完整版电力建设施工质量验收规程第1部分土建工程DLT5.docx
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完整版电力建设施工质量验收规程第1部分土建工程DLT5
11电气系统土建工程质量验收
11.1一般规定
11.1.1本章适用于1000kV及以下电气系统土建工程。
11.1.2本章未列的建筑工程项目（包括场内围栅、道路、场地等）应符合本部分第5章各相应条款的规定。
11.1.3本章11.3适用于混凝土、钢筋混凝土设备基础及设备支架。
11.1.4本章11.5适用于柱型及管型组装钢结构独立避雷针的制作及安装。
11.2变电架构
11.2.1钢筋混凝土架构安装：
1检查数量：
按构件各类型的件数，各抽查10%，且不应少于5件。
2质量标准和检验方法：
见表11.2.1。
表11.2.1钢筋混凝土架构安装质量标准和检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
钢筋混凝土电杆型号
必须符合设计要求
检查出厂证件
2
电杆外观
必须符合现行有关标准规定
观察检查
3
电杆组吊装构件的型号和位置
必须符合设计要求
观察和钢尺检查
4
电杆组吊装用的螺栓连接、焊接质量
必须符合设计要求及现行有关标准规定
扳手拧试和检查试验记录及观察
5
铁件、构件和连接件防腐
应符合设计要求
观察检查
6
钢横梁外观
构件应平直，无明显弯曲变形
一般项目
1
混凝土杆组装
长度偏差
±15
mm
钢尺检查
2
弯曲度
小于3/2000杆长，且不大于
25mm
拉线钢尺检查
3
结构根部间距
±15
mm
钢尺检查
4
杆顶、钢帽平整度
≤5
mm
水平钢尺检查
5
钢横梁组装
长度偏差
±10
mm
钢尺检查
6
断面尺寸偏差
±3
mm
7
安装螺孔中心距偏差
±3
mm
8
挂线板中心位移
≤8
mm
9
弯曲矢高
不大于1/1000钢横梁长度
拉线钢尺检查
10
吊装
中心线与定位轴线位移
≤10
mm
经纬仪和拉线、钢尺纵横两个方向检查
11
杯底安装标高偏差
±5
mm
水准仪和钢尺检查
12
垂直偏差
小于3/2000混凝土杆长，且不大于25mm
经纬仪或吊线和钢尺检查
13
人字线杆横向扭转
≤15
mm
经纬仪找中后拉线和钢尺检查
14
杆顶标高偏差
≤10m
±10
mm
水准仪和钢尺检查
15
＞10m
±15
mm
11.2.2钢结构制作（安装）焊接工程：
应符合5.13.1的规定。
11.2.3普通紧固件连接工程：
应符合5.13.3的规定。
11.2.4高强度螺栓连接工程：
应符合5.13.4的规定。
11.2.5钢结构零、部件加工工程：
应符合5.13.5的规定。
11.2.6钢管混凝土架构组装：
1检查数量：
主控项目
1）表11.2.6第1项～第4项：
按铣平面数量抽查10%，且不应少于3个。
2）表11.2.6第5项、第6项：
全数检查。
一般项目
3）表11.2.6第1项～第5项：
按构件数抽查10%，且不应少于3个。
4）表11.2.6第6项～第10项：
按构件各类型的件数，各抽查10%，且不应少于5件。
5）表11.2.6第11项～第17项：
按构件数抽查50%，且不应少于5件。
2质量标准和检验方法：
见表11.2.6。
表11.2.6钢管混凝土架构组装质量标准和检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
端部铣平精度的允许偏差
两端铣平时构件长度
±2.0
mm
钢尺、角尺、塞尺检查
2
两端铣平时零件长度
±0.5
mm
3
铣平面的平面度
≤0.3
mm
4
铣平面对轴线的垂直度
不大于1/1500杆件长度
5
外形尺寸的允许偏差
构件连接处的截面几何尺寸
±3.0
mm
钢尺检查
6
受压构件（杆件）弯曲矢高
不大于1/1000受压构件（杆件）长度，且不大于10.0mm
一般项目
1
焊接连接组装精度
对口错边
不大于1/10母材厚度，且不大于3.0mm
钢尺检查
2
间隙
±1.0
mm
3
搭接长度
±5.0
mm
4
缝隙
≤1.5
mm
5
型钢错位
