鄂钢剪切区设备基础施工方案.docx
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鄂钢剪切区设备基础施工方案
鄂钢4300mm宽厚板剪切区设备基础施工方案
一、编制依据及工程概况
1.1编制依据
1.1.1武汉钢铁集团鄂钢公司提供的中冶京诚工程技术有限公司设计的《鄂钢4300mm宽厚板工程剪切区设备基础》，图号为：
200.25A10105J006/J007/J008/J009/J010/J011。
1.1.2《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）等国家及行业现行施工及验收规范、规程、标准。
1.1.3我单位施工的类似工程及现有的人、财、物等可利用资源。
1.2工程概况
1.2.1工程名称及建设地址
工程名称：
鄂钢4300mm宽厚板工程剪切区设备基础。
建设地点：
鄂钢厂内。
1.2.2工程简介
本工程为鄂钢4300mm宽厚板剪切区设备基础，C～F跨28～45线间分布切头剪、双边剪、定尺剪、横移台架、切头剪废料运输系统5个主要设备基础分项。
标高较多，-2.9、-4.55、-5.1、-5.9、-7.1、-9.7等，底板大面积为-7.1，地下最深处为-9.7m。
±0.000相当于30.000m。
1.2.3混凝土强度等级：
设备基础采用C25、C25防水砼，抗渗等级为S6；
垫层及填充混凝土采用C15；
设备基础的地脚螺栓预留孔（T型头螺栓除外）内灌浆和二次浇灌层均采用强度大于C30的高强无收缩灌浆料，28天抗压强度为60MPa。
1.2.4设计要求：
设备基础采用天然基础，以③2、④、⑥1层土为基础持力层，局部该土层较深或被超挖，基础无法直接坐落在该土层时，应采用砂夹石（碎石、卵石各占50%），自上述土层分层压实换填至基底标高。
垫层边缘宽出基础边缘距离≥1m，垫层厚度≥1m。
遇厂房柱基础基坑回填土（操作空间较小无法保证换填土层的压实质量），将回填土挖除，以C15片石砼自上述土层垫至基底标高。
钢筋采用HPB235，HRB335。
钢筋锚固长度，钢筋搭接长度按相关规范取定。
无特殊要求的螺栓均采用“普通碳素结构钢”（GB700-88）中规定的Q235-B钢制造，均带双帽和垫圈，其机械性能等级应符合相关规范规定。
二、施工平面管理
2.1施工总平面布置原则
2.1.1合理利用场地，方便物流，提高机械利用率，减少二次倒运。
2.1.2在满足施工需要和文明施工的前提下，尽量减少用于临时设施的资金投入。
2.1.3在平面布置上，尽量顾及各专业的需求，避免各工序间的相互干扰。
2.2施工平面规划
2.2.1开工前，遵照业主对施工平面规划方面的有关规定，并结合本工程特点，提前做好施工平面的规划工作。
2.2.2施工用电由业主指定的电源点接出，供电线路主干线采用五芯电缆布设，各用电点接带漏电保护的标准配电箱，施工用电均从配电箱接出。
2.2.3现场施工生产、消防用水采用同一管道，主干管过临时通道埋深500mm，各施工点按设计节点接管，安表计量。
三、主要工程项目的施工程序和施工方法
3.1测量施工方案
3.1.1施测准备
⑴接收业主提供的书面测量资料，并到现场交接测量控制点位置。
⑵使用TCA2003型徕卡全站仪（已检定），并对各种测量工具进行检校。
⑶集中中冶实久武汉公司测量大队测量工程师等专业人员，进行现场施测。
⑷对总平面图及相关图纸进行会审，熟悉图纸，做到人人心中有数。
