冬期工程施工方案.docx
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冬期工程施工方案
一、编制依据
1、规范、规程、标准、图集
1.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204－2002
1.2建筑工程冬期施工规程JGJ104-97
1.3建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003
1.4预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定京TY5-99
2、施工图纸。
二、工程概况
总建筑面积m2，主体为结构，本楼为楼，一层为，二到四层为，五至十八层为。
首层米，二到三层米，四层米，五至十七层米，十八层米。
1~5层框架柱为混凝土，6~12层框架柱、1~12层剪力墙为混凝土，13~屋面层框架柱、13~屋面层剪力墙、1~12层框架梁楼板为混凝土，13~屋面层框架梁楼板为混凝土。
钢筋类别为一级、三级钢筋，钢筋直径小于的搭接，等于的可搭接和直螺纹连接，大于的直螺纹连接。
三、施工部署
（一）冬期施工期限
当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时即可解除冬期施工。
根据历年的气象资料，北京地区一般当年的11月15日进入冬期施工，次年的3月15日冬施结束。
（二）公司成立冬施领导小组
为了加强对冬期施工的管理，由公司组建生产部、物资部、技术部、质量监督部、安全监督部、试验室等共同参加的冬期施工专项管理机构，由生产部牵头，对各单位、各项目的冬期施工情况进行监督、检查。
生产部负责冬施计划的落实以及检查组织工作；技术部负责公司冬期施工技术要点的制定、各项目冬期施工的指导、备案工作；安全监督部负责监督冬期施工安全管理；防火、防盗工作的监督指导；质量监督部负责监督冬施质量管理情况；物资部负责冬施物资的落实、调配；试验室负责监督指导项目试验工作。
组织机构与职责
1、冬施领导小组
组长：
副组长：
组员：
2、组员职责
负责冬施现场生产管理工作；
全面负责冬施技术管理工作及方案
全面负责冬施安全监督管理；
全面负责冬施物资的供应及监督管理；
全面负责冬施质量监督管理；
收集和整理三大测温记录资料，并及时通知技术部测温结果；
项目部专职天气预报员，负责与气象台联系，及时按要求填写天气预报黑板。
（三）施工安排
1、根据进度安排，冬施施工主要有以下内容：
（当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时即可解除冬季施工，是否进入冬施应以此为依据。
为了提前做好冬季施工混凝土测温准备，依据进度计划和现场实际施工情况，编制以下冬季施工期间预计施工的结构部位，如有超出如下部位的结构在冬季施工期限内，也应按冬季施工混凝土测温示意图要求编号并测温，且按本方案要求进行冬季施工。
（四）冬施准备
1、公司要从组织上、思想上、物资上切实做好冬期施工的各项准备工作，做到“措施得当，计划落实；保障有力，效果良好”。
在冬施前应组织检查落实情况，包括临时设施、机械设备、防冻保温材料、后勤生活、安全防护以及冬施有关人员的冬施培训、交底工作，完成施工人员过冬物品采购、冬施保温材料、采暖设备进场安置以及冬期施工的交底工作。
2、根据冬施的进度安排，冬施材料及机械设备应在月日之前陆续入场备用，并按规定存放和保管。
3、冬施材料准备
冬施材料一览表
材料名称
规格
单位
数量
外加剂
T
塑料布
m2
阻燃草帘保温被
m2
酒精温度计
根
阻燃聚苯板
m2
注：
保温材料及防冻剂应及时到位，严禁使用岩棉被、矿棉被等产生污染的材料，保温材料属于消防局强制检验的产品，应有北京市消防产品质量监督检验站的《检验报告》。
冬施要加强有毒、易燃易爆材料的管理，并向保卫部门备案。
测温材料：
大气测温箱、高低温度计。
外加剂：
结构混凝土全部使用预拌混凝土，混凝土外加剂由搅拌站掺加，事先与搅拌站联系，了解其外加剂的名称、性能及掺量是否符合要求，氨含量及氯含量应符合有关规定的要求，并与搅拌站协商，保证混凝土所需的出罐温度及坍落度。
4、设专人收集近期天气预报情况，指导安排施工生产。
施工现场设专用气象板报，记录近一时期内的气象条件，为施工决策做准备。
工地于月日起开始大气测温，2个测温百叶箱设置在现场对角通风条件较好处。
5、对处于冬施阶段的工程部位，提前组织人员对设计图纸进行认真审核，并根据设计要求制定相应的冬施质量保证措施。
6、提前与搅拌站和外加剂厂家进行联系，审核其预拌混凝土在加热、搅拌、运输及外加剂使用过程中的质量保证措施。
7、做好保温工作，现场内的搅拌机棚、混凝土泵棚、水泵棚、工作棚等临时设施，在月底以前做好保温，同时完成消火栓、水龙头、管道的保温防冻工作。
大模板等应提前做好保温。
四、主要分部分项工程冬施技术要点
（一）钢筋工程
在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。
钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。
