模板施工方案.docx
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模板施工方案
1、编制依据
1.1由本溪市建筑设计研究院设计的正新实业有限公司检修包装车间施工图纸。
1.2正新实业有限公司检修包装车间施工组织设计。
1.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50201-2002。
1.4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。
1.5建筑施工手册第四版。
1.6简明施工计算手册。
2、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
正新实业有限公司检修包装车间
2
工程地址
厦门海沧新阳工业区西区8#地块
3
建设单位
厦门正新实业有限公司
4
设计单位
本溪市建筑设计研究院
5
地勘单位
中国地质科学院工程勘察院
6
监理单位
厦门诚实工程咨询有限公司
7
监督单位
厦门市质量安全监督站
8
施工单位
遵义建工（集团）有限公司
9
建筑面积
总建筑面积（m²）
5473.9m²
设计砼等级
C25
10
总高度
9.00m
层数
一层
结构形式
框排架
11
屋面
钢构彩板屋面
基础形式
柱下独立基础
12
结构断面尺寸（mm）
独立基础
2300*3000*550
柱断面尺寸
300*300、600*800
梁断面尺寸
250*600、250*700
硫化沟侧壁底板
250
3、施工安排
3.1施工部位及工期安排
3.1.1、基础工程：
26日历天
3.1.2、主体工程：
36日历天
3.1.3、墙面抹灰：
18日历天
3.1.4、内胎硫化沟及集水坑：
27日历天
3.1.5、外胎硫化沟及集水坑、回水沟：
21日历天
3.2管理人员职责分工如下页所示。
4、施工准备
4.1技术准备
项目技术负责人组织项目经理部技术、施工人员及班组长熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存放的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一至意见后，办理图纸会审纪要，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
4.2机具准备
主要机具及工具准备表
序号
名称
规格
功率
数量
1
锤子
重量0.25、Kg
60个
2
园盘锯
MJ-106
3KW
2台
3
平刨
MB-503
3KW
2台
4
手电钻
8把
5
台钻
VV508G
520W
2台
6
手提电锯
M-651A
1.05KW
4台
7
活动扳手
50
8
墨斗
10
9
水准仪
DZS3-1AL332
2台
10
经纬仪
DZJ-3
1台
11
水平尺
长550mm
3把
12
钢卷尺
50m
2把
13
钢卷尺
5m
20把
14
直尺
2m
2把
15
工程检测尺
2m
1把
4.3材料准备
模板材料皆选用15mm厚胶合板，模板周转次数为4次，其支撑整体式双排脚手架，根据材料提前考察、选用相关材料厂家，主要村料计划如下
主要材料需用计划表
序号
名称
单位
规格
数量
1
钢管
T
Φ48*3.5
150
2
扣件
个
综合
30000
3
安全网
床
密目式
400
4
木跳板
M3
4000×250×50mm
60
5
层板
张
18×1830×915mm
1200
6
木枋
M3
50×100×2000mm
30
7
山形扣
个
3000
8
钉子
Kg
200
5、主要施工流水段的划分
5.1流水段划分
根据本工程的后浇带和伸缩缝划分流水段。
流水段名称与相应的轴线对应关系
名称
施工段名称
备注
1段
独立基础
2段
-0.40m地梁及以下柱
3段
-0.4m～4.9m梁、柱、辅房
4段
4.9m～8.95m梁柱及天沟、辅房
5段
硫化沟底板及侧壁
分段流水的施工顺序、施工开始与完成时间详施工总进度计划。
6、模板设计
6.1垫层和独立基础、地梁模板
垫层厚度为100mm，采用50*100*2000方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上，基础模板采用胶合板，其支撑方法如下图所示：
6.2硫化沟剪力墙模板
剪力墙模板内竖棱500*100mm方木间距200mm，外横棱用2*ø48*3.5架子管间距600mm布置，墙体采用ø10mm对拉止水螺杆布置水平间距600，竖向水平间距400-600mm，间距随剪力墙的深度增加而减小。
止水螺杆与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排ø48*3.5钢管斜撑，间距1000mm，上下排交错布置，外斜撑支撑在基坑边坡硬质土层上，硫化沟两侧剪力墙对拉同时对顶。
6.3柱模板
柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖棱采用50mm*100mm方木，方木经压刨找平，每20cm一道。
柱箍采用ø48*3.5钢管，每400mm一道，最下面一道距地面300mm。
首先在柱基上准确放出轴线，及模板边线，待钢筋隐蔽验收后，即可开始封模。
模板配料尺寸偏差控制在-5mm，封模时，柱脚须留100×200清扫口。
50×100木枋背枋@300mm，然后上钢管柱箍@300mm，然后对轴线，校正垂直度。
详《柱子模板安装示意图》。
6.4梁板模板
钢管满堂架立杆梁底间距800×800mm，板底间距800×800mm，对于跨度≥4m或悬挑长度≥2m的梁，按L/400起拱，梁、板底应加双扣件确保砼浇筑时梁板面不下沉。
梁底木枋@300，板底木枋间距可加大至400～500mm。
详《梁板模板安装示意图》
顶板模板采用15厚多层板，龙骨采用100*50mm方木，间距200mm，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现场。
若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应的洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
木模应选择板面平整、不变形、厚薄均匀、边侧平直、对角线好的胶合板。
安装时，注意拼好缝，先试拼再固定，接缝用8cm宽的PVC胶带纸，扎钢筋时注意保护。
6.6顶板、梁及支撑体系
梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂脚手架，立杆间距为1200mm，水平间距为1200mm，本工程梁底、侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50*100mm间距200mm方木作通长背楞，ø48*3.5钢管作梁底主龙骨，间距600mm。
