11309作业规程修改版.docx
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11309作业规程修改版
新疆屯南煤业有限责任公司四分公司
11309综放工作面
作业规程
工作面名称：
11309综放工作面
施工单位：
综采队
施工负责人：
技术副经理：
经理：
批准日期：
执行日期：
目录
第一章概况2
第一节工作面位置及井上下关系2
第二节煤层3
第三节煤层顶底板4
第四节地质构造6
第五节水文地质6
第六节影响回采的其它因素7
第七节储量及服务年限8
第二章采煤方法10
第一节巷道布置10
第二节采煤工艺11
第三节采放比、放煤步距与顶煤预裂方法17
第四节设备配置18
第三章顶板控制22
第一节支护设计22
第三节上、下端头支护及上巷、下巷超前支护29
第四节矿压观测33
第四章生产系统35
第一节运输35
第二节“一通三防”与安全监控35
第三节供排水系统42
第四节供电系统43
第五节通讯照明44
第六节压风自救系统45
第五章劳动组织和主要技术经济指标49
第一节劳动组织49
第二节主要技术经济指标52
第六章煤质管理53
第七章安全技术措施55
第一节一般规定55
第二节顶板56
第三节防治水60
第四节爆破60
第五节“一通三防”及安全监控62
第六节运输64
第七节机电66
第八节其它68
第八章 灾害预防及避灾路线70
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
工作面位置及井上下关系表（表一）
水平名称
+800水平
采区名称
上山采区
地面标高
+894～+906m
井下标高
+750～+760m
地面相对位置
该工作面地表位置位于公司区住宅区北约750米，地面整体北低南高。
回采对地面设施的影响
该工作面地表为戈壁滩，地表上部均无建筑，工作面回采后不会对其造成影响。
井下位置及相邻关系
该工作面位于11305综放工作面下部，北邻边界保护煤柱，西邻11305工作面、11305工作面为已采区，东邻为实体煤，南邻公司井运输大巷。
走向长度（m）
676
倾斜长度（m）
118
面积（m2）
79768
第二节煤层
煤层情况表（表二）
平均煤层厚度（m）
6.95
煤层结构
简单
煤层倾角（度）
5°--8°
开采煤层
B13煤层
煤质
较硬
稳定程度
稳定
煤层情况描述
该工作面煤层赋存稳定，结构简单，局部含有一薄层不稳定的泥岩夹矸,厚度为2-5cm；煤质较硬，普氏系数f=3左右，倾角为5°～8°，煤层厚度5.67～9.62米，平均6.95米。
第三节煤层顶底板
煤层顶底板情况表（表三）
顶、底板
名称
岩石名称
厚度（m）
特 征
基本顶
泥岩
12.3
灰色，粉砂状结构，成分一粉砂为主，泥质为次，胶结紧密。
直接顶
砂岩
13.05
灰色，底部含碳质较多，上部逐渐变为砂质泥岩。
伪顶
泥岩
0.2
碳质泥岩
直接底
粉砂岩
4.07
黑色、条带状结构，以暗淡为主
基本底
泥岩
7.45
灰色、其为三层泥岩、两层粉砂岩互层，岩性稳定。
附图一：
工作面地层综合柱状图
附图：
工作面地层综合柱状图
第四节地质构造
一、断层情况以及对回采的影响
该工作面在掘进过程中未揭露断层。
二、褶曲情况以及对回采的影响
该工作面范围内基本没有褶曲存在。
三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）
该工作面范围内无陷落柱、火成岩等，对回采基本无影响。
附图二:
工作面工程平面图
第五节水文地质
一、含水层的分析：
采区位于准葛尔盆地西北边缘，和什托洛盖含煤拗陷沉积盆地东段，库伦铁布克背斜的北翼。
井田位于阿勒戈勒乌拉背斜构造东端的北翼，地形比较平坦，植被稀疏。
