涂料应用资料.docx
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涂料应用资料
涂料应用
资料A
前言
作为涂料的一个分支，乳胶漆近几年发展很快、新产品不断出现，应用范围不断扩大，产品质量不断提高，产量不断增加，而有关乳胶漆的资料归整却比较少。
建筑涂料用乳液是我们公司的一个重要产品项目
乳胶漆培训资料
一、乳液的介绍4
二、乳液的检测4
三、乳胶漆的介绍8
四、乳胶漆的检测11
五、墙漆的施工14
六、常见涂料问题的解决方法15
1、乳液的介绍
2、
乳液是高分子聚合物在水中的分散体。
乳液（emulsion）：
两种互不相溶的液体均匀混合而形成的稳定分散体。
即两种液体中的一种（乳化液）以微粒的形式分散于另一种液体（分散液）中所形成的乳状液。
当乳胶粒径很细时，乳液时半透明的，甚至可能是透明的，但通常乳液是乳白色的，有时带点蓝光。
乳液具有以下一些特点：
①乳液中的聚合物是不溶于水的，它是以微粒形式分散在水中，所以用它可以制成水性涂料，但水分挥发干燥成膜后，乳液聚合物不溶于水，因此涂膜具有很好的耐水性。
②乳液中的聚合物相对分子质量高，大约在105~107之间，同时乳液固含量处在比较高的水平，而黏度又比较低。
高分子量赋予涂膜优良性能，而高固含量和低黏度给乳胶漆的生产和施工应用带来便利。
二、乳液的检测
乳液要应用到实际中，那么对于它的性能，我们在应用前就应该要有所了解，下面就说一下乳液性能的检测。
根据GB/T20623-2006建筑涂料用乳液的检测标准，乳液的基本检测项目与指标可见表1
表1乳液的检测项目
项目
容器中状态
乳白色均匀流体，无杂质，无沉淀，不分层
不挥发物的质量分数/%≥
45或商定
pH值
商定
黏度/（mPa·s）
商定
最低成膜温度/℃
商定
冻融稳定性（3次）
无异常
贮存稳定性
无硬块，无絮凝，无明显分层和结皮
稀释稳定性/%≤
上层清液
下层沉沉
5
5
机械稳定性
不破乳，无明显絮凝物
钙离子稳定性（0.5%CaCl2溶液）
48h无分层，无沉淀，无絮凝
残余单体总和/%
0．10
游离甲醛的质量分数/（g/kg）
（限内墙涂料用乳液）
0．08
挥发性有机化合物的含量／（g／L）
30
a以乳液中不挥发物质量分数为50%计。
1．取样
产品按GB3186的规定进行取样，也可按供需双方商定的方法进行取样。
取样量根据检验需要而定。
样品分为两份，一份密封保存，另一份作为检验用样品。
2．容器中状态
打开包装容器，目视视察有无分层，借助搅棒搅拌观察有无沉淀，用搅棒将混匀后的试样在清洁的玻璃板上涂布成均匀的薄层后观察有无机械杂质。
3．不挥发物
在（150±2）℃的鼓风烘箱内烘焙平底圆盘（直径约75mm）15min，在干燥器内使其冷却至室温，称量（mo），准确至1mg。
以同样的精度在盘内称入受试产品（m1）约1g，并确保样品均匀地分散在盘面上。
如果样品黏度太高，可用水对称量后的样品进行适当稀释并搅匀。
将称好试样的圆盘放入已预热到（150±2）℃的鼓风烘箱内，保持15min。
将盘移入干燥器内，冷却至室温后称量（m2），精确到1mg。
不挥发物含量按式
（1）计算：
WNV=
×100
（1）
式中：
WNV—乳液中不挥发物的质量分数，（%）；
m2——加热后式样和圆盘的质量，（g）;
m0——圆盘的质量，（g）;
