边坡支护施工方案.docx

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边坡支护施工方案

边

坡

支

护

施

工

方

案

编制：

_____________________

审核：

_____________________

批准：

_____________________

2009年月日

一、工程概况--------------------------------------1

二、编制依据--------------------------------------1

三、抗震等级--------------------------------------1

四、工程地质条件--------------------------------------1

1、地质构造。

--------------------------------------1

2、场地岩土条件--------------------------------------1

3、地震--------------------------------------2

五、支护结构形式--------------------------------------2

六、主要材料--------------------------------------2

七、支护施工要求--------------------------------------2

1施工现场平面图--------------------------------------2

2锚杆及注浆施工--------------------------------------3

3锚杆制作--------------------------------------3

4注浆--------------------------------------4

5喷射混凝土面层的钢筋网应符合的归定--------------------------------------5

八、施工准备施工部署--------------------------------------5

1施工目标--------------------------------------5

2组织机构--------------------------------------6

3施工工艺流程--------------------------------------6

4施工技术要求--------------------------------------6

九、施工现场临时用水用电依据规范--------------------------------------7

一十、施工总平面布置--------------------------------------7

一十一、主要施工方法--------------------------------------8

1、边坡开挖--------------------------------------8

2、人工修整--------------------------------------8

3、初喷射砼--------------------------------------8

4、造孔--------------------------------------8

5、锚杆制作与安装--------------------------------------9

6、注浆--------------------------------------9

7、钢筋网架设--------------------------------------9

8、复喷砼--------------------------------------10

十二、岩锚施工安全技术措施--------------------------------------10

十三、质量检测--------------------------------------11

十四、坍塌事故补救救援控制操作程序和措施--------------------------------------11

XXXXXXXXXX边坡支护施工方案

一、工程概况

拟建的……………………….

