危险化学品生产企业试生产方案.docx
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危险化学品生产企业试生产方案
危险化学品生产企业
试
生
产
方
案
一、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况…………………………3
（一）建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备的完成情况……………………………………………………………3
（二）单机试车已具备下列条件……………………………8
（三）联动试车已具备下列条件……………………………8
二、原始试车方案……………………………………………9
三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案…16
（一）试生产（使用）过程中可能出现的安全问题…………16
（二）对策及应急预案…………………………………………20
四、建设项目周边环境与建设项目安全试车（使用）互相影响的确认情况………………………………………………………………32
五、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况……………………34
六、人力资源配置………………………………………………35
七、试生产（使用）起止日期…………………………………36
一、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况；
（一）建设项目设计、施工、监理单位的情况
1、设计单位情况
项目设计单位为福建省XXX石油化工设计院，该院是集化工科学研究、新技术新产品开发及产业化、工程设计、技术咨询、技术服务于一体的科工贸综合性科研机构，具有工程设计及咨询甲级资质。
2、施工单位情况
本项目由具有乙级施工施工资质的XXX安装工程有限公司承建。
3、监理单位情况
本项目由具有乙级监理资质的福建省XXX工程设计院有限公司XX分公司监理。
4、建设任务完成情况。
2万吨/年MTBE、副产5.5万吨/年剩余碳四项目项目经过建设单位、设计单位、施工单位、监理单位的共同努力，目前已经安装完毕，具备吹扫、试压、试生产条件。
（二）建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备的完成情况：
1．工艺管道全部安装完成；
2．仪表一次调试全部完成；
3．电器设备绝缘试验完成，并具备供电条件；
4．特种设备均检测合格；
5．管道的吹扫工作完成、设备及管道气密试验合格；
7．分析化验室已交付生产使用；
8．保温及油漆工作大部分完成；
9．界区内上下水道、道路竖向整平、照明及通讯工程已完成。
本生产建设项目主要生产设备的情况详见表1-1
序号
设备名称
主要规格
最高工作压力（Mpa）
最高工作
温度（℃）
工作介质
证号
数量
（个/台）
备注
1
醚化反应器
筒式，
1600×18300
碳四、甲醇、MTBE
压力容器
2
反应塔下塔
浮阀塔,
1400×34990
31块浮阀塔盘
碳四、甲醇、MTBE
压力容器
3
反应塔上塔
填料+催化剂床层,
1400×33050,
填料+催化剂高12×0.8m
碳四、甲醇、MTBE
压力容器
4
甲醇萃取塔
筛板塔,
1400/1200×27300,
37块筛板塔盘
碳四、甲醇、水
5
甲醇回收塔
浮阀塔,
1000×34200,
60块浮阀塔盘
甲醇、水
6
催化蒸馏塔
回流罐
卧式,1800×5470
碳四、甲醇、MTBE
压力容器
7
未反应C4罐
卧式,1400×5270
碳四
压力容器
8
甲醇回收塔冷凝器
换热面积A=170
甲醇
9
液膜水洗器
卧式部分,Φ1800×5400
立式部分,600×5000
甲醇、水
压力容器
10
反应进料
换热器
换热面积A=25m2
碳四、甲醇、水
压力容器
11
催化蒸馏塔底重沸器
换热面积A=210m2
碳四、甲醇、水
压力容器
12
催化蒸馏塔顶冷凝器
换热面积A=270m2
碳四、甲醇、水
压力容器
13
催化蒸馏塔进出料换热器
换热面积A=30m2
碳四、甲醇、水
压力容器
14
MTBE产品
冷却器
换热面积A=30m2
MTBE
压力容器
15
甲醇回收塔进出料换热器
换热面积A=15m2
甲醇、水
压力容器
16
甲醇回收塔底重沸器
换热面积A=85m2
甲醇、水
压力容器
18
软水注水泵
离心泵,Q=3m3/h,H=186
甲醇、水
19
碳四原料泵
屏蔽泵,Q=20m3/h,H=185m
P=37kW,防爆
碳四
20
甲醇原料泵
屏蔽泵,Q=2.5m3/h,H=165m
P=11kW,防爆
甲醇
21
催化蒸馏塔
回流泵
屏蔽泵,Q=32m3/h,H=150m
P=45kW,防爆
甲醇、碳四
22
催化蒸馏塔
中间泵
屏蔽泵,Q=16m3/h,H=105m
P=18.5kW,防爆
甲醇、碳四、MTBE
23
萃取水泵
屏蔽泵,Q=4m3/h,H=115m
P=7.5kW,防爆
水
24
甲醇回收塔
回流泵
屏蔽泵,Q=4m3/h,H=70m
