厂房管道施工方案.docx
《厂房管道施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《厂房管道施工方案.docx（33页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
厂房管道施工方案
李尔汽车系统（重庆）有限公司
汽车线束项目二阶段扩能项目
管
道
施
工
方
案
编制人：
唐恒雄
审核人：
审批人：
重庆巴洲建设（集团）有限公司
2015年4月3日
目录
一、编制依据
管道施工过程中必须严格按图施工，严格执行现行国家规程规范、行业标准、相关标准图集、设计交底及图纸会审记录以及相关技术文件，并按以下相关资料及规范进行施工和验收：
1.1由中机中联工程有限公司设计并经过业主及监理审批的管道施工图纸；
1.2现行的国家、行业标准规范：
《现场设备工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）
《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《自动喷水灭火系统工程施工及验收规范》GB50261-2005
《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125-2001；
《建筑给水硬聚氯乙烯管管道工程技术规程》CECS41-2004；
1.3本项目的施工合同；
1.4业主的相关标准和技术文件；
二、工程概况
工程位于重庆市北部新区礼嘉平场工业园礼洁路2号，建筑面积7600平方米。
本方案适用于该工程给水、排水、雨水、消防、喷淋、空调水、压缩空气管道安装及室外管沟开挖，主要管道分为热镀锌管、钢丝网骨架PE管、焊接钢管、无缝钢管、PSP钢塑复合管、HDPE双壁波纹管、HDPE塑料管、UPCV排水管、PPR给水管等，连接方式分为热熔、电熔、焊接、丝接、承插、沟槽连接等，主要工程量如下。
主要工程量
序号
名称
规格
单位
数量
备注
一
室内消防管道
热镀锌钢管
DN65-DN100
m
850
管件
个
380
阀门
DN65-100
个
20
二
室外消防管道
钢丝网骨架PE管
DN100-200
m
420
管件
个
100
阀门及井室
DN100-200
个
6
三
室内喷淋管道
热镀锌钢管
DN25-DN150
m
2600
管件
个
2000
阀门
DN25-DN150
个
3
喷头
个
700
四
泵房管道
热镀锌钢管
DN65-DN300
m
150
管件
个
400
阀门
DN65-DN200
个
82
水泵
台
11
稳压罐
个
2
五
室内给水管道
PSP钢塑复合管
DN20-DN40
m
390
PPR管
De20-De63
m
100
管件
个
500
阀门
DN15-DN50
个
20
六
室外给水管道
钢丝网骨架PE管
DN20-DN150
m
240
管件
个
50
七
室内排水管道
UPVC排水管
De50-De110
m
110
管件
个
150
八
室外雨、排水管道
HDPE双壁波纹管
DN200-DN700
m
720
九
虹吸雨水系统
HDPE塑料排水管
Φ75-φ315
m
450
管件
个
220
十
空调水管道
碳钢管道
DN25-DN150
m
100
管件
个
85
阀门
个
31
十一
压缩空气管道
无缝钢管
Φ57-φ108
m
600
管件
个
80
阀门
DN25-DN100
个
65
三、工程特点、难点及对策措施
3.1工程特点
本工程管道系统较多，建筑进出户管道较多，工期紧，质量要求高。
3.2重难点及对策措施
3.2.1水池套管预埋的准确性
认真放线定位，加强施工班组的责任心意识教育。
3.2.2厂房内高空作业的安全性
对策措施：
采用四台移动式升降平台，平台升至作业高度时，用白综绳将平台与钢结构绑牢，作为防晃措施，加强施工班组安全意识教育。
3.2.3地下管网开挖的预见性
对策措施：
组织班组人员熟悉一期已完成管网的标高及走向，结合室外综合管网平面图，在开挖放线前，确定管道走向是否可行。
3.2.4厂房管道支架的合理性
对策措施：
熟悉各系统管道、风管及桥架图纸，分析各系统管道标高及位置，合理排列管道，管道密集地方采用综合支架，大跨度管道在檩条或系杆设吊架。
四、施工准备
4.1施工准备
施工前，必须熟悉施工图、设计及有关技术文件，并研究确定施工程序和方法。
作好预留预埋工作，复测土建预留孔洞尺寸、位置、标高。
对班组进行施工方案和安全技术交底，并做好施工和安全技术交底记录。
检查工程临时用水、用电是否到位。
