万达广场大体积砼施工方案.docx
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万达广场大体积砼施工方案
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工准备2
3.1劳动力准备2
3.2管理人员安排2
3.3现场平面布置3
四、施工技术措施3
4.1混凝土供应商的选择3
4.2机械设备的投入3
4.2.1混凝土输送泵需用台数计算4
4.2.2混凝土搅拌运输车需用台数计算4
4.3浇筑前的准备4
4.4砼的浇筑方法5
4.4.1施工工艺流程5
4.4.2砼质量控制6
4.2.3砼浇筑方法6
4.5混凝土试块制作和养护8
4.5.1混凝土试块制作8
4.5.2混凝土养护8
4.6混凝土测温8
4.6.1大体积混凝土温控指标8
4.6.2大体积混凝土测温控温方案9
4.7混凝土裂缝控制措施10
4.8热工计算11
4.8.1混凝土绝热温升值计算11
4.8.2混凝土中心温度计算11
4.8.3混凝土表层（表面下50~100mm处）温度计算12
五、施工应急措施13
5.1突发事件预测13
5.2应急措施13
六、安全技术措施14
一、编制依据
1.1《万达广场施工图纸》
1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002、2011版）
1.3《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）
1.4《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
1.5《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—2011）
1.6《混凝土强度检验评定标准》（GB50107—2010）
1.7《高层建筑箱形和筏形基础技术规范》（JGJ6—99）
1.8《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119—2011）
1.9《建筑施工手册》第五版
1.10《施工组织设计》
二、工程概况
本工程总规划用地面积为16.45公顷，总规划建筑面积约为66.7万平方米，其中地上总建筑面积51.24万平方米，地下总建筑面积15.46万平方米。
本工程共有8栋主楼，主楼基础形式均为筏板基础，筏板厚度1700mm～2100mm，为大体积混凝土工程，混凝土强度等级C30，抗渗等级1#、2#楼为P8和其余楼为P6。
大体积混凝土施工一览表
楼号
筏板厚度（mm）
建筑面积（m2）
混凝土标号
混凝土浇筑方量（m3）
1#楼
2000
2824
C30P8
5648
2#楼
2100
2697
C30P8
5664
3#楼
1800
1552
C30P6
2794
4#楼
1800
1552
C30P6
2794
5#楼
1800
1552
C30P6
2794
6#楼
1800
1552
C30P6
2794
7#楼
1700
1609
C30P6
2735
8#楼
1700
1537
C30P6
2613
大体积混凝土施工是混凝土工程中的重要组成部分，混凝土连续浇筑措施，降低混凝土水化热措施，混凝土测温技术和控制温差措施是大体积混凝土施工的施工要点之一。
本方案以最大一次混凝土浇筑，2#楼筏板混凝土浇筑为例。
三、施工准备
3.1劳动力准备
大体积混凝土在浇筑期间每台混凝土泵安排一个施工班组，每个施工班组安排两个大班换班作业。
作业时间为第一班8：
00～20：
00，第二班20：
00～8：
00。
单次混凝土浇筑作业人员分配表
序号
工种名称
每班或每台人员
两班人数
1
混凝土泵操作工
1人/台泵
6人
2
混凝土泵维修人员
1人/台泵
6人
3
混凝土放灰下料
1人/台泵
6人
4
测温、测坍落度
1人/班
2人
5
混凝土现场取样、试件制作
1人/班
2人
6
出泵管口操作人员
6人/台泵
36人
7
振捣手
6人/台泵
36人
8
抹面收光
6人/班
12人
9
接拆泵管、抢修组
4人/班
8人
10
保温覆盖人员
2人/班
4人
11
钢筋工配合人员
2人/班
4人
12
木工配合人员
2人/班
4人
13
总计
——
130人
3.2管理人员安排
项目部对基础筏板大体积混凝土浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括土建施工队在内的两套人员，管理、监督、控制大体积混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。
管理人员分配表
序号
管理职责
值班时间（白班）
值班时间（夜班）
1
施工总指挥
1人
2
现场协调
1人
1人
3
质量负责
1人
4
质检员
1人
1人
5
试验员
2人
2人
6
测温记录
2人
2人
7
标高、轴线测量
2人
2人
8
现场临电
2人
2人
3.3现场平面布置
大体积混凝土浇筑现场平面布置需根据施工现场情况，施工现场总平面布置进行部署和安排。
根据施工现场的实际情况，综合考虑混凝土的浇筑总量、基础筏板的施工进度计划要求、工人的持续劳动强度、混凝土供应商的供应能力、混凝土的运输距离、市区的道路交通情况、施工现场的可控故障等因素，2#楼大体积混凝土浇筑在现场布置3台车载泵（ZLJ5110THB），1台汽车泵（SY5313THB）灵活机动。
混凝土输送泵位置及泵管走向见下图。
混凝土输送泵位置及泵管走向图
四、施工技术措施
4.1混凝土供应商的选择
本工程2#楼基础筏板砼供应选择有二级以上资质、实力雄厚、社会信誉好的预拌砼供应商，而且其厂址离现场较近的搅拌站，选择商品混凝土有限公司为砼主要供应商。
4.2机械设备的投入
