电气安全操作规程.docx

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电气安全操作规程

第一部分 工属具使用安全操作规程

1、手持电动工具一般使用安全使用规定  2

2、手电钻安全操作规程  3

3、手持式电动砂轮机安全操作规程  5

4、台钻安全操作规程  8

5、手动液压搬运车操作规程  10

6、砂轮机安全操作规程  13

7、移动式电风扇安全操作规程  15

8、电烘箱安全操作规程  17

9、切割机安全操作规程  19

10、母排加工机安全操作规程  22

11、发电机安全操作规程  24

12、电动套丝机安全操作规程  26

13、电锤安全操作规程  29

14、电镐安全操作规程  32

15、手持式电动角磨机安全操作规程  34

16、电动扳手安全操作规程  36

第二部分 维修班组试验设备安全操作规程

1、兆欧表安全操作规程  38

2、直流电阻测试仪安全操作规程  40

3、直流高压发生器安全操作规程  41

4、继电保护测试仪安全操作规程  43

5、油浸式交直流试验变压器调压控制箱安全操作规程  44

6、电力电缆故障测试仪安全操作规程  46

7、电力电缆故障定点仪安全操作规程  49

8、FN-510电缆识别及路径探测仪安全操作规程  51

9、GT-501电缆综合测试高压信号发生器安全操作规程  56

第三部分 焊接安全操作规程

1、总则:

  58

2、安全操作规程：

  58

3、焊工一般安全操作规程  59

4、手工电弧焊工安全操作规程  60

5、手工气焊（割）工安全操作规程  62

5.1、一般规定  62

5.2电石  63

5.3、乙炔发生器  63

5.4、水封式安全器  64

5.5、橡胶软管  64

5.6、氧气瓶  65

5.7、乙炔气瓶  66

5.8焊割炬操作  66

6、自动（半自动）电焊工安全操作规程  68

第四部分 值班电工安全操作规程

1、主题内容与适用范围  69

2、高压设备工作的基本要求  69

3、保证安全的组织措施  72

4、保证安全的技术措施  81

5、线路停电工作  85

电业安全操作规程

第一部分 工属具使用安全操作规程

1、手持电动工具一般使用安全使用规定

1、主要内容和适用范围：

本规程规定手持电动工具安全操作要求

适用公司所有手持电动工具作业

2、严格执行GB3787-2006“手持电动工具的管理使用、检查和维修安全技术规程”并执行本规定。

3、各班组应设专人对手持电动工具进行妥善保管，不准存放在易

潮的地方，每季度全面检查一次。

4、手持电动工具应由懂安全操作规程的人员操作。

5、使用前应检查电动工具的额定电压与电源电压是否相符并检查各部件，保护措施（特别是绝缘保护）确认正常方能使用。

6、手持电动工具的操作者必须正确佩戴安全防护用品，湿手或戴湿手套不准插、拔电源插头和分合电闸开关，合电闸时脸要避开可能产生的弧光。

7、手持电动工具软电缆线不得任意接长或拆换，使用中要经常注意电源线的完整，防止破皮漏电，电源线与电动工具之前要采取防止拉脱电源插头的措施。

8、新装或大修后的电动手动工具，绝缘电阻应符合GB3787-2006“手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程”中的有关规定。

