车库地坪漆施工组织方案最终版本.docx
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车库地坪漆施工组织方案最终版本
1、编制依据
8888。
2、工程概况
888
3、施工准备
3.1技术准备：
技术、质量管理人员要认真掌握车库及坡道地面工程做法：
汽车库地面工程做法为：
D3-2（05J927-1第41页）：
素土夯实，压实系数≥0.90→150mm厚3:
7灰土夯实→60厚C10混凝土垫层→50厚C25混凝土面层随打随抹光→面刷防尘耐磨高级地坪漆
汽车坡道地面工程做法为：
C4-8（08BJ9-2第48页7、8）：
钢筋混凝土板→素水泥浆一道（掺建筑胶）→50厚C20细石混凝土面层随打随抹成麻面→面刷防尘耐磨高级地坪漆
车库停车位及行车道溶剂型环氧地坪漆涂装体系：
底材
工序
品名
厚度
颜色
涂装
次数
混凝土
底涂
环氧树脂底漆
200um
透明
2
稀释剂
中涂
溶剂型环氧砂浆中涂
1mm
按签板
1
腻子
溶剂型环氧腻子
200um
按签板
1
面涂
溶剂型环氧地坪漆
400um
按签板
2
汽车坡道无溶剂坡道防滑砂浆地坪漆产品体系：
底材
区分
产品名称
涂装次数
涂膜厚度
涂装方法
颜色
产品作用
水泥地面
底漆
溶剂型环氧底漆
1-2
40um
滚、刷、喷
透明
增加底材强度，提高附着力
中涂
无溶剂环氧中涂
2-3
3-5mm
刮涂，撒砂
按签板
防滑、耐磨、抗压、抗冲击
面漆
溶剂型环氧面漆
3-4
100um
滚、刷、喷
按签板
增加强度，封闭砂浆空隙
3.2作业条件准备：
3.2.1、基层要求：
地坪漆施工基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求，不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
必须将基层打磨平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：
间隙不应大于1mm；并保证涂装表面干燥，含水率不应大于6%；涂料的涂装表面必须清洁，没有油、脂、霉、藻和其他粘附物，浮灰必须清理干净。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
3.2.2施工部位周边器械及地面的保养方案（塑料袋,胶布）：
将施工地区周边的各种器械和地面用塑料袋和胶带彻底保护起来，以保证不被灰尘或涂料所污染。
3.3施工机具准备：
根据具体的涂装体系，确定好采用以下施工机具
机械名称
用途
磨削机
用于混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、石等基材表面打磨处理。
铣刨机
用于铣刨去除旧漆层、油污层等
抛丸设备
用于大面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、石等基材表面抛丸处理
吸尘器
去除地面灰尘
锯齿镘刀、钉鞋、钉子辊筒
锯齿镘刀用于镘涂自流平地坪涂料，然后用钉子辊筒辊压以释出膜空气，对于局部涂装缺陷可在涂膜表干前穿钉鞋前往修复
平底刮板
用于刮涂底漆、砂浆、腻子等稠厚地坪涂料，适合于紧贴地面刮涂
辊筒与漆刷
底涂施工
无空气喷涂机
用于喷涂施工地坪面漆
砂浆搅拌机、铺料器与抹光机
用于施工厚层（≥3mm）树脂砂浆，将搅拌均匀的树脂砂浆用铺料器摊铺于地板上，采用抹光机抹平。
大打磨机
中涂层打磨
抛光机与砂带机
涂装面漆前打磨砂浆或腻子层
底材表面温度及环境温湿度仪
测定涂装环境温湿度及底材表面温度以确定是否满足涂装要求
基材含水率测定仪
用以测定基材含水率以判定是否符合涂装要求
3.4材料准备及要求：
根据地坪漆的面层工艺要求，需要的主要材料有环氧树脂底漆、稀释剂、溶剂型环氧砂浆中涂、溶剂型环氧腻子、溶剂型环氧地坪漆、溶剂型环氧底漆、无溶剂环氧中涂、溶剂型环氧面漆等。
涂料主要性能
检验项目
检验结果
检验标准
附着力（划格法）
0级
HG/T2004-1991
水泥地板用漆
耐水性（24h）
不起泡不脱落
HG/T2004-1991
水泥地板用漆
耐磨性
不大于0.003g
HG/T2004-1991
水泥地板用漆
