模板改1.docx
《模板改1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板改1.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
模板改1
济宁市市中心中学教学综合楼
模
板
工
程
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
煤炭工业济南设计研究院有限公司
唐山开滦建设（集团）有限责任公司
二零一五年三月二十四日
目录
一、编制依据1
二、模板工程状况1
三、模板工程组织机构2
四、施工准备2
（一）、技术准备2
（二）、材料准备2
（三）、机具准备2
五、主要施工方法2
（一）、模板配置数量2
1、独立柱模板2
2、梁、板模板2
（二）、模板加工2
（三）、模板体系2
1、独立基础模板2
2、独立柱模板2
3、梁、板模板2
4、楼梯模板2
（四）、模板堆放与吊装2
1、堆放场地2
2、塔吊吊装分配2
（五）、模板安装2
1、独立柱模板安装2
2、梁模板安装2
3、板模板安装2
4、模板验收2
6、模板拆除2
（1）、柱模板拆除2
（2）、梁、板模板拆除2
7、模板维护与管理2
8、模板安装质量标准及质量保证措施2
（1）、模板安装质量标准2
（2）、模板工程质量保证措施2
9、模板施工安全措施2
10、成品保护措施2
11、安全文明施工2
一、编制依据
序号
名称
编号
1
济宁市市中心中学教学综合楼施工图
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
4
《大模板多层住宅结构设计与施工规程》
JGJ6-99
5
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
6
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
7
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
JGJ130-2001
8
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
9
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50104-93
10
《木胶合板模板》
JG/T3026-95
二、模板工程概况
济宁市市中心中学教学综合楼，中心坐标分别为以下两个详细坐标所示X=3930238.497,Y=425921.736和X=3930252.497,Y=425921.736。
±0.00相当于41.000m；场地现状标高-0.45m相当于绝对高程40.55m；土方分两次开挖，首次开挖至-1.25m相当于绝对高程39.75m；第二次开挖至标高-1.75m相当于绝对高程39.25m。
本工程建筑分类为二类多层建筑，耐火等级为二级，结构主体设计耐久年限为50年，建筑高度为23.40m，层数为6层，结构形式采用框架结构，墙体为240厚砖渣砌块，建筑占地面积为563.96㎡，总建筑面积为3068.32㎡。
三、模板工程组织机构
本工程模板工程由煤炭工业济南设计研究院有限公司组织唐山开滦建设（集团）有限责任公司和山东中泰建设有限责任公司进行施工，其主要组织机构如下：
1、项目执行经理：
2、模板工程技术负责人：
模板工程责任工程师：
模板工程质量检查员：
3、唐山开滦建设（集团）有限责任公司生产经理：
技术负责人：
模板工长：
4、山东中泰建设有限责任公司项目经理：
技术负责人：
模板工长：
四、施工准备
㈠、技术准备
1、项目经理组织召开安全生产大会，各岗位管理人员到位，各岗位工人到位，对到会的人员进行模板工程施工培训及相关的安全知识教育。
2、按照图纸设计依据以及施工依据，组织施工技术人员对建筑平面图和大样图、结构平面图和结构详图进行认真查阅并认真核对相关构件的尺寸。
3、模板施工前，项目经理负责人组织模板施工方案的编制人向模板责任工程师、施工技术人员以及质量检查员进行模板施工方案交底，模板施工方案交底后，模板工程责任工程师根据模板工程施工方案，结合本工程实际情况对施工作业班组进行书面技术交底，交底应注重针对性和可操作性。
模板安装前，应作好模板安装的定位测量工作。
测量放线时，平面尺寸线除测放出墙柱、洞口边线外，还应测放出模板位置检查线（距墙柱、洞边线30cm）；标高控制线除测放楼层1000mm线外，还应测放梁板模板位置线及检查线，以便于梁板模板支设时的标高控制。
为防止墙、柱模板底部漏浆，在楼板混凝土浇筑时，把墙、柱根部100mm范围内用水泥砂浆封堵。
