SMT人员须知知识.docx
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SMT人员须知知识
SMT人员须知知识（2008）
1.一般电子厂常用材料
2.常用电子材料
3.常用塑料材料和橡胶材料
4.常用五金材料
5.SMT标准管理流程图
6.AI标准管理流程图
7.半成品制造流程
8.成品组立流程图
9.常用工具、治具的使用和保养
10.工厂生产安全操作规则
11.品检知识
第一章电子厂常用材料简述
一般电子厂有下列五大材料:
1、电子材料:
电阻、电容、二极管、三极管、IC、振荡器、排线、LED、变压器、可控硅、继电器、电池等.
2、五金材料:
螺丝、螺帽、灯框、灯罩、支架、弹簧、散热片等
3、塑料材料:
PIR上盖、PIR下盖、底座、墙座、六角NUT、方向节、压板、旋钮等
4、橡胶材料:
防水圈、垫片等
5、包装材料:
说明书、彩盒、标签、吊卡、外箱、真空罩、隔板等
第二章常用电子材料
一、电阻
1、电阻的分类:
一般根据电阻的工作特性及电路功能可分为:
固定电阻
电阻可变电阻热敏电阻
敏感电阻压敏电阻
光敏电阻
力敏电阻
碰敏电阻
湿敏电阻
气敏电阻
2、电阻的单位有:
兆奥姆（MΩ）、千奥姆（KΩ）、奥姆（Ω）
其换算关系为:
1MΩ=103KΩ=106Ω
3、电阻的图形符号
t°
电阻（一般符号）电位器可变电阻微调电阻热敏电阻
4、电阻的表示方法:
（祥见附页）
a.Dip电阻一般用色环表示
b.色环表示方法有两种:
四色环:
第1、2根色环表示有效数值;第3根色环表示倍乘数即零的个数;第4根色环表示误差
五色环:
第1、2、3根色环表示有效数值;第4根色环表示倍乘数,即零的个数;第5根色环表示误差精密电阻;
c.贴片电阻一般用数字表示:
前两位数表示有效数值,第三位表示倍乘数即零.
如:
电阻上标有“223”字样,则表示为22KΩ的电阻,贴片电阻根据其体积大小可分为:
1206、0603、0805等.
5、电阻一般起降压和限流等作用:
其英文字母用“R”表示
二、电容
1、电容的分类:
电解电容（CAE）
電容
陶瓷电容（CAC）
塑料电容（CAM）
非電解電容
云母电容（CAP）
钽质电容（CAT）
金属化膜电容（CAZ）
积层电容（CAU）
2、电容的单位有:
法拉（F）毫法（MF）,微法（UF）,钠法（NF）,皮法（PF）,其换算关系:
1F=103MF=106UF=109NF=1012PF
3、电容的图形表示方法.
a.电解电容:
有方向之分
b.非电解电容:
无方向之分
c.可调电容:
无方向之分
4、电容大小表示方法:
a.电解电容,一般Dip电容将其规格大小show在本体上,贴片电容用数字表示,如标有“474”字样,则表示为“0.47uF”电容
b.非电解电容:
Dip电容和贴片电容一般都用数字表示,第一、二位数字表示有效数字,第3位数字表示倍乘数,即零的个数,如标有“104”则表示为0.1uF的电容
5、电容一般起变压、耦合、滤波等作用,它有通高频、阻低频;通交流、阻直流的特性.
三、二极管（用D表示）
1、二极管分类:
整流二极管
根据用途可分检波二极管
稳压二极管
开关二极管
发光二极管
二极管锗二极管
根据制作材料可分硅二极管
砷化镓二极管
根據結構可分
点接触型
面接触型
2、二极管的图形符号:
+++
整流（开关）二极管稳压二极管发光二极管
DDZDLED
3、二极管有整流、检波、稳压、开关、发光等作用,使用时有正、负方向之分
四、三极管
1、三极管分类:
按材料分為:
硅管（Si）
锗管（Ge）
放大管
高或低频小功率
按工作特點可分
高或低频大功率
高速无关管
開關管
功率开关管
三极管
高速功率开关管
合金管
扩散管
按制作工藝可分
台面管
外延管
平面管
按工作原理可分
结型晶体管
场效应管
2、极管的图形符号
cc
bb
ee
NPNPNP
3、三极管起开关、放大作用.