遮盖力
69g/m2
HG/T2004-1991
水泥地板用漆
耐洗刷性
不下于10000次
HG/T2004-1991
水泥地板用漆
硬度
HB
HG/T2004-1991
水泥地板用漆
相关检验数据
实验方法
实验结果
实验标准
附着力
26㎏/㎠（破坏水泥）
ASTMD4541（DollyTest）
耐磨性
0.01g以下
ASTMD4060
TaberTest（CS-17,1000회）
耐水性
良好
KSM5000,
浸渍（168hrs）
耐碱性
良好
KSM5000,
浸渍（168hrs）
那酸性
良好
KSM5000,
浸渍（168hrs）
耐冲击性
良好
70in-lb
DupontTest
4、施工安排
4.1施工顺序及施工工期:
根据建设单位的工期要求，4#车库地坪漆计划于2014年5月15日至5月30日施工完毕。
13#车库地坪漆计划于2014年5月30至6月15日完成。
4.2管理组织机构:
由于车库地面工程量较大，为了做好安全生产、文明施工、成品保护及保证地坪漆的施工质量，项目部组织专人负责车库地坪漆的施工,专业施工队伍进行施工作业，其结构组成、人员及责任分工如下：
职务
职责
师友库
项目
执行经理
对安全方明施工及施工质量负总责
森
技术负责人
编制地坪漆施工方案，并在施工过程中对方案的落实情况进行监督检查。
梁振生
生产
经理
负责地坪漆施工的人员、材料、机械的调配，保证施工的连续性，并协调施工队伍做好现场安全方明施工
迎霜
技术员
负责地坪漆施工方法的交底工作，解决地坪漆施工中的技术问题，落实施工方案。
济知
质检员
1、负责技术交底的落实工作。
2、对地坪漆施工中各道工序的质量严格把关。
3、督促施工队伍做好成品保护工作。
文忠
安全员
1、做好施工机械及临时用电的安全管理工作。
2、负责施工现场绿色施工的管理。
周建华
试验员
负责地坪漆的材料复试及相关检验工作。
5、主要施工方法
5.1车库停车位及行车道环氧地坪漆施工方法
5.1.1．地面整体打磨及除尘
对于符合要求的混凝土地面，为了确保基面平整度，以及后续涂装与基面良好的附
着力，需要进行彻底的打磨及除尘；
处理方法为：
1）采用专业大型打磨机进行全面打磨，对影响表面平整的凸起部分进行重点打磨，
同时彻底去除混凝土表面浮浆；
2）对于无法使用大型打磨机的部位，使用小型角磨机进行打磨，使其达到要求；
3）打磨完毕后，用大功率工业吸尘器进行除尘，确保基面浮尘清除干净；
5.1.2.裂缝的修补与基层找平
所有需修补的部位，首先要清理修补面，确保无污染物和松脱物，充分干燥的情
况下，先用环氧底漆封固，然后再进行必要修缮；
处理方法为：
1）较大的裂缝可用合适的修补材料如NORUSEAL-6000等直接批嵌修补；
2）细小裂缝要用电动切割机沿裂缝两边切开上端面约1cm宽的V型槽，然后再用
环氧砂浆或腻子修补；
3）边角和严重破损处首先要清理修补面，确保无污染物和松脱物，充分干燥的情
况下，用封底漆封固，然后用环氧砂浆或聚合物水泥砂浆修补；
4）混凝土地面严重凹陷不平整处用专用腻子或环氧砂浆找平；
5.1.3.墙角的处理
为防止涂装时油漆渗漏和便于日后清洁维护，墙面和地面的交会处要处理成圆弧
形；处理方法为：
打磨并清洁墙角，保证无污染物和松脱物，充分干燥，先用封底漆封固，然后用环氧砂浆或聚合物水泥砂浆抹成圆弧形；
5.1.4.底涂涂装
1）环氧地坪底漆按指定比例混合主剂和固化剂，然后用刷子、滚筒或喷枪以大约40㎛干膜厚度涂装一次，要注意一定要均匀涂装，不要有遗漏处或局部涂料聚集；
2）底材吸收严重部分需再涂装一道底漆，必要时可用配套稀释剂稀释，但应严格控制稀释比例，稀释剂加量最多不超过10％（体积比）。
注：
底漆涂装后要经过规定时间（18小时，20℃）的养护后才能进行下一步工序施工
5.1.5.中涂涂装
（1）溶剂型环氧地坪漆以指定混合比例（体积比3：
1）混合主剂和固化剂，然后按涂料和石英砂的比例搅拌均匀。
清除底漆上的浮灰，用批刀刮涂2道，要求批刮均匀，无明显刀痕。
（2）待固化后（48小时），机械打磨批刀痕等缺陷处，并用吸尘器、鸡毛掸等清理
干净。
（3）使用溶剂型环氧地坪漆以指定混合比例（体积比3：
1）混合主剂和固化剂，
然后加入腻子粉,搅拌均匀后用批刀刮涂1-2道.