管道吊装前应对使用的机具和绳索进行检查，以免损伤设备或误伤人员。
施工前，应实际核对管道的标高与走向同建筑结构是否有矛盾的地方，如有应及时提请技术部门解决。
4.2材料、设备进场。
进场材料必须具有产品质量证明书、合格证，按照ISO9002贯标的材料管理程序文件严格进行验收管理，不合格产品拒绝进场。
各种阀门外观应无损伤，对其动作灵活性、可靠性等进行检查，经确认合格后才能入库。
主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采用有效措施防止损坏或腐蚀。
4.3施工机具的准备
现场施工需要的机具要专人管理、提前购买调配，必须保证现场施工及进度的需要。
主要机具计划
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
1
电焊机
逆变式
台
3
2
电动套丝机
DN25～100
台
1
3
高速砂轮切割机
φ400、φ300
台
1
4
手动试压泵
1.6MPa/3MPa
台
1/1
5
台钻
ZQ4015
台
1
6
台式砂轮机
常用
台
1
7
冲击电钻
台
1
8
压管钳桌
2号
套
2
9
台虎钳
150mm
只
1
10
压槽机
台
1
11
开孔器
台
1
12
PPR热熔机
把
1
13
PE电熔设备
台
1
14
PSP钢塑复合管热熔机
台
1
15
夯机
台
1
16
120型挖机
台
1
4.3主要施工劳动力计划
施工作业人员必须参加安全教育和通过安全技术培训，各专业人员均需具备上岗作业资格证书，现场施焊人员必须持有劳动部门考核合格的焊工合格证，并有相应材质的合格项目，并得到业主的认可。
序号
工种
5月
6月
7月
8月
备注
1
管工
3~5人
4~6人
4~6人
2~4人
视施工情况而增减
2
焊工
1~2人
1~3人
2~3人
1~1人
视施工情况而增减
3
普工
3~6人
8~12人
8~10人
2~4人
视施工情况而增减
4
起重工
0~1人
0~1人
0~1人
0人
视施工情况而增减
合计
7~14人
13～22人
14～20人
5～9人
视施工情况而增减
4.4材料检验
由项目材料员组织有关人员按照供货物资名称、规格、数量等，并进行外观质量检验，同时验证随机的有关技术资料（产品说明书及合格证材质合格证等），检验中发现不合格品（损坏或不适用）的物资，由项目材料员书面报告业主，将不合格品退回。
4.4.1管道组成件包括管子、管件、法兰、阀门、安全装置等和管道支承件必须具有制造厂的质量证明书和合格证，其质量不得低于国家现行标准规定。
4.4.2管道组成件和管道支承件的材质，规格，型号和质量应符合设计文件的规定，并按国家标准进行外观检查，不合格者不得使用。
管子的外观检查应符合下列规定：
（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷；
（2）锈蚀、凹痕、机械损伤深度不能超过允许壁厚负偏差；
（3）螺纹密封面、坡口、加工精度应达到设计标准要求；
（4）有产品标识。
4.4.3管子、钢板质量证明书应包括以下内容：
（1）产品标准号；
（2）钢的牌号；（3）交货状态，重量和件数；
（4）品种名称、规格和质量等级；（5）产品标准中规定的各项检验结果；
（6）制造厂检验印记。
4.4.4阀门检验
（1）所有阀门外观不得有裂纹、氧化皮、疏松及拈砂等影响强度的缺陷。
（2）阀门安装前按同批次、同型号到货数量进行5%抽检（不少于1个），如发现问题，应逐个进行检验。
（3）阀门按相应规定进行壳体压力试验及密封试验，壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5倍，最短保压5min，不得出现滴漏、潮湿、泄漏；壳体压力试验合格后进行密封试验，试验压力为阀门公称压力的1.1倍，试验时间阀门通径≤50mm为15s，阀门通径65~150mm为60s，阀门通径≥200mm为120s，无渗漏为合格。
（4）安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应平稳，启闭试验不得小于3次。
（5）试压合格阀门，应做出标记并填写阀门试压记录；试压合格阀门应排尽内部积水并吹干。
（6）阀门试压装置。
4.5.5其它管道组成件及管道支撑件
对管道组成件产品质量证明书应进行核对，且下列项目应符合设计文件规定，规格、型号、质量及材质；管件外表面应有规格、材料、批量等标识，并与质量文件相符，否则不得使用。
管件外表面不得有裂纹，外观应光滑，无氧化皮，表面其他缺陷不得超过产品标准允许深度，焊接管件焊缝成形应良好，无表面缺陷，且与母材圆滑过渡。