工作面所在区内地表无常年性河流，只有汇集的暴雨冲刷地表形成的一些大小不一的干涸冲沟，成为洼地汇集降雨或雪融水，地表潜水呈透镜状赋存于冲沟中的卵砾石层、砂砾石层，且动态变化极大，丰水期蓄水，枯水期干涸，水文地质特征是，地下水主要赋存对该掘进工作面影响不大。
从相邻采区水文地质情况看，工作面基本无水。
二、其他水源的分析：
地表水、构造导水对该掘进工作面影响不明显。
从地质资料和相邻采区水文情况进行分析，公司井开采的主要充水因素是含水层中的裂隙、孔隙水的汇入。
由该区的年降水量在200mm以下，地下水又无常年补给，而现有生产井排水量不大，地下水不至于对公司井生产构成灾难性威胁，对该掘进工作面开采工作亦不会造成影响。
三、工作面涌水量：
工作面不存在大的涌水，仅上部采区有少量渗水和岩层裂隙水及孔隙水，对公司井生产影响不大，估计涌水量为2-3m³/h，工作面回采时做好抽、排水工作即可。
第六节影响回采的其它因素
一、影响回采的其它地质情况
影响回采的其它地质情况表（表五）
瓦斯
正常生产条件下，该煤层相对瓦斯涌出量：
2.389m³/t，相对瓦斯涌出量：
0.526m³/min：
CO２
涌出量极小。
煤尘煤炸指数
煤尘具有爆炸危险性。
煤的自燃倾向性
该煤层具有自然倾向性，属自然发火煤层，发火期3个月。
地温危害
工作面温度小于26℃，无热害区。
冲击地压危害
该工作面无冲击地压。
应力集中区应为支架空顶、悬顶及工作面上下端头地段。
由于该工作面赋存浅，不易形成大面积悬顶冲击，地压表现不明显。
二、冲击地压和应力集中区
该采区无冲击地压，但在采空区顶板塌落后，其上位岩层断裂至地表，易引起采空区漏风,在回采期间，应及时对采空区地面裂缝进行填充。
三、生产技术科的建议
1、预防煤层片帮、冒顶。
2、加强通风管理，严防瓦斯聚集。
3、做好防灭火工作，防止煤层自燃发火。
4、加强资源回收工作管理，提高煤炭资源回收率。
5、加强上下巷排水设施管理工作。
第七节储量及服务年限
一、储量情况
表六11309综放工作面储量表
储
量
可采长
（m）
倾斜长
（m）
斜面积
（㎡）
煤厚
（m）
容重
（t/m³）
工业储量
（万t）
回采率
（％）
可采储量
（万t）
656
118
77408
6.95
1.3
69.93
80
55.9
二、服务年限
每循环产量：
A循=118×1×1.3×6.95×0.8=853（t）
每班产量：
A班=118×1×1.3×6.95×0.8=853（t）
每日产量：
A日=A班×2=853×2=1706（t）
月产量：
A月=A日×25=1706×29≈5（t）
服务年限：
a=可采储量／A月=55.9／5≈11.2（月）
第二章采煤方法
第一节巷道布置
一、采区设计、采区巷道布置概况
上山采区主采B13煤层，为两翼布置，在采区中间布置采区的轨道上山及人行上山，两条上山均沿煤层布置，为进风巷道。
回风主要由工作面上巷回到专用上巷。
二、工作面上巷
1、支护形式：
采用锚网支护；
2、巷道断面：
沿煤层底板掘进，巷道设计高2.8m，宽3.2m，面积8.96m²；
3、巷道用途：
上巷与轨道上山连接，主要用于辅助运输；上巷与专用回风巷连接，主要用于回风。
三、工作面下巷
1、支护形式：
采用锚网支护；
2、巷道断面：
沿煤层底板掘进，巷道设计高2.6m，宽3.6m，面积9.36m²；
3、巷道用途：
通过皮带下山、煤仓与主井连接，主要用于运煤，通过运输石门与副井井底车场、副井连接，主要用于进风。
四、工作面开切眼
1、支护形式：
切眼沿煤层底板掘进，采用锚网、锚索+木点柱复合支护。
2、巷道断面：
设计高2.8m，宽6.5m，断面为18.2m²。
3、巷道用途：
连接上、下巷，形成通风、生产系统，提供回采空间。
