原辅材料进出库管理制度.docx

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原辅材料进出库管理制度

原辅材料进出库管理制度

原辅材料采购管理制度

一、目的：

为统一采购操作流程，能有效控制所购材料的质量、价格，规范采购申请、询价、审核、审批、合同签订、采购执行、库存控制的有效管理，最大程度确保公司利益，特制订本制度。

二、适用范围和人员：

本制度适用于公司生产所需原辅材料的采购控制和负责采购的人员。

三、采购管理制度：

1、根据生产的需要和采购材料的标准，为了能有效控制所购进的原辅材料的质量、价格，要求每种原辅材料都要有2家及以上的供货商，以供询价和购进，同时确保所用材料在符合质量标准的情况下拥有充实。

（由供销负责购进的材料仍由供销购进，不再做其它价格咨询；另外消泡剂的用量很小，就不再找其它厂家）

2、要有计划的按标准适时、适值、适价的完成材料采购任务，保证原辅材料不脱节，不超储。

遵守财经纪律，不违法乱纪，不搞非法交易。

3、所有采购进厂的原辅材料按照本制度规定的进厂检验程序进行检验，检验不合格的材料依据相关规定进行退货或折价处理。

只有在不合格的原辅材料不会对生产稳定造成影响时，才可进行折价处理，同时上报主管领导并抄送材料使用单位负责人。

4、对于购进的生产急需的原辅材料出现不合格的情况时，为避免对使用单位造成停产的影响，可由材料购进人、材料使用单位负责人、工艺负责人共同对使用该不合格材料出现的风险和影响进行评估，将评估结果上报主管领导同

意后，可酌情对该批次材料做紧急放行处理。

不合格的材料虽然使用，但仍需材料购进人上报出现此问题的原因，同时与供货厂家联系按规定做折价处理。

5、在使用新厂家的材料时，首先要小批量的购进材料进行小试，通过试用证实此材料可以在我们生产上安全使用时，可以发展确定为正式的供货商。

四、生产用原辅材料明细、现已固定的购进厂家及采购人员的分工：

五、采购人员职责：

1、按时、保质的将生产所需材料购进。

2、需新找厂家的材料，按照采购管理制度尽快建立、确定供货厂家。

3、对所负责购进材料的市场行情要有一定的了解，能把握住市场价格变化的趋势能力，依据市场价格的涨跌，合理的调节购进时间和库存量。

4、仓库提交原辅材料的采购计划后，各采购负责人进行询价，各自分别负责将询价的情况报主管领导，待公司相关领导议价确定购进厂家后，再由具体负责人与厂家签订合同，并跟踪材料的到货时间。

5、所购进的材料严格按照本制度的检验程序办理入库手续。

六、原辅材料的库存量和采购计划的提交：

原辅材料的采购应根据材料的性质和用量，结合生产计划，在保证材料质量的前提下满足生产用量15天的库存，低于15天时要通知相关人员开始购进，此工作由刘京昆、张卫山负责。

同时应随时关注材料的使用及保存情况，尤其是有保质期的材料，若在保质期内不能正常使用完的，要及时通知相关部门进行处理，并告知领导。

七、进厂原辅材料的检验：

原辅材料购进时需附带厂家提供的产品合格证、检验报告等相关证件，确保产品质量。

材料进厂后首先从感官上进行验收（如材料的外观、包装等），若不合格，则直接退回。

感官验收合格后由化验室取样检测，检测合格后方可办理入库手续。

不具备检测条件的材料，要密切关注使用单位的信息反馈。

各种材料的规格型号、标准、检验办法、不合格的处理办法如下：

1、片碱：

要求含量99%以上，每批次货物由送货方、业务经办人、仓管人员共同随机取样3个，送化验室检测，检测含量合格后方可正常办理入库，检测含量若不合格由业务经办人负责与厂家协调更换或将低于标准含量要求的百分点以单价折算，在单价中扣除。

开口取样的包装要通知车间先行使用。

2、氢氧化钾、絮凝剂、铁粉、双氧水：

新购进的货物要取样与上次购进并且使用正常的货物做对比，若对比正常，可以办理入库，若不正常由业务经办人负责与厂家沟通协调更换。

新购进的货物在投入使用时，业务经办人要跟踪使用情况，观察使用是否正常，并与使用

单位多做沟通，注意使用过程中的变化。

开口取样的包装要通知车间先行使用。

3、煤炭：

煤炭各指标要求：

煤炭在送货时，每车货物都要进行进厂检验，由送货方、业务经办人、煤炭管理人员共同取样送化验室检测。

各种指标均检测合格的，按照商定的价格正常支付货款。

若挥发份和粒径不合格的，则将本车次货物退回；水分要求的是内外水之和，若水分超出规定要求，则将从本车次的货物重量上扣除与水分超出相同的百分点；每车次货物的热值低位在规定范围之内的，单价按照商定的价格执行，若热值低位低于规定范围的低限时，单价计算方法为：