对于跨度不小于4m的梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始进行，而后将侧模和底模连成整体，距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，楼板模板采用15厚多层板，次棱用50mm*100mm方木，间距200mm，主龙骨用ø48*3.5钢管，间距为600mm，支撑均可采用可调节顶托。
7、模板安装
7.1模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
7.2模板安装的顺序及技术要点
7.2.1底板模板安装顺序及其技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外50mm砌筑240mm砖墙，高度=底板厚+100mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：
3水泥砂浆。
积水坑、过滤池模板采用15mm多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
7.2.2墙体模板安装顺序及其技术要点
安装顺序：
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
技术要点：
安装模板前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘接牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
7.2.3梁模板安装顺序及其技术要点
模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
技术要点：
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意
梁的侧模包住底模，下面龙骨包柱侧模。
7.2.4楼板模板安装顺序及其技术要点
模板安装顺序：
满堂钢管脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每人铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）,起拱部位为中间,四周不起拱。
7.2.5柱模板安装顺序及其技术要点
模板安装顺序：
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
技术要点：
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱骨定。
8、模板拆除
8.1墙柱模板拆除
在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵墙后横墙;在同条件养护试块混凝土强度达到1.0Mpa后,先松动穿墙螺栓,再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开；脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。
8.1梁板模板拆除
顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件养护抗压试块报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除；拆顶板模板时从房间的一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除后要注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板；拆除的多层板、方木要码放整齐，并注意不要集中堆放；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
各构件拆模时的强度要求
结构类型
结构跨度（m）
按设计强度标准值的百分率（%）
板
≤2
50
＞2、≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
9、模板计算书：
本工程模板支撑重要构件主要是矩形梁，矩形梁最大断面为250×600mm。
因柱断面尺寸以及板跨较小，按上述要求进行安装可确保其安全性，不进行验算。
只对矩形梁模板安装进行强度及安全性验算，具体计算如下：
9.1柱模板计算
柱箍采用ф48×3.5钢管，间距400mm
9.1.1柱模受到新浇混凝土的侧压力
F1=0.22rctoβ1β2ν1/2
F1=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2
=52.58KN/m2
式中:
F1、F2——新浇筑混凝土对模板产生的最大侧压力；
rc——混凝土重力密度，取材24KN/m；
to——新浇筑混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4h-6h，取5h。
v——混凝土浇筑速度，取v=3m/h
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=5.7m
β1——外加剂影响修正系数，β1=1.0
β2——混凝土坍落度修正系数，按坍落度130mm-150mm，取β2=1.15
9.1.2柱箍所受的均布荷载值（N/mm）
q=52.58×103/106×400×0.85=17.88N/mm
9.1.3柱箍所受的最大弯矩值（N/mm）
Mmax=ql2=17.88×8002/8=1430400N·m
9.1.4强度计算
N/A+Mmax/rπWnx=600×17.88/489+1430400/15.3×103=115.43N/mm2＜f=215N/mm2
9.1.5挠度计算
ω=5L14/384EL=5×6004/384×103×9×0.5×100×303=0.83mm＜[ω]=1.5mm（满足要求）
9.2梁模板计算
9.2.1抗弯强度度验算
9.2.1.1荷载
底模自重5×0.04×0.4×1.2=0.096
混凝土自重24×0.4×0.9×1.2=10.368
钢筋自重1.5×0.4×0.9×1.2=0.648
振捣混凝土荷载2×0.4×1.2=0.96
合计q1=12.072
乘以折减系数0.9则q1×0.9=q2=10.86KN/m
9.2.1.2抗弯承载力验算
底模下的楞木间距为0.2m,是一个多等多跨连续梁,按等跨连续梁计算，及最不利荷载布置，可查有关设计资料得：
弯矩系数:
KM=-0.121
剪力系数:
Kv=-0.62
挠度系数:
Kw=0.967
查有关木结构强度设计用表得：
抗弯强度：
13N/mm2
顺纹抗压及承压强度：
fc=10N/mm2
顺纹抗剪强度：
fv=1.4N/mm2
M=KM×ql²=-0.121×10.86×0.2²=-0.0526=-0.0526×106N/mm
σ=M/W=-0.0526×106×6/（400×15²）=3.51N/mm2＜fM=13N/mm2