9、电源线应采用橡皮绝缘导线，单相采用三芯，三相采用四芯。

10、手持电动工具的运动部件，必须按有关标准装设机械防护装置（如防护盖、防护罩等）不得任意拆除。

手持电动工具其金属外壳，必须有可靠的接零。

11、在使用中，操作者持握应稳，用力均匀，不得用力过猛或倾斜使用。

如发现异常，应立即禁止使用并请电工检修，禁止非电工人员检修电动工具。

12、手持电动工具转动时，严禁进行检修、调整。

13、在特殊环境，如容器、油罐、油舱等及其它易产生爆炸、腐蚀气体的场所和湿热、雨雪的环境中使用电动工具，应按特殊作业要求采用安全防护措施和专业监护。

2、手电钻安全操作规程

1、主要内容和适用范围：

本规程规定手电钻安全操作要求

适用公司手电钻作业

2、工作前注意事项：

2.1、使用手电钻之前必须认真阅读该型号手电钻的《使用说明书》、《维护保养说明》，熟悉手电钻的一般结构、性能，严禁超性能使用。

2.2、使用前要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，必要时要垫绝缘垫

2.3、使用前应检查手电钻接地线、电源线是否完好，核对电压，并通电空转2—3分钟检查，确认正常后，方可使用。

2.4、用工具将钻套松开，卡好对应钻头并固定牢靠，钻孔前应进行确认。

3、作业中注意事项：

3.1、操作时，应先启动，后缓慢接触工件。

钻孔时不得用力过猛，不准用撬杠等其他物撬压电钻体。

钻薄工件时要垫平垫实，压力要轻，进刀要慢，钻斜孔要避免划钻伤人。

孔快钻通时，压力要小，防止卡住钻头，电钻体旋转伤人。

3.2、操作时，严禁将身体直接压在电钻上，不准用脚踩压电钻。

向上钻孔时，只许用手顶托钻把，并戴好防护眼镜。

3.3、使用中如发现严重打火、怪味、异味、冒烟等现象，立即停止使用电钻，并找电工检修。

3.4、装卸钻头应在电钻断开电源并完全停止时进行，不准用锤和其他器件敲打钻夹头或钻夹头钥匙。

3.5、移动手电钻，改变工作点时，要切断电钻电源。

3.6、作业结束后应卸掉钻头，清洁施工现场。

3.7、在执行本规程的同时，要执行GB3787-2006“手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程”和“手持电动工具一般安全使用规程”。