⑸对业主提供的控制点进行复测，并把复测结果向以书面形式向业主汇报。
3.1.2布网方案设计
本工程以鄂钢剪切区设备基础【C】、【D】轴输入、输出辊道中心线及各中心线为基准，进行控制网的布设。
鄂钢剪切区设备基础工程设Ⅰ级导线控制网、Ⅰ级平面方格控制网、二等高程控制网。
控制测量分为平面控制测量和高程控制测量，以鄂钢厂区首级测量控制点做起算点，结合本工程的实际情况，施工测量控制网布设为方格网。
它是各种建筑物、构筑物以及各种管网线路定位、竣工的重要依据。
3.1.3标桩的设置
在本工程厂区范围内设置测量控制网点标桩，采用钢筋混凝土标桩，具体测量控制点标桩见钢筋混凝土标桩示意图。
3.1.4平面测量控制网测设步骤
⑴Ⅰ级导线控制网的布设
鄂钢剪切区设备基础，现场通视条件较好，为了满足按时开工和施工过程中的需要，在业主提供的平面控制点基础上，必须先布设Ⅰ级导线控制网。
使用TCA2003全站仪测设Ⅰ级导线控制网。
⑵Ⅰ级控制方格网的布设
Ⅰ级控制方格网和二等水准控制网的布设需要根据工程施工的先后顺序和现场通视条件来定。
Ⅰ级控制方格网使用TCA2003全站仪、T2经纬仪和检定合格的钢卷尺精密量距相结合，以确保方格网的测角、测距、量距的高精度，并经严格平差后求出控制桩的坐标，然后在桩点钢板中心刻上“十”字标示，并用红油漆圈定。
3.1.5高程测量控制网布设
⑴二等水准高程控制网的布设
二等水准高程控制网若在Ⅰ级控制方格网之后布设，水准点的埋设将尽量选在方格网点上，水准点的顶部为园弧形。
使用精密水准仪和铟钢水准尺测设能完全控制全工区的闭合水准网，经严密平差后求出各点的绝对高程。
⑵高程控制网布设方法
①水准测量作业采用高差法，中丝测微器读数法进行往返测。
水准尺选用钢板尺，并在控制点间控制测站数为偶数，以消除“零点差”的影响，观测序列为“后—前—前—后”。
在施工区域附近选择深桩水准点或历年来鄂钢厂区复测沉降变形较小的高程控制点做高程起算依据。
平面控制标桩兼作高程控制标桩。
用Ⅱ等水准方法，Ⅲ等水准精度要求，闭合水准路线确定各高程控制点的高程。
设备基础上沉降观测点埋置后，适时将高程控制点向沉降观测点上转移。
②高程测量控制网技术要求
测量作业项目
限差项目
限差要求
备注
水准高程
前后视距允差
1m
视距累积允差
3m
最大视距
30m
基辅读数较差
0.20mm
3.2设备基础施工方案
3.2.1基础施工施工程序：
土方开挖→验槽→基底造型→垫层砼→绑钢筋、支模→安装地脚螺栓和埋件→技术复核→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护、拆模→回填土→沉降观测
3.2.2土方工程
鄂钢剪切区设备基础土方开挖原则，根据每个设备基础标高情况进行分层由浅到深的顺序一次性进行大开挖。
⑴基坑开挖与排水
熟悉和审查施工图，核对平面尺寸和坑底标高，搞清基础平面与周围地下设施的关系，分析好开挖程序，绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围，根据设置的控制网点进行定位放线，测定开挖我基坑的边缘线的位置和地貌标高。
⑵机械选择：
1.0m反铲挖土机6台自卸汽车30台
⑶开挖方式：
基坑采用机械开挖，放坡系数:
1:
0.5～1:
0.67。
⑷排水方式：
采用明沟排水。
⑸施工要点
①基坑开挖程序：
测量放线→开挖→修坡→整平→验槽。
②设备基础采用机械分层大开挖。
③边坡底部、基底设计尺寸外设置排水沟及集水井，积水用潜水泵抽出，排至现场临时主排水沟，或直接将水排入指定的排水系统内。