2#楼基础筏板大体积混凝土浇筑量为5664m3，对混凝土的供应组织和机械设备的配备要求较高，以该楼为例对混凝土的供应及浇筑设备分析如下：
4.2.1混凝土输送泵需用台数计算
采用公式N=qn/qmax×η进行计算，式中符号意义如下：
qn——混凝土浇筑速度（m3/h），底板大体积混凝土浇筑工期按60小时考虑，则每小时浇筑方量约为95m3/h；
qmax——混凝土输送泵车最大排量（m3/h），取80m3/h；
η——泵车作业效率，一般取0.5～0.7，取0.5。
则该施工段混凝土输送泵需用数量为：
N=95/（80×0.5）=2.375台，取3台。
因混凝土浇筑量较大，浇筑时间较长，为防止形成施工冷缝，再增加一台混凝土输送泵（汽车泵）作为备用泵。
4.2.2混凝土搅拌运输车需用台数计算
每台混凝土输送泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：
式中N1——混凝土搅拌运输车台数（台）；
Q1——每台混凝土输送泵的实际平均输出量（m3/h），取40m3/h；
V1——每台混凝土搅拌运输车容量（m3），取10m3；
S0——混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），取40km/h；
L1——混凝土搅拌运输车往返距离（km），取20km；
T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min），取40min；
则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：
N1=40×（60×20/40+40）/（60×10）=4.7台，取5台；
则该施工段混凝土浇筑共需5×3=15台混凝土搅拌运输车。
为确保混凝土连续浇筑，每台混凝土输送泵再考虑1台混凝土运输车停在现场等候卸料，所以共需混凝土运输车18台。
4.3浇筑前的准备
接管：
泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用砂浆湿润泵管。
为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在钢筋上铺设脚手板作为施工人员通道。
施工现场有统一的指挥和调度。
施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。
浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。
按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。
砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及保温材料。
对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。
砼浇筑实行“浇筑申请单”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。
在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
若浇筑底板阶段出现特殊情况，我方将及时联系汽车泵进行连续泵送施工，避免底板浇筑阶段出现冷缝。
为防止现场停电，项目部提前联络1台120KVA柴油发电机车备用，保证砼振动棒等机械设备的正常使用。
4.4砼的浇筑方法
4.4.1施工工艺流程
大体积混凝土浇筑施工工艺流程见下图。
浇筑施工工艺流程图
4.4.2砼质量控制
搅拌站派1名技术员进驻施工现场，对浇筑过程中的混凝土质量进行监控。
砼到现场后由项目试验员与搅拌站技术员共同对混凝土的出罐温度、塌落度进行测试，如塌落度超出180～200mm范围，现场使用高效减水剂增大坍落度。
4.2.3砼浇筑方法
1、底板混凝土分层浇筑
砼浇筑时，采用一个坡度（1：
6～1：
10左右），分层浇筑厚度控制在500mm，按照底板长向由一边退向另一边、斜面分层振捣浇筑。
入模温度不得低于5℃。
根据砼泵送时自然坡度，每台泵配4个振捣棒，间距不大于1.0米，备用2个振捣棒。
第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在斜坡砼的中间部位，第三道布置在斜坡砼的坡脚处，浇筑方向由前往后退浇，分层浇筑，分层振捣，以确保整个砼的浇筑质量。
大体积混凝土斜面分层浇筑示意图
在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插50～100mm，使上下层砼之间更好的结合。
2、混凝土振捣
振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以15s左右为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，模板，预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.5倍，一般振捣棒的作用半径为30～40cm。
振捣时要插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
底板混凝土分层浇筑示意图
振捣棒插点排列图
4、钢筋防止移位措施
采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。
5、混凝土二次振捣
由于本工程底板混凝土采用分层浇筑，所以每层混凝土都应进行二次振捣。
因为二次振捣时间过早对混凝土密实起不到效果，振捣过晚则容易发生混凝土无法回流密实，所以必须掌握好二次振捣的时间。
其原则为每层混凝土浇筑完后，在混凝土初凝前，派人用钢筋插捣混凝土，掌握好二次振捣时间。