五、集成块（IC）
1、
雙立直插IC
單立直插IC
集成块简称IC:
IC
DIPIC
SMDIC
2、IC管脚序号方向的辨法:
一般IC本体上留有缺口或特殊小黑点记号的左下角之第一个脚为IC的第一个脚;
3、使用IC时:
一定要配戴静电环,以防人体静电损坏IC内部组件
第三章常用塑料材料和橡胶材料
1、
尼龍6
尼龍66
尼龍610
尼龍1010
尼龍11
尼龍12
工程塑料的分类:
均苯型聚酯亞胺
芳香型聚亞胺
聚胺--亞胺
聚雙子馬來酸亞胺
聚四氟乙烯（PTFE）
聚三氟氯乙烯（PCTFE）
聚偏氟乙烯（PVDF）
聚氟乙烯（PVF）
聚（PSU）
聚亞胺（PI）
聚苯硫醚（PPS）
聚芳酯（PAR）
聚苯酯
聚醚醚酮
氟塑料
特種工程塑料
通用工程塑料
工程塑料
聚胺（尼龍PA）
聚碳酸酯（PC）
ABS
聚甲醛（POM）
聚甲醚（PPO）
聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）
聚對苯二甲酸乙二酯（PET）
2、常用塑料材料
1、聚胺（PA）
A.聚胺俗名尼龙（NYLON）是主链上含有胺基团（NHCO）的合成树脂,它是线型结构的热塑性聚合物.
B.特性:
a.尼龙的疲劳强度较高,在吸小饱和状态下的冲击强度是所有工程塑料最高的;
b.结晶度高,表面硬度大,耐磨性,好摩擦系数小;
c.熔点明显,且溶融温度范围较窄;
d.不溶于普通的有机溶剂（如:
汽油、煤油等）及油脂,但对强极性溶剂（如甲酸、苯酚、浓硫酸、胺类）不稳定,容易被溶解;
e.吸水性大,水分影响尺寸稳定性及电绝缘性能;
f.热稳定性差,耐热性不高（可在100℃下使用）,但耐低温性较好,具有自熄性;
g.受热、光、氧作用后,材料性能劣化,颜色变黄变深;
C.用途:
a.因吸水性大,尺寸稳定性差,耐热性低,故一般不适用于高温,高负荷潮湿环境下工作的精密零件;
b.尼龙纤维广泛用于国防工业（降落伞、潜水服、浮桥等）工业部门
c.飞机、汽车、拖拉机轮胎帘子、皮带、传送带等）,日用品（袜子、蚊帐、手套、游泳衣、牙刷、绳索等）
d.采用注射、挤出、浇铸、吸塑等成型方法,可制成无线电零件（骨架、外壳、支架、盒罩、接线板、垫圈等）机械零件（轴承、齿轮、凸轮、滑轮、涡轮、衬套、管件、紧固件等）
e.利用尼龙粉末以热喷方法涂覆在金属表面上,以提高耐磨性能,或修复机床导轨;
2、ABS
A.ABS是丙烯（A）,丁二烯（B）及苯乙烯（S）三种单体的三元共聚物所以它又称为“塑料的合金”
B.特性:
a.ABS具有坚韧、质硬、刚性的特点;
b.浅象牙色或瓷白色不透明非结晶性粒料,无毒无臭,容易电镀,印刷和喷漆等）
c.耐候性差,在日光（尤其是紫外光）照射下会使它老化,加入碳黑,紫外线吸收剂或涂料,可提高其耐候性;
d.ABS的透明性差,且可燃
C.用途:
a.在机械工业中主要用来制造壳罩、电话机壳、话筒、叶轮等
b.在电子工业中主要用来制造收音机壳、骨架、计算器零件等;
c.在汽车工业中主要用来制造仪表盘,、手枘、檔泥板等;
d.在家用产品中,主要用作洗衣机内缸、电冰箱内衬、吸尘器外壳等
3、聚碳酸酯（PC）
A.聚碳酸酯是20世纪60年代开发的一种新型工程塑料,它具有透明性韧性及耐热性等优良综合性能,它常被誉为“透明的金属”
B.特性:
a.冲击强度高,蠕变值小是PC刚柔兼备的突出特性,它的冲击强度为已知热塑性材料之冠;
b.耐性和耐塞性,热变形温度高,可在-60~120℃之内长期工作,在-100~135℃之外短期工作;
c.具有一定的化学稳定性,耐动植物油,稀的无机酸及有机酸,大多数烃等,但不耐碱、胺、醛类,极性溶剂（氯化烃等）,长期在沸水中容易水解或开裂;
d.耐候性很好,能耐光、耐雨水及空气的影响,成型加工时不易氧化降解;
e.具有可燃性,但有自熄性,与其它树脂的相溶性差.