m1——加热前试样的质量，（g）。
平行测定两次，两次试验之差应不大于1%。
试验结果以两次测定值的平均值表示，精确到小数点后一位。
4．pH值
将试样充分搅匀后置于容积为50mL的烧杯中，用精度为0.01的酸度计测定试样在23±0.2℃时的pH值。
平行测定3次，结果以3次测定值的平均值表示，精确到小数点后一位。
注：
如样品太稠时，也可用水（符合GB/T6682三级蒸馏水）以1:
1（体积比）稀释后再进行测定。
5．黏度
按GB/T2794—1995中旋转粘度计法进行。
在100mL的烧杯中装入适量的待测乳液，并使温度调至23±0.2℃或商定的温度，选择合适的转子，将粘度计浸入到乳液中至刻度线为止，读数。
平行测定三次，取平均值。
6．最低成膜温度
按GB/T9267—1988规定进行。
预热最低成膜温度仪30min，将乳液从高温端注入槽中，乳液用量应稍微超过槽的总容量，用薄膜涂布器涂布。
涂布后放入干燥剂盖上玻璃罩。
涂膜干燥后，读出形成连续均匀的无裂纹透明薄膜的最低温度，并以此作为乳液的最低成膜温度。
结果以摄氏温度（℃）整度数表示。
7．冻融稳定性
将50g试样装入约100mL的圆筒状塑料或玻璃容器中，注意不要混入气泡，盖上盖子密封。
将其放入（-5±2）℃低温箱中，18h后取出，再在23±2℃条件下放置6h。
如此反复3次后，打开容器，用玻璃棒搅拌，观察试样有无硬块、凝聚等异常现象，如无则认为“无异常”。
可借助玻璃棒将试样在玻璃板上涂布成均匀的薄层后观察有无絮凝物的存在。
8．贮存稳定性
将约0.5L的样品装入合适的塑料或玻璃容器中，瓶内留有约10%的空间，密封后放入（50±2）℃恒温干燥箱中，两周后取出再23±2℃下放置3h，打开容器，观察有无分层、结皮、硬块及絮凝现象。
可借助玻璃棒将试样涂布在玻璃板上涂布成均匀的薄层后观察有无絮凝物的存在。
9．稀释稳定性
将试样用蒸馏水稀释到不挥发物为（3±0.5）%，然后将水分散液置于100mL具塞量筒中，静止72h后，测出上层清液的体积以及底层沉淀的体积。
稀释稳定性分别以上层清液和底层沉淀在100mL稀释液中所占的体积分数表示，结果取整数。
10．机械稳定性
在大约为1000mL的适宜容器（直径约100mm、高度约180mm）中称入（400±0.5）g已过滤[孔径为177μm（80目）的滤网]的乳液，将其放在高速分散机座上，用夹子固定，开动分机（搅拌头为盘齿形，直径约40mm），调速达2500r/min，分散0.5h，再过滤，并用自来水将容器内壁上的残留物冲至滤网中，用自来水冲洗滤网，观察乳液是否破乳及有无明显的絮凝物。
11．钙离子稳定性
在小烧杯中加入30mL乳液，然后加入质量分数为0.5%的CaCl2溶液6mL，搅拌均匀后置于50mL具塞量筒中，48h后观察有无分层、沉淀、絮凝现象。
可借助玻璃棒将试样涂布在玻璃板上涂布成均匀的薄层后观察有无絮凝物的存在。
12．残余单体总和
按GB/T20623—2006中的附录A进行。
原理：
样品稀释后，采用顶空进样技术，把配置好的样品注入到色谱柱中，经汽化使被测醋酸乙烯酯、丙烯腈、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯单体与其它组分分离，用氢火焰离子化检测器检测，采用内标法定量。
仪器：
气相色谱仪——能满足要求并配有氢火焰离子化检测器的气相色谱仪。
