聚丙烯泵.docx

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聚丙烯泵

聚丙烯泵类设备简介

设备使用要做到“四懂三会”。

四懂：

懂设备结构、原理、性能、用途。

三会：

会操作使用、会维护保养、会排除故障。

对于泵类设备，同样如此。

一、泵的概念

泵是用来增加液体能量的机器，它可以输送，提升液体或将液体送入压力容器。

与压缩机的不同点：

压缩机压缩的是气体，泵输送的是液体。

二、聚丙烯装置泵类概况

（一）聚丙烯装置使用的泵共有78台，其中主工艺流程用泵60台，其它泵18台。

包括：

离心泵28台如P301、P205、P203等

轴流泵3台即P200、P201、P202

齿轮泵26台如P110、P102、P105等

往复泵16台如：

P101等（其中往复双隔膜泵10台）

气动泵4台

真空泵1台

（二）根据泵的工作原理，PP装置泵可以分为三大类：

1、容积式泵

这类泵又称正排量泵。

它是利用泵的内工作室容积的周期性变

化来输送液体（与容积式压缩机一样）。

PP装置的齿轮泵和往复泵就属于容积式泵。

2、叶片式泵

这是一种依靠泵内作高速旋转的叶轮把能量传给液体，进行液

体输送的机械。

PP装置离心泵、轴流泵就属于此类型。

3、其它类型泵：

气动泵、真空泵等。

三、PP装置各类型泵详述

（一）容积式泵之一：

计量泵（P101A/B、P104A/B等）

1、计量泵的作用一般有两个方面，一方面它要输送物料，

要有一定的扬程，将物料送往指定的地点；另一方面要控制所送物料的量，即对所送物料进行计量。

2、计量泵有柱塞式和隔膜式两种形式，其目的是将所输送

物料与往复运动件隔开，以保证物料的纯净性。

其计量方面主要是调节往复机械的冲程，将往复运动的冲程按100%的比例分割，然后控制冲程的100%量来达到控制泵送物料的100%量。

举例介绍本装置最典型计量泵如P101（往复双隔膜计量泵）

3、计量泵P101的外观图（见图说明）

4、住复式双隔膜泵的结构及各部分工作原理

P101A/B计量泵主要由三大部分组成：

工作部分、传动部分以

及计量部分。

4.1工作部分。

工作部分也就是泵头部分，它的作用就是吸入液体和排出液体。

其主要部件有泵的吸入、排出单向阀、隔膜室、排气阀、安全泄压阀、隔膜破裂报警装置，往复运动的活塞，联轴节以及油箱等等（结构见图）。

当传动部分的偏心轮传递运动到十字头滑块上时，在联轴节的作用下，活塞杆就传递往复运动到活塞上。

活塞作正常的往复运动。

在液压油的作用下对活塞侧隔膜产生作用力，使隔膜作一张一弛的运动，由于隔膜腔内充满了液压油，则活塞侧的隔膜运动就必然带动工艺侧隔膜的运动。

工艺侧隔膜的运动就在工艺腔内产生腔体容积的变化，使工艺物料出现吸入和排出的做功过程。

（当工艺侧隔膜片向传动机构方向运动，泵内工作室为负压而吸入液体；当隔膜片受活塞增压作用而向吸入液体方向运动时，则排出液体。

当活塞作往复运动时，则不断地吸入和送出液体，活塞往复运动的行程和速度与吸入和送出的液体成比例关系，从而达到输送和计量的目的。

）隔膜计量泵工作部分的工作原理除了有几个液压腔外，其它原理与一般的往复泵工作原理没有太大的差别，所不同的是在几个工作腔内必须充满液体——油或物料。

在联轴节所处的油箱内充的是抗磨液压油，它不仅润滑活塞，还补充活塞侧隔膜内的液压油，使活塞侧液压腔内的油始终保持充满状态，维持计量泵的正常工作。

在两个隔膜之间充满了白油以防当隔膜破裂时其它油可能会污染物料。

4.2传动部分。

