副斜井井底人行车场作业规程.docx
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副斜井井底人行车场作业规程
目录
第一章 工程概况3
第一节 概 述3
第二节编写依据3
第二章地面位置及地质情况4
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况4
第二节煤（岩）层赋存特征4
第三节 地质构造5
第四节 水文地质6
第五节瓦斯、煤层自燃发火情况6
第六节地温情况6
第三章 施工工艺7
第一节工艺流程7
第二节 支护说明11
第三节 爆破作业12
第四节作业循环图表13
第四章生产系统14
第一节通风14
第二节压风16
第二节综合防尘17
第三节 防灭火17
第四节安全监测系统18
第五节供电系统18
第六节排水系统19
第七节运输系统19
第八节照明、通迅和信号19
第五章劳动组织及主要技术经济指标20
第一节劳动组织20
第二节主要技术经济指标21
第六章安全技术措施21
第一节一通三防21
第二节顶 板24
第三节爆破管理26
第四节防 治 水29
第五节机电管理30
第六节运 输31
第七节灾害预防及避灾路线33
第七章其 它34
第一章 工程概况
第一节 概 述
一、工程名称
巷道名称：
副斜井井底车场
二、工程位置
位置及相邻关系：
副斜井井底车场东北面为一采区胶带巷，与副斜井连接，西南面与一采区副斜井井底车场连接。
三、工程用途
提供矿井材料、设备的运输及行人等。
四、工程技术特征
副斜井井底车场设计长度146m，施工坡度为3‰。
巷道设计为拱形巷道，支护形式为锚网索喷。
巷道掘进宽度5300mm，掘进高度4150mm，掘进断面18.98m2；净宽5000mm，净高4000mm，净断面17.31m2。
喷厚150mm，喷射砼强度为C20，巷道左右两侧墙基深度均为250mm。
水沟掘进尺寸为300×300mm，
附图（巷道施工平、断面图）。
第二节编写依据
一、《太原南峪煤业有限责任公司主斜井井底》（S1083-111.1-1）
二、地质说明书《初步设计》
三、矿压观测资料
根据地质报告和相邻矿井实际开采情况标明该矿井无冲击地压，副斜井井底车场揭露岩层主要为炭质页岩和8#、9#煤层，巷道顶板岩性为砂质泥岩。
该段巷道未建立矿压观测系统。
四、其他技术规范
副斜井井底车场施工依据及技术规范有：
1、《煤矿安全规程》
2、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》
3、《锚喷支护工程质量监测规程》（JB50204-2001）
4、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）
5、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
水平、采区
一采区
地面标高
818.596
工程名称
副斜井井底车场
地面相对位置建筑物、小井及其他
无
井下相对位置对掘进巷道的影响
无
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
无
一、地面相对位置及邻近采区开采情况见表
第二节煤（岩）层赋存特征
可采煤层情况表
地层
煤层
煤层厚度
（m）
最小-最大
平均
夹石数
煤层间距
（m）
最小-最大
平均
可采性
稳定性
山西组
P1s
1
0.55-1.76
1.08
0-1
5.70-16.08
9.47
大部可采
稳定
2
0-3.30
1.75
0-1
大部可采
稳定
8.23-22.62
13.27
4
0-1.95
1.03
0-1
局部可采
不稳定
5.28-28.46
21.29
太原组
C3t
5
0-2.13
0.95
0-1
大部可采
较稳定
47.18
6
0.40-1.83
1.19
0-2
大部可采
稳定
30.88
8
1.97-7.03
4.42
0-7