墙、柱根部混凝土浇筑完毕，且强度达到1.2Mpa后，应将接槎部位的混凝土剔凿至露出石子，其根部的浮浆、锯沫以及其他杂物应清理干净。
墙柱模板安装前，水电预留、预埋及门窗洞口模板要安装完成，并办理好隐蔽工程检查验收手续。
㈡、材料准备
本工程均采用胶合多层木模板，对墙体、梁、板、独立柱进行施工，以木方、钢管为龙骨，用对拉螺栓进行连接。
木模板采用16mm厚的胶合多层板，考虑施工成本，普通脚手架以及梁板模板的支撑体系采用碗扣式脚手架加U型托，二者均采用租赁的方式，而16mm厚的胶合多层板、60mm×80mm的木方以及M12的对拉螺栓等材料均采用购置的方式。
合理规划模板堆放区，必要时在模板堆放区搭设模板插架及维护架。
材料进场时，质量检查员需要对材料进行完整性、厚度、以及平整性检验。
㈢、机具准备
本工程模板工程计划使用的木工机机具如下：
圆盘锯模板钉电钻
手钻锤子铅笔
砂轮切割机平刨水平尺
盒尺手锯垂线
靠尺空压机
方尺压刨
所有机具都应符合模板规范要求，满足施工员以及木工使用需求，精密仪器需向指定的检测部门检测合格后才可以投入正常使用。
五、主要施工方法
㈠、模板配置数量
1、柱模板
柱名称
模板量（㎡）
KZ1
39.12
KZ2
39.12
KZ3
39.12
KZ4
39.12
KZ5
259.92
KZ6
129.96
KZ7
86.64
KZ8
128.64
KZ9
131.28
KZ10
131.28
KZ11
43.32
KZ12
43.32
KZ13
43.32
KZ14
39.12
KZ15
39.12
KZ16
39.12
KZ17
39.12
KZ18
32.82
合计：
总模板量约1344.54
2、梁、板模板
首层
建筑面积：
46.5*（6.58+1.68+0.24）+（2.42+5.28+0.12-0.12）*（3.96+0.24）*2+2.42*（2.88+0.24）
=467.48㎡
柱子面积：
0.4*0.5*8+0.4*0.6*14+0.35*0.4*9+0.3*1.2*2+0.25*0.35*4=7.29㎡
梁面积：
1-20.25*（2.88-0.12-0.12）=0.66㎡
0.25*（2.88-0.28-0.2）*2=1.2㎡
0.3*（1.1+0.85+0.95）=0.87㎡
2-30.25*（5-0.2-0.2）*16=18.4㎡
6-80.25*（3.96-0.23-0.23）*4=3.5㎡
14-150.25*（3.38-0.12-0.12）=1.45㎡
0.25*（3.38-0.12-0.12）=0.79㎡
A-B0.25*（6.58+1.68-0.38-0.38）*7=13.13㎡
B-C0.25*（2.42-0.2-0.12）*7=3.68㎡
C-D0.25*（5.28-0.28-0.2）*4=4.8㎡
梁面积总和为47.48
模板面积为：
建筑面积-柱子面积-梁面积=467.48-7.29-47.48=412.71㎡
第二层
建筑面积：
46.5*（6.58+1.68+2.42+0.24）+（3.96+0.24）*（5.28+0.12）*2=553.14㎡
柱子面积：
同首层=7.29㎡
梁面积：
A-A/2（6.58+1.68-0.38-0.38）*0.25*4=7.5㎡
B-C（2.42-0.2-0.12）*0.25*5=2.63㎡
3-5（2.88+5-1.2-0.12-1.2-2.9+5+4.12-0.12）*0.2=2.53㎡
5-7（3.96-0.23-0.23）*0.25*2=1.75㎡
7-11（1.92+5+5+0.42-0.12-0.12）*0.2=2.42㎡
12-15（0.62+5+3.38-0.12-0.23）*0.2=1.73㎡
梁面积总和为：
首层梁面积+47.48+7.5+2.63+2.53+2.42+1.73+1.75=66.04㎡
模板面积为：
建筑面积-柱子面积-梁面积=553.14-7.29-66.04=479.81㎡
第三层
建筑面积：
=二层建筑面积=553.14㎡
柱子面积=首层柱子面积+（0.08+0.04+0.35）*0.35-（0.1*0.1）=7.44㎡
梁面积=首层梁面积+0.3*[1.76-（0.04+0.35）]=66.45㎡
模板面积为：
建筑面积-柱子面积-梁面积=553.14-7.44-66.45=479.25㎡
总模板面积=首层模板面积+二层模板面积+三到六层模板面积=412.71+479.81+479.25=1371.77㎡
层数
梁名称
模板量（㎡）
首层
KL1
25.24
KL2
36.84
KL4
12.62
KL5
12.62
KL6
45.58
KL7
58.21
KL8
3.88
悬挑梁
7.44
二层
KL2
12.62
KL3
12.62
KL4
11.55
KL5
24.56
KL7
23.10
KL8
11.55
