移印技术移印机移印油墨大解析.docx
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移印技术移印机移印油墨大解析
移印技术、移印机、移印油墨大解析
大多数移印机，尤其是大型移印机，一般都使用固定油盆和油盅，这类移印机的机械构造比较简单却很坚固。
移印头的进出由滑行组件带动，由于印头滑行组件所产生的撞击，无可避免地会产生移印头的震动，从而限制机体的印刷速度。
2.活动油盆和油盅
活动油盆和油盅的印头只作上下移动，不存在机械撞击，印头的震动也减少了，因此，大部分高速度移印机都使用活动油盆和油盅。
印刷过程
移印机可分为开放式油盆和密封式油杯系统，胶头行程动作在两种系统上的运作一样。
1.开放式油盆
（１）当移印头向前移，拨油棒把图案蚀刻印刷板注满油墨。
（２）当移印头向后移，刮刀将钢板上多余的油墨刮去，只剩下图案蚀刻部分的油墨。
2.密封式油杯系统
（１）当油杯向前推送，杯内油墨被送至印刷板上蚀刻的位置上，油墨填满其中。
（２）当油杯返回后，油杯的陶瓷环会像刮刀转移印刷的原理与凹版印刷相似，工具包括硅胶移印胶头、晒有图案的印刷版（钢或纤维）和油墨，可印制各种极细的线、字体和图案，甚至四色网版影像。
无论印刷品表面是凹是凸还是不规则，依然能印刷出理想效果，例如在高尔夫球上印刷四色商标便是移印机的其中一项专长。
一般把多余油墨彻底刮走。
移印的五个主要元素
1.密封油杯：
集密封式储存油墨及刮除多余油墨的功能于一身。
2.印刷胶头：
这是把油墨从印刷板传送到产品表面的媒体。
3.印刷板：
蚀刻印刷图案。
4.油墨：
根据印品要求确定颜色。
5.移印机：
执行转移印刷。
密封式油杯揉合密封式储存油墨及刮清油墨功能于一身。
油墨密封于印刷板表面及油杯陶瓷环刀锋之间。
油墨密封于油杯内，将油墨暴露于空气中的机会减至最少，减少了油墨挥发量，保持油墨浓度稳定性，从而确保稳定理想的印刷效果。
此外，油杯陶瓷环的刀锋需要硬而尖，所以坚毅工程有限公司采用了陶瓷之中最坚硬的材料，配合0.25mm薄钢片，油杯能发挥最大功能。
而密封油杯的直径为60～195mm，适合普遍印刷用途。
选择移印头和移印油墨的要诀
要获得清楚，鲜明的印刷效果，在选择移印头时应注意：
1.尽量选择圆形或圆锥形移印头。
2.尽量选择角度较大的移印头。
3.若产品能抵受压力，应该使用较硬的印头，因为较硬胶头寿命较长，并能印出较清楚的图案。
多种移印油墨正充斥着市场，网版印刷油墨也被用于移印，优良的移印油墨必须具备以下特点：
（1）对印刷表面的黏性强。
（2）良好的流动性，有些油墨成浆状，无法在油盅或油盆内流动。
（3）当调薄水随着油墨而蒸发掉时，能发挥其黏性。
（4）细微的色素会令光泽更明显，降低透明度，一般印刷正常的油墨厚度为7μm。
（5）油墨光泽不能受印刷表面影响而改变。
（6）能快干但不影响其黏性。
如果油墨太浓，印板会难以清洗，从而产生静电问题（起发丝）；如果油墨太稀，会增加透明度，移印头也很难转移油墨。
由于市面上有很多不同的油墨，很难介定加添调薄水或慢干水的时间和次数，我们只能靠观察印刷效果来决定。
为此，坚毅公司推出了一系列科学化的设备，如油墨浓度测试仪，用以测量油墨浓度。
市场要求
1.特殊单一产品市场，如手机镜片移印机、玩具车及光盘行业。
2.标准机器为了增加竞争能力，配备了胶头清洁系统和DPS系统。
3.高弹性机器：
用作满足市场上不同的印刷要求及应用。
4.高速印刷：
伺服马达多胶头设备，如ALIEN系统。
移印技术的原理及印刷方法概述
移印是一种间接的可凹胶头印刷技术,目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。
原理
工艺过程很简单:
先将设计的图案蚀刻在印刷平板上,把蚀刻板涂上油墨,然后,通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。
于蚀刻板上涂油墨的方法
于蚀刻板上涂油墨的方法有很多。
首先将油墨喷涂在蚀刻板上,然后用一把可伸缩刮刀将多余的油墨刮掉。
这时,
留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面,而后胶头下降到蚀刻板上,吸上油墨。
吸油墨与印产品
胶头吸上蚀刻板上的大部分油墨后上升,此时,这层油墨又挥发一部分,
剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物体与胶头的紧密结合。