在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
钢筋冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套检验。
钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。
环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。
钢筋焊接前应进行焊接试验，低温施工应调整焊接工艺，雪天或风力超过3级时5.4m／s，应采用遮蔽措施，并避免焊接接头冷却前碰到冰雪。
（二）模板工程
1、支模时，应清除基层的冰雪，并且在雪天时，支设的模板要覆盖上口，防止冰雪进入模板内。
结构施工中，要在支搭模板底部预留清扫口，对施工过程中的积雪木屑用空压机吹扫。
浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。
2、模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
3、拆除柱模板时，应在混凝土达到临界强度且温度降至5℃以下时方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温度差不大于20℃，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
4、大模板在拆模后做好支撑清理，应及时吊入下一流水段支撑，带好螺栓，防止大模倒塌伤人，模板支撑及紧固花篮螺栓要及时上紧，做好安全保护。
（三）混凝土工程
1、冬施期间结构部分全部采用商品混凝土，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：
1.1冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。
采用P·O42.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。
水泥不得直接加热。
1.2拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于80℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热的方法，骨料的加热温度不得迢过50℃，具体温度值由热工计算确定。
1.3骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及冻裂的矿物质，含泥量不得迢过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。
1.4外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配置防冻剂溶液要试验室的同意，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119－2003）的规定，方准使用。
1.5在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒附落。
1.6浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。
1.7墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。
1.8平面混凝土浇筑前，地下结构采用将整个地下室内封闭，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取电暖气或其他措施加温，保证板底不受冻。
1.9梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。
混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，5cm厚阻燃草纤被。
1.10严格控制板面上料时间及荷载。
1.11混凝土养护：
墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草纤被保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。
1.12混凝土试件留置：
应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。
冬施混凝土应增加三组试件：
一组测抗冻临界强度，约3～7d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4MPa；如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4MPa。
另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d。
1.13模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。
