第六章定修及定修制.docx
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第六章定修及定修制
第六章定修及定修制
第一节定修
一、定修
定修是企业根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，按照严格的定期检修周期、规定的检修时间，并以最精干的基本人数的检修力量，安排连续生产系统的设备在停机时间最短、生产物流损失最小、能源介质损失最少、修理负荷最均衡、检修效率最高的一种最经济的检修方式，是现代化设备实现预防维修的最佳形式。
其不仅在维修活动的消除劣化阶段，起着积极的作用。
并在定修的管理过程中，对设备在修理中点检测定，判断设备劣化状况和程度，进一步掌握设备的实际技术状态，推算设备使用寿命，也起着积极的作用。
根据现代化设备特点，把生产设备分成两大类：
主作业线设备：
是指工厂内生产主要产品的工艺线设备，它的停机将直接对工厂生产计划的完成造成影响，或间接对生产有重要影响的设备。
普通作业线设备：
是指主作业线设备以外的设备，它的停机对工厂生产计划的完成在一定时间范围内没有影响的设备。
简单说：
所谓定修，就是在点检的基础上，必须在主作业线设备停机（停产）条件下或对主作业线生产有重大影响的设备在停机条件下，按定修模型进行的计划检修。
定修也可以理解为定期的系统性检修，是对主要生产工艺线设备在生产物料协调和能源平衡的前提下所进行的规定时间的停产修理。
若在定修中由于定修计划时间与投入的检修人员不能满足设备修理项目的检修工作量，因此要根据其修理周期，需集中较长的修理时间（几天直至一个月），召集大量的检修人员，进行定期的系统性检修，以彻底的处理设备缺陷、隐患，更换或修理在定修时不能更换的劣化零部件和部分设备，并对设备、装置作较大规模的监测、试验、精度校验及精密点检或改造设备等项目。
这种连续检修时间较长的定期系统性定修成为年修。
年修实质上是定修时间的延长，是定修的一种特例。
另外，凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修称日修。
日修也是实行定修制不可分割的一个组成部分。
日修也可以理解为不影响工厂基本生产和工艺线直接联系的动力源生产以外所有设备的计划检修。
其检修时间及项目等计划安排由各厂自行决定。
日、定修业务流程见图6－１
图6－1设备日、定修业务流程
二、推行定修的条件及其特点：
１．执行定修应具有条件：
为了确保定修的顺利实行，使设备的检修力求减少或避免机会损失和能源损失，充分的提高检修人员的工时利用率，开展定修用具备下述条件：
（1）要有科学的定修模型和合理精确的定修计划。
以保证定修能在与生产计划充分协调的前提下，按修理周期、时间以最精干的检修力量完成维修活动。
（2）要有推行以作业长（工长）制为中心的现代化基层管理方式。
以确保定修组织管理、作业流程的畅通。
（3）要建立明确的积极的点检方、检修方与生产方的三方业务分工，以保证定修在组织管理、定修进度、定修质量、定修协调和验收，试运转等方面顺利推进。
（4）要有一套严格、具体的安全检修制度，以确保检修中人身和设备安全。
（5）要有一套严格、有效的定修工程标准化管理方式，在定修的委托、接受、实施、验收纪录等顺序中有一套标准化程序，以保证定修活动顺利、有条不紊的展开。
充分提高检修效率。
（6）强调定修管理上采用Ｐ．Ｄ．Ｃ．Ａ工作方法，使定修管理不断得到修正、提高、完善。
（图6－２）
图6－2
（7）要有相应的检修管理体制和组织机构。
以及高效率、高质量、高技术的检修部门积极配合，以确保定修的高效率、项目的高质量地完成。
