《防寒服通用技术条件》征求意见稿编制说明doc.docx

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《防寒服通用技术条件》征求意见稿编制说明doc

陕西省地方标准《防寒服通用技术条件》

编制说明

一、工作概况

（一）任务来源

2017年4月，陕西省市场监督管理局发文《关于下达2017年第1批地方标准制修订计划项目的通知》（陕质监办发〔2017〕132号），批准立项了《防寒服通用技术条件》，该项目编号为SDBXM145-2017。

（二）标准编制目的和意义

当前我国经济和社会发展已经进入新阶段，资源节约已引起纺织服装界的广泛重视，加快建设资源节约型社会成为国家可持续发展的基本战略之一。

标准作为质量之基、发展之要，是推动经济社会发展的重要技术支撑。

陕西省历来重视企业技术优化，质量提升，建设质量强省，标准化是助力高质量发展的重要举措和关键抓手，深入推进实施标准化战略，离不开凝聚业内广泛共识与广泛参与。

我单位邀请行业著名企业协作起草，协同修订防寒服地方标准，目的就是为了指导企业生产和流通，规范质量监督管理工作，强化企业在技术升级中的主体地位，打造区域品牌优势，增强企业核心竞争力。

防寒服以轻盈、随身、保暖性好的特点越来越受到人们的亲睐，特别是较寒冷的东北、西北等省，每年都有很大的销售量。

目前，我国防寒服的生产和销售主要集中在陕西、内蒙古和东北等地区，全国防寒服产业产值可达到数十亿元。

陕西省榆林市自上世纪九十年代初研发生产至今，经过近30年的发展，已经具备相当的产业规模和区域品牌影响力。

榆林延安地区有着非常丰富的毛绒资源，汉中安康地区有着非常丰富的蚕丝资源,榆林地区鼎盛时有服装企业300多家，从业人员近10万人，年产量达2000多万件，产值约10亿元，占全省服装产量、产值的一半以上，销售额可以达到全国市场份额的75%。

近年来，防寒服行业发展迅速，并日趋时装化，面料、款式也有了日新月异的变化。

随着产品的需求量增加，产品的款式、面料、色彩也在不断的更新换代，质量在不断地提高，产品不但涉及内衣系列，外衣、外套类产品系列更加多样化。

同时，产品的一些质量问题也有待解决，如填充物的质量问题、标识问题、针织面料防钻毛等。

防寒服钻毛现象已成为主要的质量问题，许多科研院所、企业都投入了大量精力、财力进行研究，效果并不明显，主要原因是缺少适合的测试方法能够评价防寒服的防钻毛性能。

企业也迫切的需要能够解决防钻毛特性的标准和测试方法，用标准去指导实践，从而实现更好地质量控制，提高企业效益，保障消费者的权益。

企业生产实践证明，防寒服钻毛特性的研究有助于节约企业的生产成本，更好地进行质量控制。

研究修订防寒服通用技术条件，通过建立、健全防寒服通用技术条件相关标准，可以促使防寒服生产企业工作标准化、系统化地展开。

为此，陕西省纤维质量监测中心、榆林市纤维检验所、榆林羊老大服饰股份有限公司、陕西省榆林市七只羊服饰有限责任公司、榆林市蒙赛尔饰有限责任公司、榆林市红柳制衣有限公司申报修订陕西省地方标准《防寒服通用技术条件》，并向省局标准化处报告。

在标准立项答辩会议上提供了《防寒服通用技术条件》标准草案，并以此为依据进行了立项答辩，通过立项。

二、标准的编制过程

《防寒服通用技术条件》标准承担单位为：

陕西省纤维质量监测中心，协作起草单位为榆林市纤维检验所、榆林羊老大服饰股份有限公司、陕西省榆林市七只羊服饰有限责任公司、榆林市蒙赛尔饰有限责任公司、榆林市红柳制衣有限公司。