全区可采
稳定
0.00-10.29
0.95
9
0.96-3.20
2.01
0-2
赋煤区可采
稳定
1、8号煤层：
顶板为砂质泥岩和炭质泥岩，4.30m左右，属软弱岩石；底板为炭质泥岩和砂质泥岩，局部为粉砂岩，厚0～10.29m，属半坚硬岩石。
2、9号煤层：
顶板为炭质泥岩和砂质泥岩，厚0～10.29m，属半坚硬岩石；底板为，砂质泥岩和泥岩，厚6m左右，属软弱岩石。
第三节 地质构造
总观南峪井田构造形态为走向NE，向SE倾斜的单斜，倾角在2°～12°之间，一般5°左右。
在总体单斜的基础上发育有次级的轴向呈NE～NEE向、轴向大致平行，两翼基本对称的背、向斜相间排列的褶皱，褶曲两翼倾角一般为5°～10°，多数褶曲纵贯井田展伸至井田之外。
井田内断裂不发育，仅在井田南部边界内外侧发育数条正断层，与煤层露头联合构成井田南部天然边界（井田边界实际为人为边界）。
井田内陷落柱比较发育，尤其在南峪～碾底地段为甚。
滑坡和坡积发育普遍。
岩体的形变与破裂，反映本区构造应力相对集中，张、压应力并存。
除发生褶皱外，岩石节理、劈理丛生，造成地面景观岩石破碎、崩塌和滑落举目可见。
第四节 水文地质
井田内没有常年性水流，发育的沟谷主要有白石沟、大峪沟、石灰沟、南峪沟，均由北西向南东方向展布，其中以白石沟和南峪沟较大，但分列井田南、北边缘处，大峪沟和石灰沟位于井田中部，规模小于白石沟和南峪沟。
白石沟和南峪沟属季节性河流，雨季有少量流水，旱季干涸；大峪沟和石灰沟均为干沟，仅雨季有山洪泄出。
井田内地表水通过以上4条沟谷向东南排入汾河，属黄河流域汾河水系。
第五节瓦斯、煤层自燃发火情况
1、瓦斯
根据《太原南峪煤业有限责任公司井下瓦斯抽采工程初步设计》提供，该矿井为高瓦斯矿井，回风井掘进工作面瓦斯涌出量可按2.8m3/min考虑。
2、煤层自燃发火
1、2、6、8号煤层有爆炸危险性，9号煤层无爆炸危险性；
2号和8号煤层为自燃煤层，而1、6、9煤层属不易自燃煤层。
第六节地温情况
地温梯度均小于3°C/100m，属地温正常区。
第三章 施工工艺
第一节工艺流程
一、正常施工
采用“掘一炮、锚二排”作业方式：
交接班→检查工作面顶板→看线轮尺定眼位→打炮眼→装药、爆破、通风→出煤岩→打锚杆、锚索→喷射砼支护。
1、打眼放炮
采用直眼掏槽,掏槽眼深度2000mm，其他炮眼深度1800mm，周边眼布置在轮廓线上，共计68个。
爆破连线方式：
串并联。
预期爆破效果表
序号
名称
单位
数量
备注
1
掘进断面
m2
18.98
2
岩石硬度
4～6
3
炮眼利用率
%
89
4
每循环进度
m
1.6
5
每循环爆破岩石实体积
m3
30.48
6
每米巷道雷管消耗量
个/m
37.78
7
每米巷道炸药消耗量
Kg/m
15.5
8
每立方岩石雷管消耗量
个/m3
2.23
9
每立方岩石炸药消耗量
Kg/m3
0.915
2、敲帮问顶，前移超前支护，临时管理顶板
放炮后进行敲帮问顶，找掉帮顶浮煤活炭，确认无安全隐患后，由施工人员将待上网片与前一排网联接，之后移设超前支护将顶网挑起，超前支护必须移设至迎头煤墙。
帮部使用防片帮支护。
3、出煤岩
在一采区轨道巷段设刮板输送机，机头安设在清理撒煤巷开口处，机头要高出底板1.6m以上，箕斗好方便接煤。
机头、机尾都要打设地锚，固定好机头、机尾段。
机头两侧各施工2根地锚固定，刮板输送机每3m向前加一块刮板，在安设好的刮板两侧按规定打设地锚。
地锚打设深度为1.5m，留有500mm以便安装挡煤板。
锚杆采用Φ18×2000mm螺纹钢锚杆；锚固剂采用2支Z2360树脂药卷。
4、永久支护
（1）铺设金属网：
金属网必须紧贴顶板及煤帮铺设，网与网对接，用16＃铁丝双丝三扣连接。
（2）锚杆安设：
按设计位置点好眼位，眼位误差不得超过50mm，采用风动锚杆钻机打设顶部锚杆：
严格按照设计角度施工。
A、顶部采用锚杆机打眼。
打眼顺序：
应先施工紧靠有永久支护的一排锚杆眼，且一般以巷道中间向两帮依次施工为宜，应打一眼注设一根锚杆，不得跳跃式打眼。
