某住宅楼装饰装修施工方案secret.docx
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某住宅楼装饰装修施工方案secret
重庆某住宅楼装饰装修施工方案
第一节装饰概况
1、楼地面：
房间为水泥豆石地面；厨卫间为陶瓷锦砖地面；车库为水泥砂浆地面。
2、顶棚：
混合砂浆喷涂料顶棚；设备间吸声吊顶。
3、内墙面：
房间为涂料；厨卫间为瓷砖墙裙。
4、屋面及厨卫间防水：
屋面911丙稀酸脂防水卷材；厨卫间SBS卷材防水层。
5、门窗：
窗均采用银灰色塑钢平开窗和推拉窗；塑钢门带窗。
入户门为防火防盗门；内门为木制夹板门；楼梯间和管道井为木制防火门。
6、外墙：
贴面砖、涂料。
第二节施工安排及施工顺序
抹灰待进入砌筑四层后插入。
1、按先屋面后外墙装修，按先墙面后地面的原则施工。
2、先湿后干，先上后下，最后饰面由上层逐层向下层施工。
3、先做样板间，样板间经有关人员认可后，再全面铺开。
4、先做小间和管线较多的房间，后施工大间。
第三节装饰施工方法
一、厨卫间陶瓷锦砖楼地面
1、工艺流程
踢脚板安装
2、找标高、弹线：
根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出
面层标高，并弹在墙上。
3、抹找平层砂浆
（1）洒水湿润：
在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
（2）抹灰饼和标筋：
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距3.1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。
有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。
抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
（3）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：
清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一层水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。
然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
4、弹铺砖控制线：
当找平层砂浆抗压强度达到3.1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5—10mm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。
根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔四块砖弹一根控制线）。
5、铺砖：
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2—3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上。
每块砖应跟线，操作程序是：
（1）铺砌前将板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥胶，涂刷面积不宜过
大，铺多少刷多少。
（3）结合层的厚度：
采用水泥砂浆铺设厚度为10—15mm。
（4）结合层组合材料拌合：
配合比为1︰2.5干硬性水泥砂浆，随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
（5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
（6）拨缝、修整：
铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
6、勾缝擦缝：
面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
（1）勾缝：
用1︰1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
（2）擦缝：
如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
7、养护：
铺完砖24h后，洒水养护，时间不应小于7d。
8、镶贴踢脚板：
踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。
二、豆石砼楼地面
1、工艺流程：
洒水湿润
抹标筋
抹灰饼
找标高、弹面层水平线基层处理
养护
抹面层压光
浇筑细石混凝土
刷素水泥浆
（1）找标高、弹面层水平线：
根据墙面上已有的＋50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
（2）基层处理：
先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
（3）洒水湿润：
在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
（4）抹灰饼：
根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
抹标筋：
面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
（5）刷素水泥浆结合层：
在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:
0.4～0.5（水泥：
水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
（6）浇筑细石混凝土：
细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。
并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
当改变配合比时，亦应相应制作试块。
面层细石砼铺设时，将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），
紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1:
1＝水泥：
砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
（7）第一遍抹压：
用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
（8）第二遍抹压：
当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
（9）第三遍抹压：
当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
（10）养护：
面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。
冬期施工环境温度不应低于5°Ｃ。
三、水泥砂浆楼地面
1、施工准备
（1）施工前应在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。
（2）门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。
对于有室内外高差的门口位，如果是安装有下槛有铁门时，尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口。
（3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。
（4）办好作业层的结构隐蔽验收手续。
（5）作业层的天棚，墙柱饰面施工完毕。
2、操作工艺
（1）刷素水泥浆结合层：
宜刷水灰比为0.4--0.5的素水泥浆，
也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
（2）打灰饼（打墩）、冲筋（打栏）
根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。
对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。
（3）水泥砂浆地面操作
1）混凝土基层通常用干硬水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团，不泌水分为准，水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆，水泥砂浆配比为1:
2，如用425号水泥则可用1：
2.5的配比，操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平，拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆均匀满涂在面上，再用铁抹子抹光，向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。
2）第二遍压光：
在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。
3）第三遍压光：