这是计量泵的动力来源，它主要有电机、变速机构、偏心轮，以及十字头滑块等。

其它还还轴承、油箱等等。

其中起决定作用的是偏心轮和十字头滑块。

电机给提供动力，但转速较快，必须减速后转变为活塞的冲程。

而偏心轮就是起到了一方面散走摩擦产生的热量（结构见图）。

偏心轮分内轮、外轮，外轮在内轮的作用下做摆动，摆动愈大，活塞的冲程也愈大，反之亦然。

而内轮是偏心的，当内轮偏向最右边时即偏心轮愈大时，外轮的摆动也愈大，当偏心轮愈小即转轴靠近内轮中心时外轮摆动也愈小，直到摆动完全停止，这时计量泵主冲程为零。

内、外轮的互相作用既把圆周运动转化为往复运动，又可以改变活塞的冲程。

而十字头滑块则是将摆动转化为往复运动的关键部件。

4.3计量部分。

计量部分指用于改变泵冲程的机构，采用气动自动控制。

（见图）它是一套较为复杂的气动仪表总部件，其原理是通过改变喷咀的气量来改变仪表部分的行程，从而控制冲程调节件的转动圈数，这个圈数又调节冲程调节丝杆的圈数，以调节偏心轮的偏心距，达到调整活塞冲程的目的。

气动控制部分可以在控制室内进行也可以与其它参数串级控制从而达到自动化的控制。

5、计量泵的维护与保养

5.1计量泵的润滑与充液。

隔膜式计量泵的润滑与充液过程是决定计量泵能否正常工作

的关键，往往在某一处的润滑与充液出现问题，就会导致计量泵不上量，这是计量泵常出现的问题之一。

隔膜式计量泵共有四处需要润滑并充液的地方。

首行减速器要加润滑油，其次是偏心轮室要加润滑油，最后是联轴节油箱内需加润滑油，而隔膜之间要充隔离液。

这四处要加油充液的部位均是必不可少的，有一处未加到或量不够，都会造成计量泵的不上量或损坏部件而出事故。

这里面尤其要注意联轴节油箱内的油和隔膜间的隔膜液。

对于前者它除了润滑联轴节活塞外还要被吸入活塞与隔膜之间的油腔中才能使泵正常工作，而且该油腔也必须充满油才得，其原理是当活塞运动是若油腔内油过多，则由于内压作用使油从上部通过呼吸阀排回到油箱内。

这样始终保持油腔充满油才能保证活塞及时地将力传递给活塞侧的隔膜。

但若隔膜腔内未充满油时，将导致泵不上量，这时应检查隔膜腔内是否加满了油，或将隔膜腔内的气体排出以利于泵的正常工作。

泵在工作前也必须充分将泵工作室内充满物料液体后才可能正常工作，这一点在操作中尤其要注意。

5.2计量泵的维护及保养

5.2.1泵的工作部分。

泵的工作部分除了双隔膜外，还有出入口单向阀，还有有关的附属设施如真空安全阀和隔膜破裂报警器等等。

一般来说在工艺物料侧的隔膜较易破裂，所以当泵的报警器报警或泵的工作状况发生变化时，应首先考虑是不是膜破了。

另外当泵不易上量时应检查隔膜之间的白油隔离液是否充满，重新加油。

对于联轴节油箱一般每三个月应当换油一次，因为该油较易在此形成泡沫并影响活塞头处的液压油充满。

在温度较大地区尤其是这样，当油中的水份含量偏高时，就易引起泵的工作不上量。

5.2.2驱动部分：

油箱加好油，以视镜2/3为佳。

5.2.3计量部分。

检查气动冲程控制机构好用。

6、启动操作与停车操作

7、计量泵的巡检要点

7.1出口压力

7.2检查泵的日常工况（是否上量）

7.3驱动部分的油位

7.4机体的振动

7.5机体的“跑、冒、滴、漏”情况

（二）容积式泵之二——齿轮泵（如P102、P105、P107、P109、P110、P303等）

1、齿轮泵的工作原理及结构

齿轮泵属于容积式转子泵，它兼备离心泵和正作用往复泵的连续流动特性，是依靠一对齿轮相互啮合过程中所引起的工作空间（齿轮与泵体之间）的容积变化来输送液体的，工作空间由泵体、侧盖及齿轮的各齿间槽构成。