C.用途:
a.用于要求具有较高的强度,耐冲击,不变形的产品有接线板,支架,骨架,壳体,插头,开关,螺丝,螺帽等结构件,多用PC来代替黄铜有其合金,钢材;
b.要求高强度,刚性,尺寸稳定,耐磨,多用PC制作传动零件,如齿轮,轴承,蜗轮,杠杆,滑轮,凸轮等;
c.要求电性能好的,一般多PC制作垫圈,垫片,套管,按钮,仪表组件等;.
3、本公司常用橡胶材料有防水圈,橡胶塞,橡皮垫等.
第四章常用五金材料
1、本公司常用的五金材料有:
1.螺丝2.灯框3.灯罩4.螺帽5.弹簧6反光片7.散热片8.插销
9.电池正、负极片10.华司11管牙12牙节13.铜柱14.铆钉15.支架
2、螺丝的分类:
英制
依牙纹种类可分机械
公制自攻
中空攻牙
镀镍
镀锌
镀五彩
依处理方式可分镀铜
白铁（不锈钢）
螺丝其它
平头
圆头
依头部形状可分圆头连垫片一体
双层扁
其它
“十字”
“一字”
依工具形状可分“十、一字”
外六角
内六角
其它
第五章SMT标准管理流程图
执行标准
流程图
质量水平
1.PCB样品
2.构成表
3.作业指导书
1.
收集資料
程式制作
材料準備
程式輸入
投入前加工
零件區分
變更修正
設計變更
1.标准程序带编修组成
程式KEYIN
排列
1.程序与零件确认表作成
1.检验仪器
2.放置槽编号零件表作成
3.
負責單位檢討改進
SMT機器調整
備料
對策
損料檢討
儀器檢驗零件
損料處理
區分堪用品及不良品
1.QA提供现物样品
2.损料报告表
1.生产管制样品经品管作成
機器產生不良
材料不良
人員產生不良
完成品
再檢
品質管制
定期檢查
問題點
巡迴檢查
SMT投入
問題回饋
主管處理對策
1.检查指导书作成
2.每2H确认零件槽并记录
3.完成品100%检查
4.检查治具作成
5.问题点回复处理
6.检查报告作成
7.不良率管理目标200PPM
QA拔取
NG
OK
移交
1.QA拔取以AQL0.4标准抽验
第六章AI标准管理流程图
执行标准
流程图
质量水平
1.PCB样品
2.构成表
3.作业指导书
2.
收集資料
程式制作
材料準備
程式輸入
投入前加工
零件區分
變更修正
設計變更
1.标准程序带编修组成及分台生产
程式KEYIN
排列
1.程序与零件确认表作成
4.检验仪器
5.放置槽编号零件表作成
6.
AI機器調整
備料
負責單位檢討改進
對策
損料檢討
儀器檢驗零件
損料處理
區分堪用品及不良品
1.QA提供现物样品
2.损料报告表
1.生产管制样品经品管作成
完成品
再檢
品質管制
定期檢查
問題點
巡迴檢查
機器產生不良
材料不良
人員產生不良
AI投入
問題回饋
主管處理對策
1.检查指导书作成
2.每2H确认零件槽并记录
3.完成品100%检查
4.检查治具作成
5.问题点回复处理
6.检查报告作成
7.不良率管理目标200PPM
QA拔取
NG
OK
移交
1.QA拔取以AQL0.4标准抽验
第七章半成品制造流程
領料
首件試作
樣品確認
零件加工
制訂防止再發生對策
標準作業指導書制作
OK
效果確認
插件
NG
對策無物
改善對策
修正
目視
主管確認
NG
不良原因分析
錫爐
補焊
NG
ICT測試
修理
FQC報表
功能測試
NG
外觀檢查
NG
QA報表
包裝
重工
QA
制定重工方案與步驟
NG
入庫
隔離
第八章成品组立流程图
制造工令單
領料
首件試作
樣品確認
FQC報表
效果確認
標準作業指導書制作
OK
NG
成品組裝
改善對策
不良原因分析
對策無效
功能測試
修理
NG
QA報告
外觀檢查
QA
包裝
制定重工方案與步驟
重工
NG
隔離
入庫
第九章常用工具、治具的使用和保养
2、常用组装工具按用途可分为:
外熱式電烙鐵
內熱式電烙鐵
恆溫電烙鐵
吸錫電烙鐵
尖嘴鉗
平口鉗
圓嘴鉗
鑷子
偏口鉗（斜口鉗）
剪刀
“一”字形螺絲旋具
“十”字形螺絲旋具
電動起子
氣動起子
“L”形扳手
“T”形扳手
活動扳手
焊接工具
鉗口工具
剪切工具
緊固工具
3、使用和保养:
1.使用外热式电烙铁时,烙铁必有接地,以防烙铁漏电损坏电路板上的电子组件;
2.烙铁头一般用紫铜制作,在温度较高时容易氧化,必须及时挂锡修整,烙铁切忌用锉刀修理
3.工具使用过程中,不能任意敲击,应轻拿轻放;
4.电动起子的使用和保养祥见《电动起子使用和保养细则》