P=5.5kW,防爆
甲醇
25
未反应C4泵
屏蔽泵,Q=16m3/h,H=150m
P=30kW,防爆
碳四
26
水洗循环泵
离心泵,Q=5m3/h,H=60m
P=4kW,防爆
甲醇、水
项目的储运设施详见表1-2
序号
储存设施名称
主要规格
数量
（个/台）
备注
1
甲醇原料罐
立式,V=8000m3
原有的甲醇罐
2
碳四原料罐
球罐V=1000m3
压力容器
原二甲醚球罐
3
碳四原料罐
卧式,4000×16000,V=200m3
ZZ2012RB00376-81
4
MTBE产品储罐
立式,
12800×12600,V=1500m3
5
剩余碳四球罐
球罐V=1000m3
压力容器
原二甲醚球罐
6
碳四原料泵
屏蔽泵,Q=20m3/h,H=185m
P=37kW,防爆电机
7
甲醇原料泵
屏蔽泵,Q=2.5m3/h,H=165m
P=11kW,防爆电机
8
剩余碳四装车泵
屏蔽泵,Q=25m3/h,H=50m
P=11kW,防爆电机
9
MTBE装车泵
屏蔽泵,Q=60m3/h,H=25m
P=5.5kW,防爆电机
10
碳四卸车压缩机
Q=3m3/min,排气压力1.6MPa
P=30kW,防爆电机
11
MTBE装车鹤管
DN100,PN1.6MPa
12
碳四卸车鹤管
DN50,PN2.5MPa
13
剩余碳四装车鹤管
DN50,PN2.5MPa
1-3防爆电器设备情况一览表
序号
设备名称
规格型号
技术参数
备注
1
防爆开关
BZX
Exd
BT4
隔爆型
2
防爆灯具
Bcd200-D
Exd
BT4
隔爆型
3
防爆应急灯
BCT-2×20
Exd
BT4
隔爆型
4
防爆接线盒
BAH
Exd
BT6
隔爆型
5
防爆开关箱
BXK53
Exd
BT6
隔爆型
6
可燃气体报警器
UC-KT-2010
ExdⅡCT4
隔爆型
7
可燃气体浓度探测器
JTQ-AEC2232dT
ExdⅡCT4
隔爆型
（三）单机试车已具备下列条件：
1．单机传动设备（压缩机、各工艺泵）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，存在问题已消除；
2．单机试车有关配管已全部完成；
3．试车有关的管道吹扫、试压合格；
4．试车设备，电条件已具备，电器绝缘试验已完成；
5．反应设备反应器、催化蒸馏塔物料装提案完毕；
6．试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定；
7．试车记录表格已准备齐全。
（四）联动试车已具备下列条件：
1．已建立岗位责任制；
2．专职技术人员和操作人员已经确定，经培训并考试合格；
3．公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；
4．有关操作规程已经制定完成；
5．各项工艺指标业经生产管理部门批准公布；
6．生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；
7．仪表联锁、报警的整定值已经批准公布。
二、原始试车方案
（一）原始试车应具备以下条件：
1．所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求
2．施工记录资料齐全准确。
3．全部工艺管道和设备按设计的标准进行试压，对其中4处法兰泄露已经行处理，完全已达到设计试压的要求。
4．设备、管道均已经过气密试验，对9处漏点处理完毕，且保压6小时无泄漏，确认合格。
5．所的转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，电机电流、温升正常。
6．反应器、催化蒸馏塔触媒已装填。
7．原料及产品的化验分析设施、标准液制备等已备用。
8．各种需要在投料前进行的准备工作，均已完成。
9．循环水系统调试工作已经完成。
10．自控仪表调试全部完成，报警及联锁的整定值经静态调试已准确好用。
11．所有电气设备的热继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。
12．公用工程的水、电、汽、仪表空气等已能按设计值保证供应。
13.厂所有的安全消防设施，包括安全网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火栓、有毒气体监测仪、可燃气体监测仪、火灾报警系统等都已安装完毕，经消防主管部门验收合格，并有专人负责。
14.储运系统经检验已无问题，原料碳四罐、剩余碳四罐已经置换完毕可供使用。
15.备、管线的保温和防腐工作已经完成并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。
16.产指挥系统的通讯，装置内部的通讯设施已能供正常使用。
17.机械、电气、仪表设施都已完工并投入使用，配备了检修队伍。
18.工艺规程、安全规程、分析检验规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备，并批准颁发。
各项安全操作规程已按要求上墙。