6、混凝土表面处理
混凝土浇筑到底板顶标高后，用2m长刮尺刮平，并用木抹子磨平，搓毛一遍。
在混凝土终凝前再进行二次抹压，以便将底板表面龟裂纹消除。
7、泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标，为此必须采取措施，消除和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。
当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。
4.5混凝土试块制作和养护
4.5.1混凝土试块制作
1）混凝土试块有标准养护试块和同条件养护试块两种，标准养护试块由于底板大体积混凝土连续浇筑数量均大于1000m3，混凝土抗压试块每200m3留置一组，抗渗试块每500m3留置一组，分别进行60d的抗压强度和抗渗性试验。
同条件养护试块的组数留置根据砼的数量和其重要性确定，且不少于3组，用于检测砼拆模时间和强度评定。
2）制作好的混凝土试块上应书写内容为：
工程名称、混凝土强度、成型时间、浇筑部位等。
标养试块拆模后于当日送往标养室进行标准养护；同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的钢筋笼内并上锁，放在现场与结构位置同条件养护。
4.5.2混凝土养护
1）混凝土浇筑完毕后12h以内，在其上部刚可行人时即对混凝土进行覆盖保温养护，并开始进行测温。
根据测温的情况，随时调整覆盖保温层的材质、措施及厚度，控制混凝土内外温差不大于25℃。
墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，确保覆盖符合要求。
2）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度和环境最大温差小于20℃时，可全部拆除，改为浇水养护，浇水次数以保持混凝土面湿润为准，浇水养护时间不得少于14d。
3）混凝土强度达到1.2MPa（三天）之前，不得上人、上机具、上脚手架、模板、钢筋等。
底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到作用，严禁随意掀开保温层。
在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后及时覆盖。
混凝土保温保湿养护方法见下图。
混凝土保温保湿养护示意图
4.6混凝土测温
4.6.1大体积混凝土温控指标
1）混凝土的浇筑温度不应超过40℃；
2）混凝土在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃，混凝土的最高温度不可超过70℃并温差不得超过25℃；
3）炎热天气浇筑混凝土时，混凝土入模温度宜控制在30℃以下；冬期浇筑混凝土时，混凝土入模温度不宜低于5℃；
4）混凝土的降温速率不宜大于2.0℃/d。
4.6.2大体积混凝土测温控温方案
对于大体积混凝土的测温，我公司将制定严格的温控方案加以控制，即控制砼内外温差在25℃以内，根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置。
1）测温目的
大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。
另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。
2）测温布置
混凝土的体表温度是指混凝土浇筑振捣后，在混凝土50～100mm深处的温度。
测点布置：
测温采用便携式建筑电子测温仪，沿浇筑高度布置在底部、中部和表面，表面测温点距板底表面10cm，距边角应大于50mm，具体如下图。
说明位置，测温孔共40组，每组3个测温探头，测温时将便携式仪表、测温探头、测温线配合使用（详见附图）作好测温点位的编号及温度测温记录，以便随时发现问题。
3）测温前准备工作
（1）在距离测温区较近处搭设简易测温控制室，以防雨、防风、防盗。
（2）测温控制室内配置电箱220V一个。
（3）测温探头按布置要求埋入，将导线引至测温控制室并与测温仪连接，校验正确。
（4）浇捣前测出各测温探头的初始温度值并作好记录，浇捣前测出大气温度及混凝土入模温度并作好记录，对浇筑人员提出保护测温探头与导线的注意事项。
4）测温阶段的要求
（1）砼浇筑后，前4d每2h测1次，第5-7d内每4h一次，第8-14d每天测1次，同时测出大气温度；一般十～十四天后可停止测温，或温度梯度＜20℃时，可停止测温。
（2）每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。
（3）当混凝土中心温度差超过22℃时，必须向现场主管工程师报警，采取有效技术措施。
（4）测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录。
（5）非测温人员不得随意进入测温控制室。
5）温控措施
特选保温覆盖物如下：
塑料薄膜：
一层，岩棉被：
一层。
（1）设立警戒值，取大体积混凝土内外温差超过22℃为警戒值。
（2）当温差超过警戒值时，增加混凝土的测温次数，每隔30～60分钟测温一次。
（3）当温差超过警戒值时，调整混凝土的养护方式，增加覆盖物的层数。
4.7混凝土裂缝控制措施
大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。
施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。
1）控制内约束温度裂缝的措施
（1）控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施；