在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。
4）养护：
水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。
3、质量要求
（1）面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：
检查试验报告和测定记录。
（2）面层与基层结合必须牢固，无空鼓。
检验方法：
用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在
一个检查范围内不多于二处者，可不计。
（3）水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：
合格：
表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。
优良：
表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。
检验方法：
观察检查。
（4）地漏及泛水应符合以下规定：
合格：
坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。
优良：
坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏结合处严密平顺。
（5）踢脚线的质量应符合以下规定：
合格：
高度一致；与墙面结合牢固；局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。
优良：
高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。
（6）踏步台阶应符合以下规定：
合格：
宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。
优良：
宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。
检验方法：
观察和尺量检查。
（7）镶边应符合以下规定：
合格：
各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。
优良：
各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同层面，不同颜色和邻接处不混色。
（8）允许偏差
水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法表10-1
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检验
踢脚线上口平直度
4
拉5m长线，不足5m拉通线和尺量检验
格缝平直度
3
拉5m长线，不足5m拉通线和尺量检验
5、避免工程质量通病
（1）起砂、起泡
其原因有：
水泥质量不好，水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够压光过早或过迟，养护不当等。
因此，原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm；掌握好面层的压光时间，水泥地面的压光一般不应少于三遍。
第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细手孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不应少于7昼夜。
（2）面层空鼓（起壳）
其原因有：
砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。
因此，在面层水泥砂浆前应严格处理好底层，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。
6、安全技术措施
（1）清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。
（2）剔凿地成时要带防护眼镜。
（3）夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。
（4）非机电人员不准乱动机电设备。
（5）用卷扬机井架作垂直运输时，要注意联络领事信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。
（6）室内推手堆车拐弯时，要注意防止车把挤手。
7、成品保护
（1）推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁保护，以防手推轴头碰撞门框。
（2）施工时不得碰撞水暖立管等。
（3）施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。
（4）沾污的墙面、门窗框设备立管线要及时清理干净。
（5）养护期内，严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。
四、抹灰施工
1、施工要求
（1）抹灰工程的等级应符合设计要求。
（2）抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。
（3）抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
（4）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
（5）木结构与砖结构，混凝土结构等的相接处基体表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。
（6）室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：
2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
（7）外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗，阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。
（8）外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
（9）水泥砂浆的抹灰层应在湿润条件下养护。
（10）一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。
主要工序如下：
1）普通抹灰----分层赶平，修整，表面压光。
2）中级抹灰----阳角找方，设置标筋，分层赶平，修整，表面压光。
3）高级抹灰----阴阳角找方，设置标筋，分层赶平，修整，表面压光。
（11）厨厕、浴室、天面等凡大便器的粪管口，厨浴厕的地面污水管口如未培育地漏前一定要遮盖或临时堵塞。
（12）凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”及时进行。
（13）为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，在外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮盖。
（14）金属网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应经试验确定。
（15）抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。
（16）抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛。
并贮存在沉淀池中，熟化时间：
常温下一般不少于是15天；用于罩面时，不应少于30天，使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
（17）石灰膏也可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛，用于罩面时，熟化时间不应少于7天。
（18）抹灰用纸筋，可用白纸筋或草纸筋，充分打烂碾磨成糊状，要求洁净细腻，并经石灰浸泡处理，纸筋未打烂前不许掺合石灰膏，以免罩面层留有纸粒。
（19）装饰抹灰工程是否需做样板，应根据设计或建设单位要求。
如需要，则应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行，项目管理部门视工程实际情况而定。
2、墙面抹灰
（1）施工要求
1）抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预直、埋的管道已安装完毕，并经检查合格。
2）抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm。
3）对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜浇两遍以上。
（2）操作工艺
1）基层处理：
清除墙面的灰尘，污垢，碱膜、砂浆块等附着物，要洒水湿润，对用钢模板施工过于光滑的混凝土构造柱面，可采用柱面凿毛或用喷、扫的方法将1：
1的水泥砂浆分散均匀地喷射到柱面上，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。
2）套方、吊直、做灰饼。
抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线，属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整，垂直度，并在控制阳角方正过曲的情况下大致确定抹灰厚度后，进行挂线打墩。
对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、生趣程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线打墩，打墩时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩，再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2-1.5m左右及在门窗阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。
3）墙面冲筋：
待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙或底层抹灰作业。
4）做护角：
根据砂浆和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。
5）抹底层灰和中层灰：
在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰宜用1：
1：
6水泥混合砂浆，厚度为5-7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7-9mm,若中层灰过厚，则应分遍涂抹，
然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平，中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度，平整度，阴阳角是否方正，顺直，发现问题要及时修补处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
6）抹水泥砂浆面层：
中层砂浆抹好后第二天，用１：
2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5-8mm。
操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。
3、顶棚抹灰
（1）施工要求
1）在墙面弹上水平标高墨线。
2）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架桥板面距顶板底高度约为1.8m。
3）将混凝土顶板底及板缝表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用１：
２水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝等清除掉。
4）抹灰前一天浇水湿润基体。
（2）操作工艺
1）基层处理：
对采用钢模板施工的板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
2）根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。
3）抹底灰：
在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一遍，随刷随打底，打底采用１：
１：
６水泥混合砂浆，对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨
板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。
4）抹罩面灰：
待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰，如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润，涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。
5）待面层稍干，收身时要及时压光，不得有匙痕，气泡，接缝不平等现象，天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线。
4、质量要求
（1）所用材料品种，质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
（2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
（3）一般抹灰表面应符合下列规定：
1）普通抹灰
合格：
大面光滑，接槎平顺。
优良：
表面光滑，洁净，接槎平整。
2）中级抹灰
合格：
表面光滑，接槎平整，线角顺直。
优良：
表面光滑，洁净，接
3）高级抹灰
合格：
表面光滑，洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。
优良：
表面光滑，洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。
（4）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。
合格：
尺寸正确，边缘整齐，管道后面平顺。
优良：
尺寸正确，边缘整齐，光滑，管道后面平整。
（5）护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：
合格：
护角材料，高度符合施工规范规定，门窗框与墙体间缝隙填塞密实。
优良：
护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
（6）分格条的质量应符合以下规定：
合格：
宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。
优良：
宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。
（7）滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：
合格：
滴水线顺直，滴水槽深度宽度均不少于10mm。
优良：
流水坡向正确；滴水线顺直，滴水槽深度，宽度均不少于10mm，整齐一致，
5、避免工程质量通病
（1）门窗洞口，墙面，踢脚线，墙裙上等抹灰空鼓，裂缝，其主要原因有如下几点：
1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或者木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓，裂缝，应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。
2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层吸收，应认真清理和提前浇水。
3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。
4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
（2）抹灰面层起泡，有抹纹，开花。
主要原因有如下几点：
1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象，在基层为混凝土时较为常见。
2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，帮残留抹纹。
3）淋制石膏时，对过大灰粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短，抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花现
象。
（3）抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正，主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平，冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。
（4）门窗洞口、墙面、踢脚线等面灰接槎明显或颜色不一致，主要是操作时随意留施工缝造成。
留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。
（5）踢脚板和窗台板上口出墙进度不一致，上口毛刺和口角不方等，主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。
（6）管道后抹灰不平，主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。
6、安全技术措施
（1）室内抹灰时使用的木凳，金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。
（2）不准在门窗，洗脸池等器物上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须挂设安全网。
（3）使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。
7、成品保护
（1）推小车或搬运物料时，要
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