珠海市富山工业园科创中心基坑支护施组改1122.docx
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珠海市富山工业园科创中心基坑支护施组改1122
目录
第一章总体概述5
第一节工程概况5
一、工程简述5
二、质量要求6
三、工期要求6
四、工程地质条件及水文地质条件6
五、基坑工程周边环境9
六、基坑设计概况9
第二节编制依据25
第二章 施工总体部署26
第一节项目管理目标26
一、指导思想26
二、质量目标26
三、工期目标26
四、安全生产、文明施工目标26
第二节项目组织机构27
一、项目组织机构27
二、主要管理人员职责28
三、公司与项目部的关系31
第三节施工部署33
一、工程施工区域分布及施工段的划分33
二、施工区域划分平面图33
第四节 施工准备35
一、技术准备35
二、物资准备35
三、资金准备36
四、施工组织准备36
五、现场施工准备36
第三章 施工总平面布置和现场管理38
第一节 施工总平面布置38
一、施工总平面布置的原则38
二、施工总平面布置38
三、施工临时设施39
四、临时供水、供电42
第二节 施工平面管理44
第四章分部分项工程施工方案、施工重点与难点分析及解决方案45
第一节施工重点难点及解决方案45
一、工程技术重点、难点分析45
二、工程技术重点、难点解决方案45
第二节 施工测量46
一、测量控制46
二、高程控制46
第三节土方开挖47
一、土方开挖的一般要求47
二、基坑排水48
三、基坑检测49
四、基坑监测与巡查50
五、基坑的预警、抢险与加固50
六、基坑安全围护51
第四节灌注桩施工52
一、施工工艺流程52
二、施工方法52
第五节深层水泥搅拌桩施工54
一、水泥搅拌桩施工要点54
二、施工控制措施55
第六节三轴搅拌桩施工57
一、三轴搅拌桩施工工艺57
二、施工方法57
第七节预应力锚索施工60
一、施工工艺流程60
二、预应力锚索施工技术要求61
三、成孔施工63
四、锚索安装和灌浆64
五、锚索的张拉66
六、锚索施工质量保证措施66
第八节高压旋喷桩68
一、施工工艺流程68
二、旋喷施工工艺68
三、施工技术要求70
四、质量保证措施70
第九节挂网喷射砼施工72
一、施工顺序72
二、挂网喷射砼72
三、技术保证措施73
第十节冠梁、腰梁施工74
一、冠梁、腰梁施工74
第十一节基坑排水系统施工77
第五章施工进度计划及保证措施80
第一节 进度计划总体安排80
一、整体控制目标80
二、施工进度计划80
第二节施工进度保证措施80
一、组织管理措施80
二、节假日正常开工的保障措施81
第六章资源配置计划84
第一节劳动力计划84
一、人员组织84
第二节施工设备投入计划85
一、施工设备组织85
二、机械设备保证措施86
第三节材料供应计划87
一、物资的供应和管理87
二、主要材料需用量计划89
第七章基坑监测90
第一节监测目的与项目90
一、监测目的90
二、监测项目90
三、施工监测依据91
第二节重点部位监测方法及精度93
一、水平位移监测方法93
二、沉降观测方法93
三、监测频率94
四、监测反馈94
五、基坑监测预警及控制值94
六、报警值的确定及应急措施95
七、监测设备95
八、监测注意事项96
第八章质量保证体系及措施97
第一节质量目标97
第二节 质量保证体系99
第三节 工程质量管理措施99
一、施工组织管理99
