锅炉除尘器系统技术方案样本.docx
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锅炉除尘器系统技术方案样本
锅炉除尘器系统技术方案（供参照用）
方案综述
当前用于锅炉除尘效果比较好设备重要是卧式电除尘器和袋式除尘器。
1． 电除尘器
电除尘器电运用高压电场进行除尘，其特点是除尘效率高运营比较稳定，但设备体积庞大，占地面积大，钢材耗量大，投资也比较大。
如果选用电除尘器作为本次技改重要设备，一台25T/H循环流化床锅炉所需解决烟气量为110000m3/H，循环流化床锅炉粉尘排放浓度为30g/Nm3，而经除尘设备解决后要达到100mg/Nm3如下，依照这些参数可计算出这一台锅炉所需电除尘器型号为JDW48-3，即48平方米三电场。
一台15T/H循环流化床锅炉所需解决烟气量为38000m3/H，则需要一台JDW25-2，即25平方米两电场。
其占地位置约14M长，6M宽。
电除尘不适合现场工艺布置。
2． 布袋除尘器
布袋除尘器是运用滤料过滤烟气来达到除尘目，其特点是除尘效率很高，运营比较稳定，设备体积比较小，占地面积小，钢材耗量低。
因而也比较适合本次技改重要设备。
四．除尘器选型
1．25T/H循环流化床锅炉配用除尘器
依照所需解决烟气量110000m3/h，进口浓度25g/m3及厂家提供原始数据我公司选配一台ADMC1920低压脉冲长袋除尘器，详细性能及参数如下表:
25t/h锅炉袋式
除尘器改造项目
设备号:
车间名称:
锅炉车间
制造厂
日期:
-08-28
用途
用于净化锅炉废气
数量
台
1
布置
露天布置
性能数据
型号
ADM1920
进口风
进口风量
m3/h
110000
温度
℃
≤160
含尘浓度
g/m3
25-30
出口风
含尘浓度
mg/m3
≤50
收尘效率
%
99.98
过滤风速
m/min
1.0
压缩空气
用气量
Nm3/min
1.05
规定最小压力
kPa
2
正常工作压力
kPa
3-5
总过滤面积
m2
1920
设备构造特性
1. 袋收尘特点
室数
个
1
2. 控制及仪器仪表
脉冲控制器
PLC
压缩空气控制器
电磁脉冲阀
压力表
有/无
有
脉冲阀
规格
2.5″
数量
个
56
3. 电器范畴
接地
有
低压电缆
控制电缆KVV
照明
无
4. 辅助设备
压缩空气截断阀
有
压缩空气旁路阀
有
压缩空气缓冲系统
有
压缩空气系统
有
压缩空气管路
有
锁风阀
有
5. 滤袋
室数
1
滤袋形式
圆形
滤袋材质
日产PPS渗膜解决
滤袋直径
mm
φ130
滤袋长度
mm
6000
袋笼材质
冷拔钢丝有机硅解决
袋子总数量
条
784
6. 锁风阀
星形卸料器
数量
1
型号
规格
400×400
收尘器机构
7. 壳体
材质
Q235A
厚度
mm
4-6
最大操作压力
Pa
5000
8. 压缩空气管路
材质
Q235A
厚度
mm
4
最大压力
MPa
2
9.保温
材质
岩棉毡
厚度
mm
100
9. 出口通道
材质
Q235A
厚度
4
电气控制阐明
备妥信号、应答信号、故障报警、DCS启动和停止除尘器控制柜
2．15T/H循环流化床锅炉配用除尘器
依照所需解决烟气量38000m3/h，进口浓度25g/m3及厂家提供原始数据我公司选配一台ADMC640低压脉冲长袋除尘器，详细性能及参数如下表:
15t/h锅炉袋式
除尘器改造项目
设备号:
车间名称:
锅炉车间
制造厂
日期:
-08-28
用途
用于净化锅炉废气
数量
台
1
布置
露天布置
性能数据
型号
HDMC640
进口风
进口风量
m3/h
38000
温度
℃
≤160
含尘浓度
g/m3
25-30
出口风
含尘浓度
mg/m3
≤50
收尘效率
%
99.98
过滤风速
m/min
1.0
压缩空气
用气量
Nm3/min
0.5
规定最小压力
kPa
2
正常工作压力
kPa
3-5
最小脉冲时间
s
0.1
总过滤面积
m2
640
压力损失
kPa
＜1.5
容许最大工作压力
kPa
6
设备构造特性
1. 袋收尘特点
室数
个
1
2. 控制及仪器仪表
脉冲控制器
PLC
压缩空气控制器
电磁脉冲阀
压缩空气压力表
有/无
有
脉冲阀
规格
2.5″
数量
个
24
3. 电器范畴
接地
有
低压电缆
控制电缆KVV
照明
无
4.锁风阀
有
5. 滤袋
室数
1
滤袋形式
圆形
滤袋材质
日产PPS渗膜解决
滤袋直径
mm
φ130
滤袋长度
mm
6000
袋笼材质
冷拔钢丝有机硅解决
袋子总数量
条
264
收尘器辅助设备
1. 锁风阀
星形卸料器
数量
1
型号
规格
300×300
收尘器机构
2. 壳体
材质
Q235A
厚度
mm
4-6
最大操作压力
Pa
5000
检修门
个
16
7. 压缩空气管路
材质
Q235A
厚度
mm
4
最大压力
MPa
2
8.保温
保温面积
m2
材质
岩棉毡
厚度
mm
100
9. 出口通道
材质
Q235A
厚度
4
电气控制阐明
备妥信号、应答信号、故障报警、DCS启动和停止除尘器控制柜
六．所选设备技术总阐明
1、高效脉冲喷吹技术：
新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀合理选用，加上喷吹管独到设计和加工手段，使布袋除尘器清灰方式得到了彻底变化。
2、PPS渗膜应用技术：
结合锅炉烟气特性，采用性价比高日产PPS渗膜滤料，解决了烟气强腐蚀问题。
3、PLC可编程控制器技术：
采用SIEMENS公司提供PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。