5.所有治具必须妥善保管,以确保下次生产可正常使用;
电动起子使用和保养细则
1、电动起子须接额定电压,如现用的电动起子都为220V/50HZ市电’
2、电动起子锁螺丝最高频率要保持在15次/秒范围内;
3、电动起子使用时其外壳不应烫手,如有此状况,须立即更换电动起子,一般4小时换一次电动起子;
4、调扭力环时,不能超过扭力刻度8;
5、禁止在电动起子转动下切换正、反开关,应在停止状态下切换;
6、使用时应用吊簧或吊悬挂电动起子机身,禁止人为地摔打且防止跌落地面;
7、外壳不要接触到甲苯、汽油、酒精等一些腐蚀性化学药品;
8、禁止在易燃、易爆物品旁边使用电动起子;
9、使用者禁止撕其上面的任何标签,且不能私自拆开,否则追究使用者责任;
10、电动起子不使用时须取下起子头,扭力环调到其刻度4以下,如在扭力刻度4以下的使用者可不调,最后拔掉电源插头;
11、在线使用时要指定人员,指定后不能任意更换,对于人为损坏的电动起子要追究责任;
12、使用时发现异常时须立即更换使用并交班组长送生技课维修,维修好后向班组长领取;
13、电动起子传动部份半年须加专用润滑油一次,（由生技加专用润滑油）.
第十章工厂生产安全操作规则
安全生产是指在生产过程中确保生产的产品,使用的工具、仪器设备和人身的安全;安全为了生产,生产必须安全,必须树立质量第一,安全第一的观点,切实做好生产安全工作,为了做到安全生产工作,必须注意以下几个方面:
1、在车间使用的局部照明灯,手提电动工具,高度低于2.5m的普通照明灯等,应尽量采用36V的安全电压或更低的电压.
2、各种电气设备、电气装置、电动工具等、应接好安全保护地线;
3、操作带电设备时,不得用手触摸带电部份,不得用手接触导电部份来判断是否有电;
4、电气设备线路应由专业人员安装,发现电气设备有打火,冒烟或异味时,应迅速切断电源,请专业人员进行检修;
5、在非安全电源下作业时,应尽量可能用单手操作,并应站在绝缘胶垫上,在调试高压设备时,地面应铺绝缘垫,操作人员应穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套,使用有绝缘柄的工具;
6、检修电气设备和电器工具时,必须切断电源,如果设备内有电容器,则所有电容器都必须充分放电,然后才能进行检修;
7、各种电气设备插头应经常保持完好无损,不用时应从插座上拔下,从插座上取下电线插头时,应握住插头,而不要拉电线,工作台上的插座应安装在不易碰撞的位置,若有损坏应及时更换或维修;
8、开关上的熔丝应符合规定的容量,不得用铜铝导线代替熔丝;
9、高温电气设备的电源线严禁采用塑料绝缘导线.
10、严禁戴手套去触摸转动着的机床等设备.
COLORCODE
色码
CARBON（METALOXIEDANDWIREWOUNDNONFILMFIXEDRESISTOR
碳膜（金属氧化皮膜和线绕一燃性）固定电阻器
颜色
COLOR
NO.1
NO.2
NO.3
NO.4
黑
BLACK
0
0
100
棕
BROWN
1
1
101
红
RED
2
2
102
±2%
橙
ORANGE
3
3
103
黄
YELLOW
4
4
104
绿
GREEN
5
5
105
蓝
BLUE
6
6
106
紫
VIOLET
7
7
107
灰
GRAY
8
8
108
白
WHITE
9
9
109
金
GOLD
10-1
±5%
银
SILVER
10-2
±10%
METALFILMFIXEDRESISTOR
金属皮膜
颜色
COLOR
NO.1
NO.2
NO.3
NO.4
NO.5
黑
BLACK
0
0
0
100
棕
BROWN
1
1
1
101
±1%
红
RED
2
2
2
102
±2%
橙
ORANGE
3
3
3
103
黄
YELLOW
4
4
4
104
绿
GREEN
5
5
5
105
±0.5%
蓝
BLUE
6
6
6
106
紫
VIOLET
7
7
7
107
±0.1%
灰
GYAY
8
8
8
108
白
WHITE
9
9
9
109
金
GOLD
10-1
±5%
银
SILVER
10-2
DOCNO:
文件编号
WI----QC----003
SUBJECT:
主题
包材类检验规范
REVISON
0
98年9月1日
PAGE2OF8
1.0目的
订定本厂所需包装材料之质量判定标准.