本标准由标准承担单位有关人员组成标准起草工作组，标准起草工作组组成和分工如下：

组长：

韩江龙

成员：

韩江龙、王卫东、陈武成、黄超、翟晓明、杨帆、周莹、樊晓辉、王勃、陈鹏、杨阳、吕玉琴、万婷婷、雷若丰、李小恩。

本标准协作起草人：

高海荣、慕东平、贺玉芸、侯志宏、刘勇君、苏彩霞、李强、刘志娥、寇华、张西平、纪素梅、李子梅。

在标准修订过程中，标准修订工作组查阅、研读了国家以及陕西省发布的关于防寒服技术相关的文件，并征求了企业对地方标准《防寒服通用技术条件》2011版的意见，深入具有代表性的陕北防寒服企业进行了走访调研，同时通过参观、座谈等形式，了解了企业防寒服工作的现状与存在的问题。

此后，标准修订小组座谈讨论修订了部分技术要求，并阐明了与原标准的主要技术差异，起草标准修订草案。

标准修订小组召开会议对标准草案进行了反复讨论，进一步修改完善了标准修订稿，形成了标准修订征求意见稿。

本文件的征求意见稿向榆林羊老大服饰股份有限公司、陕西省榆林市七只羊服饰有限责任公司、榆林市蒙赛尔饰有限责任公司、榆林市红柳制衣有限公司、陕西省纺织科研所、西安工程大学等企事业单位和个人,发出30份征求意见函，历时3年零40天，回函26份,无意见20个单位，征集意见31条。

征求意见和意见采纳情况见“陕西省地方标准《防寒服通用技术条件》征求意见汇总表”。

三、标准编制的依据与原则

本标准编写依据GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：

标准的结构和编写》、GB/T20001.5-2017《标准编写规则第5部分：

规范标准》编写。

以科研和试验研究为依据，结合我省防寒服装生产企业实际情况，经过科研论证，进行修订。

安全技术要求按照国家强制性标准GB18401,GB31701规定执行。

标准修订过程中遵循“科学、先进、实用”的原则，充分考虑标准的科学性、先进性和实用性，力求做到修订部分内容适用范围明确，内容科学可靠，文字表述准确，通俗易懂，具有可操作性。

由于陕西省防寒服生产企业，产品系列的扩充及多元化发展，此次修订不再强调原标准中的动物纤维为主要原材料，进行了范围的扩展，同时修改了产品的类型，以满足企业现有生产要求。

经检索查询，目前还没有指导防寒服生产企业防钻毛特性方面的国家、行业标准，防钻毛测试方法、考核要求。

本文件的修订填补了这方面的空白，具有创新性。

四、标准的主要内容

本文件修订了防寒服生产企业的技术要求，产品类型，阐明了与原标准的主要技术差异，对标准内容进行了补充；标准的要素中也适当融入了国标的有关要求。

防寒服生产企业依据本标准能够有效的节约生产成本，达到质量控制，进而保证防寒服企业技术优化，质量提升工作的顺利展开，从而最终实现可持续发展。

本标准在修订过程中立足于通用技术条件，通过近9年的实施情况，对集中意见的标准内容进行了修订；根据企业生产防寒服的拓展需求对标准内容进行了补充；根据消费者投诉钻毛情况，结合2015年验收通过的防钻毛性能科研成果，对附录c进行了全面的修改和补充，更改为规范性附录；参考GB/T2662《棉服装》范围增加毛皮内胆，进行扩大范围。