附图三：
上、下巷道断面示意图
第二节采煤工艺
一、采煤方法
本工作面采用单一走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。
二、采煤工艺
本综放工作面采用一次采全高综采放煤煤工艺，两刀一放，正规循环工序为：
采煤机斜切进刀割煤→移架→推前部刮板机→拉后部刮板机→采煤机割煤→移架→推前部刮板机→放顶煤→拉后部刮板机
工艺工序说明：
1、割煤，进刀方式：
进刀方式为工作面端部斜切进刀，进刀点距机尾15-20米处，进刀距离不得小于15米，进刀时牵引速度不得大于1.5m/min，双向割煤，采煤机每刀煤截深0.5米。
采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤并装底煤，采高2.3米，割平顶、底，不留伞檐，割顶时及时收回前滚筒1～3架前探梁，防止割支架前探梁和千斤顶，割煤后及时伸出前探梁千斤顶，采煤机行至上下口时不得割铁锚杆。
2、移架。
采煤机割煤后，距后滚筒3～5m依次顺序移架，追机作业，移架速度要求做到快。
快（移架速度快）、够（推移步距够）、正（操作正确无误）、匀（平衡操作）、平（推刮板机移架确保三直两平）、紧（及时支护、紧跟采煤机）、净（及时清除架前架内浮煤矸），移架后，支架要呈一直线，并控制最小端面距不得大于340mm，移架步距0.5米。
3、推前部刮板机。
推刮板机遵循顺序推刮板机的原则，不得任意分段或由两端向中间挤移。
当工作面运输机出现上蹿下滑时，可适当改变推移顺序，即从上端向下端推移或从下端向上端推移。
刮板机的推移是在采煤机过后，滞后机组10—20米操作推刮板机千斤顶完成的，保证刮板机呈一直线，弯曲曲段长度不得低于15m，不得出现急弯子，以防出现断链环、哑铃棒或刮板机槽错口，推刮板机步距0.5米。
4、放顶煤方式。
采用由下向上顺序采用多轮、间隔、均匀、顺序、等量放煤法放顶煤，见碴关门的放煤方式，放煤工作在第二刀割好煤后进行。
（1）、放煤工双人操作，每次放煤两架，并有一人看护配放煤量，确保煤量适当。
第一轮先从机头4#、6#、8#…74#架进行间隔放煤作业，完毕后再依次对77#、75#、73#、...7#、5#架进行间隔放煤作业；直至第一轮放煤结束，然后依照第一轮放煤程序进行第二、第三轮放煤作业，放煤过程中尽量使顶煤保持均匀下降，以减少混矸，提高煤炭采出率，同时放煤工做到及时关闭放煤口，方可进行下一间隔放煤作业。
（2）、放煤操作方法：
Ⅰ、第一轮放煤时，要缓慢开启插板，先将插板收回1/3－1/2，让顶煤缓慢均匀地流入后部刮板刮板机，调节插板收缩量进行放煤操作，原则上预计60秒，但可根据煤厚实际情况，适当调整放煤时间，确保煤量均衡。
第一轮放煤结束大约用时60分钟。
Ⅱ、第二轮放煤时，通过尾梁上下摆动、插板来回伸缩进行放顶煤操作，预计60秒。
第二轮放煤结束后，大约用时60分钟，前两轮放煤结束总用时约120分钟。
Ⅲ、第三轮放煤时，尾梁上下摆动次数增加，来回伸缩插板放出顶煤，直至放完顶煤（必须确认顶板泥岩即垮落直接顶，可停止放煤）。
Ⅳ、回摆尾梁时，必须先收回插板；放煤完毕，应先上摆升紧尾梁，再将插板伸出，操作手把打到“零”位置。
（3）、放煤操作注意事项：
Ⅰ、每次放煤前都应首先检查放煤管线，不得有挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，并清除架间架后影响放煤的障碍物。
Ⅱ、放煤过程中如遇大块煤矸必须用插板破碎。
要特别注意防止大块煤、矸石流入后部刮板刮板机内，如发现大块煤或大块矸石流入刮板机内时，应停机处理，防止运输过程中碰坏支架尾梁千斤顶及管路。