采用组合式钻杆（L=1000㎜），Φ28mm钻头打眼。
钻孔时，锚杆机升起，使钻头插入相应的钢筋托梁孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。
开眼时应轻打，当钻进300㎜左右时方可逐步加速。
钻孔够深后钻机要反复升落2－3次，以防孔内碎渣堵孔卡钻。
孔深要求为1950±30mm，并保证钻孔角度。
钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除岩粉和泥浆。
B、利用锚杆杆体将树脂药卷（Z2360型2支）轻推送入顶眼孔底。
锚杆体套上托板及球垫、尼龙垫后带上搅拌锚杆螺母，杆尾通过搅拌器与钻机机头连接，升起并开动钻机，搅拌树脂药卷，搅拌过程连续进行。
搅拌时间控制在20-30秒，中途不得间断，使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。
C、利用钻机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，然后用专用的风动板手拧紧，预紧力矩不小于150N.m。
（3）帮部锚杆及时紧跟迎头，两人一组，操作风动煤钻按设计角度及位置打设帮眼，眼深1550±30mm采用Φ28mm钻头，帮部锚杆安装用风动帮锚钻机搅拌药卷，使用2支Z2360型号树脂药卷锚固，帮锚杆用加长板手上紧，预紧力矩不小于150N.m。
（4）锚索施工必须紧跟迎头打设。
两人利用风动钻机配B22中空六方接长钻杆和Φ28mm双翼钻头按设计位置钻孔，孔深控制在6000mm。
利用锚索将三根Z2360树脂药卷轻推入孔底。
锚索下端用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌。
先慢后快，待锚索插至孔底后，全速搅拌15-20s后，停止搅拌，下缩锚杆机，卸下搅拌器。
张拉锚索：
垫板、锚具、用张拉千斤顶张拉锚索到设计预紧力150KN之后卸下千斤顶。
⑤锚索切割：
用液压切割器截下锚索的外露部分。
切割后外露长度150-200mm。
5、喷射砼支护技术要求
（1）、采用HZ-V型喷浆机进行喷浆，每次初喷厚度不小于50mm，然后进行复喷、复喷与初喷时间间隔不大于2h、若大于2h再喷时必须用高压水冲洗受喷面，永久支护、初喷长度距工作面≤30米。
（2）、喷浆时，喷头与受喷面之间的距离要求保持在0.6～1.2m之间，且喷头垂直于受喷面，成螺旋式旋转，移动半径为100～200mm，按照先墙后顶的顺序进行。
（3）、喷浆材料：
水泥采用P·O42.5普通硅酸盐水泥，石子采用5～10mm粒径，沙子采用中、粗沙。
混凝土配比为：
水泥：
沙子：
石子=1:
2:
2，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的3～4%，有淋水地点可适当增大。
（4）、喷射混凝土料要严格按比例配料，砂石混合料到施工地点后与水泥人工搅拌时必须搅拌均匀，搅拌次数不少于3次。
（5）、喷射混凝土料的潮度以手握成团、松手散开、扬起没有浮游粉尘为宜。
（6）、喷射混凝土前，要认真按照中、腰线进行找线定轮廓，并挂线喷射。
保证喷射厚度、表面平整度、基础深度。
（7）、喷射混凝土时，先初喷不小于50mm厚，待凝固后再复喷成巷。
无论是初喷还是复喷，喷射前都必须用压力水冲洗受喷岩面，冲净浮尘。
（8）、复喷时，喷射工作必须按顺序进行，做到先喷基础后喷墙，最后喷顶部，同时还要遵守先凹后凸的原则。
（9）、巷顶有淋水地点，要先从外围向中间喷射，然后作导水管将涌水集中导出，确保喷射质量。
（10）、喷射混凝土成巷道后要定期养护，每天用水冲洒养护，时间不少于28天。
（11）、要保证喷射材料的质量，水泥使用正规厂家的产品，沙子和石子不得含有杂物和泥土，过期和受潮变质的水泥及速凝剂严禁使用。
（12）、拌料前将砂、石用水冲洗，潮湿拌料。