操作：
准确在烧杯中称量1g的待测乳液，准确至1mg，加入9mL内标液，摇匀，用针筒吸取1.5μL的混合液打进已经设定好参数的气相色谱仪的顶空瓶中，开始试验。
具体操作请参考气相色谱仪说明书。
13．游离甲醛
按GB18582—2008中附录C规定进行。
原理：
采用蒸馏的方法将样品中的游离甲醛蒸出。
在pH=6的乙酸-乙酸铵缓冲溶液中，馏分中的甲醛与乙酰丙酮在加热的条件下反应生成稳定的黄色的络合物，冷却后在波长412处进行吸光度测试。
根据标准工作曲线，计算试样中游离甲醛的含量。
14．挥发性有机化合物（VOC）
按GB18582—2008中附录B规定进行。
三、乳胶漆的介绍
1．什么是乳胶漆
涂料：
涂料是涂于物质表面的，能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐、标志等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。
涂料既包括传统油漆，也包括以各类合成树脂为主要原料生产的溶剂型涂料和水性涂料。
乳胶漆：
乳胶漆又称为合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种，是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料。
以合成树脂乳液为成膜材料，加入各种必要的助剂、颜料、填料制成的建筑涂料称为合成树脂乳液建筑涂料（乳胶漆）。
合成乳液建筑涂料的组成主要包括：
乳液、颜（填）料、助剂、水。
⑴合成树脂乳液（基料）
合成树脂乳液是乳胶漆的核心，把乳胶漆的各组分黏结在一起，形成一层薄膜，并牢牢地附着在基层上。
它也是涂膜最主要的组分。
⑵颜（填）料：
颜（填）料在涂膜中起骨架作用，增加涂膜机械强度，提高耐光性和耐候性，改善涂料的物理和化学性能
（3）助剂：
乳胶漆助剂的选用对涂膜影响巨大，所用助剂品种较多，一般必须添加的有：
①润湿分散剂→润湿颜料，防止乳液聚合物粒子凝聚沉降，通常用阴离子型分散剂。
②流变增稠剂→改进涂料流变性能，通常为有机（如缔合型增稠剂）与无机（如膨润土）增稠剂合用。
③消泡剂→防止施工时产生泡沫。
④成膜助剂→促进乳液聚合物粒子塑性流动和弹性变形，改进成膜性能，品种和用量选择必须注意和通过试验。
⑤防霉、杀菌剂→防止涂料霉变和抑制微生物滋生，所用品种应符合环境保护规定。
⑷水：
水是乳胶漆的分散介质。
它为乳胶漆的生产、施工和成膜提供一个条件。
它参与成膜，而本身不是干膜的组分，只是一种载体。
各组分互相配合，优势互补，即构成了性能符合要求的乳胶漆。
2．乳胶漆的优点：
⑴环保。
乳胶漆以水为分散介质，不含有机溶剂或仅含少量的有机溶剂，因此生产和施工时，没有或者基本没有有机溶剂挥发而产生对环境污染和对人体危害的问题，也不存在运输和储存时的爆炸和火灾危险。
它是属于水性涂料范畴，是一种既省资源，又安全且和环境友好的涂料。
⑵施工方便。
刷涂与辊涂结合施工最适宜，施工时无有毒气体产生，不燃烧，使用安全，环境污染少。
⑶涂膜干燥快。
乳胶漆施涂以后，随着水分的蒸发，干燥成膜。
在合适的温度条件下，乳胶漆干燥比较快，一般4h左右可以重涂，一天可以施涂二到三道。
⑷透气性好。
乳胶漆是通过水分蒸发，乳胶粒子变形融合成膜，因此具有很好的透气性。
透气性好能带来如下好处：