２．定修的特点：
（1）点检定修制所推行的定（年）修、日修的修理模式，不同于大修、中修、小修的修理周期结构和定期、标准修理制度。
基本不同点如下：
（表6－3）
修理模式
大、中、小修
定修
修理目的
为了对有缺陷的设备修复
预防设备劣化形成事故
修理类型
检修型
管理＋检修型
修理手段
修复
修复＋改善、改造
修理项目依据
良否判断，缺陷检查
状态点检、倾向检查、周期管理
表6－3
定修严格强调了停机时间，即强化了在停机时间内有限的修理，将检修负荷压到最低限度。
这种检修方式实现了企业可以预测的均衡的修理负荷，从而消除了大规模、高负荷、长工期的修理方式。
定修在各种维修方式中位置用图解形式表示见图6－4。
（２）定修充分体现了以点检为核心的设备维修管理体制。
定修的全过程反映了点检人员（或称设备管理方）的维修管理的全部活动过程。
如：
根据设备状况情报进行设备技术状态管理；确立维修对策，设定检修项目，落实检修备件、资财，制定检修计划；进行工程委托，组织施工和工程管理；汇总、整理分析检修实绩，修正、完善标准，健全点检自身设备管理工作等。
（３）点检定修制所开展的定修是以设备实际技术状态作为基础的预防维修制度，是采用对设备进行劣化检测后，根据设备状态为主的项目修理和设备主要零部件使用寿命周期的周期管理项目二者相结合对设备进行预防维修。
其总停机时间最少。
保证主作业线设备为主动态的维修。
修理时间和修理内容针对性强，较切合生产实际需要，可实现在最低维修费用下，达到设备最高有效利用率，使企业提高产量和质量，从而获得最高利润。
（４）定修的检修力量可外协实现检修社会化。
除了企业配置技术精干一定数量的中央机修和极少的地区检修外，很大程度上可以充分依靠社会上协作单位的检修力量，在增强社会检修力量竞争力的基础上对这些外协检修力量可以逐步实现预测，做到检修负荷准确、均衡。
（５）定修的停机检修计划时间，追求计划１００％的准确，既不允许超过规定的计划停机时间，也不可以提前与计划时间完成。
忠实的推行“计划值”管理方式。
维修的直接检修时间与技术关系密切，而等候的准备时间却与管理有关，可压缩性较大。
因而修理效率的提高一方面依靠点检的科学管理，另一方面还需依靠点检、检修与生产三方人员的素质。
定修计划时间的准确也反映了定修管理的综合水平。
（６）定修工程项目的完成率，即项目“命中率”也追求100%准确，在定修中减项或增项也是同样不好。
（７）定修的周期、时间和每次定修可以占用的检修力量，都受定修模型严格控制实行定量管理。
定修计划的制定、调正、实施和管理都是按照定修模型的模式来执行。
定修计划一旦确立便纳入生产计划，一般情况下不得随意变动。
由点检方和检修方来承担实现。
定修的计划准确可靠来自点检方（包括生产工人的日常点检），修理质量的保证，工程的进度保障则决定于修理方。
（８）定修实施中由于严格按照标准化程序管理进行。
在定修工程项目的实施中，由于进行了充分事前准备，并制定了工时工序表与施工网络。
因而完成定修计划的达标率很高。
这样既保证了生产计划的正常执行，又保证了工程需要的检修工作量能得到充分的满足，从而体现了定修与生产的协调统一性，减少计划外的停机损失。
（９）定修工程的检修项目主要依据是对设备技术状态的掌握，按所掌握的设备使用寿命周期，以实际点检检测状况来决定，所以检修良机获得率很高，不易产生过修与欠修，同时在定修的实施过程中，除完成对设备进行排除劣化和设备的改善外，还对设备的技术状态进一步进行深化点检，这也是预测掌握设备使用寿命周期的重要方面。
（１０）定修实行修理信息反馈和实绩分析，有利于强化设备的维修管理和设备寿命周期管理，有助于设备的改善、改造，有利于修理方案的研究，有助于新技术的开发。