4、设备阻力控制：
通过在设备设计上一系列独到考虑，从设备构造和滤料两方面保证设备整体阻力安全和可靠。
以上一系列先进技术运用，保证了我公司生产除尘器拥有一流技术、绝佳性能价格比。
二、系统设备
ADMC布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（涉及储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（涉及仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等构成。
系统重要设备：
2.1ADMC型脉冲袋式除尘器本体
构造框架及箱体------构造框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体涉及上箱体、中箱体及灰斗等
滤袋、笼骨和花板-----滤袋和笼骨构成了除尘器滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件检修平台；滤袋组件从花板装入
进气系统 ------涉及进风导流总管、导流板
排气系统 ------涉及由排气管道等构成除尘器净化气体排放系统
卸灰系统 ------装置于除尘器灰斗上卸灰阀等构成了除尘器卸灰系统，用于及时排出灰斗中收下来物料。
除尘器顶部防雨棚------用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置
2.2压缩空气系统，涉及压缩空气管道、减压阀、压力表、气源解决三联件等。
2.3 控制系统，涉及仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体除尘器主控柜、现场操作箱等。
三、工作原理
ADMC脉冲袋式除尘器气体净化方式为外滤式，含尘气体由进口处气流均布装置均匀进入各单元过滤室。
气流通过阻流加导流型气流分布装置恰当导流和自然流向分布，从侧面及下部全面均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，别的粉尘在烟气导流装置引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。
过滤后干净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等构成。
过滤室内每排滤袋出口顶部均配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心处设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一种脉冲阀与压缩空气气包相通。
清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射周边气体一起射入滤袋内部，引起滤袋全面抖动并形成由里向外反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面粉尘，达到清灰目。
随着过滤工况进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（定期控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上喷嘴诱导数倍于喷射气量空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧膨胀和冲击振动，导致很强清灰作用，抖落滤袋上粉尘。
落入灰斗中粉尘经由输灰设施集中送出。
除尘器控制（涉及清灰控制）采用PLC控制。
整套除尘系统控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息，接受工厂大系统远程控制。
所有检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，不必进入除尘器内部。
四、性能指标
4.1我公司所提供设备为当代成熟技术制造，并具备良好启动灵活性和可靠性，数十家用顾客使用实践表白，该设备完全能满足烘干机收尘需要及技术参数规定，并能在贵方所提供烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运营并达到排尘规定。
4.2除尘器设备构造紧凑，技术合理。
密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89规定规定。
4.3除尘器在下列条件下能达到保证效率：
a.在提供气象、地理条件下
b.除尘器效率不因入口浓度变化而减少
c.不以烟气调质剂作为性能保证条件
d.不以进口灰粒度作为性能保证条件
4.4除尘器按下列荷载最不利组合进行强度设计：
工作压力：
按负压设计，按最大正压校核；
除尘器重量：
自重、附属设备重量、灰重等取最大值。
地震载荷；
风载和雪载；
检修载荷。
除尘器耐压级别：
除尘器露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等办法。
4.5性能保证值：
除尘器粉尘排放浓度保证值为50mg/Nm3如下。
除尘器系统最大运营阻力＜1500Pa；
除尘器本体漏风率≤2%
除尘设备使用寿命为30年（其中滤袋寿命十八个月以上；电磁脉冲阀100万次；电机等运转设备按国家规定）
五、烟气导流装置