连接处
≤1.0
mm
其他处
≤2.0
mm
6
钢横梁组装
长度偏差
±10
mm
钢尺检查
7
断面尺寸偏差
±3
mm
8
安装螺孔中心距偏差
±3
mm
mm
9
挂线板中心位移
≤8
mm
10
弯曲矢高
不大于1/1000钢横梁长度
拉线和钢尺检查
11
组装
钢管对口错位偏差
不大于1/500钢管直径，且不大于2mm
直尺和塞尺检查
12
纵向弯曲
不大于1/1000钢管组装长度，且不大于10mm
拉线和钢尺检查
13
椭圆度
钢管直径增量与钢管直径的比值不大于3/1000
钢尺检查
14
端头不平度
端部凹凸量与钢管直径的比值不大于1/1500，且凹凸量不大于0.3mm
直角尺检查
15
端头剖口角度偏差
±5°
角量规检查
16
钢管对接间隙偏差
≤2
mm
直尺和塞尺检查
17
每节柱长度偏差
±3
mm
钢尺检查
11.2.7钢管混凝土架构安装：
1检查数量：
按钢管柱数量抽查25%，且不少于3件。
2质量标准和检验方法：
见表11.2.7。
表11.2.7钢管混凝土架构安装质量标准和检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
构件质量
构件应符合设计要求和现行有关标准规定，无因运输、堆放和吊装等造成的变形及涂层脱落（或已矫正和修补）
检查出厂证件和移交记录，观察和钢尺检查
2
构件外观
构件表面干净，无焊疤、油渍、凹凸等，无严重锈蚀
观察检查
3
标记
中心线标记和标高基准点完备、准确、清楚，编号准确
4
顶开孔、排气孔的开设和堵焊
顶开孔、排气孔的开设和堵焊应符合设计和施工工艺要求
5
防腐处理
防腐处理应符合设计要求和现行有关标准规定
6
钢横梁外观
钢横梁外观应平直、无明显弯曲
一般项目
1
结构表面
结构表面应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢
观察检查
2
管肢组合偏差
管肢长度增量与管肢长度之比不大于1/1000
钢尺检查
腹杆长度增量与腹杆长度之比不大于1/1000
3
腹杆组合偏差
管肢长度增量与管肢长度之比不大于1/1000
腹杆长度增量与腹杆长度之比不大于1/1000
4
柱中心线与基础中心线偏差
≤5
mm
经纬仪和钢尺检查
5
柱顶面标高偏差
0～20
mm
水准仪和钢尺检查
6
柱顶不平整度
≤5
mm
直角尺检查
7
垂直偏差
不大于1/1000柱高度，且不大于15mm
经纬仪或吊线检查
8
人字柱横向扭转
≤15
mm
经纬仪找中后拉线和钢尺检查
9
柱距偏差
不大于1/1000设计柱距
mm
钢尺检查
10
基准标高偏差
−5～0
mm
水准仪和钢尺检查
11.2.8钢管内混凝土浇灌：
1检查数量：
按柱子数量抽查25%，但不少于3个。
2质量标准和检验方法：
见表11.2.8。
表11.2.8钢管内混凝土浇灌质量标准和检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
混凝土组成材料的品种、规格和质量
必须符合设计要求和现行有关标准规定
检查出厂证件和试验报告
2
混凝土配合比
必须符合设计要求和施工技术措施要求
检查试验室配合比和实际施工配合比通知单
3
混凝土强度
混凝土的强度等级必须符合设计要求
检查试验报告
4
混凝土组成材料计量
必须符合现行有关标准规定
检查搅拌记录
5
混凝土施工工艺
应符合现行有关标准规定
观察检查和检查施工记录
一般项目
1
钢管顶封板与混凝土面间隙
≤3
mm
钢尺检查
11.2.9钢架构安装：
1检查数量：
主控项目
1）表11.2.9第1项、第3项～第5项：
按构件类型的件数，各抽查25%，但不少于5件。
2）表11.2.9第2项：
全数检查。
一般项目
3）表11.2.9第1项、第2项、第4项～第6项：
按构件类型的件数，各抽查25%，但不少于
5件。
4）表11.2.9第3项：
按构件各类型的件数，各抽查10%，且不应少于5件。
2质量标准和检验方法：
见表11.2.9。
表11.2.9钢架构安装质量标准和检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