图6－4定修在各种维修方式中的位置
第二节定修制
一、定修制
1.定修制就是在定修模型的指导下，按照工程委托→工程接受→工程施工→工程记录，四个步骤所形成的一套科学而严密的检修管理制度。
2.定修管理制度的主要内容；
①把企业所有生产作业线设备分成主作业线和普通作业线设备；
②由生产部门参与制定的定修计划，既可以将维修时间控制到最小，又可防止设备欠修，造成设备加速劣化，从而引发故障。
3.对检修工程实行标准化程序管理
定修制对检修工程的立项、调整、确认、委托、接受、准备、实施、验收、记录、实绩研讨和安全管理等每个环节的管理都有一套标准化工作方法以及相应的会议制度。
①立项要具备条件：
立项在确定前，首先要确认检修项目预定所需用的备品备件、资材及专用工器具、起重吊具等是否能按检修的时间和要求做好准备；复杂而有技术难度的项目，其技术资料是否齐备，施工技术方案是否已经确立；对检修工作量大或技术精度高、检修专业性强的项目，检修施工单位是否有能力承担等等。
检修项目只有具备修理条件才能立项。
立项按点检员（提出）→点检组长（审阅、汇总、平衡）→点检工长（审核、调整、均衡、确认）的顺序进行。
若定修项目过多，将超出定修模型规定负荷时，则采用项目“排队”的方法，按设备检修项目的紧急及重要程度，排出优先的顺序进行调整。
②通常定修项目的委托提出时间按标准规定为在定修实施前10～20天，年修的委托提出时间为年修施工前两个月左右，这主要是考虑为检修前工程准备工作留有充分的时间，以保证定修计划能得到准确的实施。
③检修前准备充分：
检修方在接受点检方提出的检修工程委托项目后，按标准管理程序，要认真进行现场工程调查，经充分调查后并编制施工方案，内容有：
检修项目需用的工器具、施工安全要点、项目修理工序及要点、备件与主要工程材料准备情况、施工所需工种、工时和工程进度等等，确定检修作业标准，并按此做好各项修理前的施工准备工作。
④定修会议制度：
按标准程序，在定修前、定修中及定修后召开由点检、检修、生产三方参加的定修例会、定修中间联络会及定修实绩研讨会。
通过这些会议达到：
确定检修工程项目、强化配合协调、控制工程进度、解决施工难点、确保施工安全、确定试运转验收并通过会议，相互交换意见。
取得一致行动，总结经验教训，不断提高定修管理水平。
⑤安全管理标准化：
定修工程通过点检、检修、生产三方进行安全联络、安全确认、危险预知活动及安全巡检等标准化作业和对定修停送电、开闭器、阀门的切换，危险气体的测定、动火证的办理等制度的执行，保证定修工程实施的安全。
⑥协作管理：
定修实施中实行点检、检修、生产三方对工程的协作管理，互相协调配合，检修结束按试运转要领进行全面交工验收并作修理信息反馈。
以有力保证定修按质按期顺利进行，并为点检设备管理方掌握设备技术状况提供准确的情报。
年修工程的进行程序基本上与定修工程标准化管理程序相似，只是立项和工程准备更充分。
定修工程管理制度的目的，是为了能安全、优质、高效地进行设备计划检修，防止定修的实施超计划值而影响生产计划的正常执行。
二、定修管理的目标
1.定修管理的目标
①合理、精确地制定定（年）修计划，采用先进的维修技术，采用标准化管理方式，逐步做到在适当的时间修理，使设备得到恰当的检修。
尽量减少设备非计划停机检修而保证生产计划的正常执行，并且力求减少或避免机会损失和能源损失。
管理目标中叙述的合理：
是指要在充分满足生产物料协调和能源平衡的前提下，依照定修模型编制的最合理的定修计划。
管理目标中叙述的恰当：
