污水处理站设备安装施工方案.docx

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污水处理站设备安装施工方案

污水处理设备安装

设备安装工程是整个污水处理厂安装工程项目实施的开始点和关键环节，设备的安装质量及进度将直接影响后续管道、电气及自控安装工程施工，并影响设备投入正常生产运行时的使用性能和安全性能。

因此要组织施工人员严格按施工图和技术文件要求进行组装和安装，保证安装精度。

使施工人员熟悉设备安装特点、技术质量要求、施工工艺方法，并认真做好记录。

1.1施工中采用的规范、标准及其它技术文件《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002设备产品随机安装使用说明书

1.2设备安装通用技术要求

→基础验收→设置设备安装基准线和基准点→地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→设备安装调整→设备灌浆→设备二次找平→设备清洗→设备装配→单机试运行

设备安装通用技术要求

→基础验收→设置设备安装基准线和基准点→地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→设备安装调整→设备灌浆→设备二次找平→设备清洗→设备装配→单机试运行

2设备找正采用拉钢线吊线坠或用经纬仪测量检查。

3设备的水平度用水平仪测量，检测选择在设备的精加工面上，为消除水平仪本身误差的影响，每次测量在同一位置正反方向（水平仪调整180度）各测一次，计算出设备水平度偏差，并加以调整

4对安装中水平度以垂直度保证的设备，检测时使用框式水平仪。

5设备安装标高采用水准仪和标尺检测。

1.2.9

°位置上各测一次，得平均实测过盈值。

压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。

压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。

实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。

℃。

°时，松弛度应为两链轮中心距离的2%，＜45°时，松弛度应为两链轮中心距离的1-1.5%。

主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000。

安装好的齿轮副和蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或设备技术文件规定。

°的剖口，相邻两圈的剖口应错开90°以上。

℃，滑动轴承的工作温度不超过60℃，轴承温升应小于35℃。

粗、细机械格栅安装

1.3.1安装程序：

基础验收→基础放线→机械格栅安装→找正、找平→组装固定就位→二次找正→试运行

±20mm，标高偏差不大于±20mm，二侧槽的平行度偏差不大于±20mm。

螺旋输送机及压榨机安装

→基础放线→螺旋输送机及压榨机安装→找正、找平→

1.4.4检验与调试

阀门安装

→阀门安装→检验与调试

±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门应与管道轴向垂直，排立整齐，不得歪斜。

铸铁镶铜闸门安装

→开箱检查→基础放线→铸铁镶铜闸门框安装→导杆安装找正→启闭机安装→二次找正→闸门灌浆→检验与调试。

铸铁镶铜闸门安装

±3mm。

1.6.4检验与调试

﹒m（密封长度）。

不锈钢渠道闸门安装

→开箱检查→基础放线→不锈钢渠道闸门安装→导杆安装找正→启闭机安装→二次找正→闸门灌浆→检验与调试

﹒m（密封长度）。

不锈钢调节堰门安装

→开箱检查→基础放线→不锈钢调节堰门框安装→启闭机安装→二次找正→闸门灌浆→检验与调试

±2mm。

﹒m（密封长度）。

行车泵吸式吸砂机安装

→基础复核与定位放线→设备开箱检查运输→桥体组对、桥与行走装置安装→桥踏板安装→车挡安装→侧导向轮安装→驱动轴与驱动装置安装→吸砂泵与管支架安装→电缆托架、拉紧装置与电缆滚筒安装→刮渣板及曲柄机构安装→电气及控制系统安装→试运转。

±1mm。

≤4Ω，轨道连接处应焊接地跨接线。

鼓风机及压缩机安装

→开箱检查→基础放线、平整→设备吊装就位→校正调平→减震器固定→拆检清洗→校正调平→附属系统安装→电气及控制系统安装→检查加油→试运转→隔音罩安装。

风机安装：

±2mm。

℃以下时，方可停止油泵的工作，停机后的盘车应按设备技术文件的规定执行。

曝气系统安装

基础复验→定位放线→材料检验→曝气主干管安装找平→曝气主干管压缩空气吹扫→气密试验→曝气管安装精平→曝气头安装精平→曝气管注水试漏→曝气头试漏→曝气系统、曝气均匀度及曝气能力试验。