Ⅲ、放煤操作中必须集中精力，随时监听、观察刮板机工作状况，动态巡视后部刮板机煤流状况；必须动态巡视放煤工作状况，及时反馈或处理管路操作阀问题，保证放煤系统完好。
Ⅳ、放煤工必须控制好后部刮板机的过煤量，应与观察工认真配合，当煤量过载时必须停止放煤移架操作，防止长时间过载运行，压死后、不刮板机。
Ⅴ、严禁超限放煤或放不净煤，后部刮板刮板机停机时，严禁放煤作业，防止压死刮板机；煤量要适中，以防煤量过大压死后部刮板机。
Ⅵ、求坚持分多个轮换放煤，提高资源回收率，不丢顶煤。
Ⅶ、严禁相邻两个支架同时进行放煤作业，放煤工严禁进人两架间操作。
Ⅷ、必须按照放煤操作方法规定均衡放煤，严禁少放、漏放或打乱放煤顺序乱放。
5、拉后刮板机。
拉后刮板机必须由下向上依次顺序进行，拉后刮板机前清净架间、架后浮煤，并严防夹破管路，拉移时，严禁相向操作或误操作，一次拉移长度不小于15m，确保拉移到位，拉移步距为0.6m，拉移后刮板刮板机成一条直线。
6、排头架支架移设。
移设排头支架前固定好超前支护，清净浮煤、杂物。
移架时专人监护，严防夹破电缆、液压管路和冷却水管等；移架后及时升紧支架，要求顶梁平行顶板。
7、清煤。
移支架前，架内、架间、电缆槽内的浮煤等杂物必须清理干净，严禁不清煤移架。
清煤要明确划分区段，责任到人，跟班队长和班长要经常检查验收。
三、工作面正规循环生产能力
W＝LShγc＝118×1×6.95×1.3×0.8
＝853t
式中W—正规循环生产能力；L—工作面长度，m；
S—正规循环推进长度，m；h—采高m；
γ—煤的视密度t/m³；c—工作面的采出率。
附图四：
采煤机进刀方式示意图附：
第三节采放比、放煤步距与顶煤预裂方法
一、采放比：
本工作面可采煤厚6.95m，其中割煤高度2.3，放煤高度4.65m，采放比为2.3：
4.65=1：
2.02，采放比小于1：
3，故符合要求。
二、放煤步距
采用“两刀一放”：
即割煤两刀放一次顶煤，每刀煤推进0.5米，故放顶煤步距为1m。
三、顶煤预裂方法
本工作面采用煤体注水软化工艺，对顶煤进行高压注水超前预裂。
1、深孔注水技术要求
（1）、钻孔布置：
（Ⅰ）：
工作面倾向长118m，布置钻孔时，由两巷分别向工作面煤层中打钻。
（Ⅱ）：
上巷每隔10m向煤层中打一个钻孔，与上巷夹角成60°，与水平成8°夹角下俯见底板。
（Ⅲ）：
下巷因为有皮带刮板机，无法布置钻机；因此，在下巷上帮距工作面20m外，每隔30m开一个钻机窝子，窝子高2m，深3m；支护好后在钻机窝子内布置钻机向工作面煤层中打钻，每个窝子打3个钻孔呈扇形布置，孔底间距10m，钻孔为上斜孔，孔底均见顶板。
（2）、打钻工艺：
注水孔使用JV-75型液压钻机进行打钻，打钻顺序在距工作面20m外向外依次打孔，封孔长不少于4m，打钻时先使用ø90mm的钻头开孔，打不少于4m后换ø42mm钻头直接打完，开孔位置应选择在煤帮完整的硬煤壁外以利于开孔。
（3）、封孔工艺：
封孔使用封孔管进行封孔，封孔管为ø60mm无缝钢管，端头垫上平垫，封孔时将封孔药卷在封孔管周围固定好，用套管配合与封孔管一同送入孔中以后，注水将药卷浸湿、捣实，封孔药应装满封孔段（封孔16小时后可进行煤层注水）。
第四节设备配置
一、工作面配置设备型号与主要技术参数
1、采煤机
型号:
MG300/730-QWD
生产能力:
1000t/h采高:
1.6—3.1m
截深:
0.6m滚筒直径:
1.8m
最大牵引力:
731-438KN牵引速度:
0--7.83--13m/min
卧底量:
246mm
2、前部刮板输送机
型号：
SGZ-764/500
输送能力：
800t/h链速：
1.04m/s
刮板链型及规格：
中心双链链破断力：
1130KN
刮板间距：
1080mm电机功率：
2×250KW
3、后部刮板输送机