KL9
12.28
KL10
12.62
KL11
12.62
KL12
45.58
KL13
58.21
KL14
30.01
悬挑梁
47.63
三~六层及屋面
KL2
24.56
KL5
12.62
KL6
45.58
KL7
58.21
KL8
30.01
KL9
12.62
KL10
12.62
KL11
12.62
KL12
11.55
KL13
23.10
KL14
11.55
悬挑梁
47.63
合计：
总模板量约1513.35
梁、板模板总量为：
2885.12㎡
3、基础模板
基础名称
模板量（㎡）
ZJ1
7.62
ZJ2
11.76
ZJ3
10.50
ZJ4
8.97
ZJ5
15.09
ZJ6
14.82
ZJ7
8.79
ZJ8
18.24
ZJ9
15.54
ZJ10
14.64
ZJ11
12.30
合计：
总模板量约139㎡
5、楼梯模板
楼梯
模板量（㎡）
楼梯底板
180
休息平台
75
台阶
99
梯梁
合计：
总模板量约㎡
6、墙模板
墙模板总用量约：
6035.40㎡
㈡、模板加工
本工程柱、梁板、外墙体模板均采用木模板，模板加工时应根据结构尺寸实际放样，放样后将板材进行编号，按编号尺寸在木工棚加工制作。
梁板模板的边龙骨靠墙一侧应进行刨光，以免混凝土浇筑时板边漏浆。
门窗洞口模板应根据门窗洞口尺寸提前加工制作，其板边应整齐、平直、光滑，内支撑应牢固，以防墙体混凝土浇筑时发生变形。
门窗洞口模板加工完毕，应由项目质检员、土建责任工程师连同加工负责人根据设计要求进行检查，检查合格后才能使用。
㈢、模板体系
1、柱模板
本工程的柱均为矩形柱，独立柱截面分别为：
250mm×250mm、350mm×400mm、400mm×500mm、400mm×600mm、1200mm×300mm。
模板采用采用16mm厚的胶合多层板，次龙骨采用60mm×80mm的木方，间距≤300mm,柱箍为φ48双钢管，间距为400mm，从地面起第一道间距为100mm，柱高1/3范围内为300mm并配双螺母，以上为400mm；柱模中间紧贴次龙骨设一道M12对拉螺栓，对拉螺栓间距按双钢管次龙骨布置。
2、梁、板模板
本工程顶板模板采用16mm厚覆膜多层板为板面，板下次龙骨为60×80木方，间距300mm，主龙骨为60×80木方，间距900mm（楼板厚度不大于200mm时取1200mm），碗扣式脚手架为支撑体系，间距为900×900mm（楼板厚度不大于200mm时取1.2m×1.2m）。
主、次龙骨需经过挑选，并压刨平整，确保截面大小一致。
梁板均按照要求起拱。
跨度大于4米的梁板模板，安装时需按跨度的1/1000～3/1000起拱。
梁模板采用16mm厚覆膜多层板，梁底及梁侧次龙骨均采用60×80木方，梁底次龙骨间距为200mm，梁侧次龙骨间距为250mm；梁底及梁侧主龙骨采用60×80木方，间距为600mm，底模立杆间距为600mm。
梁高大于600mm时采用φ12对拉螺栓连接，螺栓间距为600mm；梁高小于600mm时，采用60×80木方斜支撑加固，斜支撑间距600mm。
本工程其余梁板模板支撑体系采用碗扣式脚手架加可调节“U”型托。
3、楼梯模板
楼梯模板一般比较复杂，施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。
安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。
支架采用φ48钢管。
楼梯支模详见下图。
㈣、模板堆放与吊装
1、堆放场地
考虑到场地有限，模板堆放在距离现场10m处，同时距离模板加工场地5m处。
模板周围做好防水、防火、防晒等措施。
2、塔吊吊装分配
考虑到场地有限，塔吊安装两台，塔吊Ⅰ在钢筋下料场和现场的中轴线上，距中轴线10处，另一台塔吊Ⅱ远离塔吊Ⅰ的操作半径。
检查塔吊安全性能，确保安全生产。
㈤、模板安装
1、柱模板安装
⑴柱模板安装顺序：
弹柱模板位置线及检查线→分面安装柱模板→安装柱箍、穿对拉螺栓→调整垂直度→搭设模板支撑架
⑵在柱内预埋钢筋上，距楼地面200mm位置处焊接模板定位支撑钢筋。
⑶安装钢管柱箍，对模板位置及垂直度进行校正后，紧固对拉螺栓。
⑷搭设柱模板支撑架。
⑸层高较高的柱箍要求是：
第一道距地面100mm,柱高1/3内300mm，以上为400mm一道；大于700mm的柱需增加对拉螺栓。
当柱混凝土浇筑完成时，需对柱进行二次校正，以更好的保证柱的垂直精确度。
2、梁模板安装
⑴梁模板安装顺序：
复核梁底标高、校正轴线位置→搭设梁模支撑架→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→安装梁模背楞→拧紧对拉螺栓（梁高大于600mm时）→复核梁截面尺寸及位置→与相邻梁模板连接固定→顶板模支设→板筋绑扎