④挖出的余土及时外运至至厂外业主指定位置倾倒。
若在基坑顶边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上距离，确保边坡稳定。
⑤开挖方式：
基坑采用机械大开挖。
本工程土方量大，在施工中应根据施工区段内基础深浅先后次序开挖。
⑥在设备基础靠近柱基础，不能采用常规的放坡，只能依据设备基础的深度与柱基础距离情况确定放坡系数。
⑦基坑要边挖边检查坑底的宽度和坡度，及时修坡、清底，在未能及时封混凝土垫层时，坑底应留足余土层，一般厚为20～30cm，经地质部门及监理认可后，立即人工细心清底至设计标高，及时验槽，办好隐蔽验收手续，浇筑混凝土垫层。
若达不到设计要求的地耐力，应及时与相关部门联系，确定地基处理方案。
⑧基坑（槽）开挖先进行测量定位，抄平放线，按放线分层挖土。
全部挖好后，再根据基底不同标高分别放线，分块开挖个别较深部位。
基坑开挖从两边同时进行，反铲挖掘机开挖不到之处，应用人工配合修整，将松土清至反铲挖掘机作业半径范围以内，挖出的土随即装入自卸汽车外运，挖出的基坑随时修整土坡。
⑨基坑的面积较小、深度较大，一般宜尽量利用反铲挖掘机开挖，不开或少开坡道，采用反铲挖掘机接力挖运土方和人工与机械合理的配合挖土，最后搭铺枕木垫，使反铲挖掘机开出基坑。
⑩边坡修整后，根据边坡实际情况在深基坑周边边坡上抹30厚1:
2水泥砂浆。
基坑四周及降水井周边设置安全护栏，并悬挂警示牌，设专职安全员跟班作业，并随时注意边坡土壁的变化情况，确保安全施工。
⑹土方回填
①施工机械选择：
自卸汽车5台推土机1台冲击夯：
8台
②施工方法
A、基础及结构混凝土达到规定的强度后，经有关部门组织结构验收，签好隐蔽记录后即可组织回填施工。
B、回填前要对有防腐要求的地下工程进行防腐处理，且对隐蔽工程进行会签。
同时对基坑内积水、淤泥、杂质等清理干净。
C、每层回填土厚度严格控制在300mm以内，用冲击夯夯实，每层夯打3-4遍，填土压实后，按规定用环刀法取土试验，测定填土的密实度，达到要求后，在进行下一层的回填。
3.3模板工程
3.3.1模板系统材料：
模板工程采用木模板，50*100木背枋间距100，φ48×3.5双钢管箍，M12（14）对拉螺杆固定。
支模时不足模数部位，预留洞、预埋管部位，局部镶拼厚木板。
3.3.2主要施工工艺流
配板→测量定位→模板安装及临时加固→复测及最后加固
各设备基础间的相关尺寸，必须对照工艺布置图进行现场放线，确认无误并签认后再行施工。
3.3.3主要施工方法
⑴配模：
配模前工程技术员首先应熟悉模板种类、规格，然后根据施工蓝图进行配板设计，配板结束后，进行归类汇总，分别列出各种模板的数量，进行审核无误后实施。
⑵测量定位
测量采用水准仪和全站仪进行，测量前对测量仪器进行校核，测量定位应设在车间固定位置，并作好主轴点和距离指示桩的标桩。
然后根据控制网引出建构筑物所需用模板处的轴线及标高。
同时对控制点要求按期复
测，加强复测检查，防止超标误差。
⑶模板安装及加固
①模板种类的选择
模板工程选用木模板。
供现场使用的木模板，质量必须符合技术规程的要求。
操作人员在支模前，必须先对模板进行挑选和检查，剔除质量不合格的模板，模板使用前，表面均应涂刷脱模剂。
②模板安装
大型设备基础模板的安装分为外部模板，内部模板、墙模板和顶板模板。
安装程序为先外后内，先下后上，并与水电管道通风等专业密切配合。
外部模板安装.
