
(3)施工中,每道工序完成后,填好自检和施工记录,必须隐蔽工
程质量验收记录,进行自检和共检,再进行下道工序,如发现不合
格时及时修补,否则不得进行下道工序。
隐蔽工程质量验收记录如
下:
隐蔽工程质量验收记录
1、隐蔽工程
内部及质量
要求
2、验收情况
作业区施工单位
项目负责人:
设备管理科
日期:
年月日
施工现场负责人:
日期:
年月日
2、宏观检查
(1)保温层厚度允许偏差+10﹪~-5﹪,拼缝宽度不大于5mm。
(2)防潮层:
保温层(岩棉)外PVC布缠绕搭接一致,不允许有
折皱。
保冷层(聚乙烯板)外玛蹄脂抹面厚度要求均匀,无孔洞等。
(3)保护层允许偏差不大于4mm,搭接尺寸不少于20mm,管道
环向接缝与纵向接缝垂直,纵缝与轴线平行,设备的纵向接缝与环
向接缝互相垂直,并成整齐直线,保护层椭圆度不大于10mm。
八、施工质量与安全控制
为了确保施工质量和安全生产,必须建立质量保证体系,做到组织
落实,思想落实,措施落实。
(1)组织落实
现场派专门的质量检查员和安全员,对质量和安全现场监督,现场
管理。
组织施工管理网络,见下图:
(2)思想落实
开工前,需对职工进行质量和安全教育,把质量和安全的重要性、
本工程的质量目标、安全目标、有关操作规程、注意事项贯彻到全
体施工人员中,培养质量和安全观念。
(3)措施落实
严格执行“三检一评”的质量检查制度,即:
自检、互检、专检和
工程质量评定,执行A、B、C三级质量控制点检查制度。
实行三
工序管理,即:
监督上工序、控制本工序、服务下工序,保证施工
质量一次合格,并且不出安全事故。
做好检验记录,在自检的基础上,经甲方和监理人员认可后,方进
行下道工序。
严格执行工程质量规定要求,做到一次交验合格率100%,
九、施工安全技术措施及文明施工措施
要严格遵守执行十大安全禁令,切实做好防水、防火、防爆,防坠
落等安全工作,全面落实安全措施,施工中坚决杜绝事故的发生。
具体内容如下:
1、施工人员经过入厂安全教育安全知识教育,并通过考试合
格,取得入厂门禁卡。
2、进入施工现场,必须首先办理相关作业许可证。
3、进入厂区施工人员必须携带工作证,且必须佩戴齐全劳动保护
用品(安全帽、护目镜、防毒面罩、手套、五点式安全带等),劳保
着装要规范。
施工人员所使用的工器具应严格检查,符合标准方可
进入现场使用。
4、高处(2m以上)作业时必须系挂安全带,并固定在牢固可靠的
物体上,且秉持高挂低用的原则。
在高处作业移动时,必须保证始
终有一个挂钩处于安全可靠的状态。
5、凡患有心脏病、高血压、癫痫病等不能登高作业者,应禁止登高
作业,遇有四级以上大风、雷雨、大雾天气应停止登高作业。
6、施工完毕或告一段落时,应将机具及施工场地清理干净。
7、做好施工现场的安全保卫工作,并采取必要的防范措施。
职工下
班后现场值班人员应对所有区域进行一次检查。
8、施工人员进入施工现场应注意个人卫生,保持衣服整洁穿戴整齐。
9、严禁在设备上乱刻乱画,严禁动设备开关与管道阀门。
10、保温与防腐残料不得随意丢弃,或倒入下水道。
及时对现场的
设备、场地、物品进行维护打扫保持现场环境卫生。