商定单价÷热值规定范围的低限×实测热值低位，若热值低位高于规定范围的高限时，单价计算方法为：

商定单价÷热值规定范围的高限×实测热值低位。

4、硫酸：

要求含量93%和98%，硫酸清澈透明。

每车货物都要进行进厂检验，由化验室取样检测。

检测含量合格后方可正常办理入库，检测含量若不合格，单价计算方法为：

商定单价÷93%/98%×实测浓度。

硫酸若出现浑浊、乳白，由工艺负责人员、使用单位负责人共同判定能否使用，若不能使用，由业务经办人与供

货厂家协调退换。

5、盐酸：

要求含量31%合成盐酸，盐酸清澈透明。

每车货物都要进行进厂检验，由化验室取样检测（现在是由制水负责取样检测）。

检测含量合格后方可正常办理入库，检测含量若不合格，单价计算方法为：

商定单价÷31%×实测浓度。

化验室要留有各个供货厂家的货物小样，每个厂家所送的货物要与小样对比，若出现颜色发黄、浑浊等异常情况时，由业务经办人与供货厂家协调退换。

6、氨水：

要求含量27%以上，氨水清澈透明。

每车货物都要进行进厂检验，由化验室取样检测。

检测含量合格后方可正常办理入库，检测含量若不合格或出现颜色异常、浑浊等情况时，由业务经办人与供货厂家协调退换。

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货物进出库管理制度

为明确库房保管人员的工作职责，加强库存商品的管理，做好经济核算工作，特制定本库房保管制度。

一、建立建全库房保管帐制度，由专职保管员负责。

二、物品入库有关制度：

1．物品采购回来后首先办理入库手续，由采购人员向库房保管员逐件交接，库房保管员要根据采购入库的发票单，开具入库单，认真清点所要入库物品的数量，价格.质量.品种.规格.并检查好物品的保质期，做到物品数量.品种.规格.价格准确无误，质量完好并在接收单上签字或在入库登记薄上签字。

采购员拿到有保管员签字的收单后、联同发票一同报财务部报账。

2物品验收合格后应及时入库，要根据物品的需求给每个商品加上标签或凭证做到凭证或标牌与账簿数量相符发生问题不能随意更改，应查明原因是否有漏入库，多入库查明后和采购员核对后在更改。

并做好入库登记。

3.物品入库要按照不同的规格，型号.材质.功能和要求.分类.分别放入货架的相应位置储存。

摆放要整齐，便于领用，和清库盘点。

在储存时注意做好防锈，防潮，防漏水，防鼠害，防霉工作。

4.库房必须干净整洁通风，易碎物品要轻拿，轻放，严谨挤压碰撞，倒置，要做到妥善保管。

三、物品出库有关规定：

1.物品出库，仓库管理员要做好领物记录，领用人要签字。

2.物品出库，数量要准确（账面出库数量要和出库单，实际出库实际数量相符）做到账、实物、型号相符合。

3.仓库保管员严格执行凭领货单发货，无单不发货，内容填写不准确不发货，数目有涂改痕迹不发货。

保证发货的正确性，保证手续

的完整覆行。

4.为了防止出现出库差错，要严格遵守出库制度，应先写好出库单，由相关负责人签字后交保管人员做为出库记账凭证，完成后才可到仓库领取货物。

5保管员要做好出库登记，并定期向主管部门和财务部门做定期的出入库报告。

按月核对库房物品，做到账物相符，账账相符。

原辅料库房管理制度

一、原辅料库房实行专库专用，并设有防蝇、防鼠、防潮、防尘、通风设施，并运转正常，每天定期打扫库房卫生，保持库房整洁。

二、原辅料入库前由专人验货，所有采购的原辅料必须索取生产企业的有效卫生许可证、产品有效检验报告单。

外包装必须有完整标签标识、生产日期及保质期，且无破损、无污染，原辅料无腐烂、变质。

三、所存的原辅料必须分类、分架、隔墙离地存放。

各类原料的货架标签必须与存放的货物一致，不得存放其他杂物及有毒有害的物品（如：

杀虫剂、消毒剂等）。

四、有异味或易吸潮的食品应密封或分库存放，易腐食品要及时冷藏、冷冻保存，冷库必须有温度记录设备，并对冷库温度每天做好记录。

五、入库的各种原辅料必须建立台帐制度，做到先进先出，定期清仓检查，防止食品过期、变质、霉变、生虫，及时清理不符合卫生要求的食品。

内容仅供参考