啮合的齿将此空间分隔成吸入室和排出室，靠吸入就不能一侧啮合齿轮分开使吸入室容积逐渐增大，压力降低，将吸入管内液体在压差作用下吸入泵内直至充满整个齿间。

随着齿轮旋转，充满具间内的液体，随齿轮沿泵体移送排出室，

（三）叶片泵之一——轴流泵（P200、P201、P202）

轴流泵是叶片式泵的一种，它输送液体不象离心泵那样沿径向流动，而是

沿泵轴方向流动的，所以称为轴流泵，又因为它的叶片是螺旋形的，所以又称为螺旋泵。

1、P201/P202（环管反应器循环泵）的主要技术参数

介质：

液相丙烯/聚合物悬浮液

正常流量：

7000m3/h

2、结构简介

3、系统状况

3.1由内外两套机械密封组成密封系统，内侧为带泵送环的背靠背双端面机械密封起根本作用，为初级密封。

外侧为一对串级机械密封组成，起第二重安全保护作用。

初级密封油带压，安全密封油常压。

3.2冲洗丙烯经5um过滤，流量2立方每小时，压力高于环管压力0.2MPA表压，密封油白油流量1.5立方每小时，压力高于环管压力0.4MPA表压。

3.3泵扬程15米，本泵所用润滑油牌号，TELLUSOIL68。

4、操作注意事项

4.1恒液位器在泵正常运转时是常开的，在泵停车时必需关上，启动泵后尽快调节球阀开度，保持液位与油箱的连通。

4.2在投用P200/P201/P202前，必须投用压力活塞系统，投用压力活塞系统前必须进行密封油系统排气。

排气干净与否以油中是否有气泡为准。

气泡多时油呈乳白色。

4.3P200/P201/P202在任何情况下停车后，不允许马上再启动，且停车后尽快停电并到现场盘车4～6圈，在泵启动前须停车2～3圈。

4.4在P200/P201/P202投用后，N2气线必须与系统断开。

4.5正常停P200/P201/P202时浆液密度必须小于50千克每立方米（环管稀释密度400kg/m3），在停P200/P201/P202后再停冲洗丙烯。

4.6在启动P200/P201/P202前，环管气相要通过顶部排气阀排掉。

5、轴流泵巡检内容

5.1主控室内查看泵轴功率，环管密度。

5.2现场听泵运行中的声音手摸感觉检查泵体振动情况及泵轴承座处温度对比判断泵状况。

5.3据密封油补油时间判断机械密封状况和据密封油压力判断活塞状况。

检查系统各手阀阀柄位置是否正确（流程是否通）。

5.4润滑油油位油温油质是否正常。

5.5运行中电机轴承处声音，温度现场电流表电流。

5.6检查密封油外漏量是否在正常范围。

5.7检查设备卫生状况。

6、P201/202换油方法及步骤？

换油时必须在停泵时进行

1）闭加油器阀门；

2）开轴承箱底排放阀螺丝，排放净轴承箱中润滑油；

3）打开轴承箱顶部注油孔，注入干净煤油清洗油箱底部，直到排出煤油干净为止；

4）拧上排放螺丝，注入少量润滑油置换，稍后排放，拧紧螺丝；

5）经过三级过滤后润滑油从轴承箱顶部加油到轴承箱，到油视镜中心线或稍偏上即可；

6）打开加油器顶部螺帽，将加油器充满油；启动泵后，马上打开加油器阀门。

7.简述离心泵的工作原理。

离心泵的工作原理是靠泵内外液体的压差将液体吸入，再靠高速旋转的叶轮，使液体获得能量，再靠压出室将速度能变为压力能。

四、泵类日常维护保养知识（与设备日常维护保养知识类同）

1、有关泵的设备管理小知识

1.1泵工“五字操作法”:

看、听、摸、查、比

1.2泵工三件宝：

扳手、抹布、听诊器。

1.3机泵维护“十字作业法”：

清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

1.4机泵维护“三勤一定”：

勤检查、勤擦扫、勤保养，定时准确记录。

1.5机泵维护“三见”：

沟见底、轴见光、设备见本色。

2、巡检。

2.1泵类巡检需要检查的内容（共同点）：

压力、温度、泵是否上量、润滑情况、机体振动情况、辅助设备情况。

2.2P101P104P107等计量泵的日常巡检

1）出口压力

2）驱动部分的油位

3）机体的振动及日常工况（是否上量）

4）机体的“跑、冒、滴、漏”情况

2.3关键设备P301A/B的日常巡检

1）出口压力

2）、轴承箱的油位

3）、轴承的温度

4）、机体的振动及运行情况

5）、机封的使用情况

6）、冷却系统的使用情况

7）、Z303液封的使用情况

8）、机体的“跑、冒、滴、漏”情况

2.4关键设备P200P201P202的日常巡检

轴承箱的油位

轴承的温度

机体的振动及运行情况

机封的使用情况

冷却系统的使用情况

润滑系统的使用情况

地脚螺栓的松紧

防护罩的使用情况

检查压力活塞的压力、液位、油的循坏情况、

机体的“跑、冒、滴、漏”情况

3、润滑：

保持设备良好的润滑是设备保养的最重要工作。

3.1润滑剂的作用：

主要有润滑、降温冷却、防止锈蚀、冲洗、密封、减震、传递动力等作用。

3.2设备润滑严格执行“三级过滤”和“五定”。

三级过滤：

从领油大桶到岗位贮油桶（一级过滤）；岗位贮油桶到油壶（二级过滤）；油壶到加油点（三级过滤）。

五定：

定人、定点、定质、定量、定时（定期对润滑器具清洗）。

3.3各类泵的润滑部位及油牌号

3.3.1计量泵的润滑部位及油牌号（如下表）

设备位号

润滑部位

油牌号

备注

P101A/BP104A/B

P111A/BP305A/BP802A/BP108A/B

曲轴箱

TullesC150oil（150oil）

1.中间液压室仅P802A/B有2、P305A/B、P108A/B无循环液压油

减速器

TIVELSWB

气动器

Tulles68oil

循环液压油

Tulles32oil

中间液压油

Tulles32oil

3.3.2离心泵及轴流泵的润滑部位及油牌号（如下表）

设备位号

润滑部位

油牌号

备注

三台轴流泵及多台离心泵P200、P201、P202、P301等

轴承箱

Tulles68oil

除P801A/B/C及CCW泵为46号外

立式夹套水泵P204、P205、205A、206、P401

轴承

AlvaniaEP2

可用3#锂基脂代用

P606B（南面）

轴承

二硫化钼

3.3.3其它泵的润滑部位及油牌号（如下表）

设备位号

润滑部位

油牌号

备注

气动泵

减压器

TullesC150oil（150oil）

C101

轴承

ShellConenapoil100

3.3.4齿轮泵：

自润滑式。

4、切换：

按设备切换要求进行定期切换。

按设备切换操作法进行互备用设备定期切换工作。

4.1P301A/B的正常状态下的切换步骤:

1）切换前对备用泵检查泵的轴承箱的油位是否正常；

2）确认送电；盘车10圈以上确认无异常。

3）通知主操将FIC331打手动，并保持开度不变；

4）打开P301B入口排入阀，排气数秒后关闭，并微开P301B出口阀（10%—20%）；

5）打开P301B出口1"回流手阀;

6）将现场联锁控制置于现场控制侧后,启动P301B;