一是使乳胶漆与溶剂型涂料相比，可以在稍湿的基层上施涂。
含水率可以放宽至10﹪，缩短了工期；二是屋内外存在温差，所以墙体内必有湿气流动。
乳胶漆涂膜能顺利的将湿气排出，不存在鼓泡、脱落现象；三是乳胶漆涂膜透气性好，大大缓解了结露的问题，甚至基本不结露。
⑸耐水性好。
乳胶漆是单组分水性涂料，施工时可以用水稀释，但其干燥成膜后，涂膜不溶于水，具有很好的耐水性。
⑹涂膜质感丰满。
从无光到半光，装饰性优于水溶性和无机涂料。
⑺性能能满足要求。
不管何种涂料，只有性能满足要求，人们才能用它。
乳胶漆也一样，在其涉足并使用的领域，不管其装饰功能，还是保护作用，都能担当此任。
3．乳胶漆的不足
⑴施工表干虽快，但达到施工需要几天，干燥过程长，发粘，易污染。
⑵施工环境温度不能低于其最低成膜温度（一般-5℃-15℃），为适应低温施工，涂膜性能将受影响。
⑶涂膜流平性不如溶剂型涂料，涂膜易产生刷痕。
⑷涂膜装饰性不如溶剂型涂料，外观不够细腻，存在大量微孔，易吸尘。
一般为无光至半光。
⑸涂膜受环境温度影响，遇高温回粘，易为灰尘附着而沾污，难于清洗。
不能得到强有光涂膜。
4．乳胶漆的类型与特性
根据生产原料的不同，乳胶漆主要有聚醋酸乙烯乳胶漆、乙丙乳胶漆、纯丙烯酸乳胶漆、苯丙乳胶漆等品种；根据产品适用环境的不同，分为内墙乳胶漆和外墙乳胶漆两种；根据装饰的光泽效果又可分为无光、哑光、半光、丝光和有光等类型。
（1）丙烯酸酯系
特性
类型
纯丙烯酸酯
苯乙烯-丙烯酸酯
乙酸乙烯-丙烯酸酯
贮存性
贮存不分离、不凝聚、不变质、无结块性沉淀、有时稍有增稠
涂膜性能
装饰性
质感丰满细腻，涂膜光泽高，从平光到有光
质感丰满，涂膜从无光到半光
质感丰满，一般为无光
物理性能
对基层附着良好，硬度高，柔韧性也好
对基层附着良好
对基层附着良好
耐水性
耐水、耐碱性和耐洗刷性优良
耐水、耐碱性和耐洗刷性优良
有一定耐水、耐碱性，比前两种差
耐候性
保光、保色性好，长期在紫外光照射下，不粉化、不变色、不黄变，涂膜不会变脆
耐老化性能比纯丙烯酸酯乳胶漆稍差，涂膜易黄变
有一定耐老化性，不如前两种
耐污染性
透气性好，不结露，耐污染性优于其他同类产品
透气性好，不结露，有一定耐污染性
有一定耐污染性
适用范围
中、高档内墙表面
一般外墙表面
内墙表面（可用于浴室、厨房）、低档外墙表面
内墙表面
低档外墙表面
环境影响
以水位分散介质，稍有气味，含VOC量约4%左右
（2）乙烯树脂乳液系
特性
类型
聚乙酸乙烯
VAE
乙酸乙烯-叔碳酸乙烯酯
贮存性
贮存稳定、不分离、不凝聚、不变质、无结块性沉淀、有时稍有增稠
涂膜性能
装饰性
质感丰满，无光，不够细腻
质感丰满，无光到半光
质感丰满，从无光到半光
物理性能
对基材附着牢固，较脆
对基层附着牢固，内增塑涂膜强度较好
对基层附着牢固，内增塑涂膜强度较好
耐水性
耐水性一般，耐碱性和耐洗刷性较差
耐水性很好，耐碱性和耐洗刷性很好，优于聚乙酸乙烯系
耐水性、耐碱性和耐洗刷性比乙酸乙烯类提高
耐候性
光老化性较差，涂膜易变脆
耐老化性能与乙酸乙烯-丙烯酸酯类接近
耐老化性能比乙酸乙烯类改善，接近乙酸乙烯-丙烯酸酯类
耐污染性
涂膜透气性好
涂膜透气性好，成膜温度低，耐污染性有改进
涂膜透气性好
适用范围
较少接触潮湿的内墙表面
内墙表面
低档外墙表面
内墙表面
低档外墙表面
环境影响
以水位分散介质，稍有气味，含VOC量约4%左右