19.试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过技术安全考试并考核合格。
20.岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各类安全告知及风险评价均已上墙。
21.原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。
22.经过专业及综合性的运行前大检查，确认各生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。
24.厂区内道路、场地竖向整平业已完成。
（二）原始试车所需准备工作及需检查确认的内容：
1．物质及技术准备工作
1.1原始试车前，工艺流程、安全操作规程、检修制度、作业制度、岗位责任制及各类安全检查表等均制定完成与组织学习；
1.2原始试车装置的安全设施、应急救援器材配置到位；
1.3安全条件验收已委托有资质的检测检验机构对安全生产条件进行评审验收。
其中重大危险监控已连接到监控中心。
1.4投料试车装置的消防设施已经消防主管部门验收合格。
2．试车前生产装置及现场环境必须具备的条件：
2.1试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成；
2.2试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格；
2.3试车范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁及报警系统等必须符合设计文件的规定；
2.4试车所需的冷却水、导热油、原辅材物料满足试车的需要；
2.5试车现场已清理干净，道路、照明等满足试车的需要。
3．人员准备
建立试车安全管理机构，明确安全管理人员，建立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程；参加试车人员必须进行专门的安全教育和技术培训，考核合格持证上岗。
试车领导小组
XXX（生产副总）、XXX（安全部长）、XXX（机修）、
XXX（机电工）、主控操作三班班长、锅炉班长
试车负责人：
XXX（生产副总）
参加试车的人员：
技术人员、各生产岗位、辅助岗位操作人员及仓库后勤人员。
其中锅炉操作持证人员3人，压力容器操作持证人员6人，装卸操作持证人员6人。
3.1参加试车人员应掌握的以下要点：
①本岗位、本班组物料的理化性能，以及发生异常反应时可能产生的后果与紧急处理措施。
②各种物料（原材料、产品、）贮存过程中的有何危险，为杜绝上述现象需要采取的预防或补救措施。
③各类安全生产设施、设备的日常均要做检维修记录。
④掌握各项工艺指标。
并且掌握如何控制各项工艺指标及在工艺指标上下限时可能导致的各种后果要采取的各种紧急处理措施。
⑤正常状态或异常状态下各有什么样的情况，如何防止异常温度、异常压力、跑冒滴漏等异常现象的出现。
发现上述现象后，需要采取何种紧急处理措施。
⑥岗位上的液位计、指示仪表、各种法兰连接处及其它装置的破损或连接不紧密时将会泄漏出何种物料，其紧急处理措施有哪些。
⑦生产中的各种液位计、指示仪表、记录装置等仪器仪表在显示或记录不准确时将会导致何种后果，其预防、改进或紧急处理措施有哪些。
⑧生产系统中的部分仪器仪表发生故障时，如何确保生产系统继续安全平稳运行。
⑨本班组、本岗位各种事故预案的要点有哪些，各种事故预案在何种情况下实施及其具体实施程序是什么。
试车前，我单位已做好试车的各项准备工作，对设备、设施进行全面检查，做到隐患不消除不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实不试车。
四）投料过程意事项
4.1反应投料过程
1、反应、精馏系统所有冷却器投用循环水；
2、反应器与蒸馏塔之间留一道阀，蒸馏塔回流罐到萃取塔之间留一道阀，其余流程均打通；
3、反应系统氮气等管线加上盲板；
4、按醇烯比1.01方案计算出甲醇量，原料C4按一定量进；
5、启动原料C4泵、甲醇原料泵，手动调节控制FV-203、FV-204控制混合C4和甲醇量。
打开E0103进口阀向催化蒸馏下塔进料；
6、当催化蒸馏下塔（T-0102）底液面上升至40%时投用塔底重沸器（E-102），控制升温速度，升至130℃时投自动控制，停C4泵和甲醇泵；
7、蒸馏塔（T-0102）出现液面，上升至50%时，启动蒸馏塔回流泵（P-0103），手动调节并维持共沸塔回流罐液面然后逐渐增加回流量；
8、当共沸塔底液面到70%时，建立共沸塔单塔循环，T-0102全回流操作；
9、调整操作，逐台仪表投入自动控制；
10、如果共沸塔回流罐压力太高可适当排放不凝气；
11、当化验分析数据iC4=转化率超过90%，启动进料泵，同时打开R-0101至T-0102的中间阀向T0102进料。
即使调整蒸馏塔进料流量、塔底灵敏板温度并稳定塔压。
当蒸馏塔底液面高时联系调度外甩不合格MTBE，产品合格后及时联系调度，罐区改进合格罐；
12、反应器和各塔操作平稳后及时联系化验各点采样分析，并根据化验结果及时调整操作，尽快转入正常运行；
各系统操作稳定后，调节仪表逐台投入自动控制.