是指定修计划的针对性强，即使设备的修理不产生过维修而造成人、材、物的过量消耗，致使维修费用的骤增，也不出现因欠修而导致设备留下潜伏故障隐患。
②通过对定修的科学、标准化程序管理，充分提高实际检修工时利用率，尽力减少检修工程的辅助工时和无效工时，提高实际检修工时有效利用率、提高劳动率。
即以规定的基本人数、检修力量在规定的定修时间内完成最大的检修工作量，以使实际工时利用率达到最高。
防止为追求高产而拼设备，从而加速设备劣化，也防止设备不按计划检修而使设备故障增多，妨碍正常的生产计划执行。
2.定修管理的分工业务
表6-5定修管理的部门业务分工
部门
业务内容
设备部设备管理室
（1）组织设定定修模型及审核定（年）修计划
（2）检查定（年）修计划目标执行情况
（3）对定（年）修目标和实施过程进行监督、考核
（4）负责定（年）修设备口各部门的总协调
设备部检修管理室
（1）组织制订定（年）修计划
（2）确定检修日期、时间
（3）平衡、落实检修力量
（4）现场施工协调
厂（部）设备检修室
（1）编制施工日程计划
（2）确定施工项目数
（3）现场施工组织
施工部门
（1）负责项目施工及管理
（2）保施工进度和施工质量
三、定修计划
1、定修计划概述
为了维持和提高生产工序设备的性能，而编制的各主作业线设备在定（年）修中必须按周期决定检修日期和停机检修时间的计划，称之为定修计划。
定修计划是控制定修实施的一种管理手段，它是定修模型在计划管理过程中的具体化。
定修计划分为年度定修计划、季度定修计划和月度定修计划三类。
定修计划的内容：
生产厂、作业线设备名称、定修模型、定（年）修日期、定修周期及停机修理时间等。
编制定修计划应注意以下几个方面：
（1）要注意兼顾设备状况和生产计划二者之间的有机联系。
（2）设备定修停机时间的确定，必须兼顾生产平衡，即要充分满足生产物料协调和能源平衡作为前提，否则，将造成原材料和能源的极大浪费，即定修失败。
（3）定修计划要兼顾维修备件、资材计划。
如果维修备件、工程材料的供货周期长或缺乏落实，则要影响定修计划的实施。
故必须早作准备，在编制提交定修计划的同时要制定备件、资材需求计划。
（4）定修计划的编制内容中的定（年）修周期，一般均不得超过维修计划值及定修模型的规定。
（5）凡是同一主作业线上的设备由几个设备单位分管时，则在编制定修计划时应由主体设备单位负责协调。
（6）均衡检修负荷，应在编制定（年）修计划时，尽量避免定修和年修的高峰重叠。
2、定修计划的制定
（1）年度定修计划
a.每年第四季度，设备部组织各生产厂（部）依据定修模型编制本厂设备下一年度定修初步计划，设备部设备管理室在综合平衡的基础上编制公司年度定修计划草案。
b.设备部部长主持各生产厂（部）设备主管召开公司设备年度定修计划会议，对公司年度定修计划草案提出修改意见，主要项目立项，形成公司设备年度定修计划。
C.公司设备年度定修计划经设备部部长审定后，经生产部综合平衡后编入生产经营计划，经公司经理办公会审议通过后，随公司年度生产计划下达。
（2）季度定修计划
a.设备部设备管理室提前一个月组织编制各生产厂（部）公司下季度季度定修计划草案。
b.设备部部长召开各生产厂（部）设备主管会议，对季度定修计划草案进行项目审定和时间确定，形成季度定修计划。
c.季度定修计划经设备部部长审定，经生产部确认，对月度生产计划进行修正。
d.在季度定修计划中，要确定生产工序设备停机所实施的定修工程、年修工程、炉修工程和其它的施工日期。
（3）月度定修计划：
a.每月18日各生产厂（部）编制本厂（部）下月月度定修计划草案，报送设备部设备管理室。
b.每月20日，设备部部长召开各生产厂（部）设备主管的定修计划会议，对各厂（部）的月度定修计划草案进行综合平衡和时间确定，形成月度定修计划。