在负温条件下养护时不得浇水，新浇筑的混凝土表面达到初凝后应立即用塑料薄膜及保温材料覆盖。
2、主要混凝土结构部位要进行热工计算。
结合我公司近年冬期施工经验，大钢模宜采用聚苯板保温，混凝土浇筑后采用塑料薄膜加阻燃草袋保温。
塑料薄膜及阻燃草袋应叠合压紧，以防止温度裂缝的出现，边角部位的保温厚度应增厚，混凝土养护期间应防风、防失水。
如遇大风、大雪天气，混凝土测温达不到要求，生暖炉化雪时，应将本层用彩条布封闭。
梁板混凝土未终凝前，注意成品保护防止踩踏。
搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。
混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
分层浇筑厚度大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。
综合蓄热法施工应选用早强剂或早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用。
防冻剂须按规定进行见证取样试验。
混凝土中掺用早强、防冻剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）等和有关环境保护的规定。
当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》（GB50164）的规定。
另外，要特别注意冬施混凝土防冻剂中碱、氨含量的要求，要严格按照《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的执行。
外加剂不得使用含氨的产品。
冬期施工的混凝土应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5MPa。
各项目在向试验室申请配合比时，应注明为冬施配合比，以便试配。
3、混凝土受冻临界强度应符合以下规定：
1）普通混凝土（不掺防冻剂的混凝土）采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%；混凝土强度等级为C10及以下时，不得低5.0N/mm2。
2）对于掺防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-10℃时不得小于3.5MPa，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0MPa，当室外最低气温不低于-20℃时不得小于5.0MPa。
4、冬期施工混凝土质量检查除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）外，尚应符合下列要求：
1）检查外加剂质量及掺量。
商品外加剂进入现场后应进行抽样检验，合格后方可使用。
2）检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑温度。
3）检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。
5、混凝土冬期施工测温项目和次数应符合以下规定：
测温项目测温次数：
室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高最低气温。
对水、骨料的加热温度及搅拌时的温度,混凝土出罐、浇注、入模温度每一工作班不少于4次。
注：
室外最高最低气温测量起、止日期为本地区冬期施工起始至终了时止。
6、混凝土养护期间（综合蓄热法）温度测量应符合下列规定：
1）掺防冻剂的混凝土在未达到其受冻临界强度以前，应每隔4小时测量一次；达到其受冻临界强度以后每隔6小时测量一次。
2）全部测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图。
测温孔应设置在有代表性的部位和温度变化较大易冷却的部位，孔深宜为10～15cm，板、墙为其厚度的1/2。
测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。
项目技术人员应及时了解掌握混凝土的测温资料，发现问题及时处理。
测温人员发现异常情况应及时向技术负责人汇报。
冬施期间模板和保温层的拆除，应以同条件试块的强度为准，在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
工期要求紧的工程，适当增加模板及支撑储备，以保证工程进度的需要。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
冬施技术资料是指导施工和保证质量的依据，必须做到齐全完整、及时准确、同步交圈。
7、施工测温：
a、测温点布置（详见附图）
（1）柱的柱头设1测孔，且位于迎风面，与柱面成90度角。
（2）梁设1~2个测孔，垂直留置。
（3）剪力墙每墙一点。
（4）距建筑物5m外设置百叶箱二个，用于测大气气温。
（5）楼板按图示位置设置。
测温点应标示明显。
b、测温
①测温工作由张军伟、吕自福、洪宇负责，为保证测温数据的真实可靠，技术负责人随机进行抽查。