为保证烟气均匀进入袋室，咱们采用了侧部下部结合进风方式，并对除尘器各烟气流经途径中管道风速进行了分段化设计，在除尘器进风部位采用了阻流加导流型烟气导流装置，并对除尘器各烟气流经途径中管道风速进行了分段化设计，充分运用了气体自然分派原理，保证了各单元及每单元各个点之间进风均匀性，充分提高了过滤面积运用率。
通过对进入袋室风向控制，有效控制了二次扬尘产生，提高了除尘效率。
含尘气体由烟气导流装置进入各单元过滤室，由于设计中各部位均留有足够合理净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过导流装置后，依托阻力分派及导流原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力分布均匀，保证袋室内合理烟气流速，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。
为保证烟气导流装置合理性，我司借助计算机对该烟气导流装置进行模仿设计，它又类似百叶窗式，能起到机械除尘效果，对高浓度烟气有较好除尘效果且不会有堵灰状况发生。
检测成果表白，通过调节后除尘器气流分布均能达到美国 RMS原则中优级水平。
设计合理进风导流系统将箱体、过滤室和系统阻力降至最小并尽量地减少进风系统中灰尘沉降现象，避免了滤袋、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋使用寿命。
六、滤袋布置和花板
除尘器滤袋采用纵横直列矩阵布置方式。
这种排列方式合理地运用了方形箱体空间。
烟气导流装置应用，减少了袋室内局部风速，避免了滤袋晃动也许产生碰撞。
除尘器花板作为除尘器净气室和过滤室分隔，用于悬挂滤袋组件，同步也将作为除尘器滤袋组件检修平台。
除尘器花板采用数控冲压办法加工花板孔，保证了花板及花板孔形位公差规定。
设计合理除尘器上箱体内部构造为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。
花板孔冲压位置精确，与理论位置偏差不大于±0.05mm，保证两孔洞中心距误差在±1.0mm。
花板孔洞制成后清理各孔锋利边角和毛刺，焊接加强筋板布置合理。
焊接后通过整形保证花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=2。
滤袋与花板配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆以便。
采用精密工艺加工花板和高精度定位喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线重叠，从而保证了整套喷吹系统可靠、有效。
七、滤袋和笼骨
对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。
滤料质量直接影响除尘效率，滤袋寿命又直接影响到除尘器运营费用。
依照烘干机烟气特点，咱们选用了拒水防油涤纶针刺毡滤料，该滤料表面易清灰，阻力低。
滤袋上口设计为弹簧形式，弹性好，不易腐蚀，寿命长；滤袋上部和底部设计增长了加固布，增强易破部位强度，延长了滤袋使用寿命；滤袋采用专用三针平缝缝纫机织成，强度高，密封好。
袋笼是布袋除尘器核心部件，涉及滤袋使用寿命，为此我司采用了如下办法：
a、袋笼采用冷拔钢丝镀锌制成，耐温、耐酸性能好，表面上不易产生锈蚀和锈蚀后引起粗糙；
b、袋笼上口接管与滤袋口紧配，保证同心度，使喷吹气流能居中，保证了清灰效果；
c、袋笼底部采用锥形收口，保证安装或更换袋笼十分以便；
d、我公司袋笼是在袋笼自动生产线上生产，一次成形，表面光滑，焊接强度高，袋笼垂直度高，保证滤袋之间不相碰，延长了滤袋使用寿命。
八、清灰系统
除尘器清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。
除尘器采用在线清灰方式，清灰功能实现是通过PLC运用差压（定阻）、定期或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠。
所有清灰系统部件，均采用专用工装制作，在设备出厂前，还对清灰系统等重要部件进行了预组装，以保证质量。
清灰用喷吹管借助校直机进行直线度校正。
喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间形位公差。
喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设立了定位销，以便每次拆装后精确复位。
采用文氏管或类似构造零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向稳定，但文氏管或类似零件构造会降少滤袋有效过滤面积，并导致设备阻力增长，咱们采用喷嘴有同样导流效果但没有增长设备阻力之忧。
清灰系统设立分气包、精密过滤器（除油、水、尘）等，保证供气压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运营工况下清灰需求。
十、电磁脉冲阀
清灰系统核心设备是电磁脉冲阀，它选用关系到除尘器造价及清灰效果。
咱们为JDMC型脉冲长布袋除尘器选用电磁脉冲阀为国内知名品牌上海袋除尘器配件公司沉没式电磁脉冲阀，DC24V，φ3″，喷吹压力可调，膜片经久耐用，寿命不不大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀高效运营规定、极大地减少了维护工作量。
十一、本体和灰斗
13.1除尘器设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀门连接法兰上檐设计有突出某些，避免了雨水下衍损坏密封材料。