二．编制依据

设计依据《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

《建筑抗震设计规范》（GB500011-2001）

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）

《福建省建筑地基基础设计规范》（DBJ13-07-2006）

本场地岩土工程勘察报告及现场工程地质调查

三、抗震等级

本工程边坡安全等级为1级，重要性系数取1.1

四、工程地质条件

1、地质构造

根据现场勘察，本场地及附近未见有大断裂通过。

2、场地岩土条件

边坡开挖处岩土体由上而下分别为粉质砂岩残积粘土、砂状强风化泥粉砂岩、碎快状强风化泥质粉砂岩及中风化泥构成。

3、地震

本场地的地震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g。

五、支护结构形式

本工程分边坡分为AB.BC.CD.DE等四段挖方边坡，采用锚杆挂网喷射混凝土支护。

六．主要材料

水泥：

普通硅盐酸水泥P.032.5

钢筋.采用HPB235.及HRB335

焊条：

采用E43用于HPB235I级刚筋及HPB235I级刚及HPB335II级刚筋焊接）E50（用于II级钢筋焊接）

七．支护施工要求

（一）施工现场平面图（见施工平面设计图）

1）边坡支护使用机械进场。

安装调试

拟投入的主要施工机械设备表

机具名称

常用数量

进场时间

空压机

大型1台

开工前2009-5-1

注浆机

1台

开工前2009-5-1

风钻机

2台

开工前2009-5-1

潜孔钻

2台

开工前2009-5-1

沙浆机

1台

开工前2009-5-1

电焊机

1台

开工前2009-5-1

切割机

1台

开工前2009-5-1

2）除草，开挖天沟，坡面修整，喷射第一次浆。

3）搭设钢管架，调试并安装打孔机械，测试孔位。

（二）锚杆及注浆施工

1、材料进场、钢筋、石子、沙子、并送检。

2、钻孔要求

①.锚杆成孔直径Ф110，倾斜度符合设计要求，孔位最大偏差不大于100mm

②成孔终孔后必须清除孔内残渣

3、锚杆制作

⑴、锚杆采用Ф25（材质HRB335）钢筋，插人孔内底端距孔底面50mm，锚杆在基础内的锚固长度不超过50d+200mm，底端焊接两根短钢筋，

⑵、锚杆制作前保持钢筋平直，出油和出绣，直径和长度符合设计要求。

⑶、采用单面焊搭接，接头焊接需符合规范要求，焊接长度不小于10d

⑷、锚杆长度误差不超过200mm角度误差不超过±30度，

⑸注浆管底端比钢筋短200mm,用胶带与钢筋绑在一起,保证既不脱掉,又能待注浆后拔出。

4、注浆

1）、成孔后插入锚杆钢筋，锚杆要缓慢放入孔内,严禁猛推、猛拉、插入困难时要拔出锚杆，透孔后再投放，锚杆钢筋露出坡面150mm。

2）、注浆管与钢筋一起下入孔内,注浆管底端距孔底50—100mm

3）、按水灰比0.5配制水泥浆,注浆充盈系数不得小于1。

4）、保证水泥质量,浆液要搅拌均匀充分无团块异物。

5）、注浆压力宜为0.8-1MPa.注浆前要先用清水疏通注浆管，注浆时待孔口退出净水泥浆后暂停，用废水泥袋封堵孔口，既完成一次注浆。

待20min后，进行二次补浆，并将注浆管缓缓拔出，边拔边注浆，直至将管全部拔出孔内，最后将孔口二次捣实。

6）、注浆后在孔口设置浆塞保证注浆饱满。

7）、拔出浆管后，立即清洗整理回收，将浆泵，搅拌机清洗干净。

5、喷射混凝土面层的钢筋网应符合下列归定：

1）钢筋网在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm;

2）分层分段铺设钢筋网，Ф8@200mmx200mm，加强筋Ф16，钢筋网应牢固定在边壁上，边壁上的钢筋网应延伸至地表面，长度为0.5m;

3）刚筋网搭接采用绑扎，上下段刚筋网搭接长度应大于300mm,水平方向搭接20d，加强筋焊接缝长单面焊大于10d,双面焊大于5d，绑扎搭接长度大于45d。

4）钢筋网与锚杆及加强筋应连接牢固。

5）喷锚喷面采用强度为C20的细纱混泥土。

6）泄水管安装采用PVC50在边坡壁上打10cm深、PVC管，管口采用斜头状,喷射混凝土前用废水泥袋堵住管口,喷射混凝土完成后取出水泥袋使管口通畅，并及时撤掉钢管架,以免留下痕迹，如有痕迹及时补喷，保证坡面的平整度。

7）养护,喷射混凝土完成后,在一周内每日早,中两次进行浇水养护。

八、施工准备施工部署

1、施工目标：

严格履行合同，认真按设计图纸及有关规范、规程进行施工，确保不发生任何安全生产事故。

2、组织机构

项目经理——项目副经理、项目技术负责人、项目政工负责人——合同预算员、材料供应员、劳动力设备组、工程施工员、内业技术员、质量检查员、安全监督员、工程成本员、劳资员——土方、结构等专业施工队伍。