并修改了产品类型，为了减少重复，其他检验项目直接引用了相关国家标准、行业标准，不详细列出技术要求。

标准的前言部分，

1——修改了标准适用范围（见第1章，2011年版的第1章）；

2——修改并补充了规范性引用文件了（见第2章，2011年版的第2章）

3——增加了术语和定义（见第3章）

4——修改了产品类别的规定（见4.3，2011年版的3.3）；

5——补充了基本安全技术要求按GB18401和GB31701规定执行（见5.1）；

6——修改了填充物的规定（见5.2.3，2011年版的3.4.3）；

7——修改了经纬纱向的规定（见5.5，2011年版的3.5）；

8——修改了缝制的规定（见5.9，2011年版的3.9）；

9——修改了规格允许偏差的规定（见5.10，2011年版的3.10）；

10——合并了理化性能的表格，修改并补充了要求（见5.12，2011年版的3.12）；

11——补充了防寒服参考指标要求还应符合的规定（见5.14、5.15、5.16、5.17、5.18、5.19、5.20、5.21、5.22）；

12——修改了检验方法，并补充了防寒服参考指标试验方法的规定（见6.4，2011年版的第4章）；

13——修改了外观质量缺陷判定的规定（见7.3.3，2011年版的5.3.3）；

14——修改了判定规则（见7.4，2011年版的5.4）；

15——修改了使用说明的规定（见第8章，2011年版的3.1）；

16——修改了附录C，资料性附录改为规范性附录，补充了内容，增加了评价方法和技术要求（见附录C，2011年版的附录C）。

第一章范围，修改了标准适用范围（见第1章2011年版的第1章）；参考标准GB/T2662-2017《棉服装》扩充了范围，将2011年版的第1章“本标准适用于以纺织织物为主要面料，以羊毛、骆驼绒、牦牛绒等毛绒纤维为主要填充物，成批生产的防寒服装。

以其他纤维为填充物的防寒服参照执行。

”改为本文件适用于以纺织织物为主要面料，以动物纤维等各种天然纤维、化学纤维或以动物毛皮、人造毛皮为内胆，或以含有新型纤维等其他纤维为原材料，成批生产的，具有保暖性能的防寒服装。

第二章规范性引用文件，

—修改并补充了规范性引用文件了（见第2章，2011年版的第2章）；

补充了GB/T2662棉服装

展开了GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析

GB/T2910.1纺织品定量化学分析第1部分:

试验通则

GB/T2910.2纺织品定量化学分析第2部分:

三组分纤维混合物

GB/T2910.3纺织品定量化学分析第3部分:

醋酯纤维与某些其他纤维的混合物（丙酮法）

GB/T2910.4纺织品定量化学分析第4部分:

某些蛋白质纤维与某些其他纤维的混合物（次氯酸盐法）

GB/T2910.5纺织品定量化学分析第5部分:

粘胶纤维、铜氨纤维或莫代尔纤维与棉的的混合物（锌酸钠法）

GB/T2910.6纺织品定量化学分析第6部分：

粘胶纤维、铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与棉的混合物（甲酸/氯化锌法）

GB/T2910.7纺织品定量化学分析第7部分:

聚酰胺纤维与某些其他纤维混合物（甲酸法）

GB/T2910.8纺织品定量化学分析第8部分:

醋酯纤维与三醋酯纤维混合物（丙酮法）

GB/T2910.9纺织品定量化学分析第9部分:

醋酯纤维与三醋酯纤维混合物（苯甲醇法）

GB/T2910.10纺织品定量化学分析第10部分:

三醋酯纤维或聚乳酸纤维与某些其他纤维的混合物（二氯甲烷法）

GB/T2910.11纺织品定量化学分析第11部分:

纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫酸法）

GB/T2910.12纺织品定量化学分析第12部分:

聚丙烯腈纤维、某些改性聚丙烯腈纤维、某些含氯纤维或某些弹性纤维与某些其他纤维的混合物（二甲基甲酰胺法）

GB/T2910.13纺织品定量化学分析第13部分:

某些含氯纤维与某些其他纤维的混合物（二硫化碳丙酮法）

GB/T2910.14纺织品定量化学分析第14部分:

醋酯纤维与某些含氯纤维的混合物（冰乙酸法）

GB/T2910.15纺织品定量化学分析第15部分:

黄麻与某些动物纤维的混合物（含氮量法）

GB/T2910.16纺织品定量化学分析第16部分:

聚丙烯纤维与某些其他纤维的混合物（二甲苯法）

GB/T2910.17纺织品定量化学分析第17部分:

含氯纤维（氯乙烯均聚物）与某些其他纤维的混合物（硫酸法）

GB/T2910.18纺织品定量化学分析第18部分:

蚕丝与羊毛或其他动物毛纤维的混合物（硫酸法）

GB/T2910.19纺织品定量化学分析第19部分:

纤维素纤维与石棉的混合物（加热法）

GB/T2910.20纺织品定量化学分析第20部分:

聚氨酯弹性纤维与某些其他纤维的混合物（二甲基乙酰胺法）

GB/T2910.21纺织品定量化学分析第21部分:

含氯纤维、某些改性聚丙烯腈纤维、某些弹性纤维、醋酯纤维、三醋酯纤维与某些其他纤维的混合物（环己酮法）

GB/T2910.22纺织品定量化学分析第22部分：

粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与亚麻、苎麻的混合物（甲酸/氯化锌法）

GB/T2910.23纺织品定量化学分析第23部分:

聚乙烯纤维与聚丙烯纤维的混合物（环己酮法）

GB/T2910.24纺织品定量化学分析第24部分：

聚酯纤维与某些其他纤维的混合物（苯酚／四氯乙烷法）

GB/T2910.25纺织品定量化学分析第25部分:

聚酯纤维与某些其他纤维的混合物（三氯乙酸/三氯甲烷法）

GB∕T2910.26纺织品定量化学分析第26部分:

三聚氰胺纤维与棉或芳纶的混合物（热甲酸法）

GB/T2910.101纺织品定量化学分析第101部分:

大豆蛋白复合纤维与某些其他纤维的混合物

GB5296.4修改为GB/T5296.4　消费品使用说明第4部分：

纺织品和服装

增加了GB/T5453纺织品织物透气性的测定

删除了GB/T6500毛绒回潮率试验方法烘箱法

增加了GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气

删除了GB/T6977洗净羊毛乙醇萃取物、灰分、植物性杂质、总碱不溶物含量试验方法

增加了GB/T8427纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:

氙弧

增加了GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记和测量　

GB/T8629增加了年号GB/T8629-2001　纺织品　试验用家庭洗涤和干燥程序

增加了GB/T8630　纺织品　洗涤和干燥后尺寸变化的测定

增加了GB/T11048-1989纺织品保温性能试验方法方法A

增加了GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法

增加了GB/T15557服装术语

增加了GB/T17592　纺织品　禁用偶氮染料的测定

增加了GB/T19981.2纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第2部分：

使用四氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序

增加了GB/T21294服装理化性能的检验方法

增加了GB/T21295服装理化性能的技术要求

增加了GB/T23344纺织品4-氨基偶氮苯的测定

增加了GB/T26384针织棉服装

FZ/T01053修改为GB/T29862　纺织品　纤维含量的标识

增加了GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范

增加了GB/T31127纺织品色牢度试验拼接互染色牢度

增加了GB/T31900机织儿童服装

增加了GB/T33271机织婴幼儿服装

FZ/T01026纺织品定量化学分析将四组分纤维混合物修改为多组分纤维混合物

展开了FZ/T01057.1～.4部分纺织纤维鉴别试验方法

FZ/T01057.1-2007纺织纤维鉴别试验方法第1部分：

通用说明

FZ/T01057.2-2007纺织纤维鉴别试验方法第2部分：

燃烧法

FZ/T01057.3-2007纺织纤维鉴别试验方法第3部分：

显微镜法

FZ/T01057.4-2007纺织纤维鉴别试验方法第4部分：

溶解法

增加了FZ/T64003喷胶棉絮片

增加了GB/T5453纺织品织物透气性的测定

增加了GB/T8427纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:

氙弧

增加了GB/T11048-1989纺织品保温性能试验方法方法A

增加了GB/T31127纺织品色牢度试验拼接互染色牢度

增加了FZ/T73016针织保暖内衣絮片类

增加了FZ/T73022针织保暖内衣

增加了FZ/T73025婴幼儿针织服饰

增加了FZ/T73045针织儿童服装

增加了FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存

第三章术语和定义

增加了如下术语和定义

GB/T15557界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1防寒服Cold-resistantclothing