4.2注意事项
1、试车期间，对各项工作要做到程序必须遵守；工作必须稳妥；组织必须严密；要求必须严格；措施必须可靠；指挥必须正确。
同时要做到条件不具备不开车；程序不明不开车；指挥不在场不开车；指挥违章不开车；出了问题不查清楚不开车；有了问题不解决不开车。
2、试车中应精心操作一切从严；执行岗位责任制要严；执行各项工艺指标要严；取全、取准第一手资料要严；仪表控制、分折结果要严；水质管理要严；油系统管理要严；对材料、燃料、化学药品的质量要严；执行各项安全技术规定要严；备品配件的材质和规格要严；设备的使用维护和检修要求要严；按程序办事的要求要严。
3、在整个试车过程中，还要对重点部位严加控制，加强巡回检查，及早发现问题，并应实行一人操作、一人监护的双人操作监护制来确保安全。
4、对联锁及安全装置不得任意拆除或切除，整定值不得任意修改。
备用发电机、不间断电源要定期试验，处于良好备用状态。
5、加强仪表控制系统的维护管理，提高化工装置的控制水平。
压力、温度、流量、液位等仪表一旦发生故障，要立即修复；不能立即修复的，要有可靠的替代控制手段，必要时先停止化工装置的运行，待仪表修复后再恢复装置运行。
6、由于设备、仪表运行尚不稳定，操作人员对装置熟悉程度不够、操作不够熟练，原始试车过程容易发生事故，对此要高度重视。
原始试车前，要制定科学、周密的试车方案、安全措施和应急预案，技术管理部门要组织有经验的工程技术人员严格审查有关方案和安全措施；操作人员要加强培训，考核合格后方可参加试车投料。
试车投料过程中，要严格试车程序，严格执行有关试车过程的安全规定，设备系统升温、升压及引入化工物料等重要操作，要安排专人值守监控。
在装置引入液氨后，要严格执行用火管理规定，禁止边施工边试车，防止发生事故。
7、当试车过程发生事故或故障时，必须立即查明原因，采取措施，予以排除，否则严禁继续试车。
8、在试车期间要执行监护操作制度。
9、必须按照预定的生产指挥系统进行指挥，严禁多头领导、越级指挥。
三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案
（一）试生产（使用）过程中可能出现的安全问题
根据工程项目设立安全评价报告分析，该项目生产和储存过程存在的危险、有害因素有：
火灾爆炸危险、压力容器和锅炉爆炸危险、中毒和窒息危险、噪声危害、高温烫伤危险、触电危险、机械伤害、车辆伤害、高处坠落和物体打击、光环境不良危害、粉尘危害和淹溺等。
1、火灾、爆炸危险
生产过程中涉及的危险化学品中,MTBE（甲基叔丁基醚）和甲醇均属第3.2类易燃液体，火灾危险性均为甲B类，其蒸汽可与空气形成爆炸性混合物。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸，与氧化剂接触会发生化学反应或引起燃烧，在火场中,受热的容器有爆炸危险。
其蒸汽比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。
碳四（正丁烷、异丁烷、正丁烯、异丁烯、丁二烯等的混合物）属第2.1类易燃气体，火灾危险性为甲A类，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。
与氧化剂接触猛烈反应。
气体比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处，遇火源会着火回燃。
导热油锅炉为生产提供热源，导热油锅炉以无烟煤为燃料，生产过程存在明火作业；若管理不严，可能有非生产性火源产生：
如违章动火、外来人员带入火种、吸烟等；若该项目各类安全防火措施不完善，在生产过程还可能产生电气火花、金属撞击火花、静电和雷击火花等，以上各类火源或火花都有可能成为引起火灾、爆炸事故的点火源
若该项目设（施）备和安全附件不是由正规厂家生产，其质量不符合安全要求；设（施）备和安全附件的安装作业不是由有资质的单位负责，设（施）备和安全附件安装不当或有缺陷，在生产过程中若防火、防爆措施不当或作业人员误操作等，都可能导致大量易燃物质泄漏，当挥发或泄漏的易燃物质遇上点火源，有可能引起火灾、爆炸危险。