项目部组成如表3所示：

表3

职务

姓名

职责

项目经理

全面负责

技术负责人

现场技术负责人

施工员

现场负责

安全员

安全控制

质检员

质量控制

3、施工工艺流程

测量放样→边坡开挖→人工修整→初喷射砼→钻孔→安放岩杆主筋→注浆→铺设钢筋网→复喷砼。

4、施工技术要求

①、根据设计要求编制项目采标目录及标准、规范计划配置清单。

②、组织有关施工人员熟悉图纸，进行会审讨论，落实解决设计中存在的问题；同时做好技术交底工作，做好充分的技术准备工作。

③、根据施工进度编制材料进场计划。

组织施工劳动力，为保证生产的连续性和流水施工作业，提前做好成品或半成品的加工定货工作。

④、根据各部位的混泥土设计强度，提前进行混泥土配合比试配，并编制其质量的控制措施。

九、施工现场临时用水用电依据规范

1、做好从变压器至配电室的外线，在根据施工顺序安排各个用电地点的电线架设，临时设施的搭设，临时给排水的水管安装等应在开工前完成。

2、施工用电根据现场及施工要求，从电源处接出电线，供电线路严格遵守安规。

3、施工用水：

现场用水根据甲方提供的水源，布置现场供水支管。

供应施工用水

一十、施工总平面布置

平面布置主要考虑在满足施工工艺流程的前提下尽量紧凑，尽量缩短运输线及各种管线的距离和长度，同时还考虑到施工安全及地方政府的环保要求，进行综合设计的详见平面布置图。

⒈进场后按施工用地范围，实行封闭施工。

对现场分区管理，做到劳资和空间安排。

2现场施工用地较充足，场地边靠围墙处不影响施工及交通的区域均可作为材料堆场。

十一、主要施工方法

1、边坡开挖

土方按设计要求，控制好坡度均匀和平整，必须分层开挖均衡开挖，严格做到开挖一层支护一层，上层未支护完，不得开挖下一层。

同时不得在下雨天开挖施工。

2、人工修整

机械开挖完成后，由人工对边坡进行修整至设计及工艺要求后，按设计要求定位出孔，做好标记。

3、初喷射砼

根据设计要求砼喷射分两次第一次喷射厚度2cm砼喷射采用大型空压机，砼按设计配合比严格配置（水泥、石子、砂重量比），且随拌随用。

作业开始时，先送风和开机，再给料。

结束时，待砼料喷完后，再送风。

喷射时，喷头处应与受喷面尽量保持垂直相距0.6M-0.9M的距离。

喷射应自下而上进行，喷头一般按螺旋式轨迹压半圈均匀缓慢地移动以稳定坡面，防止松散土塌落。

喷射时保持砼面的平整，无干斑或滑移流淌现象。

4、造孔

锚孔采用风钻机造孔。

钻孔前应根据设计要求定出孔位，岩钉孔直径为60mm、锚杆直径110mm，倾斜度为10º±1º，在钻孔过程中，合理掌握钻进速度，保证成孔质量，岩钉、锚杆长度误差控制在±30mm。

钻孔完成后，及时安装锚杆并及时灌浆，以防塌孔。

5.锚杆制作与安装

a.按设计要求加工岩钉，杆体采用1Ф25钢筋，并每隔2.0m设置3Ф6.5对中支架。

b.安装岩钉、锚杆之前，先认真检查酴顶的质量，插入钻孔的岩锚要求顺直，并应除锈，确保岩锚制作符合要求。

安装时防止杆体扭压、弯曲，杆体放入角度应与钻孔角度一致，随杆应绑扎注浆管。

岩钉安装后应及时注浆，不得随意敲击、悬挂重物等。

c.插入岩锚时应将灌浆管与岩锚钢筋同时放至钻孔底部，岩锚插入孔内长度不得小于设计规定的95%

6、注浆

注浆采用搅拌均匀的水泥净浆，水灰比为0.5；注浆压力不小于0.5PMa，注浆时应做好孔口闭浆。

注浆前应先洗孔，将孔内残积及松动的废土清除干净，注浆管应插至距孔底250~300mm。

水泥浆自孔底向外灌注，随着水泥浆的灌入，应逐步的注浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在浆体内。

孔口冒浆后方可停止注浆。

7、钢筋网架设

（1）、钢筋网采用Ф6.5@200x200mm，钢筋之间的搭接采用绑扎，搭接长度>35d，钢筋网压在锚头锁紧装置（压筋2Ф12通长横向联接筋、与岩锚双面焊接，焊缝长≥110mm）下面，与坡面的间隙大于20mm，并与岩锚焊成一体。