（3）内墙乳胶漆系列
哑光漆：
该漆具有无毒、无味、较高的遮盖力、良好的耐洗刷性、附着力强、耐碱性好，安全环保施工方便，流平性好，适用于工矿企业、机关学校、安居工程、民用住房。
半哑光：
这个是目前家具漆的主要品种。
亮光：
这个是地板漆用的多。
丝光漆：
涂膜平整光滑、质感细腻、具有丝绸光泽、高遮盖力、强附着力、极佳抗菌及防霉性能，优良的耐水耐碱性能，涂膜可洗刷，光泽持久，适用于医院、学校、宾馆、饭店、住宅楼、写字楼、民用住宅等。
有光漆：
色泽纯正、光泽柔和、漆膜坚韧、附着力强、干燥快、防霉耐水，耐候性好、遮盖力高，是各种内墙漆首选之品。
高光漆：
具有超卓遮盖力，坚固美观，光亮如瓷，很高的附着力，高防霉抗菌性能，耐洗刷、涂膜耐久且不易剥落，坚韧牢固，是高档豪华宾馆、寺庙、公寓、住宅楼、写字楼等理想的内墙装饰材料。
（4）外墙乳胶漆系列：
哑光漆：
该产品耐候性、耐紫外线较佳、干燥快、涂膜坚韧、遮盖力强、防霉、防水、具有时尚色彩，适用于饭店、医院、学校、公寓、住宅楼、民用住房、寺庙、写字楼的外装饰。
丝光漆：
涂膜平整光滑、质感细腻、具有丝绸光泽、耐紫外线较佳、有较强的耐沾污性和优良的附着力，而且流平性好，施工方便，是宾馆、公寓、住宅楼、寺庙、写字楼、商业楼、旅游景点等理想的外墙装饰材料。
有光漆：
光泽度高、耐紫外线佳、同时有较强的附着力和抗沾污性，防霉防藻，是高档宾馆、公寓、寺庙、住宅楼、别墅、写字楼最为理想的外墙装饰材料。
高光漆：
具有保色性好、抗粉化，高耐候性，强遮盖力、高附着力，高防霉抗菌性能，耐雨水冲刷，不变色、光亮如瓷，是专为水泥基墙面而研制的一种理想的外墙用面漆。
（5）其它特种漆：
高弹漆：
有卓越的抗裂性能，涂膜表面交联后，具有优良的弹性和延伸率，可弥盖墙壁表面已有的或将产生的裂纹；具有超强的抗沾污性和涂膜耐洗刷性，防水防潮、抗菌防霉、耐碱，是一种高贵的外墙装饰材料。
彩石漆：
涂层立体感强，庄重典雅、美观大方，耐老化，先进造价低，经济实惠，适用于机关团体、宾馆饭店、民用住宅、公共场所等外墙建筑喷涂装饰。
固底漆：
超强的渗透力可有效地封固墙面，耐碱防霉的涂膜能有效地保护墙壁，极强的附着力，可有效防止面漆咬底龟裂，适用于各种墙体基层使用。
高光防水罩面漆：
涂膜光亮如镜，耐老化，拼命污染，内外墙均可使用，污点一洗即净，耐擦洗可达10000次以上。
适用于厨房、卫生间、洗澡塘等易污染的场所。
四、乳胶漆的检测
表2GB/T9755-2001外墙用合成树脂乳液涂料的检测标准
项目
指标
优等品
一等品
合格品
容器中状态
施工性
低温稳定性
干燥时间（表干）/h≤
涂膜外观
对比率（白色和浅色）≥
耐水性
耐碱性
耐洗刷性/次≥
耐人工气候老化性
白色和浅色
粉化，级≤
变色，级≤
其他色
耐沾污性（白色和浅色）%≤
涂层耐温性（5次循环）
无硬块，搅拌后呈均匀状态
涂料二道无障碍
不变质
2
正常
0.93︱0.90︱0.87
96h无异常
48h无异常
2000︱1000︱500
600h不起泡,︱400h不起泡，︱250h不起泡，
不剥落，无裂纹︱不剥落，无裂纹︱不剥落，无裂纹
1
2
商定
15︱15︱20
无异常
1）浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608-1995中4.3.2规定明度值为6到9之间（三刺激值中的Y≥31.26）。