⑵在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设梁模支撑架，支撑架立杆纵向间距为900mm，立杆上下层应基本对齐，立杆下垫长度400mm左右60×80短木方。
⑶按设计标高调整梁底支撑，铺设梁底模板，绑扎梁钢筋，安装梁侧模板（采用帮包底方法）支设梁侧模钢管斜支撑，穿对拉螺栓（梁高大于600mm时）。
⑷在梁的跨中或支座处留清扫口，梁跨度大于4m时留在跨中，梁跨度小于4m时留在支座。
3、板模板安装
⑴板模板安装顺序：
根据1000mm控制线在墙上弹顶板标高控制线→按照设计方案支立杆→沿立杆安放60×80主龙骨→铺设60×80次龙骨→铺顶板模板。
⑵顶板模板支撑体系在搭设前，应将楼板上杂物清理干净，支撑体系的立杆应弹线布置，以确保立杆间距，同时保证上下层立杆基本对齐，且立杆下垫设长度为400mm左右的60×80短木方，以便保护浇筑完成的混凝土面层。
⑶主次龙骨排放应横平竖直，四周紧贴墙体的60×80木方靠墙一面应刨光，并贴胶带，以防楼板混凝土浇筑时漏浆。
⑷楼面标高不一致的板，如标高相差不大采用一次浇筑，当错层较大时采用吊模浇筑。
⑸顶板模多层板板面铺设时从长向一边向另一边进行，应保证模板拼缝不大于1mm，高低差不大于1.5mm。
注意接缝处要设在次龙骨上，零碎多层板应布置在房间中间。
⑹根据结构设计要求当梁、板跨度大于4m时，在顶板及梁模板支设时应按跨度的1-3‰起拱；当梁、板跨度小于4m时，在顶板及梁模板支设时应按跨度的1‰起拱。
⑺顶板模板安装完毕后，应及时将楼板预留洞安放好，并固定牢靠。
4、模板验收
⑴模板及其支架必须符合下列规定：
①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。
②具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
③构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。
④模板的接缝应严密，不得漏浆。
⑵模板与砼的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
⑶预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。
⑷模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。
5、模板拆除
模板拆除时间应依据设计和规范强度要求，以同条件养护试块抗压强度确定。
当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏的情况下（拆模强度常温下取1.2Mpa，冬施取4Mpa），可以拆除墙模板、梁侧模板、柱模板。
⑴柱模拆除
应先拆除柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
⑵梁、板模板拆除
有梁的顶板应先拆除梁侧模斜支撑及梁侧模板。
楼板模板、梁底模板拆除，其混凝土强度需达到下表要求：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100
楼板模板拆除应先拆除支撑体系水平拉杆，然后顺序拆除支撑体系立杆。
随支撑体系立杆的拆除，使模板龙骨自由坠落。
梁板模板龙骨拆除后用钩子将模板板面钩下，清理干净，集中运出，并将主次龙骨集中堆放在模板堆放区。
拆除本层梁底、板底模板时，其上层保留两层顶板支撑，上层楼板混凝土浇筑前或上层楼板混凝土强度较低时，下一层楼板梁的底模板及支撑不得拆除。
已拆除模板的结构，在混凝土达到设计标号后方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，加临时支撑。
模板拆除必须按规定履行模板拆除的申请手续，并应附近期同条件混凝土试块抗压强度报告，经过项目专业技术负责人批准后方可拆除模板。
6、模板维护与管理
（1）用于周转的模板拆模后可吊至模板堆放场地或吊至本施工区闲置作业面上清理，然后再吊至下一施工段；非周转模板吊至模板堆放场地内，按规格集中管理。
堆放区用钢管架搭设插架和围拦，挂上标识牌，非专业施工人员严禁入内。
（2）拆下的模板及其配套模板，应将板面的水泥砂浆及混凝土清理干净。
（3）隔离剂涂刷应在模板堆放场地内进行，避免在楼层上涂刷。
涂刷场地应先铺两层塑料布，彩条布上沿与模板面垂直方向垫60×80木方，木方间距800mm，以免隔离剂剂污染涂刷场地。
涂刷时，应均匀涂抹，保证不漏刷、不流淌。
（4）使用工程师批准的隔离剂，进行均匀涂抹。
要尽快使用已经涂了模板油的模板。