二、施工过程管理100
三、材料采购、检测和试验管理101
第四节 质量保证技术措施102
一、搅拌桩102
二、旋挖桩及冲孔桩102
三、喷锚支护105
四、基坑挖运土方105
五、冠（腰）梁钢筋106
六、冠（腰）梁模板107
七、冠（腰）梁混凝土108
第五节 成品保护措施111
第九章安全文明施工保证措施112
第一节 安全保证体系112
一、安全生产目标112
二、安全保证体系112
第二节 安全生产措施113
一、安全组织机构113
二、工作程序113
三、安全防范114
四、防止违章和事故的安全规定115
五、防台防汛116
六、雨季施工安全措施117
七、夜间施工安全措施118
八、施工用电安全措施118
九、防火防爆119
十、治安管理措施119
十一、消防措施121
第三节 文明施工措施122
一、文明施工目标122
二、施工现场文明管理122
第四节 环境保护措施125
一、卫生管理措施125
二、污染控制措施125
第十章 雨季施工技术措施127
第十一章应急预案128
一、应急预案的方针与原则128
二、应急预案工作流程图128
三、专项应急救援组织机构129
四、明确应急组织的分工职130
五、事故处理培训和演练132
六、过程中突发事件风险分析和预防133
七、应急响应135
八、突发事件应急预案136
第一章总体概述
第一节工程概况
一、工程简述
工程名称：
珠海市富山工业园科创中心基坑支护及软基处理工程
建设地点：
珠海市富山工业园
建设单位：
珠海富山工业园投资开发有限公司
工程概况：
本项目基坑呈四边形，东西向长约125m，南北向宽约172m，基坑周边长约600m，面积约2.2万m2，基坑深约8.7m。
拟建场地较为平坦，现状标高约-0.5m～0.5m，为水田，地表为淤泥层，周边规划道路尚未实施。
二、质量要求
本工程质量标准：
合格，并同时满足本工程施工合同要求、设计要求、有关施工规程规范要求等。
三、工期要求
本工程施工合同工期为180日历天。
四、工程地质条件及水文地质条件
（一）工程地质条件
根据钻探结果，场地内埋藏的地层主要有人工填土层（Qml）、第四系海陆交互沉积层（Qmc），第四系残积层（Qel）及下伏基岩为燕山期花岗岩（γy）。
场地内发育的地层按自上而下的顺序依次描述如下：
2.3.1人工填土（Qml）①（①为地层编号，下同）：
。
1）人工填土①：
黄褐、灰褐色，主要由粘性土、粗砂混少量块石组成，部分地段为粘性土混少量淤泥组成，该层系新近堆填而成，其密实度不均匀，尚未完成自重固结，结构呈松散～稍密状态。
钻孔KJK4、KJK5、KJK11号孔遇见该层，层厚1.40～1.60m，平均厚度1.47米。
2.3.2第四系海陆交互沉积层（Qmc）：
由淤泥②1、粘土②2、粗砂②3及共3个亚层组成，分述如下。
1）淤泥②1：
灰黑色，饱和，流塑，成分以粘粒为主，含有机质及贝壳碎片，粘性好，切面光滑，干强度高，韧性高，无摇振反应，具腐臭味，局部夹较多的粉细砂。
各钻孔均遇见该层，层厚0.70～9.00m，平均厚度5.64米。
2）粘土②2：
褐红、灰黄、灰白色，湿，可～硬塑，局部软塑，成分以粉粘粒为主，含约15%左右的中细砂，粘性好，切面较光滑，干强度高，韧性高，无摇振反应。
全场地基本上均有分布该层，层厚1.40~17.50m，平均厚度8.59米。
3）粗砂②3：
灰黄、褐黄、灰白、深灰、灰黑色，饱和，稍密～中密，成分以石英中砂、粗砂为主，局部含有砾砂，含约5～15%左右的泥质，分选性较好，颗粒级配良，呈次棱角状。