表3GB/T9756—2009墙用合成树脂乳液涂料的检测标准
项目
指标
优等品
一等品
合格品
容器中状态
施工性
低温稳定性
干燥时间（表干）/h≤
涂膜外观
对比率（白色和浅色）≥
耐碱性
耐洗刷性/次≥
无硬块，搅拌后呈均匀状态
涂刷二道无障碍
不变质
2
正常
0.95︱0.93︱0.90
24h无异常
5000︱1000︱300
1）浅色是提以白色涂料为主要成分,添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T12608-1995中4.3.2规定明度值为6到9之间（三刺激值中的YD65≥31.26）。
1．容器中的状态
打开包装容器，用搅棒搅拌时无硬块，易于混合均匀，则可视为合格。
2．施工性
用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100μm，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85°角竖放。
放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可视为“涂刷二道无障碍”。
3．低温稳定性
将试样装入约1L的塑料或玻璃容器（高约130mm，直径约112mm，壁厚约0.23~0.27mm）内，大致装满，密封，放入（-5±2）℃的低温箱中，18h后取出容器，再于（23±2）℃，湿度（50±5）%的环境下放置6h。
如此反复三次后，打开容器，充分搅拌试样，观察有无硬块、凝聚及分离现象，如无则认为“不变质”。
4．干燥时间（GB1728—79）
表面干燥时间测定法
甲法：
吹棉球法→在漆膜表面上轻轻放一个脱脂棉球，用嘴距棉球10-15厘米，沿水平方向轻吹棉球，如能吹走，膜面不留有棉丝，即认为表面干燥。
乙法：
指触法→以手指轻触漆膜表面，如感到发粘，但无漆黏在手指上，即认为表面干燥。
5．涂抹外观
将施工性试验结束后的试板放置24h。
目视观察涂膜，若无针孔和留挂，涂膜均匀，则认为“正常”。
6．对比率
在无色透明聚酯薄膜（厚度为30μm~50μm）上，或者在底色黑白各半的纸板上按（23±2）℃，湿度（50±5）%的环境下至少放置24h。
用反射率仪测定涂膜在黑白底面上的反射率，至少在四个位置上测量反射率，并分别计算平均反射率RB（黑纸上）和RW（白纸上）。
对比率计算：
对比率=RB/RW
平行测定两次。
如两次测定结果之差不大于0.02，则取两次果的平均值。
7．耐水性
按GB/T1733—1993甲法进行。
试板的浸泡：
在玻璃水槽中加入蒸馏水或去离子水。
除另有规定外，调节水温为（23±2）℃，并在整个实验过程中保持该温度。
将三块试板放入其中，并使每块试板长度的2/3浸泡于水中。
试板的检查：
在产品标准规定的浸泡时间结束时，将试板从槽中取出，用滤纸吸干，立即按产品标准规定的时间状态调节后以目视法检查试板，并记录是否有失光、变色、起皱、脱落、生锈等现象和恢复时间。
三块板中至少有两块试板符合产品标准规定则为合格。
8．耐碱性
按GB/T9265规定进行。
（23±2）℃条件下，以100mL蒸馏水中加入0.12g氢氧化钙的比例配置碱溶液并进行充分搅拌，该溶液的pH值应达到12~13。
取三块按产品规定制备好的试板，用石蜡和松香混合物（质量比为1:
1）将试板四周边缘和背面封闭。
然后将试板面积的2/3浸入（23±2）℃氢氧化钙饱和溶液中，直至规定的时间。
浸泡结束后，取出试板用水冲洗干净，甩掉板面上的水珠，再用滤纸吸干。
立即观察涂层表面是否出现气泡、裂痕、剥落、粉化、软化和溶出现象。
以两块以上试板涂层现象一致作为试验结果。
对试板边缘约5mm和液面以下约10mm内的涂层区域，评定时不计。
9．耐刷洗性
除试板的制备外，按GB/T9266规定进行。
将试验样板涂漆面向上，水平地固定在洗刷试验机的试验台板上。
将预处理过的刷子置于试验样板的涂漆面上，试板承受约450g的负荷（刷子及夹具的总重），往复摩擦涂膜，同时滴加（0.04g/s）0.5%的洗衣粉溶液（pH为9.5-10.0），使洗刷面保持润湿。
视产品要求，洗刷至规定次数，取下样板用自来水冲洗，三块试板中至少有两块试板的涂膜无破损，不露出底漆颜色，则认为其耐洗刷性合格。
10．耐人工气候老化性
试验GB/T1865规定进行。
结果的评定按GB/T1766进行。
其中变色等级的评定按GB/T1766—1995中4.2.2进行。
原理：
色漆、清漆和类似材料的涂层（以下简称涂层）暴露于人工气候或人工辐射，目的是为了在实验室内或在（窗）玻璃遮盖下所发生的老化过程。
11．涂层耐沾污性试验方法
原理：
本方法采用粉煤灰作为污染介质，将其与水一起涂刷在涂层样板上。
干后用水冲洗，经规定的循环后，测定涂层反射系数的下降率，以此表示涂层的耐沾污性。
粉煤灰水的配制：
称取适量粉煤灰于混合用容器中，与水以1：
1（质量）比例混合均匀。
操作：
在至少三个位置上测定经养护后的涂层试板的原始反射系数，取其平均值，记为A。
用软毛刷将（0.7±0.1）g粉煤水横向纵向交错均匀地涂刷在涂层表面上，在（23±2）℃﹑相对湿度（50±5）%条件下干燥2h后，放在样板架上。
将冲洗装置水箱中加入15L水，打开阀门至最大冲洗样板。
冲洗时应不断移动样板，使样板各部位都能经过水流点。
冲洗1min，关闭阀门，将样板在（23±2）℃﹑相对湿度（50±5）%条件下干燥至第二天，此为一个循环，约24h。
按上述涂刷和冲洗方法继续试验至循环5次后，在至少三个位置上测定涂层样板的反射系数，取其平均值，记为B。
每次冲洗试板前均应将水箱中的水添加至15L。
12．涂层耐温变性
按JG/T25的规定进行，做5次循环[（23±2）℃水中浸泡18h，（-20±2）冷冻3h，（50±2）℃热烘3h为一次循环]。
三块试板中至少应有二块未出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。
如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。
内墙用建筑涂料的检测试验方法与外墙的检测方法一致，在这里就不再多说了。
五、墙漆的施工
1．内墙的施工
①补洞；
②刮腻子，2—3遍，不用打底，上、下午各一遍；
③打磨（300目）；
④清除表面灰尘；
⑤刷（辊）抗碱底漆一遍（因为墙底显碱性，如不刷会发花）；
⑥打磨（300目），要求高的就用100目；
⑦刷面漆2—3遍（2-3小时刷一遍，第3遍前打磨一次效果更好）。
2．外墙的施工
前期处理
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