2.0适用范围
本规范所定之检验标准,适用于本公司所有机种产品所需包材.
3.0缺点定义
3.1严重缺点
根据经验或判断,认为此种缺点将寻致装配者或使用者受到严重伤害或造成产品不能执行其功能之缺点.
3.2主要缺点
将可能造成产品之故障,降低其使用效能或其它有关客户主要规定之质量偏差的缺点或可能影响出货标准规定及对产品的使用者造成不良抱怨,均属之.
3.3次要缺点
指不影响产品的适用性和功能性或外观的缺点,对产品的使用者不会造成不良或影响之缺点,均属之.
4.0抽样计划
抽样依MIL---STD---105D的标准进行抽抽样及判定.
5.0检验项目
5.1依据样质量判定标准所规定之项目实施.
5.2检验项目区分为正常检验项目与不定期抽验项目.
6.0承认样品
对于文字难以叙述清楚或不易判定合格与否的外观缺点,则以提供承认样品及说明图,供进料检验时判定之依据.
DOCNO:
文件编号
WI---QC----003
SUBJECT:
主题
包材类检验规范
REVISON
0
98年9月1日
PAGE3OF8
7.0规格种类
7.1包括所有包装材料（卡通、彩盒、白盒、隔板、胶纸、打包带。
胶袋、说明书、真空罩、吊卡、标签、流水号等）
项次
品名
项数
1
卡通、彩盒、白盒、吊卡、隔板
4
2
标签、流水号
5
3
说明书
6
4
胶袋、真空罩
7
5
泡棉、胶垫
8
8.0检查前的准备与确认事项
8.1承认书、二次资料、样品.
8.2最新版之机购尺寸图.
8.3ECN或RELEASENOTES.
8.4质量经历卡.
8.5材质证明书.
8.6厂商出货检验报告.
9.0检验标准
DOCNO:
文件编号
WI----QC----003
SUBJECT:
主题
包装保检验规范
REVISION
0
98年9月1日
PAGE4OF8
9.1卡通,彩盒,白盒,吊卡,隔板检验标准
项次
检验项目
要求标准
使用设备
AQL
CR
MA
MI
进
料
检
验
日期厂商料号规格品名数量
外箱标示
与要求相符
一箱一,标无过期或重复标示
目视
2.5
外
观
检
验
外
观
1.印刷模糊,印刷分散,毛边,油黑脱落,印刷白点、黑点、缺角、字体偏斜（以30公分目视）不超过15度.
目视
2.5
2.刮伤:
正面及四周
L≦5cmD≦0.5cm
W≦0.1cmN≦2
L:
长度W:
宽度D:
深度:
N:
数量
直尺
2.5
3.脏物（不可擦试）:
（S:
面积）
正面:
S≦2cmN≦2
底面:
S≦3cmN≦3
正面及四周:
S≦3cmN≦2
直尺
2.5
尺寸
检验
尺寸
卷尺
1.0
图文
印刷
表面印刷
目视
2.5
实装
检验
实装
每批实装是否良好
1.0
DOCNO:
文件编号
WI----QC----003
SUBJECT:
主题
包材类检验规范
REVISION
0
98年9月1日
PAGE5OF8
9.2标签,流水号
项
次
检验项目
要求标准
使用要求
AQL
CR
MA
MI
进
料
检
验
日期厂商
料号规格
品名数量
包装方式
与要求相符
一包一标,无过期或重复标示
目视
2.5
外
观
检
验
裁切
脏物
破损
纸质
上光
色差
不得有以下缺点
1.裁切无法撕开.
目视
2.5
2.上光有汽泡,皱折.
目视
2.5
3.胶性粘贴不牢..
手
1.0
4.内容印刷错误.
目视
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