全场地基本上均有分布该层，层厚1.70~18.80m，平均厚度9.43米。
2.3.2第四系残积（Qel）层
砂质粘性土（地层代号③）：
褐红、褐黄、灰白色，稍湿～湿，硬塑，成分以长石风化形成的次生粘土矿物为主，含约25%左右的石英砂，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，浸水易崩解、软化，母岩为花岗岩。
全场地均有分布该层，层厚2.20~15.50m，平均厚度8.87米。
2.3.3燕山期（γy）花岗岩：
青灰、灰白、肉红、褐黄色，主要矿物成分为石英、长石及黑云母，中细粒结构，块状构造。
本次勘察揭露的花岗岩，按其风化程度的不同，可分为全风化、强风化及中风化花岗岩共三个风化带，分别描述如下。
1）全风化花岗岩④1：
灰黄、褐黄、灰白色，成分为长石、石英、云母组成，原岩矿物成分已遭完全破坏，长石已风化成次生粘土矿物，岩芯呈砂土状，浸水易崩解软化。
岩石坚硬程度属极软岩，岩石完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为V类。
全场地内均有揭露该层，本次揭露厚度2.40～23.10米，平均厚度7.42米。
2）强风化花岗岩④2：
灰黄、褐黄、灰白色，成分为长石、石英、云母组成，原岩矿物成分已遭基本破坏，大多数长石已风化成次生粘土矿物，岩芯呈砂土状和半岩半土状，浸水易崩解软化。
岩石坚硬程度属极软～软岩，岩石完整程度为破碎，岩体基本质量等级为V类。
全场地内均有揭露该层，本次揭露厚度1.50～24.10米，平均厚度11.69米。
3）中风化花岗岩④3：
灰黄、褐黄、灰白色，成分为长石、石英、云母组成，中～粗粒花岗结构，块状构造，硅质胶结，节理裂隙发育，岩芯呈短柱状，局部块状，芯样锤击声脆。
岩石坚硬程度属较硬岩，岩体完整程度属较完整～较破碎，岩体基本质量等级属Ⅲ～Ⅳ类。
（二）水文地质
勘察期间测得场地地表水深度为0.80～1.30m，平均水位深度为1.03m。
场地类型为Ⅱ类环境，地表水主要以大气降水和人工抽灌水为主；地下水主要赋存于①淤泥、②粉质粘土层中的孔隙潜水和③中粗砂层中的孔隙承压水。
此外，花岗岩风化带裂隙中，还赋存网状风化裂隙水，具弱承压性。
③中粗砂层富水性较好，属强透水层；残积砾质粘性土④层富水性一般～中等透水层；其余各土（岩）层均属微～弱透水层，富水性差。
地下水主要向西面的海洋排泄，水位随季节性变化。
五、基坑工程周边环境
拟建场地较为平面，现状标高约-0.5m~0.5m，为水田，地表为淤泥层，周边规划道路尚未实施。
周边市政道路计划与本项目同步开展，进度上略先于本项目。
施工前，场地周边应先进行施工便道的填筑，统一平整周边场地至2.0。
基坑北侧临富锦路，规划道路标高4.70，地下室边至红线约8m，至规划道路路边约15m。
基坑东侧为空地。
基坑南侧为待建邻里中心，邻里中心设一层地下室，与科创中心-1F地下室连通，邻里中心计划与科创中心同步施工。
基坑西侧临富城大道，规划道路标高4.10~4.60，地下室边至红线约8m，至规划道路路边约7m。
拟建项目周边尚无管线。
六、基坑设计概况
（一）基坑周边概述
1、本项目场地周边无重要建筑，道路管线也尚未实施，基坑支护结构等级定义为二级。
2、围护结构平面布置应满足地下室边墙外界尺寸要求,并按规范允许的支护结构受力变形?