±5mm,其标高应以底部主管中心为准全池内高低差≤6mm。

≤≤6mm，水平度偏差≤1/1000，曝气头与预留孔间应密封严密，曝气头安装应牢固，并用塑料布包盖好，防止杂物堵塞。

→熟悉图纸与随机文件→污泥浓缩机安装→配套设备安装→配套管路安装→电气及控制系统安装→试运转。

±10mm，标高偏差不大于±20mm。

1.13污泥脱水机及配套设备安装

→熟悉图纸与随机文件→污泥脱水机安装→配套设备安装→配套管路安装→电气及控制系统安装→试运转。

±10mm，标高偏差不大于±20mm。

起重设备安装

→放线→轨道安装→车体组装→整体吊装就位→电气及控制系统安装→试运转。

→固定点钻孔→密封材料及堰板和浮渣挡板安装→找平固定。

水下搅拌器安装

→基础放线→支架安装找正→卷绕装置就位紧固→搅拌器驱动装置安装找正调平→搅拌桨和控制系统组装→试运行。

±2mm，检查无偏差后将导杆底部与池底、上部与池壁采用基础螺栓连接固定。

±10°。

泵安装

→开箱检查→放线→垫铁配置→铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→

±10mm，标高偏差不大于±20mm。

°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，双导杆，平行偏差小于2mm，进行固定。

试运转前检查内容及要

通风、除臭设备安装

→熟悉图纸与随机文件→通风、除臭设备安装→配套管路安装→电气及控制系统安装→试运转。

管道安装技术措施

→坐标及标高测量→沟槽开挖沟槽检验→管材、管件及阀门检验→管子及附件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐→管道绝热→各种井体砌筑→管沟回填。

→标高测量→管子及其附件复验→管子及附件预加工→管道支架预制→支架刷底漆→支架安装→刷底漆→管道焊接→管道安装→管道试压、消毒、冲洗→管道补底漆→管道、支架刷面漆

管道安装通用规定：

℃以上时采用常温快干固化剂，日平均气温接近0℃时，采用低温快干化剂。

℃时，混合后在8h内用完，在10℃时须在10h内用完，以免失效。

UPVC管安装

°至30°坡口，坡口厚度以为管壁厚度的1/3-1/2，粘接时应先涂承口，再涂插口，宜轴向涂刷均匀适量，防止接口脱滑。

粘接后不得立即对接和部位强行加载，其静置固化时间不得低于下表的规定。

粘接接合和静置固化时间表公称外径/mm最少保持时间/s静置固化时间/min（表面温度/℃）45-70℃18-40℃5-18℃63以下>301-2203063-110>60304560110-160>604560

±10埋地50埋地±

≤1+0.1b，但最多为3，b为焊缝宽度。

2.5碳钢管道安装

不锈钢管道安装

2.7试验、冲洗、消毒厂内压力管道种类较多，其工作压力各异，且材质不同，试压标准难于统一，做法按GB50268-97和CECS17：

2000标准的有关要求执行。

污水管道闭水试验

2.7.4污水管道闭水试验控制点：

所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，并用1:

2水泥砂浆抹面，须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

2.8管道的交叉处理管道施工时严格依照本工程的总施工进度计划合理实施，遵从先深后浅的原则，工艺管线与雨水管线交叉避开雨季施工，防止沟槽泡水下陷损坏已施工的雨水管线。

根据业主提供的设计图纸的地下资料及现场实地物探结果，遇有拟建管道和已建或其他公用设施交叉情况，制定专项管道交叉处理方案及对现有公用设施的保护方案，报监理工程师和相关管理单位审批后施工

覆土回填

2.9回填土施工中应严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。

沟槽回填前应符合以下规定：

水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。

电气安装

3.1施工中采用的规范、标准及其它技术文件《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006《电气装置安装工程盘、柜及接线施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96

成套盘、柜安装

→定位放线→外观检查→基础支架制安→就位找正→质量检查→电气整定调试→压线→质量检查

负荷开关安装

→定位放线→支架制安→外观检查→开关安装→

电缆线路安装

→定位放线→电缆支架、桥架安装、保护管敷设→支架接地→质量检查→电缆敷设→绝缘测试→电缆头制安→质量检查

≥10D；交联聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半径≥15D；多芯控制电缆弯曲半径≥10D；铠装电力电缆弯曲半径≥15D。

注：

D为电缆外径

3.5母线的安装母线在安装前应按下列要求进行检查：

行车电气安装

→定位放线→开箱检查→支架制作→滑接线安装→附件安装→检查→配线→调试

接地装置安装

—300mm。

电动机电气安装

→管线敷线→电机检查→电机接线质量检查→单机试运转→记录

Ω；

照明系统安装

→定位放线→外观质量检查→锉口套丝→配管→质量检查、隐蔽验收→管内杂物清理→管内穿线→绝缘测试→封闭管口→质量检查。

—

—3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。

灯具安装

开关安装

调试及试运

4.1调试条件

4.2调试准备

4.3试水（充水）方式

4.4单机调试

℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。

单机连续运行不少于2h。

单元调试

全线调试

5竣工验收

5.1由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣工资料。

5.2由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收。

5.3正式办理竣工验收手续