保压回路实验报告.docx

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保压回路实验报告

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保压回路实验报告

　　篇一：

夹紧保压回路教案

　　平度市职业教育中心机电部《液压技术》精品课程课题组

　　平度市职业教育中心机电部《液压技术》精品课程课题组

　　平度市职业教育中心机电部《液压技术》精品课程课题组

　　平度市职业教育中心机电部《液压技术》精品课程课题组

　　篇二：

液压系统的保压回路方式

　　液压系统的保压回路方式

　　利用蓄能器保压的回路：

　　当主换向阀在左位工作时，液压缸前进压紧工件，进油路压力升高至调定值，压力继电器发讯使二通阀通电，泵即卸荷，单向阀自动关闭，液压缸则由蓄能器保压。

蓄能器压力不足时，压力继电器复位使泵重新工作。

保压时间的长短取决于蓄能器的容量，调节压力继电器的通断区间即可调节缸中压力的最大值和最小值。

图b所示为多缸系统一缸保压回路，进给缸快进时，泵压下降，但单向阀3关闭，把夹紧油路和进给油路隔开。

蓄能器4用来给夹紧缸保压并补充泄漏，压力继电器5的作用是夹紧缸压力达到预定值时发出讯号，使进给缸动作。

　　用泵保压的回路：

　　当系统压力较低时，低压大泵1和高压小泵2同时向系统供油，当液压实验台系统压力升高到卸荷阀4的调定压力时，泵1卸荷。

此时高压小泵2使系统压力保持为溢流阀3的调定值。

泵2的流量只需略高于系统的泄漏量，以减少系统发热。

也可采用限压式变量泵来保压，它在保压期间仅输出少量足以补偿系统泄漏的油液，效率较高。

　　用液控单向阀保压的回路：

　　采用液控单向阀和电接触式压力表的自动补油式保压回路，当1YA得电时，换向阀右位接入回路，缸上腔压力升至电接触式压力表上触点调定的压力值时，上触点接通，1YA失电，换向阀切换成中位，泵卸荷，液压缸由液控单向阀保压。

当液压实验台缸上腔压力下降至下触点调定的压力值时，压力表又发出信号，使1YA得电，换向阀右位接入回路，泵给缸上腔补油使压力上升，直至上触点调定值。

　　篇三：

液压气动实验报告

　　液压气动实验报告

　　课程名称：

液压与气动

　　实验项目：

填写下面给出的实验名称

　　实验时间：

20XX-12-15、20XX-12-16、20XX-12-17

　　实验组号：

1组：

1-10号；2组：

11-20号；3组：

21-30号；4组：

31-40号；5组：

41-实验地点：

工程215

　　实验报告中的实验过程、实验结果部分写思考题。

　　实验一液压泵拆装

　　一、实验目的

　　理解常用液压泵的结构组成及工作原理；掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法；掌握常用液压泵维修的基本方法。