螺栓、螺母螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度应符合产品要求，配合应良好无松动和卡涩现象。
密封垫片应按产品标准抽样检查验收，每批不得少于一件，缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，垫片表面不得有影响密封性能伤痕、空隙、凸凹不平等缺陷。
4.5.6喷头检验
喷头安装应在管道安装合格后进行，而且安装前应按照规范从每批喷头中抽查1%，但不少于5只进行1.6Mpa的强度试验，当有两只以上不合格时不得使用该批喷头，喷头安装应使用专用工具，不得用喷头的框架作为受力点，否则会将喷头损坏。
4.6压力管道报监
按“质检总局关于修订《特种设备目录》的公告”_2014年第114号的新规定，本工程压缩空气管道由于公称直径小于150mm，压力小于1.6Mpa且介质无毒不燃无腐蚀，故不属于监督检验的压力管道。
5、主要施工方法和措施
5.1管道施工流程
5.2套管预埋
根据本工程特点，做好预留预埋这一关键环节。
为以后安装阶段的质量保证提供方便。
负责预留预埋的人员在此之前必须熟悉专业施工图、结构图，了解工艺流程，并进行施工技术与安全技术交底。
随时留意土建水池进度，钢筋绑扎完成立即进行预埋。
5.3支吊架制作、安装
支吊架制作程序：
下料→开孔（加工螺纹）→组对→点焊→校对尺寸并矫形→焊接→矫形→防锈处理→编号保管
边长≯50mm的型钢下料宜采用机械冲剪或高速切割机切割；边长>50mm的型钢下料宜采用氧乙炔焰切割，且应将切割中产生的氧化渣及毛刺等清理干净。
本工程的支吊架按设计图纸和现场实际并参照全国通用标准03S402制作。
支、吊架的制作应平整，焊缝应饱满，不得漏焊、假焊、裂纹、咬肉等缺陷。
制作后在其表面刷防锈漆和调和漆各二遍。
支架安装位置正确、平整牢固，管道与支架应接触紧密，管卡、抱卡应与管道紧密接合，所有支架眼孔全部采用机械钻孔，严禁用氧乙炔焰开孔。
钻出的孔径应比管卡直径大2mm左右。
吊杆、管卡等部件的螺纹可用圆板牙加工或购买成品。
支架安装间距应符合下表规定：
公称
直径
（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
距离
（m）
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11.0
12.0
5.4消防管道安装
消火栓系统根据设计要求采用热侵镀锌钢管和热镀锌无缝钢管。
DN≥80mm管道采用热镀锌无缝钢管沟槽式连接，DN＜80mm的管道采用热镀锌钢管丝口连接。
5.4.1安装前准备
在管道安装前首先根据图纸落实管道的所在具体位置、标高，与其它专业有无打架的地方，确认无误后再实际测出管道所在的平面位置和标高，长度及支架型号，绘制成施工草图，作为管道预制加工时的依据，以方便下一步的工作顺利进行。
在管道预制加工的同时，也应对支架进行预制、除锈，防腐后再安装到位。
5.4.2分段预制
根据绘制的管道安装草图进行分段预制，分系统安装，安装顺序是先大管后小管，先里后外，先上后下，先井内立管，后楼层水平干管，再支管，管道下料采用管道机械切割下料。
5.4.3螺纹连接
管道螺纹连接时，螺纹加工是质量保证的关键。
所以，在螺纹加工时套丝机应摆放在宽敞的地方，放置平稳，避免在套丝时套丝机发生震动而影响螺纹加工质量。
管子螺纹加工时，所加工螺纹必须符合以下要求：
、所加工的螺纹应光滑、完整、不得有毛刺和乱丝、断丝、缺丝。
、缺丝的总长度不得超过丝口全长的10％，且纵向不得有连通的断丝。
根据管子大小、长度制作好能上下伸缩的托架，保证在螺纹加工时使管子能同轴旋转，不致发生偏丝现象。
镀锌管道在切割后应将管口端的毛刺用半圆锉打磨干净，确保管口清洁，丝口连接的管道丝口上紧后应留有2~3牙丝，并做防腐处理，同时应将丝口接头处的麻丝、铅油清理干净，保证管道外观整洁。
5.4.4套管安装
管道在穿楼板和穿墙时应安装套管，而且套管与管道间的环向间隙应均匀，环向间隙内应用防火材料填实，穿楼板的套管应高出最终地平面20~30mm，穿墙套管应与墙面内外壁齐平。
5.5喷淋管道安装
喷淋系统和消火栓系统的连接方式基本相同，DN≥80mm管道采用热镀锌无缝钢管沟槽式连接，DN＜80mm的管道采用热镀锌钢管丝口连接。
由于喷淋管道的分支和变径比较多，所以在管道变径处应采用异径接头，不得采用补芯变径。
管道沟槽式连接时管材是关键，管材的镀锌层附着力要好，附着力差的管子压槽时容易发生镀锌层开裂和脱落。