3、手持式电动砂轮机安全操作规程

1、主要内容和适用范围：

本规程规定手持式电动砂轮机安全操作要求

适用公司手持式电动砂轮机作业

2、工作前注意事项 ：

2.1、使用手持式电动砂轮机之前必须认真阅读该型号手持式电动砂轮机的《使用说明书》、《维护保养说明》，熟悉手持式电动砂轮机的一般结构、性能，严禁超性能使用。

2.2、确认所使用的电源与工具铭牌上所示的规格相符。

2.3、确认电源开关是切断状态，方可将插头插入电源插座。

2.4、在易燃易爆等危险区域内使用砂轮机时，需办理相关作业许可证，并配备充足的灭火器（限制空间禁止使用电动砂轮机） 。

2.5、确认轮罩安装紧固，确认砂轮螺母紧固。

2.6、检查砂轮片无裂缝，表面无缺陷、未受潮或其它缺陷。

2.7、进行试运转：

开始打磨之前，应在安全地区进行试运转，以确认装配是否正确无误以及砂轮是否无显著缺陷。

试运转时间：

更换砂轮后3分钟以上；开始日常作业前1分钟以上 。

2.8、使用电动砂轮机防止触电，正确接地，检查电缆和接头是否破损。

2.9、砂轮机启动后，运行到正常速度后方可进行磨削作业。

3、工作中注意事项 ：

3.1、打磨过程中不可对砂轮机施加过大的压力，要用力均匀，以免损坏或导致砂轮片破碎伤人 。

3.2、打磨时不能将砂轮机的全表面压在被打磨面上，砂轮片与被打磨面应保持15-30°的角度。

3.3、在使用新砂轮机首次打磨时，应将砂轮机由外向里拉，等砂轮的前缘适当磨损后，方可往任何方向打磨。

3.4、操作人员应根据工序要求选择合适的砂轮片，打磨坡口时选用6mm厚的砂轮片，打磨坡口间隙时方可使用3mm厚的砂轮片 。

3.5、电缆不应妨碍别人工作或使人绊倒。

3.6、作业时，操作人员必须佩戴护目镜或其它面部防护用品，操作人员和作业半径5米内的人员必须佩戴耳塞等耳部防护 。

3.7、注意附近作业环境，严禁将砂轮机面对周围的其他工作人员 。

3.8、作业中发现异常情况后应立即停止作业,排除故障并确认无误后方可继续使用 。

3.9、拿起或放下砂轮机时，不能提拿电线，也不能拉扯电线从电源插座拆除插头。

电线需与热水和油液隔开，并避免与锐利的边缘接触。

3.10、不允许拖拉电线移动砂轮机及其他工具 。

3.11、更换砂轮片时要切断电源。

3.12、停止作业或检修时，应先关闭砂轮机电源，将转动的砂轮片在打磨工件上缓慢减速，确认停止转动后方可将砂轮机放置在平稳且干燥的工作台或地面 。

3.13、完成作业后，将砂轮机的电源线与电源插座分离，清理砂轮机及其附件的表面垃圾后，将砂轮机存放于干燥适温的置场 。

4、操作注意事项 ：

4.1、操作时紧束袖口，严禁戴手套。

4.2、更换砂轮片要用专用钥匙，拧紧后晃动砂轮片，以防假象紧固。

4.3、手持砂轮机作业区域内不允许有易燃物，以防引起火灾。

4.4、如有异常现象不能排除，要立即断电并报告上级主管。

4.5、在执行本规程的同时，要执行GB3787-2006“手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程”和“手持电动工具一般安全使用规程”。

4、台钻安全操作规程

1、主要内容和适用范围：

本规程规定台钻安全操作要求

适用公司台钻作业

2、工作前注意事项：

2.1、使用台钻之前必须认真阅读该型号台钻的《使用说明书》、《维护保养说明》，熟悉台钻的一般结构、性能，严禁超性能使用。

2.2、按规定加注润滑脂。

检查手柄位置，进行保护性运转。

2.3、检查穿戴、扎紧袖口。

女职工和长发男职工必须戴工作帽。

2.4、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。

3、装卸钻头 

安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起。

拆卸时必须使用标准斜锥。

装卸钻头要用钻夹头钥匙，不得用敲击的方法装卸钻头。

4、工作中注意事项：

4.1、未经车间管理人员许可，不得擅自开动钻床。

钻孔时不可用手直接拉切屑，也不能用纱头或嘴吹清除切屑，头部不能与钻床旋转部分靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头，操作时只允许一人。

4.2、钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。

孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。

4.3、钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。

4.4、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。

工作结束后，要对机床进行日常保养，切断电源，搞好场地卫生。

4.5、在执行本规程的同时，要执行GB3787-2006“手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程”和“手持电动工具一般安全使用规程”。