型号：
SGZ-764/400
输送能力：
1000t/h链速：
1.32m/s
刮板链型及规格：
中心双链链破断力：
1130KN
刮板间距：
1080mm电机功率：
2×200KW
4、转载机
型号：
SZZ-764/250输送量：
600t/h
刮板链速度：
1.3m/s爬坡角度：
10º
减速机型号：
MS3H70DC（SEW）传动比：
25.582：
1
刮板链型及规格：
中心双链刮板间距：
864mm
紧链方式：
伸缩机头+闸盘紧链
5、破碎机
型号：
PLM-1000
破碎能力：
1000t/h
6、可伸缩胶带输送机
型号：
DSJ—1000/63/2*90
输送能力：
630t/h胶带速度：
2.0m/s
带宽：
1000mm转速：
1450r/min
液力偶合器型号：
JS90型胶带型式规格：
整编尼龙带
电机功率：
90KW电机型号：
YBS—90
7、液压支架技术参数及数量
（1）、工作面安装ZF2800-16/24放顶煤支架73架，其技术参数如下：
型号：
ZF2800-16/24
高度：
1600-2400mm中心距：
1500mm
工作阻力：
2800KN初撑力：
2240KN
支护强度：
0.83Mpa泵站压力：
30MPa
前端底板比压：
1.5MPa
（2）、工作面安装6架ZFG3600-19/26排头支架，技术参数如下：
型号：
ZFG3600K-19/26（架数：
6架）
高度：
1900—2600mm中心距：
1500mm
工作阻力：
3600KN初撑力：
2880KN
支护强度：
0.82Mpa泵站压力：
30MPa
底板比压：
1.75MPa
8、乳化液泵站：
型号：
BRW—200/31.5公称流量：
200L/min
公称压力：
31.5MPa电动机功率：
125KW
电动机转速：
555r/min
二、工作面机电设备配备表
表2-1工作面机械设备配备表
序号
名称
型号
单位
数量
使用
地点
生产厂家
1
采煤机
MG300/730―QWD
台
1
工作面
上海天地
煤机厂
2
前部刮板机
SGZ764/500
部
1
工作面
山东公司机
3
后部刮板机
SGZ764/400
部
1
工作面
山东公司机
4
液压支架
ZF2800/16/24
架
73
工作面
中国南车
5
液压支架
ZFG3600/19/26
架
6
工作面
中国南车
6
转载机
SZZ―764/250
部
1
下巷
山东公司机
7
破碎机
PLM1000
台
1
下巷
山东公司机
8
皮带机
DSP-1000/63
部
1
下巷
湖南金塔
9
乳化液泵
泵BRW200/31.5
箱BRW/K100/31.5―
XR200/25
台
二泵
一箱
上巷
泵站处
无锡煤公司机械有限公司
10
注水泵
11
注水钻
表2—2工作面电器设备配备表
序号
名 称
型 号
单位
数量
安装地点
1
移动变电站
KBSGZY-1000/1140
台
1
上巷泵站
2
移动变电站
KBSGZY-1250/1140
台
1
上巷泵站
3
开关
QJZ―4*800/1140
台
1
上巷
4
开关
QJZ―4*315/1140
台
2
上巷
5
开关
QJZ-2*200/1140
台
1
下巷
附图五：
11309工作面设备布置示意图
第三章顶板控制
第一节支护设计
一、工作面支护设计
工作面共计安装79架，基本架73架ZF—2800/16/24型放顶煤支架；机头、机尾各采用3架ZFG3600-19/26型过渡架支护；除排头支架外，其它73架支架的最大控顶距为4.16m，最小控顶距为3.36m，端面距不大于0.34m。
二、支架验算
1、选择本工作面公司压参数，可参考下表。
预计本工作面公司压参数
序号
项目
单位
本面预计
1