9.2.1.3剪力强度验算
v=Kvql=-0.62×10.86×0.2=1.35KN
剪应力:
τ=3v/（2bh）=3×1.35/2×400×15=0.338N/mm2＜fv=1.4N/mm2
9.2.1.4挠度验算
荷载不包括振捣混凝土荷载.则q1=9.9KN/m,q2=8.91KN/m
ω=Kwql4/（100EI）=0.967×8.91×2004/（100×9×10³×400×15³/12）=0.136＜[ω]=l/720=200/720=0.278mm（满足要求）
9.2.2侧模验算
9.2.2.1荷载验算
假设T=300C,β1=1.2,β2=1,v=2m/h,则:
侧压力:
F1=0.22rctoβ1β2ν1/2
F1=0.22×24×5×1.0×1.2×31/2
=54.87KN/m2
F2=rch=24×0.9
取两者较小值,即F2=21.6KN/m
乘以分项系数:
F=21.6×1.2=25.92KN/m2
振捣混凝土时产生的荷载:
4KN/m²
乘以分项系数4×1.4=5.6KN/m²
上两项系数系数合计31.52KN/m²
根据立档间距为250mm的条件,则荷载为:
乘以折减系数,则q=7.88×0.9=7.092N/mm
9.2.2.2抗弯强度验算
仍按四等跨验算,其KM,KV,KWW于前述相同设侧模用15mm厚
则:
m=KMql2=-0.121×10.86×250²=82128.75KN/mm
σ=M/W=82128.75×6/（250×15²）=8.76N/mm²＜13N/mm2（满足要求）
9.2.2.3抗剪强度验算
v=0.620ql=0.62×10.86×250=1683.3N=1.683KN
剪应力:
τ=3v/（2bh）=3×1683/（2×250×15）=0.673N/mm²＜1.4N/mm²（满足要求）
9.2.2.4挠度验算
取侧压力f=25.92KN/mm²化为线荷载25.92×0.3=7.509
v=0.967ql4/（100EI）=0.967×7.092×2504×12/（100×9×103×250×153）=0.423mm＜[ω]=250/400=0.625mm（满足要求）
10、质量要求
10.1模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及可靠的施工荷载。
10.2在浇灌混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇灌混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案进行处理。
10.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
10.4安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
10.5在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
10.6模板安装应满足下列要求：
10.6.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
10.6.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
10.6.3浇灌混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
10.7对跨度不少于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
10.8固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
11、安全技术措施
11.1工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋上以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉扎脚和空中滑落。
11.2安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
11.3高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施
11.4遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。
11.5二人抬运模板时要互相配合、协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
组合钢模板装拆时，上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高处拆模时，应有专人指挥。
并在下面标出工作区，加围栏，暂停人员过往。
11.6不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
支撑、牵杠等不得搭在脚手架上。
通路中间的斜撑、拉杆等设在1.8m高以上。
11.7支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
11.8模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土上的预留，应在模板拆除后将洞口封好。
11.9拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
11.10高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不许站立在墙上工作。
不许在梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
10.11装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止在上下同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
10.12拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
10.13模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。
拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。
脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
混凝土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。
10.14封柱子模板时，不准从顶部往下套。
10.15禁止使用2×4"木料作顶撑。
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