钢构件质量
钢构件应符合设计要求和现行有关标准规定，无因运输、堆放和吊装等造成的变形及涂层脱落（或已矫正和修补）
检查出厂证件和移交记录，观察和钢尺检查
2
垫铁、地脚螺栓
垫铁、地脚螺栓位置正确，底面与基础面紧贴，平稳、牢固；地脚螺栓紧固
观察和用小锤敲
3
钢架构镀锌层外观
表面应平滑，镀层分布均匀；无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮、漏镀和残留的溶剂渣
观察检查
4
钢架构镀锌层厚度
不小于构件镀层厚度的平均值
检测或检查出厂合格证
5
铁件、构件和连接件防腐
铁件、构件和连接件防腐处理应符合设计要求
观察检查
一般项目
1
标记
主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全
观察检查
2
结构表面
结构表面应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢
3
钢横梁组装
长度偏差
±10
mm
用钢尺检查
断面尺寸偏差
±3
mm
安装螺孔中心距偏差
±3
mm
挂线板中心位移
≤8
mm
弯曲矢高
不大于1/1000钢横梁跨度
4
钢柱中心线与基础中心线偏差
≤5
mm
经纬仪和钢尺检查
5
柱顶面标高与设计标高偏差
±10
mm
水准仪和钢尺检查
6
钢柱垂直偏差
不大于1/1000钢柱高度，且不大于15mm
经纬仪或吊线检查
11.2.10现浇混凝土变电架构模板：
应符合本部分5.12.4、5.12.5的规定。
11.2.11现浇混凝土变电架构钢筋：
应符合本部分5.12.6、5.12.8的规定。
11.2.12现浇变电架构混凝土：
应符合本部分5.12.9～5.12.12的规定。
11.2.13钢梯、平台及栏杆组装工程：
1检查数量：
主控项目
1）全数检查。
一般项目
2）表11.2.13第1项～第8项：
按钢构件数抽查10%，且不应少于3件。
3）表11.2.13第9项：
按坡口数量抽查10%，且至少3条。
4）表11.2.13第10项～第24项：
按构件数量抽查10%，且不应少于3件。
2质量标准和检验方法：
见表11.2.13。
表11.2.13钢梯、平台及栏杆组装工程质量标准和检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
原材料品种、规格、性能
钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求
检查材质证明书
2
平台、支撑、护笼、梯段和栏杆护手形式及外形尺寸
必须符合GB4053.1《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：
钢直梯》规定
观察或尺量检查
3
外形尺寸
构件连接处的截面几何尺寸
±3.0
mm
钢尺检查
受压构件（杆件）弯曲矢高
≤L2/1000，且≤10.0mm
一般项目
1
焊接组装精度
对口错边
≤t/10，且≤3.0mm
钢尺检查
2
间隙
±1.0
mm
3
搭接长度
±5.0
mm
钢尺检查
4
缝隙
≤1.5
mm
5
高度
±2.0
mm
6
垂直度
≤b1/100，且≤3.0mm
经纬仪或吊线、钢尺检查
7
中心偏移
±2.0
mm
8
型钢错位
连接处
≤1.0
mm
其他处
≤2.0
mm
9
安装焊缝坡口
坡口角度
±5°
焊缝量规检查
钝边
±1.0
mm
10
外形尺寸偏差
平台长度和宽度
±4.0
mm
钢尺检查
11
平台两对角线差
≤6.0
mm
12
平台支柱高度
±3.0
mm
13
平台支柱弯曲矢高
≤5.0
mm
拉线和钢尺检查
14
平台表面平面度
≤3.0
mm
1m直尺和塞尺检查
15
梯梁长度
±5.0
mm
16
钢梯宽度
±3.0
mm
17
钢梯安装孔距离
±3.0
mm
18
钢梯纵向挠曲矢高
≤L2/1000
mm
拉线和钢尺检查
19
踏步（棍）间距
±5.0
mm
钢尺检查
20
栏杆高度
±5.0
mm
21
栏杆立柱间距
±10.0
mm