②每日测温员必须用高低温度计测量每日气温，包括最高、最低气温（大气测温从11月10日测至次年3月15日）。
③混凝土工程测温内容：
Ⅰ、混凝土出罐温度及混凝土浇筑入模温度，要求每车都进行测量，并作记录。
Ⅱ、混凝土养护期间温度，应按以下要求进行：
楼板在达到临界强度前，每隔4小时测温一次；在达到临界强度后，每隔6小时测温一次，直至温度降到0℃时，停止测温。
④测温记录的测点编号及测温时间，要求如实填写。
测温点布置图是按照计划工期绘制，如至冬期施工开始，或结束时部分构件已经开始浇筑混凝土，则参见布置图编号规则编号，如已经编号但不在冬施范围内，则不需测温。
⑤设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。
测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取效措施。
⑥严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为－5℃～－8℃时，拆模板时间不少于48h；当温度为－8℃～－12℃时，拆模板时间不少于72d；拆模强度不小于4N／㎜2，模板及混凝土的保温覆盖极时有效。
8、混凝土顶板热工计算。
为方便对混凝土的温度进行检查和控制，根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97的有关要求，特作热工计算如下：
混凝土采用综合蓄热法养护，冬季大气平均温度Tma=-5℃。
混凝土强度等级为C40，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，配合比见下：
水
水泥
砂
石
天-115
粉煤灰
矿渣粉
UEA
8.1拌合物温度计算
T0
混凝土拌合物温度（℃）
mw
水用量（kg）
mce
胶凝材料用量（kg）
msa
砂子用量（kg）
mg
石子用量（kg）
Tw
水的温度（℃）
Tce
水泥的温度（℃）
Tsa
砂子的温度（℃）
Tg
石子的温度（℃）
wsa
砂子的含水率（%）
wg
石子的含水率（%）
c1
水的比热（kJ/kg.K）
当骨料温度大于0℃时，C1=4.2，C2=0；
c2
冰的熔解热（kJ/kg）
当骨料温度小于或等于0℃时，C1=2.1，C2=335。
T0=（0.92*（mce*Tce+msa*Tsa+mg*Tg）+4.2*Tw*（mw-wsa*msa-wg*mg）+c1*（wsa*msa*Tsa+wg*mg*Tg）-c2*（wsa*msa+wg*mg））/（4.2*mw+0.9*（mce+msa+mg））
=21.5度
8.2混凝土拌合物出机温度
T1=T0-0.16*（T0-Ti）
T1（℃）混凝土拌合物出机温度
Ti（℃）搅拌机楼内温度为5度
T1（℃）=18.8度
8.3、混凝土拌合物经运输到浇筑时温度
公式：
T2=T1-（at1+0.032*n）*（T1-Ta）
T2（℃）混凝土拌合物运输到浇筑时温度
t1（h）混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间1
n混凝土拌合物运转次数2
Ta（℃）混凝土拌合物运输时环境温度-5
a（h-1）温度损失系数0.25
T2（℃）=11.4度
8.4、混凝土浇注成型完成时的温度T3（℃）
T3（℃）=（CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs）/（Ccmc+Cfmf+Csms）=9.97
式中,Cc为混凝土比热容（kJ/kg.K）0.97
mc为混凝土密度（kg/m3）2400
Cs为钢筋的比热容（kJ/kg.K）0.48
ms为每m3混凝土相接触的钢筋的重量kg450
Ts为钢筋的温度，未预热时可采取当时的环境温度℃-5
8.5蓄热养护过程温度计算及强度验算
蓄热材料采用5㎝厚阻燃草帘覆盖养护，养护期间的平均温度计算如下：
Tm=1/（Vcet）*[Φ*e-Vce*t-（η/θ）*e-θ*Vce*t+η/θ-φ]+Tm,a
其中θ、φ、η为综合参数，按下式计算
保温材料厚度：
阻燃草帘：
d1=50mm
塑料薄膜：
d2=1mm
导热系数：
k1=0.06W/m·Kk2=0.175W/m·K
透风系数:
ω=1.45
混凝土结构表面系数:
M=A/V=2/0.12=16.67m-1
P.042.5普通硅酸盐水泥水化速度Vce=0.013（1/h）
水泥积累最终放热量Cce=330KJ/Kg
水泥比热容Cc=1KJ/Kg
混凝土质量密度ρ=2400Kg
每m3水泥用量mce=287Kg/m3
水泥积累最终放热量Cce=330KJ/Kg
K=3.6/（0.04+Σdi/ki）
=3.6/（0.04+0.05/0.06+0.001/0.175）
=4.1kJ/m2.h.k
θ=ωKM/vceccρc=（1.45×4.1×16.67）/（0.013×1×2400）
=3.176
ψ=vceqcemce/（vceccρc-ωKm）
=（0.013×330×310）/（0.013×1×2400-1.45×4.1×16.7）
=-19.53