混合料当班用完，防止失效。
喷射回弹率不超过15%。
（13）、迎头喷浆前，必须将积水排出后再进行喷射。
（14）、有测量导线点地方必须进行预先保护，严禁喷浆覆盖。
二、特殊地质条件施工
施工中必须坚持先探后掘的施工原则，遇到断层、陷落柱等特殊地质构造，另行编制补充措施。
第二节 支护说明
一、 临时支护
临时支护采用2根3.5m长3寸钢管作前探梁，用专用前探梁卡扭接在靠近工作面居中的2根永久支护顶锚杆上，间距为锚杆间距的2倍，前后前探梁卡子为锚杆排距的2倍，用木板进行临时护顶，用木楔将顶背紧。
临时支护的架设方法:
掘进后，将两根前探梁前移至工作面，作业人员站在安全地点将护顶大板横放在前探梁上，然后用木楔将顶背实、背牢，再进行打锚杆等工作。
附图四、基岩掘进临时支护示意图
二、支护参数
锚杆：
采用规格为φ20×2000mm螺纹钢锚杆。
锚杆托盘为弧形高强度托盘，规格为150×150×10mm。
锚杆锚固力不小于70KN，拧紧力矩不小于150N.m。
锚索：
为高强度低松弛钢绞线，φ15.24×6500mm。
间排距为2000×1600mm，锚索托盘规格为300×300×16mm，锚索极限拉断力300KN。
树脂药卷：
每根锚杆采用两支规格为Z2360树脂药卷进行锚固，每根锚索采用三支规格为Z2360树脂药卷进行锚固。
金属网片：
采用φ6mm金属网，网孔规格为100×100mm，网片规格为1000×2000mm，网片采用对接方式，网片之间用16#铁丝绑扎。
锚杆（索）布置方式：
锚杆间排距为800mm×800mm，布置方式为三花布置。
拱顶1根锚杆垂直于顶板布置，两肩角锚杆与铅垂线呈75°外斜布置。
锚索间排距为2000×1600mm，布置方式为二、三交替布置。
附图：
巷道支护断面图
第三节 爆破作业
1、该巷道采用直线掏槽。
2、使用煤矿许用乳化炸药（说明：
安全等级不低于三级的煤矿许用炸药）、1-5段毫秒电雷管,最后一段延期时间不超过130ms，电雷管必须编号。
3、装药结构采用正向装药结构。
4、炸药、雷管要用专用箱分放并上锁，并放置于顶板完好、无积水、避开电器设备的安全地点，爆破时必须放置在警戒线以外。
5、每次爆破待炮烟吹散后由瓦斯检查员检查瓦斯通风当瓦斯浓度小于1﹪，方可进入爆破地点。
进入爆破地点及时打开防尘水雾降尘，要检查顶板、煤帮情况，有不安全因素应立即处理。
若有拒爆、残爆，按《煤矿安全规程》有关条例执行。
6、起爆使用MFB-200型发爆器全断面一次起爆，联线方式为串并联。
7、爆破员必须经过培训，考试合格后方可上岗。
8、主管队长对井下爆破作业直接负责，并对爆破员的领料单进行检查、签字，确定当班使用炸药和雷管的品种、数量。
9、操作程序：
领取工具→领取爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配起爆药卷→检查炮眼、瓦斯→装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯→连线→发出信号→起爆→爆破后检查瓦斯→撤离警戒→收尾。
10、爆破时工作面所有机电设备必须切断电源，爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时严禁爆破。
严禁明火爆破，裸露爆破和短母线爆破，严禁反向爆破，做到谁装药谁爆破。
11、爆破前必须在通向爆破地点的各通道设置警戒、挂警示牌，设岗距爆破地点距离直巷不得小于120m，弯巷不得小于100m。
担任警戒人员切实负责，只有爆破地点来人通知撤岗方准离岗。
12、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度，坚持“自联自放”，谁装药谁爆破；工作面爆破前，爆破员、班长、瓦检员都应在现场。
附图：
炮眼布置三视图、装药结构示意图。
第四节作业循环图表
掘进过程中，在顶板完整、无片帮和岩（煤）层层理、无节理发育时，炮掘每循环进尺1.6m、每班一个循环；炮掘帮部支护紧跟迎头。