模板及支撑设计、安装必须符合下列规定：
保证工程结构和构件的形状、尺寸和相对位置的正确；且有足够强度、刚度和稳定性；构造简单，拆装方便；模板接缝严密，不得漏浆。
基础模板在安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，在支模前用1：
3水泥砂浆找平，弹出模板的内边线、定位。
A、内部模板安装
基础内有众多的凸（墩）台、沟槽、孔道，纵横交错，上下重叠，这类构件的内模多为吊模。
即模板不能直接支设在基层上。
“吊模”支设按不同构件分别采用方法如下：
a、明沟、凹坑、凸台支设法
利用角钢或钢筋支架支承并固定模板，如图所示。
沟槽底部仅沿周边封闭300mm宽的模板，便于浇筑混凝土。
沟道模板支设
（a）利用钢固定架吊模（b）用型钢（或钢筋）支架支设;
（c）用地脚螺栓固定架挑梁支设
当侧模高度＜1.5m时，可采用上部悬吊的方法支设，如图所示。
用悬吊法支承沟道模板
1-沟道模板;2-横梁;3-横撑
基础顶部的小沟槽或墩槽，平面尺寸小于1m2，高度在500mm以下的小凹坑，模板所受荷载不大，可利用模板下面或侧面的钢筋网支承，在钢筋网上焊上钢筋支托或水平钢筋将模板托住，并将其拉固，防止浇筑混凝土时发生歪斜，如图所示。
1-钢固定架；2-吊模板；3-铁丝拉紧
4-沟道模板;5-型钢支架;6-地脚螺栓固定架
用钢筋网支承边沟内模
1-基础上层钢筋网;2-附加支承钢筋
b.暗沟、斜槽、孔洞的支法
较大沟道、孔洞模板在现场安装，顶部模板铺设在角钢支承架或钢管架上。
如图所示。
沟道模板支设
（a）用型钢架支承沟道模板;（b）用固定架上焊钢横梁支承沟道模板
1-设备基础；2-型钢支架；3-混凝土固定架；4-钢横梁5-门架;6-钢横梁
深沟内侧壁面衬覆钢板时，可将此覆面钢板与坑壁内的钢筋焊在一起，形成一个整体刚架，利用此构架来装设模板。
采取留设施工缝方法时，沟道内侧采取挂模的方法，如图所示。
沟道内侧采用钢管挂模方法
1-钢模板;2-支撑;3-φ48钢管立楞;4-φ48钢管横楞;
5-3形扣件及钩头螺栓
为防止内模板两侧所受荷载不均蘅而发生扭曲变形，每隔4~6m在内部增设剪刀撑加固。
模板不易拆除的小型深洞，宜用2~3mm厚钢板制作，并在侧面焊上锚固件，与临近的支架相连以固定位置。
B、墙模板支设
对于设备基础，内、外模板采用内拉φ14钢筋固定，每平方米至少三个，以保证侧模有足够的刚度。
基础内拉在钢筋骨架上，外模打少量支撑。
如图所示。
外模板的支设
1-钢固定架;2-φ12～16mm钢筋拉条;3-L50mm×5mm角钢
墙模板支设
1-墙模板;2-铁丝;3-角钢支架;4-φ16mm螺栓;
5-60mm×60mm方木顶棍
当墙体一侧有造型混凝土时，应预埋φ16插筋，现场接穿墙螺栓，以形成对拉条件，固定内侧模板，如图所示。
利用造型混凝土固定墙壁内模板
1-基础造型混凝土;2-预埋钢筋;3-墙壁混凝土;
4-现场焊接φ16mm螺栓;5-立楞
C、楼梯踏步的支模：
方法如下图所示
有楼梯踏步的支模示意
1-角钢支承架;2-垫层;3-木楔;4-钢板
D、顶板模板支设
本方案针对一般厚度的顶板支模，如遇到特殊顶板厚度超过1米的，应另外补充专项顶板支模施工方案。
顶板应安排墙施工完后进行，且应一次拼装加固成型。
模板的安装应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定，配件必须装插牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
模板采用单块就位组拼，组拼时，要用U形卡正反交替连接水平接头，在安装到一定高度时，要进行临时支撑或拉结，并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。
D、模板对拉螺栓配置
模板支撑所使用的对拉螺栓均采用HPB2-5钢φ14圆钢加工，对±0.000以下与土接触的墙壁为防止渗漏，在所使用的对拉螺栓中间必须焊接止水钢板，其对拉螺栓的间距如下：
横向间距为750m，水平间距均为600mm。
模板的现场安装，必须组织好与相关工序的配合，特别是与安装钢筋、固定架及埋件和地脚螺栓等工序的配合关系。
侧模宜在钢筋绑扎前安装或穿插进行；钢筋安装的全过程应与螺栓固定架及地脚螺栓和埋件安装分阶段交叉进行；对埋设在基础内的各种水、通风、油管、电缆管及自动装置用管道，应在模板安装时交叉进行，否则管道的安装将十分困难。
E、复测及最后加固