原材料含有天然纤维、化学纤维，包括机织和针织的防寒保暖服装。

3.2防钻毛性preventplushdrilledperformance

表示阻止填充物纤维从服装表面钻出的程度。

以整件服装试验钻毛根数表示，单位：

根/件。

3.3保暖Tokeepwarm

为寒冷季节提供一种保持身体正常体温在36℃～37℃的手段。

3.4锁绒层Sealingfiberlaye

一层与中间填充物电脑绗缝的薄型织物，防止中间填充物脱落或滚包。

3.5内覆层Innercladding

一层覆盖在中间填充物上起绒的针织物，防止针织服装表面有钻毛现象。

3.6纯天然纤维防寒服Purenaturalfibercold-resisantclothing

指原材料中天然纤维含量为100%的防寒服。

3.7天然纤维混合型防寒服Naturalfibercold-resisantclothing

指原材料中含有天然纤维,填充物为复合或分层的防寒服。

指原材料中含有天然纤维,填充物为混合或分层的防寒服，可以包括锁绒层、内覆层或类似情况的分层。

3.8普通防寒服Chemicalfibercold-resisantclothing

指原材料中含有化学纤维的防寒服，普通防寒服可以选择的新型纤维有：

改性聚丙烯腈、复合聚丙烯腈纤维、新型纤维素纤维等等

第四章产品等级、号型规格及类别

—产品类别将2011版纯毛绒防寒服、毛绒防寒服、防寒服更改为纯天然纤维防寒服、天然纤维混合型防寒服、普通防寒服。

第五章要求

—修改了填充物的规定5.2.3，按照GB18383的规定修改了含杂率指标。

—修改了经纬纱向的规定（见5.5，2011年版的3.5）；改为织物直向或横向纱线歪斜程度。

—修改了缝制的规定（见5.9，2011年版的3.9）；将原来高于国家标准的锁眼针距密度≥14针/cm改为锁眼针距密度细线≥12针/cm，粗线≥9针/cm，和GB/T2662-2017《棉服装》国家标准一致。

—修改了规格允许偏差的规定（见5.10，2011年版的3.10）；成品主要部位规格的偏差原标准中没有都分清机织和针织服装的指标，现进行了补充和修订，如表1。

表1　　成品主要部位规格允许偏差　　单位为cm

部　位　名　称

男子、女子

儿童

允许偏差

允许偏差

衣长

上衣

机织

±1.5

﹣1.5～﹢2.5

针织

±2.5

﹣2.0

大衣

机织

±2.0

﹣1.5～﹢3.5

针织

±2.5

﹣2.0

马甲

机织

±1.5

﹣1.5～﹢2.5

针织

±2.5

﹣2.0

胸围

机织

±3.0

﹣2.0～﹢4.0

针织

±2.0

﹣2.0

领大

机织

±1.0

﹣0.8～﹢1.5

针织

±2.0

﹣2.0

总肩宽

机织

±1.0

﹣0.8～﹢2.0

针织

±2.0

﹣2.0

袖长（绱袖）

机织

圆袖

±1.0

﹣1.0～﹢2.0

连肩袖

±1.5

﹣1.5～﹢2.5

针织

±2.5

﹣2.0

裤、裙长

机织

±2.0

﹣1.5～﹢3.0

针织

±2.0

﹣2.0

腰围

机织

±2.0

﹣1.0～﹢2.0

针织

±2.0

﹣2.0

合并了理化性能的表格，修改了部分项目要求（见5.12，2011年版的3.12）；参考GB/T26384《针织棉服装》,将原低于国家标准的针织服装水洗尺寸变化率指标进行了修改,高于国家标准的优等品指标没变，如表2。

表2成品水洗后的尺寸变化率

项目

针织面料

优等品

一等品

合格品

版本

成品水洗后的尺寸变化率，%，

直向

-4.0～+2.0

-5.0～+3.0

-6.0～+3.0

修订版针织

横向

-4.0～+2.0

-5.0～+3.0

-6.0～+3.0

直向

-4.0～+2.0

-5.5～+3.0

-6.5～+3.0

2011版针织

横向

-5.5～+2.0

-6.5～+3.0

-7～+3.0

—补充了机织婴幼儿服装衣带强力可按GB/T33271规定执行，

机织儿童服装装饰件和绣花线耐皂洗色牢度可按GB/T31900规定执行，婴幼儿针织服饰衣带抗拉强力可按FZ/T73025规定执行，针织儿童服装拼接互染程度可按FZ/T73045规定执行，防寒服保温率要求可按FZ/T73016规定执行，防寒服透气率要求可按FZ/T73022规定执行，防寒服拼接互染色牢度要求可按GB/T2662规定执行，防寒服成品撕破强力要求可按GB/T21295规定执行，防寒服耐光色牢度要求可按GB/T26384规定执行。