顶底板条件
直接顶厚度
m
12.3m
基本顶厚度
m
13.05m
直接底厚度
m
4.07m
2
直接顶初次垮落步距
m
5
3
初次来压
来压步距
m
15
最大平均顶底板移近量
mm
10
来压显现程度
一般
4
周期来压
来压步距
20
最大平均支护强度
kN/m2
1.5*10
最大平均顶底板移近量
mm
10
来压显现程度
不明显
5
平时
最大平均支护强度
kN/m2
1.5*10
最大平均顶底板移近量
mm
5
6
巷道超前影响范围
正常生产时不明显，周期来压时较明显
2、液压支架工作阻力计算：
根据现在比较的通用岩石容重法公式计算：
Qz=Kd×M×Y×/（K-1）=1.2×6.65×2.5×10/（2-1）=199.5KN/m2式中：
Qz———支护强度，KN/m2
Kd———动载系数，取1.2
M———放顶煤最大厚度6.65m
Y———顶板岩石容重，2.5×10KN/m3
K———冒落矸石碎胀系数，2
支架工作阻力：
P=Qz（Lk+Ld）B=199.5×（0.34+4.16）×1.5=1347KN式中：
P———支架工作阻力，KN
Lk———梁端距，0.34m
Ld———顶梁长度（支架处在最大控顶距时的顶梁长度，取4.16）
B———支护宽度，1.5m
经计算得：
P=1347KN，该面选用的支架初撑力为2240工作KN、工作阻力为2800KN，该支架的初撑力与工作阻力均大于1347KN，故该支架选型满足设计要求。
三、乳化液泵站
1、泵站选型、数量
乳化液泵：
BRW—200/31.5、主要技术参数：
公称流量：
200L/min
公称压力：
31.5MPa（一台备用）。
2、泵站设置位置
该乳化液泵位于11309上巷处。
3、泵站使用规定
（1）、泵站设备的维修管理由综采队负责，维修管理措施质量要求及管理制度由综采队制定实施。
（2）、泵站司机持证上岗，严格执行操作规程及交接班制度，必须佩带乳化液浓度计且认真填写乳化液浓度检查记录。
（3）、泵压不得低于30MPa，乳化液浓度达3%—5%，有配比和检测手段，配液用水为中性水包油型，且泵站周围不得有积水，积物。
（4）、油箱必须有过滤网，正常情况下油箱必须盖好。
（5）、严禁开空泵。
（6）、开泵前检查泵站和液压系统各部件，达不到完好标准不准开泵。
（7）、注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂在人行道两侧，不得放地上。
（8）、液压管路无跑、冒、滴露现象，密封圈和油管损坏后应及时更换。
（9）、泵压由检修工调定，其他人员不得调整，正常情况下只准开一台泵，另一台泵备用，若有损坏及时修复。
（10）、更换液压管或液压管密封，应停泵或关闭断路阀。
附：
最大控顶距与最小控顶距示意图
第二节工作面顶板控制
一、正常生产时期顶板支护方式
工作面选用全部垮落法管理顶板，每班生产前跟班队长、班长、安检员要检查工作面安全状况与规程执行情况，发现问题及时处理，严格执行三员挂牌制度。
每次接班后由跟班队长、班长负责检查不安隐患，处理完隐患后方可生产。
坚持跟班三汇报制度。
1、正常时期的顶板管理
（1）、采煤机上行推刮板机时，必须距采煤机后滚筒15米由下向上依次顺序推刮板机，杜绝超前推刮板机，造成刮板机死弯损坏设备。
（2）、当支架与采煤机之间的悬顶距离超过此规定或发生片帮、冒顶时，应停止采煤机割煤，及时采取措施进行处理。
（3）、严禁支架操作工随意拆除和调整支架的安全阀。
（4）、移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。
（5
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