模板经初步安装及临时加固后应组织有关人员对模板的外形尺寸、标高、垂直度及轴线位置进行复测，发现问题立即纠正，待问题整改完后部应按施工方案对模板进行最后固定。
F、技术保证措施
a、模板安装前应向施工班组进行技术交底，并出测量任务单。
b、模板中心线和位置的放线应引测构建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴为起点，引出每条轴线。
c、模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。
d、模板标高用水准仪直接引测到模板安装位置。
e、支承模板支柱的土壤地面，应事先夯实整平坚实，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木。
f、竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。
g、同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。
h、加固钢楞采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。
i、所有模板安装及支撑系统必须牢固，标高、断面尺寸符合作业设计要求，不漏浆，不走模。
j模板安装完后应按照施工及验收规范仔细检查，无误后才能进行下道工序施工。
k、模板完工后，经甲方质量监督部门认可后，方可进行砼浇灌。
现浇结构模板安装质量标准：
项次
偏差名称
允许偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
底模表面标高
±5
3
截面尺寸、梁、柱
＋4－5
4
相邻两板表面高低差
2
5
表面平整度
5
l、与模板表面接触的预埋件，加工时要预先钻孔，安装时用M6螺栓固定，保证铁件和砼表面清洁平整。
m、浇筑砼过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告并整改。
⑷质量保证措施
①模板安装完后应认真搞好自检、互检，在受检实体上作好标记，注明偏差数据，填好质检表，并应有的保证质量措施交专检人员跟班检查，发现问题及时监督整改。
②施工现场应加强管理工作，作业人员必须持证上岗。
③所有技术资料填写要规范、准确，模板分项评定表填写要真实可靠，所有测量数据、技术资料等都必须符合可追溯性。
④模板分项工程质量验评不合格不能进行下道工序。
⑸模板的拆除：
模板的拆除应遵循“先装后拆,先非承重部位,后承重部位和自上而下”的原则进行，先拆侧模，后拆承重模，并且承重模的拆除应待现浇砼达到一定强度后方可进行，具体如下表所示：
现浇结构拆模时需砼强度
结构类型
结构跨度
按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
本工程模板工程施工按常规支模施工，但侧壁的对拉螺栓、预埋件、埋管等应采取防水处理，模板安装完后，应将模板上的杂物、泥渣清理干净，涂刷脱模剂。
经自检并如实记录自检结果，交专检复查，最后作必要的修理，报监理工程师进行检验手续。
3.4钢筋工程
钢筋有合格证、出厂检验报告，钢筋进场时要按规定复验。
浇注混凝土前，要进行钢筋隐蔽工程验收。
3.4.1钢筋工程概述
本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定及设计要求。
钢筋必须批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求每60吨为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。
钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。
现场设钢筋半成品堆放场。
3.4.2主要施工工艺流程图
配筋→钢筋加工→支设钢筋支架→钢筋绑扎安装→检查验收
3.4.3主要施工技术和方法
⑴配筋
技术员应按施工图、钢筋混凝土构造手册、混凝土结构工程施工及验收规范,根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别列出钢筋下料长度和根数，填写配料单。
在翻样时综合考虑各构件间的相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，按施工规范进行施工作业。
水平通长钢筋尽量避免接头，如局部配料出现接头，优先采用焊接接头，焊接点为钢筋受力最小的部位，搭接长度和部位按施工规范及图纸设计要求进行。