附表一、炮掘作业循环图表
第四章生产系统
第一节通风
一、通风方式:
采用压入式通风，
按《煤矿安全规程》规定，独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其最大值。
1）按掘进工作面同时工作的最多人数计算：
Q1=4N（m3/min）
式中：
Q1－工作面所需风量
N-工作面同时工作的最多人数，取25人
《煤矿安全规程》中规定，井下每人每分钟的供风量不得小于4m3。
代入上式得：
Q1=4×25=100（m3/min）
2）按瓦斯涌出量计算：
Q2=100×q×k（m3/min）
式中:
q-掘进工作面沼气绝对涌出量，单位:
m3/min，
k-瓦斯涌出不均衡系数，取k=1.6。
根据提供资料本矿为高瓦斯矿井，8#煤层掘进时最大涌出量28.67m3/min，本工作面在过煤层时暂按2.8m3/min的瓦斯涌出量计算，代入上式得：
Q2=100×q×k
=100×2.8×1.6
=448（m3/min）
3）按炸药量消耗计算：
Q3=25×A（m3/min）
式中：
Q3-吹散炮烟所需风量m3/min
25-每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量
A-每次爆破所用的炸药用量，按爆破图表取28.2kg
Q3=25×A=25×28.2=705（m3/min）
4）井筒掘进工作面所需风量Q由下式确定:
Q4=max{Q1，Q2，Q3}
=max{100,448,705}
=705（m3/min）
5）局部通风机吸风量选择
⑴局部通风机吸风量的确定；
Qx=Qj×m
=705×1=705（m3/min）
式中：
Qx－局部通风机吸风量,m3/min
Qj－掘进工作面需要风量,同4）的风量，Q=705m3/min
m－掘进工作面同时通风的通风机台数，取一台运转
⑵根据计算得到的局部通风机吸风量705m3/min，选用FBDNo8（2×45kw）型对旋风机、额定供风量为500～800m³/min，能满足需要。
6）风速验算
（1）按最低风速验算；
岩巷工作面需要的最低风量为:
Q≥9×S（m3/min）
式中:
9－岩巷掘进工作面最低风速的换算系数
S－掘进断面积，S=18.98㎡
带入计算得：
Q=9×18.98=170.82（m3/min）
（2）按最高风速验算；
岩巷掘进工作面最高风量；
Q≤240×S（m3/min）
式中：
240－岩巷掘进工作面最高风速的换算系数
S－掘进断面积，S=18.98㎡
带入计算得；
Q=240×18.98=4555.2（m3/min）
掘进工作面风量705m3/min满足上述2个条件,选用FBDNo8型（2×45kw）防爆对旋风机符合要求。
第二节压风
工作面所用压风来自地面压风机站。
从地面铺设φ108mm钢管到回风井上井口，然后接入主斜井中，再到工作面，每隔50m留一个阀门。
第二节综合防尘
巷道内每隔50m内安装风流净化水幕，工作面安设一个洒水装置。
附图：
防尘系统示意图。
第三节 防灭火
1、由地面向主斜井筒内供水管路供水给工作面及防尘、灭火使用。
管路每间隔50m留出一个阀门。
2、巷道掘进，采用风动钻具打眼，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。
3、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。
4、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。
5、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。
6、各移变及机头处必须配备2个8kg干粉灭火器，一个消防箱，并装有不少于0.2m3的消防砂，消防锹4把。
7、井下所用质胶风筒必须具有阻燃性质。
8、各类油质严禁井下存放，各减速箱漏油必须及时处理，地下油迹必须及时清理干净。