22
格栅板
栅板片（棍）间距偏差
±3.0
mm
钢尺检查
23
对角线
板长＞3m
±6.0
mm
板长≤3m
±3.0
mm
24
栅板不平直度
≤3.0
mm
2m靠尺和钢尺检查
注：
L2为长度；t为板、壁的厚度；b1为宽度或板的自由外伸宽度。
11.2.14钢构件（钢梯、平台及栏杆）安装工程：
1检查数量：
主控项目
1）全数检查。
一般项目
2）按钢平台总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度各抽查10%，但钢平台不应少于1个，栏杆
不应少于5mm，钢梯不应少于1跑；格栅板分规格，至少抽查3件。
2质量标准和检验方法：
见表11.2.14。
表11.2.14钢构件（钢梯、平台及栏杆）安装工程质量标准和检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
钢构件
应符合设计要求和现行有关标准的规定，无因运输、堆放和吊装等造成的变形及涂层脱落（或已矫正和修补）
拉线、尺量检查或观察
2
安装感观
安装后钢梯、平台及栏杆不应有歪斜、扭曲、变形；表面光滑，无锐边、尖角、毛刺或伤害和妨碍通过的外部缺陷；支撑及连接牢固
观察检查
3
结构要求
钢梯与建（构）筑周边空间距离
应符合设计和现行规范要求
观察或尺量检查
支撑、立柱位置和间距
应符合设计和现行规范要求
观察或尺量检查
栏杆高度、扶手及踢脚板
应符合设计和现行规范要求
观察或尺量检查
平台尺寸及平台板
应符合设计和现行规范要求
观察或尺量检查
护笼和内侧净宽度
应符合设计和现行规范要求
观察或尺量检查
直梯踏棍或斜梯踏步
应符合设计和现行规范要求
观察或尺量检查
梯梁和梯段高度
应符合设计和现行规范要求
观察或尺量检查
4
设计要求顶紧的节点
接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm
钢尺及0.3mm和0.8mm
厚的塞尺现场检查
一般项目
1
标记
主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全
观察检查
2
结构表面
应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢
观察检查
3
扶手、栏杆连接处外观
转折处与平直段连接平滑，无翘曲、变形
观察、手摸检查
4
平台高度
±10.0
mm
水准仪检查
5
平台梁水平度
≤L2/1000，且≤20.0mm
水准仪检查
6
平台支柱垂直度
≤H4/1000，且≤15.0mm
经纬仪或吊线和钢尺检查
7
平台梁侧向弯曲
≤L2/1000，且≤10.0mm
拉线和钢尺检查
8
平台梁垂直度
≤h1/250，且≤10.0mm
吊线和钢尺检查
9
直梯垂直度
≤HT/1000，且≤15.0mm
吊线和钢尺检查
10
栏杆高度
±15.0
mm
钢尺检查
11
栏杆立柱间距
±15.0
mm
钢尺检查
12
格栅板底面搁置点不平整度
≤2.0
mm
直尺和楔形塞尺检查
13
相邻格栅板间隙偏差
≤3.0
mm
钢尺检查
14
现场焊缝组对间隙
无垫板间隙
0.0～3.0
mm
钢尺检查
有垫板间隙
−2.0～+3.0
+3.0
+3.0
mm
注：
L2为长度；H4为柱高度；h1为截面高度；HT为直梯高度。
11.2.15钢结构防腐涂料涂装工程：
应符合本部分5.13.22的规定。
11.3基础及设备支架
11.3.1设备基础模板安装工程：
1检查数量：
主控项目
1）表11.3.1第1项、第2项：
全数检查。
2）表11.3.1第3项～第4项：
在同一检验批内，按基础个数抽查10%，且不少于3个。
一般项目
3）表11.3.1第1项：
全数检查。
4）表11.3.1第2项～第9项：
在同一检验批内，按基础个数抽查10%，且不少于3个。
2质量标准和检验方法：
见表11.3.1。
表11.3.1设备基础模板安装工程质量标准和检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
模板及其支架