管子外径误差直接影响沟槽的密封质量、管子外径误差应符合下表要求：
管子规格（mm）
DN50
DN65
DN80
DN100
DN125
DN150
管子外径（mm）
标准
57
76
89
108
133
159
最大
57.6
76.5
89.7
109
134.3
160.4
最小
56.4
74.5
88.1
107.2
132.2
158
5.5.1沟槽式管道安装的注重点
管道端口沟槽加工尺寸应符合厂家提供的技术参数指标
管径
沟槽深
公差
≤80
2.20
+0.30
100—150
2.20
+0.30
200—250
2.20
+0.30
300
3.00
+0.50
在管道上成排开孔时，必须弹墨线，以保证开出的孔洞在同一直线上。
班组在管道安装时，沟槽式连接管道密封垫圈必须刷润滑剂，避免密封垫圈被挤裂。
在直管道上开设四通时必须先开好一边孔后，以管道中心轴对称找出另一边孔位后再完成四通孔制作，严禁将开孔器钻头伸入管道内开孔。
其开孔方法如右图所示：
直管道上开多个三通时，要求班组在直管段上弹一条与管道中心轴线平行的墨线后再开孔，以保证所有三通孔在同一直线上。
如下图所示：
5.5.2管子压槽加工
管子压槽时用切管机将钢管所需长度切割后切口应平整，切口处应用砂轮机将毛刺打磨干净。
将需加工沟槽的管子架设在压槽机和机尾架上，用水平尺调整管子水平，使管子中心轴线与滚轮垂面成90°。
启动压槽机，徐徐压下千斤顶使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽为止。
千斤顶卸荷，取出钢管用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求，压槽时间按下表控制：
管子规格（mm）
DN50
DN65
DN80
DN100
DN125
DN150
时间（min）
2
2
2.5
2.5
3
3
5.5.3喷头安装
1、喷洒头末端一段支管，不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。
吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头安装准确，喷头与吊顶接触牢固。
支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。
2、喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。
喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合设计和规范要求。
3、喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。
4、安装喷头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
5.5.4湿式报警阀组的安装
报警阀是喷淋系统的心脏部分，所以在报警阀安装前应进行彻底的清洗，在管道冲洗合格后再安装，以免管内杂物进入报警阀室造成关闭不严。
5.6UPVC排水管道安装
5.6.1安装准备
根据设计图纸及技术交底、检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位臵画线定位。
5.6.2预制加工
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位臵测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角度。
粘接前应对承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。
牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
粘接场所应通风良好，远离明火。
5.6.3干管安装
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘接时也必须按粘接工艺依此进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位臵准确。
干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5分钟内水位不下降为合格。
托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。
最后将预留口封来和堵洞。
5.6.4支管安装