（4）待固化后（24小时），机械打磨批刀痕等缺陷处，并用吸尘器、鸡毛掸等清理
干净。
5.1.6．面涂涂装
（1）溶剂型环氧自流平地坪漆以指定混合比例（体积比3：
1）混合主剂和固化剂。
清除底漆上的浮灰，涂装2道。
根据施工方法不同可用指定稀释剂（DR-100）稀释，但应严格控制稀释比例，稀释剂加量最多不超过20％（体积比）。
（2）头道面漆施工后一定要经过规定时间的养护后才能进行二道的施工。
5.2汽车坡道防滑砂浆地坪漆施工方法
5.2.1.无尘清扫并打磨基材表面（使用无尘吸尘器）
使用无尘打磨机打磨基底的涂层，龟裂的部位需切割成“V”字型，涂层有脱落和剥离的部份也需打磨后再进行清理.另外清扫时，最好使用无尘吸尘器以防止灰尘扬起。
5.2.2.溶剂型环氧底漆膜厚-40µm底漆
清扫结束后，将溶剂环氧底漆按照涂料生产方的指定混合比率进行混合，再用专用的电动搅拌机搅拌约4-5分钟.混合后的涂料要在可使用时间用毛刷、滚筒或者喷枪等工具均匀涂装在地表，使涂膜达到40µm左右.施工时温度应在5摄氏度以上，相对湿度85%以。
5.2.3.对龟裂部位及损伤部位进行修补
龟裂部位及较深的划痕部位等应切割成“V“后用环氧腻子进行修补.材料则是将环氧中涂材料与石英砂充分混合搅拌而成的腻子，并用橡胶抹刀或挂刀等施工工具抹平表面。
5.2.4.无溶剂环氧砂浆中
（1）2-3遍膜厚3-5mm
底漆和腻子作业结束并充分固化后，将中涂涂料按照涂料生产方指定的比率进行混合，再用专用的电动搅拌机搅拌约4-5分钟后，用刮刀滚筒将涂料均匀铺开后可直接在中涂漆上面均匀撒（40-50目）石英砂。
涂膜厚度达到约3-5mm.施工时温度应在5摄氏度以上，相对湿度85%以。
5.2.5.无溶剂环氧砂浆面漆（指定色）3-4遍膜厚-100µm
中涂作业结束后，大约24小时可以充分固化，此时将面涂涂料（按照涂料生产方指定的比率进行混合，再用专用的电动搅拌机搅拌约4-5分钟.混合后的涂料要在可使用时间用毛刷、滚筒或者喷枪等工具均匀涂装在地表，使涂膜达到100µm左右.施工时温度应在5摄氏度以上，相对湿度85%以。
涂装全部结束，经过充分的固化时间（7天），在确认涂料已经完全固化后允许自由出入.
6、质量保证措施
6.1.干燥时间要求
为保证地坪漆的施工质量，防止上人过早造成地坪漆面层的破坏，在地坪漆施工完成后必须保证足够的干燥时间，待涂料完全固化后方可自由出入。
区分
5°C
20°C
30°C
指触干燥
2小时
1小时
40分钟
固化干燥
24小时
18小时
16小时
覆涂所需最短时间
32小时
24小时
18小时
覆涂所需最长时间
1个月
15天
7天
熟化时间
1小时
30分钟
20分钟
混合后可使用时间
16小时
12小时
8小时
6.2.稀释比率（体积比）要求
为保证地坪漆的喷涂质量，施工时应根据喷涂工具严格控制稀释比率，以保证地坪漆各层漆面的厚度及颜色均匀一致。
涂刷方法
稀释比例
刷、滚筒涂装
15%以下
空气喷枪
20%以下
无汽喷枪
10%以下
喷枪口径
0.015〞—0.021〞
输出压力
不低于2500P.S.I（176kg/cm平方）
6.3.其他要求及注意事项
1）涂装及养护的适宜环境温度为5℃以上，冬天的清晨，底材有可能发生凝露现象，因此，必须在完全干燥以后进行涂装。
2）一次涂装涂膜不要太厚，否则会延缓溶剂挥发速度，影响涂膜强度。
3）双组分涂料在使用前必须按规定比例混合主剂和固化剂，并用电动手提搅拌机搅拌4～5分钟，以充分混合。
4）冬季施工时气温低，会导致涂料固化延缓。
推荐使用暖风机提高气温，并且提前一天把涂料及固化剂放入温暖的房间，以降低涂料粘度，提高流平性。
5）双组分涂料在混合了主剂和固化剂后必须在可使用时间使用完毕。
气温越高，可用时间越短，因此涂料要保存在阴凉干燥处。
7、文明、安全施工及成品保护措施
7.1工人入场前必须进行安全教育培训，经考试合格后方可上岗；
7.2施工现场严禁进入闲杂人等。
7.3地坪漆施工人员必须戴防毒口罩；
7.4现场禁止吸烟。
7.5施工现场严禁火种。
高温季节在密闭空间使用时，会因溶剂的挥发导致窒息，因此需要充分通风排气。
7.6弃置涂料残余物时应符合当地环保指标；涂料打翻或泄漏时，可用沙土覆盖和扫除；且勿把本品倒入下水道。
7.7施工机械及临时用电必须严格按照《建筑机械使用安全技术规程》及《施工现场临时用电安全技术规程》操作，禁止私自拆除或移动防护设备设施及电器设备。
7.8夜间施工时应有足够的照明。
7.9施工工具使用后请立即用稀释剂清洗干净。
7.10容器壁上的残存涂料会因混合不均匀而导致固化不良，所以容器壁上的涂料不能直接刮到地面上，而要投入到下次搅拌的涂料之中使用。
7.11施工完毕后养护至规定时间（20℃，7天），涂膜发挥全部的性能后方可上人，养护期间禁止在周边施工，防止灰尘粘附在地坪漆面层上。
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