应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计；应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载
观察检查
2
隔离剂
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处
观察检查
3
预埋件制作质量
预埋件制作质量应符合本部分附录B的相关规定
观察、钢尺检查和检查试验报告
4
预埋件、预留孔
齐全、正确、固定
观察和手摇动检查
一般项目
1
模板安装
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（4）对清水混凝土工程，应使用
能达到设计效果的模板
观察检查
2
轴线位移
≤5
mm
钢尺检查
3
平面外形尺寸偏差
±10
mm
4
标高偏差
杯形基础的杯底
−20～−10
mm
水准仪和钢尺检查
其他基础模板
−5～0
mm
5
垂直偏差
≤10
mm
吊线和钢尺检查
6
相邻两板面高低差
≤2
mm
直尺和楔形塞尺检查
7
预埋件
中心位移
≤5
mm
钢尺检查
与模板的间隙
紧贴
观察检查
8
预埋螺栓
中心位移
≤2
mm
拉线和钢尺检查
标高偏差
5～10
mm
钢尺检查
9
预留地脚螺栓孔
中心位移
≤5
mm
钢尺检查
截面尺寸偏差
0～10
mm
深度偏差
0～10
mm
钢尺检查
11.3.2设备基础钢筋加工：
应符合本部分5.12.6的规定。
11.3.3设备基础钢筋安装工程：
应符合本部分5.12.8的规定。
11.3.4设备基础混凝土原材料及配合比设计：
应符合本部分5.12.9的规定。
11.3.5设备基础混凝土施工：
应符合本部分5.12.10的规定。
11.3.6设备基础混凝土工程：
1检查数量：
全数检查。
2质量标准和检验方法：
见表11.3.6。
表11.3.6设备基础混凝土工程质量标准和检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
外观质量
不应有严重缺陷，对已经出现的缺陷，应处理后重新检查验收
观察检查或检查技术处理方案
2
尺寸偏差
不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收
量测或检查技术处理方案
3
接地装置
接地装置应符合设计要求及现行有关标准规定
观察检查
一般项目
1
外观质量
不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收
观察检查或检查技术处理方案
2
轴线位移
≤10
mm
钢尺检查
3
支承面及杯口底标高偏差
−10～0
mm
水准仪和钢尺检查
4
平面外形尺寸偏差
±20
mm
钢尺检查
5
上表面平整度
≤8
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋件
中心位移
≤10
mm
拉线和钢尺检查
与混凝土面的平整度
≤5
mm
直尺和楔形塞尺检查
7
预埋螺栓
中心位移
≤2
mm
拉线和钢尺检查
标高偏差
0～10
mm
水准仪和钢尺检查
8
预留孔
（洞）
中心位移
≤10
mm
拉线和钢尺检查
截面尺寸偏差
0～10
mm
钢尺检查
深度偏差
0～20
mm
钢尺检查
11.3.7钢支架制作（安装）焊接工程：
应符合本部分5.13.1的规定。
11.3.8钢支架零、部件加工工程：
应符合本部分5.13.5的规定。
11.3.9支架组装：
应符合本部分5.13.11的规定。
11.3.10设备支架安装工程：
1检查数量：
按构件类型的件数各抽查10%，且不少于3件。
2质量标准和检验方法：
见表11.3.10。
表11.3.10设备支架安装工程质量标准和检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
支架型号、规格
必须符合设计要求
检查出厂证件
2
支架外观（支
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