在检修作业时，若在检修前未对管道、储罐和设备进行有效的置换和清洗，检修人员在装置内外动火作业时产生火焰和高热，或敲击产生火花时，也可能会引发严重的火灾或爆炸事故。
生产过程中若电气系统故障或用电线路老化，也可能导致电气火灾的危险。
2、压力容器和有机热载体炉爆炸
（1）压力容器爆炸
该项目生产装置中的大部分设备都属压力容器，与这些压力容器相连接的管道为压力管道，若上述各类压力容器及与压力管道不是由有资质的专业生产厂家生产，且未由有资质的检测部门检测后在有效期内运行时；若与之配套的压力表、液位计和安全阀等安全附件不是由有资质的厂家生产的合格产品，且未按规范要求经有资质的检验部门检测，存在安全隐患时，当压力容器、管道因设计、制造、安装缺陷或老化、疲劳、人员操作失误、外界高热等原因导致安全隐患，而安全附件又不能正确显示时，有可能引起压力容器、管道超压爆炸；若二甲醚球罐过量充装，没有气相空间，当温度升高时，也有可能引起超压爆炸事故。
（2）有机热载体炉（导热油锅炉）爆炸
该项目生产过程用有机热载体作热源，有机热载体炉属特种设备，与其相配套的有机热载体油管道属压力管道；若有机热载体炉及配套的有机热载体管道不是由有资质的专业生产厂家制造和安装；投入使用前及使用过程中未经有资质的检测部门检测合格在有效期内使用；或与其配套的安全附件（压力表、安全阀、温度计等）未按规范要求经有资质的部门检测合格在有效期内使用；或安全附件在使用过程中失效或损坏；作业人员无证上岗或违章操作等都有可能导致发生有机热载体炉及其配套的压力管道爆炸事故。
3、中毒窒息
甲醇具有麻醉效应，主要危害接触人员的神经系统和血管，可引起视神经及视网膜的损伤，吸入高浓度蒸汽能产生眩晕、昏迷、麻木、痉挛、食欲不振等症状。
蒸汽与液体都能严重损伤眼睛和粘膜。
皮肤接触将会干燥、裂开、发炎。
且甲醇的毒性有十分显著的蓄积作用。
GBZ2.1—2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：
化学有害因素》规定，工作场所空气中甲醇的时间加权平均容许浓度（PC-TWA）为25mg/m3，短时间接触容许浓度（PC-STEL）为50mg/m3。
该项目生产的产品MTBE（甲基叔丁基醚）也有一定的毒性,对中枢神经系统有抑制作用和麻醉作用，对眼和呼吸道有轻度刺激性。
国外曾有报道用其作为溶石剂治疗胆石症，患者出现意识浑浊、嗜睡、昏迷和无尿等。
而碳四虽为窒息性气体,在高浓度也有窒息和麻醉作用。
急性中毒：
主要症状有头晕、头痛、嗜睡和酒醉状态、严重者可昏迷。
慢性影响：
接触以丁烷为主的工人有头晕、头痛、睡眠不佳、疲倦等。
因此，若生产装置密封不严，车间内空气中有毒有害气体成份超标,作业人员又无佩戴必要的劳动防护用品,长期吸入有毒气体,可能会导致职业病发生.
若作业人员操作失误，或设备长期使用损坏,造成危险化学品泄漏，作业人员无有效的防护措施，不慎吸入有毒气体，会导致中毒事故发生。
若在密闭的容器内进行检修作业时，容器内危险化学品的浓度过高，氧含量不足，作业人员无有效的防护和监护措施，也可能会导致中毒窒息事故发生。
4、噪声危害
噪声系指各种不同频率和强度的声波无规律地杂乱组合，波形呈无规则变化的声音。
该项目中生产过程使用的各种动设备在运行时会产生不同程度的机械性噪声、流体动力性噪声和电磁性噪声。
在噪声声级超过卫生限值时的高噪声环境下，会对作业人员的听觉器官造成危害，此外，噪声对作业人员的神经系统、心血管系统、消化系统及内分泌系统等均可产生不同程度的影响。
如果企业对控制和消除噪声源的措施不力，或者阻音、消音设备出现故障，或个体防护措施不当，有可能对作业人员造成健康危害，并有可能成为生产事故的诱因。
5、高温烫伤
该项目MTBE生产过程
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