清理场地，需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
器具连接管安装：
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸作记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。
5.7虹吸雨水系统HDPE管道连接
5.7.1热熔焊机连接：
1、清洗管材管口部分内外表面，必须清洁无污染；
2、使用热熔（电熔）焊机连接管道及配件（焊机使用必须使用严格遵守操作规程）。
用热熔焊机热熔连接；
3、把连接的管材根据其规格选用相应的夹瓦，并固定在热熔焊机的焊接架上，要连接的管的管道边距其靠近的夹瓦30-50mm为宜；
4、将刨刀放在要连接的两管之间，固定在焊接架上，打开油压开关和刨刀电源开关，对管口进行刨口，直斗管口断面垂直于管道的中心线为止，关掉油压开关和刨刀电源，取掉刨刀。
5、清理管材管口部分及管配件内外表面，使之清洁无污染；
6、加热：
把加热板放在要连接的两管之间，固定在焊接架上打开油压开关使两管口紧贴在加热板上，调节焊机的加热温度，打开加热板的电源开关，给管进行加热，管壁厚度在4.3-14.2mm时，加热温度为210℃-220℃，管壁厚度在15.9-30mm时，加热温度为250℃，当温度达到调节值时，关掉油压开关和加热板电源开关，停止加热，取掉加热板。
7、焊接：
打开油压开关，在5-6秒内把要连接的管熔接在一起，焊接完成好的管道一般要冷却20分钟左右；
5.7.2雨水斗安装
1.将雨水斗座连同保护螺丝预埋在设计位置的混凝土中，预埋雨水斗座时应注意预留出找坡找平层的高度。
2.旋掉保护螺丝，将表面灰尘清洗干净，安装上新的虹吸式屋面地漏配套的螺杆，装上双面自粘密封胶圈。
3.铺设柔性防水卷材时将与螺杆位置相配置的地方钻眼。
4.用螺帽将卷材压环、空气挡板、雨水整流栅坚固在雨水斗座上。
5.根据现场实际构造层次调节好空气档板上部的调节螺杆高度并坚固螺杆。
6.将防叶罩牢固的安装在螺杆上。
5.7.3二次悬吊系统及支架的安装
二次悬吊系统能将雨水悬吊管因温度变化产生的膨胀变形分解到各固定支（吊）架之间，使变形无法目测察觉。
在安装管道系统以前，按照设计位置把固定系统安装好。
首先，对于悬吊水平管道的二次悬吊系统，按照设计的数量和位置先把安装片焊接（钻孔螺栓连接）在钢结构上，对于立管的固定装置，同样按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子或墙壁上，以便进行立管管卡的安装。
具体步骤为：
（1）根据管道走向确定二次悬吊支架位置并划线。
（2）根据规范要求确定支架数量，将安装片固定。
（3）使用连接方管将悬吊方管连接并通过安装片固定。
（4）按设计要求使用管卡，将连接好的悬吊管固定在支架上。
HDPE管管道支架最大间距（见下表）
管径（mm）
50
63
75
90
110
125
160
200
250
水平管（m）
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
1.75
2.0
2.25
2.5
立管（m）
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8
3.0
3.2
HDPE管管道安装示意图如下：
项目
最大安装间距
悬吊滑动管卡的安装间距：
LX-1
10Φ
悬吊固定管卡的安装间距：
LX-2
5.0m
固定片的安装间距：
LX-3
2.5m
立管管卡的安装间距：
LL-1
15Φ
立管固定管卡的安装间距：
LL-2
6.0m
注明：
Φ表示管道的直径；
5.7.4HDPE虹吸管道安装：
1、首先清理管材管口部分内外表面，必须清洁无污染。
2、使用热熔（或电熔）焊机连接管道及配件（焊机使用必须严格遵守操作规程）。
3、将预制好的管道安装在支吊架上。
5.8给水管道安装
5.8.1预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。
5.8.2干管安装：
安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵供试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，热溶接安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。
将所有管口要加好临时丝堵。
5.8.3立管明装：
每层从上至下统一吊线安装
升级会员 