5、手动液压搬运车操作规程

1、主要目的和规范适用范围：

本规程规定手动液压搬运车操作规程

适用公司手动液压搬运车作业

2、工作前注意事项：

2.1、使用手动液压搬运车之前必须认真阅读该型号手动液压搬运车的《使用说明书》、《维护保养说明》，熟悉手动液压搬运车的一般结构、性能，严禁超性能使用。

2.2、检查液压缸有无泄漏。

2.3、检查滑轮装置是否有效。

2.4、检查滑轮装置是否有异物缠绕并清除。

2.5、以上检查任意一项不合格禁止使用设备。

3、手动液压搬运车作业：

3.1、运载货物整齐码放在搬运车上。

3.2、将手动液压搬运车升至恰当高度，即可进行拉运。

3.3、将货物拉至目的地后停止并将货叉降至最低位置，开始卸货。

4、工作中注意事项：

4.1、手动液压搬运车只能一人操作，多人操作时须由一人统一指挥，必须穿戴劳护用品。

4.2 、手动液压搬运车在装载时，严禁超载、偏载及单叉作业，所载物品重量必须在搬运车允许负载范围内，确保货叉长度大于等于货盘的长度。

4.3、禁止手动液压搬运车重载长时间静置停放物品。

4.4、严禁将货物从高处落到手动液压搬运车上。

4.5、手动液压搬运车叉必须完全放入货物下面，将货物叉起，保持货物的平稳后才能进行拉运。

4.6、严禁装载不稳定的或松散包装的货物。

如若必要，须安排人员扶持。

4.7、严禁把手脚伸入手动液压搬运车货叉承载的重物下面

4.8、操作时严禁速度过快，转弯时应减速。

4.19、严禁在倾斜的斜面或陡坡上操作手动液压搬运车。

若须手动液压搬运车在斜坡上使用时，操作者不得站在手动液压叉车正前方，避免手动液搬运车惯性导致速度过快失控撞人。

4.10、手动液压搬运车严禁载人或在滑坡上自由下滑。

4.11、操作者视线受阻时严禁作业。

4.12、不得在泥泞、不平的地面上使用手动液压搬运车。

手动液压搬运车在使用时，必须注意通道及环境，不能撞及他人、设备和其他物品。

4.13、手动液压搬运车不用时，必须空载降低货叉到最低位置，且存放在规定的地方。

4.14、手动液压搬运车使用人员须定期保养，部门管理人员须定期安排检修或维修。

4.15、损坏的手动液压搬运车必须进行维修或报废，禁止手动液压搬运车带病工作。

4.16、在执行本规程的同时，要执行GB3787-2006“手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程”和“手持电动工具一般安全使用规程”。

6、砂轮机安全操作规程

1、主要内容和适用范围：

本标准规定砂轮机安全操作规程 

适用公司所有砂轮机作业

2、工作前注意事项 ：

2.1、使用砂轮机之前必须认真阅读该型号砂轮机的《使用说明书》、《维护保养说明》，熟悉砂轮机的一般结构、性能，严禁超性能使用。

2.2、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

2.3、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声（金属声则优、哑声则劣）。

2.4、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，否则不得使用。

2.5、安装砂轮时，螺母不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。

2.6、砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。

以防发生事故。

2.7、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。

使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

2.8、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。

砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

3、工作中注意事项 ：

3.1、开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。

3.2、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。

3.3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料（铝、铜等）和木质品。

3.4、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。

不得用力过猛，以防滑脱伤手。

3.5、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

3.6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。

3.7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。

3.8、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。

3.9、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。

3.10、在执行本规程的同时，要执行GB3787-2006“手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程”和“手持电动工具一般安全使用规程”。

7、移动式电风扇安全操作规程

1、主题内容和适用范围：

本标准规定移动式电风扇安全操作规程 

适用于作业现场、车间降温用移动电风扇作业，不适用于民用家庭电风扇。

2、工作前注意事项：

2.1、使用移动电风扇之前必须认真阅读该型号移动电风扇的《使用说明书》、《维护保养说明》，熟悉移动式电风扇的一般结构、性能，严禁超性能使用。

2.2、使用前，应认真检查电源线是否完好无损，接地（零）线是否牢固可靠。

风轮上是否有异物，防护罩是否牢固，启动后看是否有异状，确认无误后方可通电使用。

电源线要用绝缘良好的防水胶缆并接线正确。

2、工作中注意事项：

3.1、风扇使用中应注意有无异响、异味、打火等现象。

发现问题立即关机，找电工排除故障后可继续使用。

3.2、风扇使用中禁止用手触摸防护网和金属外壳。

3.3、移动电风扇或扯动电源线应先断电，而后移动。

3.4、严禁赤脚、湿手开关电风扇。

3.5、使用完毕后，做到人走断电。

3.6、电风扇要配备专职电气操作人员看管，不准他人开关电风扇。

3.7、电源线不得有破皮、老化等现象，并固定牢固。

电源线通过马路或作业现场要有保护措施。

3.8、不准在风扇上搁放任何东西，不准在风扇防护罩（网）上晾衣、物。

3.9、有故障的电风扇应挂“停用”标志，以免他人误用。

人离开现场，要切断风扇电源。

3.10、在执行本规程的同时，要执行GB3787-2006“手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程”和“手持电动工具一般安全使用规程”。