各项设施设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、以便人员检修、使用和管理。
13.2除尘器检修门采用密封构造，重量、大小适合人工启动。
所有孔、门制作装配结束后，进行密封实验，保证无变形、无泄漏。
13.3除尘器灰斗能承受长期温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。
13.4除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，启动灵活，密封严密。
为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与小平方向交角不不大于60°，以保证灰自由流动。
13.5每一灰斗均能承受附加荷载1200kg并按最大含尘量满足8h满负荷运营所需储存量设计容量。
13.6灰斗及排灰口设计保证灰能自由流动并排出灰斗。
十二、设备制造工艺
由于本设备体积较大，整个除尘器将由我方尽量组装成适合于运送组合件。
除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免浮现死角或灰尘积聚区。
所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要补偿。
除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。
除尘器本体设计密封、结实，连接件尺寸配合公差达到国标公差和配合中规定10级精度。
除尘器壁板制作规定平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，运送中部件变形者需校正。
除尘器所有持续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计规定，并进行煤油渗漏实验。
箱体和灰斗间采用手工持续焊接，保证焊接强度和密封性符合相应行业原则。
焊接后焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不容许有明显焊渣、飞溅物和锈末清除就涂刷底漆。
核心部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
机组整顿满足如下规定：
所有锐边及构件加工圆滑以防止导致人员伤害。
金属表面清理和整顿符合原则工艺。
十三、电气及仪表、控制
13.1电源
除尘器属Ⅱ类负荷设备，我方将按贵方提供二路分开独立电源考虑设计。
电源为交流380V/220V，50HZ，三相四线制。
我方设备所需直流电源或其她交流电源，由我方通过贵方提供交流电源自行解决，并提出所需电源总负荷。
13.1.1当电源电压在下列范畴内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：
交流电源＋～5－10%UH长期 -22.5%UH不超过一分钟；
13.1.2我方在产品电路设计时尽量使电源三相负载保持平衡。
13.1.3除尘器现场设施，采用必要防水防尘办法，达到设备露天放置规定。
13.1.4我方电气及控制设备将明确提出接地方面规定，并在需要接地设备上留出接地用连接端子；
13.2仪表及控制
系统采用网络系统，减少布线，做到投资省、能耗低、操作简便、运营费用低。
脉冲清灰自动控制采用定期（时间可在操作柜上设定）控制方式。
整套除尘控制系统以除尘器PLC为中心，系统各设备控制由除尘器PLC实现，并与工厂大系统连接，由除尘系统PLC采集并传送系统各设备运营数据。
13.3控制设备
13.4.1我方提供控制装置箱柜采用密封构造，能防尘、防尘、防小动物进入，以保证设备安全。
13.4.2控制机柜有足够强度和刚度，不易变形；
13.5控制系统规定
13.5.1开关接点通过持续电流不大于其额定值80%；
13.5.2系统中运转设备均设立机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，及时发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜显示并声光报警，运转设备自动断电停运。
13.5.3随本体供应检测元件、仪表及控制设备选用通用名牌产品，并符合国家关于原则。
控制系统出厂前作相应模仿工况下动作实验。
电器仪表装置在出厂迈进行测试，保证到现场后，接上电源和气源即可正常运转。
十四、售后服务办法
（1）我公司保证严格按照合同关于条款合理安排设计、生产，保证设备保质、保量、如期交货，并对所提供设备质量负责。
生产期间欢迎需方派员到我司进行设备监造，并保证按需方人员规定免费提供检查所需技术资料、图纸、工具器材等，需方人员有权提出意见，我方将充分考虑并采用必要办法，以保证产品质量。
（2）及时向需方提供各种技术资料，必要时派人员到现场与需方共同做好设备安装前期准备工作。
（3）对非卖方责任导致设备损坏，我司将优先及时提供配件和修理。
（4）对需方选购与本合同设备关于配套设备，我司提供技术配合，并不由此而发生任何费用。
（5）在设备质保期间，任何由于设备自身缺陷而引起质量问题由我司负责免费维修。
（6）我司长期成本价提供备品备件。
（7）接到买方反映质量问题信息后，在24小时之内作出答复或派出服务人员尽快达到现场解决，做到顾客对质量不满意，服务不断止。
（8）长期提供技术指引、征询。
（9）公司对设备实行终身跟踪服务。
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