浇筑混凝土之前要先把模板浇湿，避免夹板因水分不足将混凝土中的水分吸走。
7、模板安装质量标准及质量保证措施
（1）模板安装质量标准
本工程模板工程允许偏差及检验方法详见下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
墙、梁、柱轴线位移
3
尺量
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
截面模内
尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
层高垂直度
层高不大于5m
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
表面平整度
2
靠尺、塞尺
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
预埋铁件、预埋管
中心线位移
2
拉线、尺量
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
+5、-0
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10、0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大者。
（2）模板工程质量保证措施
1）本工程模板工程施工实行逐层技术交底制，交底分别由模板施工方案编制人、土建责任工程师和施工班组长进行，交底应注重针对性和可操作性。
2）施工过程中施工操作人员应相对固定，并按施工位置将质量责任落实到人。
3）本工程模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不得产生影响构件质量的的变形。
模板的板面要平整，模板之间的接缝必须严密，不得漏浆。
4）本工程模板工程施工执行样板制度，施工过程中，重要施工部位如：
基础模板、柱模板等的加工及安装，均应先做样板，样板经验收合格后，方可开始大面积施工。
5）楼梯间支模时，必须保证上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。
6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固。
7）模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确。
8、模板施工安全措施
（1）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
（2）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
（3）在浇筑混凝土时，应派责任心较强的木工看护模板，如量较大，应多设人员看护，发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提示方案，并及时采取补救措施。
检查和观察模板支撑是否有下沉或松动现象，具体检查方法：
在顶板模板底端支撑点用绳吊一吊垂至地面以上10cm处，观察其是否下沉，如发现其下沉，立即通知砼浇筑人员并停止浇筑，待加固支撑后再进行浇筑。
（4）高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
（5）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
（6）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
（7）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
（8）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。
（9）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
（10）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
（11）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
（12）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
（13）在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
（14）安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面
升级会员 