c.月度定修计划每月20日报生产部、财务部，随月度生产计划下达。
由于生产变更、维修备件、资料失误或发生突发事故等原因，而使定修计划实施困难产生问题时，应迅速把要求更改的内容和更改理由及时与检修部门联系，由厂（部）设备检修室与设备部联系，及时变更定修计划。
四、定修的实绩管理
1、定修的实绩管理，是定修管理全体业务中不可缺少的一个主要部分，是定修管理PDCA工作方法中的一个重要环节，通过定修的实绩管理，积累设备检修数据资料，经汇总整理和综合分析，作为改进完善定修管理方式，提高定修管理水平，提高管理效率的根据。
定修实绩数据来源于基层点检方的汇总和检修部门正确的信息反馈，经过点检工长所主持召开的检修方、生产方参加的定修实绩会，对实绩数据整理和综合研讨，然后再上升到设备管理部门及技术部门对实绩研讨的结果和综合积累的数字资料进行分析判断。
通过对定（年）修的检修时间，可以依照设备的使用寿命周期变化，设备实际技术状况的变化，修正或编订定修模型及定修计划，并为维修方针、计划值、管理制度、计划值的制定提供了第一手资料。
也为维修技术标准、点检标准、给油脂标准及维修作业标准的修订、完善提供实际的根据。
同时也给为了平衡检修周期、缩短检修时间、减少检修工作量而对设备或设备的某一部位、装置进行提高维修性的改造提供依据。
为了强化对定修的实绩管理，在定修管理中建立报告制度，具体按公司《设备定修管理制度》执行。
2、定修实绩的量化计算（定修计划值）
（1）定修计划时间命中率
定修计划时间命中率，是对定修计划时间精确度的考核，其计划管理为100％，考核的目标为95％，其命中率公式为：
定修计划命中率＝
（2）定修时间延时率：
定修时间延时率，是用于考核定修工程管理的综合时间效率，其延时率考核目标值为零。
其延时率计算公式：
定修时间延时率＝
（3）定修计划项目完成率
定修计划项目完成率，是用于考核设备检修项目的计划命中程度与所反映出点检对设备技术状况的掌握情况的考核指标，计划管理值为100％，其目标为98％。
计划项目完成率计算公式为：
定修计划项目完成率＝
第三节检修工程管理
一、检修工程管理的内容：
在钢铁联合企业里，无论怎样进行维护、保养、检查，怎样恰当地采取各种措施，设备仍然无法始终维持着正常完善的状况。
还必须要基于对设备的技术状况进行检测，点检的结果和设备改善、改造的措施，按时恰当地进行设备修理，以谋求保持和提高设备性能，这是很重要的。
设备修理的检修工程管理，是指检修工程的立项、计划、委托接受（包括检修前的工程准备），直到计划的实施，验收和实绩总结等所进行的全过程业务活动。
其中包括对生产设备实施的日修、定修、年修、事故抢修等工程的管理。
高效率的实施检修工程。
定（年）修计划的修理准备时间和实施时间都很短，要在有限的时间内去完成点检方委托的全部检修工程项目，没有高效率的管理保证是不行的，不然就要影响到点检业务的执行，并关联到设备状况的变化。
点检定修中的检修工程管理，有以下特点：
1．确立以点检为核心，实行全员管理的检修工程管理体制。
强化基层管理，整个检修管理的中心往下移，让最了解最熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌握编制检修计划的权利，甚至连定、日修的现场指挥也由点检方担当。
这样不仅达到预防为主的目的，更能提高维修工作效率。
在管理方法上,检修工程管理减少了传统管理的多余的环节和层次，信息反馈畅通，在检修过程中实行会同管理。
点检方对检修工程全过程负责；检修方对检修工程施工的进度和施工质量负责；生产方对运转操作正常负责。
2．确保安全第一的标准化作业。