9、其它严格执行《煤矿安全规程》第244条：
视火灾性质灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室，调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防应急预案通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作，并立即向调度室汇报，并组织人员佩戴好自救器，沿避灾路线退出。
第四节安全监测系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：
1、矿各科室管理人员、区队长、技术员、班组长、爆破工和流动电钳工等下井时都必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯监测。
2、放炮员每次放炮时进行“一炮三检”工作，并做好纪录；当班的班组长应把常开的报警仪悬挂在掘进工作面距迎头5m范围内非风筒一侧，距顶帮200mm左右，当瓦斯浓度1.0%时，应立即处理并停止其他工作；流动电钳工在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警信号时不得通电，应进行处理。
二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：
1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
附图：
安全监测仪器仪表布置示意图。
第五节供电系统
该迎头掘进施工中，电源来自地面临时变电所，供电方式为集中供电，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每一米一个，电缆的垂度不大于50mm。
必须采用风电闭锁、检漏继电器等设备保护装置。
附：
供电系统图
第六节排水系统
工作面采用QW15-50-22型矿用潜水泵排水到距工作面最近的转水站或集水箱中。
在转水站或集水箱处安装主排水泵排水至地面。
排水管路选用φ108mm钢管一趟铺设在井筒内。
转水站或集水箱处安设一台DM46-50×6型水泵（排水能力46m3/h，扬程300m，功率75KW），或使用4DA-8*9型排水泵。
第七节运输系统
1、运矸系统。
工作面→刮板输送机→箕斗→主斜井→绞车提升地面
2、运料系统。
地面→主斜井→清理撒煤巷→一采区轨道巷→工作面
附图：
运输路线系统示意图。
第八节照明、通迅和信号
1、工作面照明采用1盏防爆投光灯，自制灯架，将灯固定在灯架上,防止工作时碰坏和方便移动。
灯光调整的角度一定要使光线充分投向工作面,现场调整时要视情况而定,工作面上下左右都要有充足的光线。
2、工作面的防爆声光综合电铃和防爆电话设专人看管。
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
一、作业方式：
三八制（一天三班，每班八小时）
二、劳动组织图表
劳动组织图表
序号
工种名称
班次
备注
一班
二班
三班
小计
1
跟班干部
1
1
1
3
2
班长
1
1
1
3
3
打眼工
3
3
3
9
4
放炮员
1
1
1
3
5
刮板输送机机司机
1
1
1
3
6
喷浆工
1
1
1
3
7
照灯工
1
1
1
3
8
上料工
2
4
2
8
9
喷浆机司机
1
1
1
3
10
井上信号工
1
1
1
3
11
井下信号工
1
1
1
3
12
井下把钩工
1
1
1
3
13
维护工
1
1
1
3
14
推车工
3
3
3
9
合计
19
21
19
59
三、循环作业图表见（附图）
第二节主要技术经济指标
主要技术经济指标见表。
序号
项 目
单位
指 标
备 注
1
工作面长度
ｍ
146
平距
2
巷道毛断面
㎡
18.98
3
在册人数
人
59
4
出勤人数
人
57
5
升级会员 