（2）加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10°C。
2）控制外约束温度裂缝的措施
（1）从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺、改
（2）采用低热水泥；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；
（3）掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；
（4）改善骨料级配，如大体积基础混凝土可掺加15%块石；
（5）采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度；
（6）合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；
（7）加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。
4.8热工计算
4.8.1混凝土绝热温升值计算
=350×334（1-2.718-0.318×28）/0.97×2400=56.4℃
式中T（t）--砼最大绝热温升（℃）；
W--混凝土中水泥用量（Kg/m3），由砼配合比得W=350Kg/m3；
Q--水泥28d水化热量（Kj/kg），取334Kj/kg。
c--混凝土的比热，取0.97[KJ/（kg.K）；
ρ--混凝土密度，取2400kg/m3；
e--为常数，取2.718；
t--砼的龄期（d）；
m—系数、随浇注温度改变，查表得m=0.318
4.8.2混凝土中心温度计算
Tl（t）=Tj+Th·ξ（t）
式中：
Tl（t）--t龄期中心计算温度；
Tj—砼浇注温度，取Tj=10℃；
Th—砼最大绝热升温；
ξ（t）—t龄期降温系数，经查表得：
不同龄期和浇筑厚度的ξ值
厚度（m）
不同龄期（d）的ξ值
3
6
9
12
15
18
21
24
27
2.1
0.74
0.73
0.72
0.65
0.55
0.46
0.37
0.30
0.25
（注：
本工程筏板最大厚度为2.1m）
经计算的各龄期砼中心计算温度
龄期（d）
3
6
9
12
15
18
21
24
27
Tl（t）
51.7
51.2
50.6
46.7
41
35.9
30.8
26.9
24.1
4.8.3混凝土表层（表面下50~100mm处）温度计算
T2（t）：
龄期t时，混凝土表面温度（℃）
Tq：
龄期t时，大气平均温度（℃）
H：
混凝土计算厚度（m）H=h+2h′
h:
混凝土实际厚度（m）
h′:
混凝土虚厚度（m）
λ：
混凝土导热系数2.33
K：
计算折减系数，0.666
β：
模板及保温层传热系数
δi：
材料厚度
βq：
空气层传热系数23
λi各种材料导热系数（本工程采用覆盖塑料薄膜和岩棉被养护）
=4.5
h/=0.666×2.33/4.5=0.34m
H=h+2h/=2.24+2×0.34=2.92
Tq取定15℃.
ΔT=Tl（t）-Tq=50.8-15=35.8℃
=29.7（℃）
温差：
50.8-29.7=21.1℃＜25℃
据以上计算，底板表面覆盖一层塑料薄膜和岩棉被能有效的降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成温度裂缝。
五、施工应急措施
5.1突发事件预测
1）浇筑混凝土期间遇到雨、雪天气
2）现场出现停电情况
3）混凝土搅拌站出现故障情况
4）交通严重拥堵情况
5）现场混凝土罐车很多，出现相碰情况
6）现场混凝土泵出现故障
5.2应急措施
1）浇筑混凝土遇到雨雪天气
（1）混凝土浇筑前3天开始收听天气预报，避开雨雪天气，尽量选择晴朗天气浇筑混凝土。
（2）现场配备足够的岩棉被和帆布，当下雪时立即用岩棉被覆盖刚浇筑的混凝土和未浇筑的混凝土区域，覆盖完成后边浇筑混凝土边撤岩棉被。
2）现场出现停电情况
现场配备一台120KW的柴油发电机组，一旦现场出现停电，立即启动发电机组，确保混凝土浇筑连续进行。
3）混凝土搅拌站出现故障
（1）在选择现有的一家混凝土搅拌站供应基础上，再联系其他搅拌站，做到备用1家搅拌站，一旦搅拌站出现问题，立即采用备用搅拌站进行搅拌。
（2）混凝土供应不及时应放慢现场浇筑速度，减小分层厚度，确保下层混凝土能及时进行覆盖，避免出现冷缝。
4）交通严重拥堵
（1）及时了解浇筑期间政府部门组织的活动及社会活动，是否影响道路交通情况。
（2）浇筑混凝土前规划好备用路线，一旦出现拥堵情况，立即启用备用路线。
5）现场罐车较多，出现碰撞事件
（1）出现此情况后，先检查人员是否安全，查看碰撞严重性，不严重的在人员安全的情况下将车开至场区空地，进行事故的处理工作。
（2）碰撞较为严重，有人员受伤时，立即联系医院将伤者送院治疗，并组织相关人员将碰撞车辆拖至现场空地。
6）现场混凝土泵出现故障
浇筑混凝土之前在现场备用一台车载泵，一旦出现故障，而且不能马上排除故障时，立即启用备用泵。
六、安全技术措施
1、各班组在施工之前必须作好班组安全交底。
2、在混凝土浇筑时必须架设施工通道，严禁人员在已绑好的钢筋上行走；混凝土泵管的马登必须放置稳定，以防在浇注时导致泵管倾覆，导致钢筋移位。
3、施工架设的电线和使用的电动工具的电线，必须使用电瓷葫芦，严禁直接将电线挂在墙柱钢筋上。
4、施工工人作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁直接放在钢筋上；各种工具应系在操作人员身上或工具袋内，不得掉落。
5、在基坑边施工的人员一定要时刻注意观察边坡，若发现异常应立即汇报。
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