（2）、坡顶及天沟：

钢筋网采用Ф6.5@200x200mm，钢筋网压锁紧装置在沟底部打设一条Ф16的钢筋长度为L50cm。

8、复喷砼

复喷砼喷射厚度为10cm，砼标号C20，在现场搅拌，且随拌随用。

作业开始时，先送风后开机，再给料。

结束时，待砼料喷完后，再关风。

喷射时，先将初喷砼面用风加水喷射浇灌一次再继续喷砼，喷头处应与受喷面尽量保持垂直且相距0.8m～1.0m的距离。

喷射应自下而上进行，喷头一般按螺旋式轨迹压半圈均匀缓慢地移动。

喷射砼后应及时浇水养护，养护期为7天。

喷射混凝土厚度采用随喷随检测

十二、岩锚施工安全技术措施

a）各种机具、设备处于完好状态；

b）机械设备的运转部位应有安全防护措施；

c）喷锚施工与土方施工紧密结合，土方边开挖边喷锚，开挖一层必须喷锚一层，然后才可进行更深度的开挖。

d）修坡和清底作业必须错开，不得同时进行。

e）注浆管应畅通，防止塞泵、塞管、爆管伤人。

f）钻机应设安全可靠的反力装置。

g）面层钢筋网的各条钢筋，连接要可靠；

h）因本工程采用两种支护方式（即放坡支护和岩锚支护），这两种方式支护的坡率较大，因此对其结合部的处理要严格按照图纸施工，给以足够空间重视，避免因结合部处理不当诱发事故。

i）用电及电器设备必须遵守有关安全操作技术规程。

十三、质量检测

a）质量检测及边坡变形监测应委托有相关资质的单位进行检测及监测，锚杆应3根基本实验。

b）锚杆施工后采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于锚杆施工总数量的5%，且不少于3根，喷面采用钻孔检测，每120平方米一组，不少于3点。

c）边坡应进行变形检测，预警指标：

（1）、坡顶水平位移累计达到30mm。

（2）、坡顶周围的面沉降量大于35mm，且沉降差大于3%；

（3）、每天位移大于2.0mm，且一周内不能收敛；

d）、边坡检测还应包含有地下水，渗水于降雨无关系及、锚杆拉力、地表裂缝等监测、必须有专业项监测方案且报设计同意后方可实施。

e）、在边坡施工期间每周监测一次，竣工一个月后且变形趋势于稳定后，每月监测一次，竣工后检测时间不少于2年，暴雨过后应加密监测。

十四、坍塌事故补救救援控制操作程序和措施

（1）、由指挥长或现场负责人组织人员进行现场的布置。

（2）、疏导警戒小组在接到通知后，组织值班人员，将职工群众疏散，并加强警戒防止有人进入危险地带，还要加强治安境界。

（3）、救护小组接到通知后，立即组织专人进行伤员抢救工作，并在救护车到来之前进行对受伤人员的紧急先期护理。

（4）、同时紧急抢险小组在接到通知后，应立即组织人员第一时间赶到现场，分析险情，并设置木桩，利用坡底沙袋进行堆填，必要时组织施工队伍加密加长岩锚，阻止坍塌范围的扩大；其次还要对重点部位进行仔细检查，并进行加固，防止类似坍塌。

（5）抢险小组还必须准备好抢险所需器材，一旦发现险情，迅速组织抢险人员第一时间内赶到事故现场，并用准备好的抢险器材迅速实施抢救，控制坍塌事故的扩大。

（6）、在坍塌事故发生时，如发现有人受伤，要及时通知项目负责人或值班人员，然后组织救护人员对伤员紧急情况下的先期救护工作。

（7）、护坡加固稳定后，事故调查组应及时组织人员的，对过后的重大财产损失和人员伤亡进行统计调查。

然后将统计调查结果上报公司。

（8）事故过后项目应急小组组长组织人员对护坡进行安全大检查，特别是针对事故发生的诱因进行重点检查，防止坍塌事故的再次发生，检查完毕后，方可通知施工班组进入现场进行施工。