检修工程管理坚持安全第一的管理方针，检修工程实施以安全开道，实行安全确认、危险预知、安全巡查等有效措施，这对防止人身事故的发生起到了应有的作用。
3．采用P.D.C.A工作法。
定修后及每月召开自下而上的各级实绩分析会，逐级通过资料中大量数据来分析检修工程实施情况，并提出改进对策和实施措施，可对提高设备维修管理水平起到一定的推动作用，并在一定程度上对掌握设备实际技术状况有积极意义。
4．检修工程对维修人员素质要求愈来愈高。
随着设备现代化水平的提高，也由于点检定修制这管理制度本身对设备检修高效、高质的要求和维修技术日益发展，对检修人员的素质要求也愈来愈高，如对专职点检人员要求必须具有设备技能构造的专业知识和相当丰富的实际经验，一定的基础理论水平和较强的管理能力；要求检修工人多能化，并不断掌握检修的新工艺新技术的应用，能实现满负荷、高效率、高质量的工作。
二、检修工程的分类
为了保证正确、顺利的检修工程施工，选择对检修工程合适的施工方法是十分重要的。
按工程目的、内容和方法，检修工程可分类如下：
1．按其施工实施的分工和方式不同，一般可分成为定（年）修、日修和部门委托工程三种。
2．按施工理由与目的可分为：
3．按工程内容分类：
三、检修工程实施流程
6-6检修工程实施流程
检修工程实施的业务以下面程序为基础进行的：
1、工程委托：
工程委托单位（设备点检）在检修工程实施时期，点检根据负责的设备范围，制定具体明确的必须进行的检修工程计划，按检修内容检修工作量和要求实施时间，对各施工单位提出工程施工要求的委托等一系列业务。
2、工程接受：
检修部门接受工程后，进行工程量和施工时间的均衡确认，和对检修技术要求的考虑，决定施工班组，开展工程施工前的技术、资料、备件、工期具等准备工作，并制定工序进度表等一系列业务。
同时，设备点检综合协调平衡检修工程项目的业务活动。
3、工程实施：
检修工程进行实施自安全确认开始至交工验收设备运转结果的全部业务
4、工程记录：
检修工程结束，检修部门将工程实绩记录，按质按期反馈，进行实绩分析总结活动的有关业务。
四、点检员工程协调管理
工程协调管理由点检组承担，其业务工作包括施工准备、施工协调和完工确认等内容。
一、施工准备管理
施工准备管理的工作内容包括：
（1）熟悉施工单位编制的工程施工进度表，并填制安全联络单，交点检工长确认之后，送施工单位做施工安全服务工作。
（2）参加定时检修准备会，讨论相互协调和相互配合等问题，熟悉并确定工程效率班编制的工程施工综合进度表。
（3）落实检修所需的备品备件和工程用料，至少在施工前—天准备好，并组织运送到施工现场。
（4）准备好检修专用工器具。
（5）向施工人员介绍情况，进行现场说明和施工交底。
（6）确认检修作业班的检修作业标准。
（7）施工开始前，三方组织（点检、检修、生产）要进行安全作业联络，办好停、送电手续和危险区的安全作业手续，对开关阀门的切换位置及安全预防措施（如防火、防爆、防毒等）确认挂检修牌、贴安全封条。
二、施工协调管理
施工协调管理包括以下内容：
（1）协调工程进度，相互配合及吊车等公用器具的优先使用。
（2）参加工程中间会议，检查施工进度执行情况。
（3）参加试运转会议，做好试运转的准备工作。
三、完工确认管理
完工确认管理包括以下工作内容：
（1）施工完毕，会同三方（点检、检修、生产）确认起封摘牌，办理验收手续。
（2）参加定（年）修研讨会；
（3）收集施工检查记录和修理记录，使设备维修档案完整化。
四、具体执行过程执行公司《设备检修工程管理制度》。
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