施工误差等要求进行放线施筑；深度应满足地下室净空要求。
3、针对场地的工程地质与水文地质条件，结合周围地面建筑物、地下构筑物、管线及道路交通情况，合理选择施工方法和支护结构型式。
以保证施工过程中，对上述设施无危害。
4、基坑支护结构的施工操作安全可行，造价经济合理。
5、基坑支护结构尚应方便基坑开挖、地下室结构及防水层的施工。
6、基坑支护结构仅作为基坑施工的临时支护结构。
7、施工过程中，不允许大量抽排地下水。
8、基坑支护结构设计有效使用年限为1年。
（二）结构设计方案
1、根据场地质情况、地物地貌、建筑功能、周边情况及经济指标优选设计方案，支护结构：
本基坑西侧、北侧采用Φ1000@1200灌注桩加两道扩大头预应力锚索的支护形式；东侧采用双排桩支护形式，前排桩Φ1000@1200，后排桩Φ1000@1800。
南侧采用Φ800@600水泥搅拌桩重力式挡墙的支护形式。
基坑止水:
采用Φ850@600三轴搅拌桩止水帷幕，穿过砂层进入不透水层不小于1.0m。
2、地面设计超载：
取20kPa，出土口取40kPa。
3、基坑回填要求：
回填前，将基坑内排水、杂物清理干净；基坑回填采用石粉回填。
4、如基坑开挖时边界条件已发生变化或土层情况与地质资料不符时,本基坑支护设计将作相应的修改。
（三）材料要求
1、钢材：
HPB300钢筋强度设计值fy=270N/mm2，HRB335级钢筋强度设计值fy=300N/mm2，HRB400级钢筋强度设计值fy=360N/mm2；锚索采用公称直径Φ15.24钢绞线，标准抗拉强度1860MPa，设计抗拉强度：
1320MPa。
2、混凝土强度等级：
灌注桩、冠梁、腰梁混凝土设计强度等级为C30；
（四）施工注意事项
1、基坑支护工程施工前，应由施工单位编制施工组织设计。
2、支护结构施工前,应仔细查明场地范围内的地下管线情况,并会同建设单位?
监理?
设计等单位和管线权属部门共同研究,确保管线的安全和正常使用。
3、施工过程必须做好坡顶地面截水有针对性的排水和基坑内土方开挖时临时降水措施Œ基坑开挖中，要保持地面排水系统的完善，不得让地面水流入基坑。
4、基坑开挖应遵循分块、分层、对称开挖的原则，基坑开挖至锚索以下不得大于500mm，严禁超挖，待锚索施工完成并达到设计强度后，方可进行开挖。
5、基坑开挖时可采用砂井降水，每次降水比开挖面低0.5~1m。
6、严禁超挖，基坑开挖到设计深度后，应做好基坑底面的排水沟、集水井，集水井内的积水要及时排除。
7、坑顶严格控制超载，除出土口外，其余区段超载不得大于20KPa，基坑顶2~10m范围内不得堆载。
8、基坑开挖完成后，立即浇筑坑底垫层，并尽快完成地下室基础施工。
（五）灌注桩施工工艺及注意事项
1、成孔：
（1）根据不同的地质条件，选择合理的施工工艺及成桩设备。
（2）灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
（3）灌注桩成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录，灌注桩垂直度允许偏差1%。
（4）灌注桩应采取隔桩施工，在相邻桩混凝土达到70%的设计强度后，方可成孔施工。
2、钢筋笼制作、安装：
（1）钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合下表：
项目
允许偏差（mm）
主筋间距
±10
箍筋间距
±20
钢筋笼长度
±100
（2）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头（钢筋直径大于20mm），并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。
（3）钢筋笼在制作、运输、吊装过程中应采用有效措施防止钢筋笼变形。
3、清孔：
（1）采用泥浆护壁时，施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；
（2）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；
（3）灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25，含砂率不得大于8%，粘度不得大于28s；
（4）容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
4、水下混凝土浇筑：
（1）钢筋笼吊装完毕沟，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔深、沉渣厚度，混凝土灌注前泥浆稠度、含砂率等指标进行检验，合格后应立即浇筑水下混凝土。