8、电烘箱安全操作规程

1、主题内容和适用范围：

本标准规定电烘箱安全操作要求

适用于公司所有电烘箱作业

2、工作前注意事项：

2.1、使用电烘箱之前必须认真阅读该型号电烘箱的《使用说明书》、《维护保养说明》，熟悉电烘箱的一般结构、性能，严禁超性能使用。

2.2、电烘箱外壳接地线良好。

2.3、电烘箱各部位正常完好，通气孔必须开放。

2.4、通电前,先检查本箱的电气性能,并应注意是否有断路或漏电现象。

3、工作中注意事项：

3.1、打开烘箱总电源开关及烘箱电源，由专业人员按照产品设计资料及工艺文件规定的温度调整温度参数。

3.2、待烘物件放入烘箱之中时，要放在隔层铁网上，检查后按烘箱启动开关，烘箱开始工作 。

3.3、烘箱应在额定的温度下工作，加温过程中操作者不得离开。

3.4、换取物件取出时必须带防护手套。

3.5、工作结束后立即断电，清理工作现场。

3.6、电烘箱应放置在易操作，耐高温的地方，其附近不得存放易燃易爆物品，放置应牢固可靠。

3.7、禁止将易爆物质和有腐蚀、易挥发的物品放入箱中烘烤，不准烘烤衣服和食物，烘烤箱不准滴油。

3.8、如果烘箱内发生燃烧事故时，必须立即关闭电源，严禁将烘箱门打开，待烘箱内燃烧完全熄灭后才能打开烘箱门，再进行处理。

3.9、维修烘箱时,应确认烘箱已完全冷却到室温且电源已关闭。

3.10、在执行本规程的同时，要执行GB3787-2006“手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程”和“手持电动工具一般安全使用规程”。

9、切割机安全操作规程

1、主题内容和适用范围：

本标准规定切割机安全操作要求

适用于公司所有切割机作业

2、工作前注意事项 ：

2.1、使用切割机之前必须认真阅读该型号切割机的《使用说明书》、《维护保养说明》，熟悉切割机的一般结构、性能，严禁超性能使用。

2.2、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。

 砂轮片规格必须与机械的型号配套，超过保质期的砂轮片禁止使用。

2.3、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。

使用前先试砂轮片旋转方向是否与防护罩上所指示方向一致，切不可反方向旋转。

2.4、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。

2.5、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。

3、工作中注意事项 ：

3.1、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。

严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

3.2、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。

使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

3.3、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。

3.4、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。

3.5、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

3.6、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

3.7、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

3.8、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

3.9、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

3.10、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

3.11、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。

3.12、为了提高工作效率。

对单支或多支一起锯切之前，一定要做好辅助性装夹定位工作。

3.13、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。

3.14、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

3.15、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

3.16、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。

不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。

3.17、出现有不正常声音，应立刻停止检查，维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止方可进行操作。

3.18、使用切割机若在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。

登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。

3.19、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。

如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

3.20、禁止在机旁堆放原料、半成品的场地及易燃易爆材料周围使用切割机。

3.21、加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。

3.22、在执行本规程的同时，要执行GB3787-2006“手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程”和“手持电动工具一般安全使用规程”。

10、母排加工机安全操作规程

1、主题内容和适用范围：

本标准规定母排加工机安全操作规程安全操作要求

适用于公司母排加工机作业

2、工作前注意事项：

2.1、 使用母排加工机之前必须认真阅读该型号母排加工机的《使用说明书》、《维护保养说明》，熟悉母排加工机的一般结构、性能，严禁超性能使用。

2.2、每一次的电源线的变更，正常工作前必须检查电机的转向是否与规定的方向一致（与泵旋向一致）。

如果不一致调换任意的两条线。

2.3、 如果室内温度低于0℃，油泵在工作前应空运转5分钟。

2.4、 在工作期间，如果油温达到55℃或更高，操作者应停机5分钟或更长时间以待油温恢复正常后再继续工作。

2.5、 保证每个装置滑动部件的绝对清洁，并且不定期的滴加润滑油，使得在往复运动中滑动面平稳工作。

2.6、 冲和剪的固定板的螺栓在使用太大压力或使用一段时间后会松动，因此，操纵者应定期的检查，将其拧紧。

3、剪切单元的使用 ：

3.1、利用上、下刀片的观察孔，观察实际的剪切尺寸。

3.2、剪切单元可以剪切3～12mm厚，150mm宽的铜（铝）排。

3.3、当剪切质量不好时，一定要检查刀片及剪切间隙。

4、冲孔的使用 ：

4.1、在进行冲孔加工前，必须给机器的运动部分加油。

4.2、在冲孔加工中，应很好的保持被加工材料的平衡。

4.3