7）待P301B出口压力上升至稳定值后,慢慢打P301A出口1"回流手阀,同时减小P301B出口1"回流手阀,保持出口压力不剧烈变化；

8）停P301A，打开P301B出口手阀，同时关小P301A出口手阀，直至全开和全关；

9）通知主操将FIC331投回自动控制；

10）将现场联锁控制开关打回自动控制。

4.2P302A/B的切换步骤

1）检查备用泵的密封油系统投用，润滑油正常。

2）微开备用泵的出口阀，全开入口阀。

3）把“自动切换”切至“手动控制”。

4）盘车2～3圈，确认灵活无异常。

5）启动备用泵，运行稳定后，关小原动泵出口阀，直至关闭，同时逐渐打开启动泵的出口阀。

6）停原动泵。

7）观察启用泵的出口压力、运转情况。

8）仔细检查泵起动后运行状况是否正常（声音、轴承温度、泄漏情况等）。

4.3P101A/B切换步骤

以正在运行的P101A切换到备用P101B为例说明：

1）打开P101B的入口阀（HV114B和手阀）和出口阀（HV115B），保持出口第一道手阀关闭，确认其它流程正常；

2）与主操联系，将泵的流量控制（FIC111）打手动，输出值（冲程）降到25%；

3）启动P101B，确认电机、冲程正常，密切观察，当出口压力（PI111B）上升到4.5Mpag后，打开出口手阀。

4）通知主操并停P101A，主操确认流量无异常并增大输出值（OP）。

流量到设定值时，投回串级。

5）外操关闭P101A的进出口手阀和HV114A、HV115A。

4.4P205、P205A、P206的切换

P205、P205A、P206为R201和R202反应器的夹套水泵。

正常情况下，开P205P206、、P205A为P205和P206的备用泵（立式离心泵）。

当要求从P205（或P206）切到P205A时，按如下方法切换。

（1）P205A泵和泵体排气。

（2）把开关上的“自动切换”切至“手动控制”。

（3）打开对轮罩盘车5～10圈，无异常。

（4）确认P205A送电。

（5）打开P205A入口阀，排气充填泵体。

（6）启动备用泵P205A，慢慢打开P205A到R201（或R202）出口阀，同时慢慢地关闭P205（P206）出口阀，出口压力控制在0.6Mpag。

（7）当P205（P206）出口阀完全关闭后，停P205（P206）。

（8）确认P205A出口压力大于0.6MPag，控制室流量FI271（或FI272）大于500m3/h。

（9）检查确认P205A起动后设备的运行状况正常（声音、振动、轴承温度等）

4.5P108A/B切换

以P108A切到P108B为例（需两名外操与主操配合）

a）切换前应确认备用泵是经过彻底排气灌泵，并处于备用状态；

b）确认PK101现场控制盘操作方式打手动，钥匙到位；

c）催化与聚合外操准备就位后，催化外操告知主操即可通知聚合外操关闭D201处催化剂手阀，得到完成信息后，通知主操将HIC141回零并停P108A；

d）关闭P108A进出口阀，打开P108B进出口手阀。

e）启动P108B，确认泵运行正常，通知主操将HIC冲程回复，当出口压力表压力和PI142压力均上升到超过5Mpag，通知打开D201处手阀。

观察P108B出口压力是否能稳定在正常压力，同时内操确认流量正常。

如果压力不能稳定在正常压力，而是继续下降，说明泵不上量，应立即采取措施处理。

4.6油泵切换步骤

以A线1＃泵切向2＃泵为例

（1）确认2＃泵已送电备用。

（2）检查2＃泵的泵体冷却水已通，打开泵体上的排气阀排气后关闭。

（3）确认2＃泵入口阀已开，出口阀关闭。

开泵出口排气阀排气后关闭。

（4）启动2＃泵，慢慢打开2＃泵出口，保持2＃泵的出口压力不小于0.3Mpa，观察现场流量计，在保证热油流量不低于20L/min的同时，慢慢开大2＃泵的出口，慢慢关小1＃泵的出口阀，直至全关。

停1＃泵。

（5）检查2＃泵的运行情况，调整泵出口阀开度，使泵压力稳定。

保持1＃泵的冷却水，直至泵体温度降至常温。

五、泵轴封简介

1、轴封的定义

旋转的泵轴和静止的泵体间的密封叫轴封，轴封是为了防止高压液体从泵体中漏出或外界空气漏入泵体内。

2、轴封的种类

轴封型式有:

填料密封;机械密封;浮环密封;迷宫式密封等。

3、对一般机泵轴端填料密封允许的最大泄漏量是10滴/分钟;

对一般机泵轴端机械密封允许的最大泄漏量是1滴/分钟.