支护桩沉渣厚度不得大于200mm。
（2）水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；塌落度宜为180~220mm。
（3）水下灌注混凝土宜掺外加剂。
（4）水下混凝土必须连续灌注，对灌注过程中的故障应记录备案。
（5）桩身混凝土灌注标高应高于设计的桩顶标高，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度等级。
（六）深层搅拌桩施工方法及施工注意事项
1、深层搅拌桩施工应根据工程地质条件与设计参数选用不同形式或功率的搅拌桩设备。
2、搅拌桩采用42.5R普通硅酸盐水泥，{800搅拌桩设计水泥掺入比20％，水泥用量不小于180kg/m；
3、施工前，必须做工艺性试桩，以确定各项目施工技术参数，其中包括：
灰浆的水灰比、外掺剂的配方、搅拌机的转速和提升速度、灰浆泵的压力、料罐和送灰管的风压、输浆量等；
4、水泥浆的水灰比0.45～0.50，施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.4～0.6MPa，输浆速度应保持常量；
5、深层搅拌桩法施工工序因设备不同而有差异，常规工序“四喷四搅”：
（1）、搅拌桩就位、调平；桩位对中误差不大于2cm，垂直度不应超过0.5%。
（2）、钻进下沉至设计桩底标高；若需喷浆，则开动灰浆泵，钻机向下钻进适量喷浆，钻进速度、转速、喷浆压力、喷浆量应根据工艺试桩时确定的参数操作。
（3）、提升喷浆搅拌；搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升同时喷浆，直至地面。
（4）、重复钻进搅拌；按上述工序2操作步骤进行。
（5）、重复提升搅拌；按工序3操作步骤进行，将搅拌头提升至地面。
（6）、停机移位至下一根桩。
6、搅拌桩施工间隔时间不得超过8h~24h，恢复施工时宜将搅拌桩机下沉至停浆搅拌点以下0.5m，再提升搅拌，若两搭接桩之间停工时间过长，应采取先后两序桩在一侧或两侧搭接，搭接长度不小于两条桩桩径。
（七）三轴搅拌桩施工方法及施工注意事项
1、搅拌桩施工工艺
（1）、施工现场应先平整场地。
（2）、搅拌桩采用42.5R普通硅酸盐水泥，设计水泥掺入比20％，水泥用量540kg/m，可掺入少量泥浆。
（3）、施工前，做工艺性试桩，以确定各项目施工技术参数，其中包括：
灰浆的水灰比、外掺剂的配方、搅拌机的转速和提升速度、灰浆泵的压力、料罐和送灰管的风压、输浆量等；三轴搅拌桩水灰比根据地质情况主要参数：
水泥浆流量：
280L/min~320L/min（双泵），水灰比：
1.5~2.0，泵送压力：
1.5MPa~2.5MPa。
机架垂直度偏差不超过1/250，成桩垂直偏差不超过1/200，桩位布置偏差不大于50mm。
（4）、搅拌机头在正常情况下应上下各一次对土体进行喷浆搅拌，对含砂量大的土层，宜在搅拌桩底部2m~3m范围内上下重复喷浆搅拌一次。
搅拌桩下沉速度宜控制在0.5m/min~1m/min，提升速度宜控制在1m/min~2m/min，并保持匀速下沉或提升。
2、搅拌桩施工注意事项
（1）、搅拌桩施工时邻近不得进行抽水作业，若场地内水量较大则使用速凝浆材。
（2）、喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。
（3）、桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时，如果间隔太长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩或注浆措施。
（4）、做好每根桩的施工记录，深度记录误差不应大于50mm，时间记录误差不应大于5s。
（八）预应力锚索施工及注意事项
1、施工前，应根据设计要求和地质条件进行现场工艺试验，调整和确定合适的参数，检验扩大头直径和锚杆抗拔力。
2、锚索制作及存放：
（1）锚索采用公称直径15.24高强度钢绞线，极限抗拉强度1860MPa，设计抗拉强度1320MPa。
（2）锚索不得露天存放，宜存放在干燥清洁的场所，采取相应措施防止锚索生锈。
（3）锚索制作时，只能采用机械切割，严禁电焊或高温切割。
3、钻孔成孔：
（1）准确定位，水平垂直方向误差不大于100mm，钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm；
（2）钻孔角度偏差不应大于2°；