第六章检验方法

—修改了检验方法，并补充了机织儿童服装装饰件和绣花线耐皂洗色牢度可按GB/T3921的方法3（蚕丝、再生纤维素纤维、麻、锦纶、毛及其混纺织物按GB/T3921的方法1）规定执行，机织婴幼儿服装衣带强力试验可按GB/T33271中5.4.3规定执行，婴幼儿针织防寒服衣带抗拉强力可按FZ/T73025中6.1.10规定执行，针织儿童防寒服拼接互染程度可按FZ/T73045附录A的规定执行，防寒服拼接互染色牢度试验可按GB/T31127规定执行，防寒服成品撕破强力试验可按GB/T21294规定执行，防寒服耐光色牢度试验可按GB/T8427规定执行，防寒服保温率试验可按GB/T11048-1989方法A规定执行，防寒服透气率试验可按GB/T5453规定执行（见6.4.18章，2011年版的第4章）；

第七章检验规则

—修改了外观质量缺陷判定的规定（见7.3.3，2011年版的5.3.3）；参考GB/T2662-2017《棉服装》增加了第4条重缺陷污渍里料＞4.0cm2,严重缺陷污渍＞10cm2；第27条轻缺陷改为低于本文件半级。

—修改了判定规则（见7.4，2011年版的5.4）；修改为以复验结果为最终判定结果；

第八章标志、包装、运输和储存

—将2011年版的要求中3.1的使用说明，改至第8章，标志、包装、运输和贮存按FZ/T80002、GB5296.4服装标志、包装、运输和贮存规定执行。

附录C

资料性附录改为规范性附录，补充了内容，增加了评价方法和技术要求（见附录C，2011年版的附录C）。

五、实证研究

1试验

1.1实验样品及评价对象

连续3年对不同品种的羊毛防寒服进行取样，主要有男针织裤女美体裤、女梭织棉袄、男梭织棉袄、女梭织裤、男梭织裤等。

抽样方法和数量在每批产品中随机抽取4件。

附录c防钻毛试验选择从目前市场上有代表性的14家防寒服企业抽取64批进行了验证实验，羊毛防寒男、女式棉衣、棉裤。

其面料有机织、针织面料，服装局部加有功能性弹性面料，其中填充物均为针刺羊毛絮片。

1.2附录c测试方法原理

将试样放入试验机中，在规定的转动速度和次数下，通过整件服装最终钻出的纤维根数评价服装的防钻毛性能。

1.3附录c测试设备及其测试条件：

全自动织物缩水率试验机或具备干衣旋转程序且满足每分钟52转的试验机。

测试条件按GB/T6529规定执行。

2测量结果分析

2.1附录c实验结果

防钻毛性检验一般采用灯光照明，亮度≥600lx，有条件时也可采用北空光照明。

用计数器记录试样表面中钻出的纤维根数，将整件试样的钻毛根数合计后填写试验记录表，试验结果精确至1根。

2.2实验结果分析

2.2.1正常、柔和洗涤程序时整件羊毛防寒服钻毛根数：

柔和洗涤程序与正常洗涤程序比对，随着试验时间的增加，钻毛逐渐增多，到一定时间后，服装表面钻出的纤维逐渐减少，钻毛数量随时间呈正态分布。

柔和洗涤程序与正常洗涤程序的最大钻毛程度基本一致。

所以，为加快试验速度，达到最大值，采用正常洗涤程序。

2.2.2正常洗涤程序下不同洗涤时间时整件羊毛防寒服钻毛根数。

随着测试时间的增加，钻毛开始