　　二、实验工具

　　实习用液压泵：

齿轮泵。

　　工具：

内六方扳手，固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等　　

。

　　三、思考题

　　1．齿轮泵由哪几部分组成？

各密封腔是怎样形成？

　　2．齿轮泵的困油现象的原因及消除措施。

　　3．齿轮泵中存在几种可能产生泄漏的途径？

为了减小泄漏，该泵采取了什么措施？

　　4．齿轮、轴和轴承所受的径向液压不平衡力是怎样形成的？

如何解决？

　　5．单作用叶片泵与双作用叶片泵有什么区别？

　　实验二液压阀拆装

　　一、实验目的

　　1.了解方向阀、压力阀、流量阀等的结构特点；

　　2.熟悉各阀的主要零部件；

　　3.熟悉各种液压阀的工作原理。

　　二、实验器材

　　直动式溢流阀、直动式顺序阀、先导式溢流阀、干式电磁换向阀、手动换向阀、单向阀等各种液压阀，拆装工具等。

　　三、实验过程

　　1.拆开液压阀，取出各部件；

　　2.分辨各油口，分析工作原理；

　　3.比较各种阀的异同；

　　4.按拆卸的相反顺序装配各阀。

　　四、思考题

　　1.画图并说明直动式溢流阀的工作原理。

　　2.如果先导式溢流阀主阀芯阻尼孔堵塞，液压系统会出现什么故障？

为什么？

　　3.比较直动式溢流阀、直动式顺序阀的异同。

　　实验三液压基本回路演示

　　一、实验目的

　　1.了解小型基本回路实验台的构造和各元件的连接关系；

　　2.阅读分析液压原理图；

　　3.阅读分析各回路原理图，熟悉各回路的组合。

　　二、实验器材

　　实验室小型基本回路实验台。

实验原理如下图所示。

　　三、实验过程

　　1.了解小型基本回路实验台的构造；

　　2.分析各回路原理，并与实物相对应；

　　3.分析系统总原理图，并与实物相对应；

　　4.启动操作，观察换向回路、调压回路、调速回路工作过程。

　　四、思考题

　　1.画实验台总原理图，分析其工作过程。

　　2.画换向回路、调压回路、调速回路原理图，分析其工作过程。

　　实验四气动元件认识实验

　　一、实验目的

　　1.掌握各气动元器件的工作原理和职能符号。

　　2.熟悉和了解各气动元器件的结构特点及生产实际中的应用。

　　二、实验器材

　　气动三联件、气缸、气动阀、拆装工具等。

　　三、实验内容

　　1.认识气源系统的组成和作用

　　2.认识气动三联件的组成和作用

　　3.认识和掌握执行元件的工作原理和作用

　　4.认识和掌握控制元件的工作原理和作用

　　四、实验步骤

　　1.观察各气动元件的外部特征。

　　2.拆装气动三联件、气缸、气动阀等气动元件，观察分析其构造与工作过程。

　　3.画出气动元件的符号图，并说明其工作原理。

　　五、思考题

　　1.说明气源装置的组成和布置。

　　2.画图说明气动三联件的组成和各元件的工作原理。

　　3.画图说明气缸工作过程。

　　4.画图说明气动减压阀工作过程。

　　实验五液压气动系统组合演示

　　一、实验目的

　　1.熟悉典型液压气动的工作原理。

　　2.熟悉和了解液压气动系统在生产实际中的应用。

　　3.学会阅读和分析液压气动系统图。

　　二、实验设备

　　液压气动系统实验台。

　　三、实验原理

　　操纵液压气动控制阀，控制执行元件的动作，了解和掌握液压气动系统的工作原理、工作过程和工作特点。

　　四、实验步骤

　　1.熟悉实验台上各液压元件的安装及功能。

　　2.检查设备是否完好，确认完好后，接通电源，打开实验台开关。

　　3.操纵各方向阀开关，观察液压缸的运动情况。

　　4.画出演示回路液压原理符号图，并简述其工作过程。

　　5.关闭电源，整理实验台。

　　五、实验内容

　　1.液压系统组合演示（挖掘机构油路）

　　实验报告需画图说明其工作过程：

左边油缸控制大臂动作，右边油缸控制小臂动作。

说明大臂油路：

进油、回油分别说明；说明小臂油路：

进油、回油分别说明。

　　2.气动系统组合演示（汽车车门开关回路）

　　首先使手动换向阀1上位接入工作状态，空气通过气动换向阀2、单向节流阀3进入主缸4的无杆腔，将活塞杆推出（门关闭）。

当人由内向外出时，踏在内踏板6上，气动控制阀7动作，使梭阀8下面的通口关闭，上面的通口接通，压缩空气通过梭阀8、单向节流阀9和气罐10使气动换向阀2换向，进入气缸4的有杆腔，活塞左退，门打开。

　　当人站在外踏板11上时，超低压控制阀12动作，使梭阀8上面的通口关闭，下面的通口接通，压缩空气通过梭阀8、单向节流阀9和气罐10使气动换向阀2换向，进入气缸4的有杆腔，活塞左退，门打开。

　　人离开踏板6、11后，经过延时（由节流阀控制）后，气罐10中的空气经单向节流阀

　　9、梭阀8和阀7、12放气，阀2换向，气缸4的无杆腔进气，活塞杆伸出，拉门关闭。

　　六、思考题

　　1.画图分析液压系统组合演示（挖掘机构油路）原理；

　　2.画图分析气动系统组合演示（汽车车门开关回路）原理。

　　实验六典型液压系统-四柱压力机液压系统

　　一、实验目的

　　1.熟悉复杂液压系统的功能和原理；

　　2.熟练分析油路。

　　二、实验原理

　　液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料等制品的机械，多为立式。

如下图所示，液压机有四个立柱，在立柱之间安装上、下两个液压缸，分别驱动上下滑块，实现快速下行、慢速加压、保压延时、快速返回、原位停止的自动工作循环。

　　三、实验步骤

　　1.熟悉实验台上各液压元件的安装及功能。

　　2.检查设备是否完好，确认完好后，接通电源，打开电源开关。

　　3.操纵各方向阀开关，观察液压缸的运动情况。

　　4.画出演示液压机液压原理符号图，并简述其工作过程。

　　5.关闭电源，整理实验台。

　　四、思考题

　　分别分析上液压缸和下液压缸的动作。

　　实验七液压泵性能测试

　　一、实验目的

　　1.熟悉液压元件的测试油路与测试方法；

　　2.熟练流量-压力测试方法、容积效率测试方法。

　　二、实验原理

　　1.测试油路

　　测试油路

　　2.液压泵流量-压力测试、容积效率的测试

　　液压泵的工作压力由外负载决定。

本实验中，用串联在油泵出口处的节流阀加载。

　　改变