（3）钻孔深度不得小于设计深度且不宜大于设计深度500mm；
（4）存在不稳定地层，如宜缩颈的淤泥层、易塌孔的砂层中为确保成孔质量，应采用套管护壁钻孔；
4、扩孔：
（1）高压旋喷扩孔施工工艺参数应根据土质条件和工艺试验确定，并应在施工中严格控制。
（2）扩孔的喷射压力不应小于20MPa，喷嘴给进或提升速度可取10~25cm/min，喷嘴转速可取5~15r/min。
（3）高压喷射注浆的水泥，宜采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥。
（4）水泥浆的水灰比应按照工艺和设备要求确定，可取1.0~1.5。
（5）高压喷射扩孔可采用水泥浆。
采用水泥浆扩孔工艺时，应至少上下往返扩孔两遍。
5、杆体安放：
（1）高压旋喷扩大头锚杆扩孔完成后，应立即取出喷管并将锚杆杆体放入锚孔至设计深度。
（2）安放锚索时，应防止扭结和弯曲；注浆管宜随杆体一同放入锚孔，注浆管到孔底距离不大于300mm。
（3）安放锚索时，不得损坏防腐层，不得影响正常的注浆作业；
（4）锚杆杆体插入孔内深度不应小于设计长度；杆体角度偏差不应大于2%。
6、扩大头锚索注浆：
（1）注浆管出浆口至孔底的距离不应大于300mm，浆液应自下而上连续灌注，且应确保从孔内顺利排水、排气。
（2）注浆设备额定压力应能满足注浆要求，采用注浆管应能在1h内完成单根锚索的连续注浆。
（3）锚索施工采用二次灌浆工艺，一次灌浆采用42.5R号普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，二次灌浆采用纯水泥浆，水灰比0.45。
一次灌浆压力0.5～0.8MPa，二次灌浆压力2～3MPa。
二次灌浆在一次灌浆液初凝后终凝前（约6～8小时内）封堵孔口加压进行，要求灌浆体设计强度不低于20MPa。
7、张拉和锁定：
锚索张拉必须在灌浆体达到80％设计强度后进行。
张拉采用隔一拉一跳张，锚索张拉前应对张拉设备进行标定，锚索正式张拉前，取0.1～0.2倍轴向拉力设计值对锚索预张拉1～2次，使锚索完全平直和各部位接触紧密、产生初剪；锚索张拉至轴向拉力设计值并保持15min，然后锁定（要求锁定后的轴向拉力值达到图纸要求锁定值）。
锚索张拉荷载分级及观测时间按相关规范执行。
必须分单束预张紧后再多束共同分级张拉至设计张拉锁定值。
（九）喷射砼面层施工方法及施工注意事项
1、喷锚支护按下列顺序进行施工
（1）开挖工作面，地面硬化，设置坡顶排水沟。
（2）修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志，设置坡面排水孔。
（3）绑扎、固定钢筋网、设置加强筋。
（4）喷射第二层混凝土至设计厚度。
（5）设置坡脚排水沟，基底需尽快硬化。
2、喷射混凝土的注意事项
（1）喷射混凝土作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射砼等级为C20，土钉墙喷射砼厚度60mm，分两次施工，第一次喷射砼30mm，第二次待土钉挂网施工完成后再喷射砼30mm。
（2）喷射时，喷头应尽量与受喷面垂直，距离宜为0.6～1.2m。
（3）喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象。
3、钢筋网施工的注意事项
（1）钢筋网应与土钉和其它锚固装置连接牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。
（2）钢筋网的搭接长度为300mm。
（3）钢筋网与桩锚支护区的交接处，将钢筋网用膨胀螺丝固定在桩上。
4、挖土的注意事项
（1）上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，有预应力锚索的，待预应力锚索张拉锁定后，方可开挖下层土方及下层土钉施工。
（2）基坑开挖自上而下进行，每层土钉为一个开挖层，每层开挖深度应在该层土钉下0.5m范围内，及时支护，严禁超挖。
（3）机械开挖时，应保证坡面完整，坡度符合设计要求，必要时结合机械压实或人工修整，以确保坡体的临时稳定。
（十）旋喷桩施工方法及施工注意事项
1、旋喷桩施工工艺
（1）、平整场地，测定孔位；
（2）、钻机就位，钻孔至设计深度，钻机移位；
（3）、高压喷射注浆机械就位，制备水泥浆；
（4）、插入高压喷射注浆管至预定深度，自下而上喷射注浆至设计高度；
（5）、拔出高压喷射注浆管，清洗管路系统，高压喷射注浆机械移位，做好桩顶标记；
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