η=T3-Tma+ψ=9.97-（-5）+（-19.53）=-4.56
Tm=1/（Vcet）*[Φ*e-Vce*t-（η/θ）*e-θ*Vce*t+η/θ-φ]+Tm,a
Tm（℃）=1/（0.013*168）*（-19.53*0.113+1.436*9.722*10-4-1.436+19.53）-5
=2.28（7天平均温度）。
8.6混凝土温度降至0℃的时间
ψ/Tma=（-19.53）/（-5）=3.906>1.5KM=4.1×16.67=68.3≥50
t0=ln（ψ/Tma）/vce=ln（-19.53/-5）/0.013=104.81h
混凝土冷却至0℃的时间为T0=104.81h，即4.37天。
M=∑（T+15）t=（2.28+15）*48℃·h=829.44℃·h（按2天计）。
F=0.8*a*e-b/M=0.8*54.426*2.71828-1886.503/829.44=4.48>4Mpa（a、b值参考北京住总C40砼成熟度对照表数据）
经计算验证，此保温方法符合要求，保温两天即可达到临界强度。
同时，为保证混凝土不受冻，应要求预拌混凝土站出机温度不低于18.8℃，混凝土拌合物经运输到浇筑时温度不低于11.4℃。
（四）机电安装专业
冬期施工应尽量避免进行打压、试漏等试验，对已施工完的管线应采取可靠措施把水泻净，以防管道冻裂。
冬期不具备通暖条件时，各种洁具必须把水放净，存水弯应无积水。
排水铸铁管捻灰口时，应采取有效防冻措施，在水泥中掺加适量防冻剂，灰口打好后，用草垫盖好。
工地临时用水管应采取必要的保温、防冻措施。
经除锈、防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品应放在设有防雪防滑措施的专用场地。
五、冬施安全、消防保卫工作
1、项目经理部要进行冬施安全、消防的宣传工作，制定现场安全制度，落实安全责任制，做好安全检查及记录，制定防风、防冻、防滑、防毒、防爆炸具体措施。
冬施保温材料，要有试验检测报告和公司合格分供方认定的厂家选用，确保阻燃，保温性能可靠。
材料堆放与使用，必须采取防火措施。
苫布等围挡材料要使用防火阻燃材料。
对防冻剂等材料，要加强管理和标识，防止误用。
2、严格实行工地范围用火申请制度。
项目经理部应制定防火规章制度。
每天应有专人值班，防火人员要经常对现场进行巡回检查，现场要配备足够数量的灭火设施。
焊接前必须采取周密的隔火防火措施，开具用火证，焊接时必须专人看管，并备好消防器材。
3、对工人进行冬施安全教育和安全交底。
高空作业和使用电气焊的施工项目更要采取有效措施并做好详细的安全交底严格按方案、规程执行。
4、施工现场必须做好防冻保温工作，注意天气预报，以免大风天气和寒流袭击对安全生产带来影响；
5、各种架子、上人马道应牢固可靠，并定期进行检修，大风及雪后要认真清扫、检查，及时清除隐患，施工人员要做到遵章守纪，杜绝“三违”现象的发生。
6、严禁私拉乱接电器，拆接电必须找电工，临时接线不得使用裸线，电路架设要按要求进行，防止电线被碾压或被冰雪冻结而造成漏电、断电事故；
7、施工现场要采用有效的取暖设备，保证防火措施、防煤气中毒措施的落实。
采用锅炉采暖，要持证上岗。
锅炉房要建立严格的交接班制度和安全操作规程，司炉人员必须经专门培训及考试合格才能上岗，值班期间不准饮酒、睡觉或擅离。
8、生活区及办公区同一采用电暖器进行采暖，每个职工宿舍、办公室设置一个采暖器，由专业电工负责专门拉一条220V的线路引至各房间，设置采暖专用插座。
防止私拉乱接和采用电炉、燃煤等明火取暖现象。
9、电气焊操作必须经申请同意，并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。
10、临时用电必须达到安全标准，机电设备要有安全防护措施，电工要持证上岗，所有用电设备应有防雪罩或置于棚内。
11、冬施前应作好冬施现场布置和规划。
注意消防通道要畅通，加强易燃物的控制管理。
12、现场消防器材齐全、消火栓、上下水的管线要试水检查，并有防冻措施和明显标识；
13、现场、库房不得生火，夜间无人房间要灭火，不得封炉过夜，宿舍取暖应采用集中供暖，并有防火措施。
14、根据冬期施工特点对工人进行消防教育，结合工程实际，做好交底工作健全制度，制定可行的安全、消防、保卫制度；
15、各种机械应有专人管理与操作，定期检修、保持完好，非机械工严禁动用机械、翻斗车，汽车停车后露天存放必须放水，或使用防冻液，以防止冻坏水箱。
16、各种架子、上人马道要保持牢固、整齐，外脚手架必须设防护栏杆并张设安全网，上人马道防滑条间距300mm，要钉牢，雪后和有霜冻时，未经打扫不得上人操作；高空作业者必须带安全带，穿防滑软底鞋。
遇六级以上强风时，禁止露天进行起重和高空作业。
17、冬施用锅炉必须认真检修，并作好耐压试验、消烟除尘和水处理工作，锅炉安全设施必须齐全，校验灵敏。
18、冬期施工对现场道路应加强维护，必须指定专人负责及时清理场地和道路上的冰霜、积雪及其它有碍安全生产的障碍物。
19、施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击
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