钢筋焊接接头均要求按规定数量取样，做抗拉和冷弯试验。
⑵钢筋采购
材料供应部门应根据配筋、规格、数量采购进货。
所进钢筋必须有生产许可证、材质证明书，并将钢筋取样进行复检，合格证、复检报告同时符合要求时，钢筋才能用于加工。
钢筋采购回来后应分类堆放，并作好标识。
⑶钢筋加工
工程所用的钢筋要求表面应洁净，无油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
然后再利用钢筋弯曲机、调直机、切断机等机械设备将钢筋按配筋图样所示的规格、数量、长度加工成型。
①钢筋应根据施工图和施工缝的留设情况进行配料，然后委托加工厂按配料单集中加工制作。
②对施工图中表达不清楚的部位，应绘制配筋详图附在配料单上，作为加工和绑扎的依据。
③钢筋按配料单和技术规范加工，成型钢筋经检验合格后挂牌标识，并按现场需要的先后顺序分类堆放。
④成型钢筋出厂时，加工厂与施工队应根据加工委托单交接验收。
⑷钢筋的绑扎及安装
钢筋的现场绑扎与安装首先应做好以下准备工作：
①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有遗漏，应纠正增补。
②准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。
③准备好控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。
④划出钢筋位置线。
⑤钢筋绑扎。
A、现场半成品钢筋主要采用人工和平板车运输至施工现场，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设150mm高的枕木，以免污染钢筋。
B、钢筋绑扎采用20～22号铁丝，其中22号铁丝用于绑扎φ12以下规格的钢筋。
C、=控制钢筋的混凝土保护层厚度，采用1：
2水泥砂浆垫块。
垫块的平面尺寸为：
当保护层厚度小于35mm时为30mm×30mm，大于等于35mm时为50mm×50mm。
用于竖向混凝土构件的垫块，应埋入20号绑扎丝。
D、为保证钢筋位置、间距的准确性，绑扎前应划出钢筋的位置线和钢筋接头错开布置的位置。
E、板的双层钢筋网应设钢筋马凳（撑脚）架立上层钢筋。
钢筋支架应支撑牢固，具有足够的刚度和强度。
钢筋马镫支撑示意图如下
素混凝土垫块
钢筋马蹬
钢筋撑铁@1000
素混凝土垫块
L50*5钢筋双向@1500
钢筋混凝土内栈桥立杆处理示意图如下
止水板100*100*4
L50*50*5角钢
混凝土内栈桥立杆处理图
（2）
混凝土内栈桥立杆处理图
（1）
φ25螺纹钢
止水板100*100*4
对于双层钢筋网片均须根据不同情况加设钢筋马凳或钢筋支架。
其中钢筋马凳所用的钢筋直径根据板厚来确定：
当板厚h≤30cm， 钢筋直径为8～10mm；
h=30～50cm， 钢筋直径为12～14mm；
50cm底板厚度大于800mm均采用型钢马凳双向支撑，立柱采用∟50×5角钢、横梁Φ25，其纵横向间距均为1.5m，斜撑Φ25@3m。
钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好，墙插筋按放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢筋按规范正确设置与绑扎，钢筋绑扎严格按施工图、验收规范、操作规程和施工作业方案进行，并垫好垫块。
F、钢筋相互间应绑扎牢固，以防混凝土浇筑时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋，任何钢筋与铁丝均不得接触模板。
G、钢筋绑扎完后，应将垃圾、杂物、泥渣清理干净，经自检后，提出钢筋工程自检记录，交专检人员复核，作必要的修理后，报监理人员进行隐蔽手续。
H、受拉钢筋的锚固长度及搭接长度见总说明（200.25A20102J006）中五.1-2条说明,以及有关规范规定。
I、钢筋的允许偏差，应符合下表规定：
项目
允许偏差
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯起点位置
20
箍筋、横向钢筋
间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3～0
受力钢筋
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