胶头的造形要能产生一个滚压动作,以排尽蚀刻板与油墨表面的多余空气。
在生成过程中油墨和胶头的配合
最理想的情况是蚀刻板上的所有油墨全部被转印到被印物体上,
在生成过程中（接近10微米或0.01毫米厚的油墨附着被转印到基质上）胶头印刷容易受空气、温度、静电大小等影响。
如果从蚀刻板到转印胶头,
到基质的整个过程中,挥发速度和溶解速度正好控制在平衡状态,那幺才算是进行了成功的印刷。
如果蒸发太快,
油墨被吸收前就已干涸。
如果蒸发太慢,油墨表面尚未形成胶状,不易使胶头和基质附着。
蚀刻板
几种主要蚀刻基板:
1.厚钢板
2.薄钢板
3.塑料光聚合板（可感光的）
就任何图像而言,它们都是用照相的方法生成的。
首先,用感光乳剂将被拍照物体制作出正片,然后,把正片放在板面上。
该板已涂感光层,
在紫外线下曝光时,无图像区变硬。
然后,洗去图像区的感光物质（塑料光聚合板要用水和酒精的混合液清洗）,最后凉干。
这种高质量的蚀刻板制作设备价格低廉,按客户要求制造大约花费3,000元。
对于金属板来说,一旦图像区的感光物质被洗去后,
就将金属板放入如氯酸铁或盐酸等腐蚀材料中,进行蚀刻,并且需要精心操作。
使用厚或薄钢板,
还是塑料光聚合板取决于印刷商。
厚钢板最适合生产制作,但印刷质量较差;薄钢板与厚钢板不同,通常预涂一层感光乳剂,比较实用;然而,
塑料光聚合板在三者之中印刷的质量最好,但就生产制作来说却最糟。
蚀刻的深度和质量非常重要。
深度不恰当,
图像效果就差。
如果使用有瑕疵的劣质钢板,那幺,印刷品就会反映出来。
硅胶转印头
转印头由有弹性的硅胶制成,可被做成许多不同的形状。
它的作用是从蚀刻板上取得图案,
并把图案转印到基质上。
转印头吸收油墨的能力及其印刷质量受下列四个因素的影响:
1.转印头的形状
2.转印头的硬度
3.转印头的表面条件
4.转印头的制作材料
转印头的基本形状倾向于圆形、长方形或正方形,这类形状适合转印头表面在先与蚀刻板接触,然后与被印刷物接触时,
滚压图案。
图案的尺寸和形状及滚压的力度决定了选用哪一种转印头。
选取原则是:
转印头越硬,
油墨转印效果越好。
而硬度取决于添加在橡胶里的硅油的数量,使用带溶剂的油墨只需添加很少的硅油。
理想的转印头表面非常平滑且无光泽;
用浸透溶剂的薄纱仔细地擦拭转印头可产生很好的效果。
在印刷约50,000次后,如果转印头显示出摩损的迹像,就应更换转印头,
同时必须小心谨慎,不要损坏转印头表面。
油墨
硅胶转印头印刷薄片需要含颜料成份高,快速干燥树脂,溶剂蒸发快的油墨。
由于可使用本工艺印刷的材料很多,
所以各种油墨可供选择。
硅胶转印头印刷用油墨由于其用量小而价格昂贵。
而丝网印刷用油墨由于干得不够快,颜料含量只有5%,
因而一般不适合用于转印头印刷。
密封油杯型移印机
相对于敞口型油墨槽的另一种选择是密封油墨槽机型。
油墨盛在一个倒装的容器中,
通过压力与蚀刻板接触。
该容器的刮刀从蚀刻板上清除油墨。
由于该容器被密封,所以溶剂不能挥发,油墨的条件维持稳定,使机器使用周期更长。
虽然这类机型似乎解决了油墨稳定的问题,但如何正确地调配油墨仍是很重要的问题,许多因素仍将影响溶剂的挥发。
印刷机操作必须相当认真负责,
否则会磨损蚀刻板,而容器将会把油墨喷涂在蚀刻板以外的地方。
且换一个油墨槽价格昂贵。
这种系统正日益应用于自动化生产线。
胶头印刷的要点
从底片到电镀蚀刻板：
将欲复制的正象底片在有光聚合镀层的空白板前曝光,便可制成电镀蚀刻板。
从胶头到电镀蚀刻板：
此时,硅胶转印头被压在电镀蚀刻板上,油墨形成要印刷的图案,然后被抬起。
从胶头到成品
然后胶头压在被固定好的基质上,此时油墨排出。
从胶头上取下成品
从被印刷物上抬起胶头,用刮刀刮去电镀蚀刻板上的油墨,这样胶头便能只从下次印刷所需要的部位吸起油墨。
13、油墨在使用前还未搅拌就加稀释剂对不对？
为什么？
答：
未搅拌前加稀释剂是不对的，因为油墨在受外力（如搅拌）后，它的粘度会下降、变稀的触变性能，所以任何油墨开罐后必须先彻底搅拌后再调粘度。
14、溶剂性油墨中的溶剂是起什么作用？
答：
⑴溶解油墨中的树脂制成粘接料。
⑵分散油墨中的颜料和溶解助剂，提高适印性能。
⑶溶解、溶胀承印物，提高油墨与承印物的附着力。
⑷调节粘度，改善油墨的适印性。
⑸调节干燥速度，适应丝印环境的要求。
15、如果油墨质量没有问题，那么在丝印过程中有气泡产生是由哪些原因造成的？
怎么解决？
答：
原因及解决方法：
⑴油墨的粘度不对，一定调稀。
⑵刮印速度快，网距大，由于丝网弹离承印物太快而拉出气泡。
⑶用错了溶剂，与油墨的混溶性差，所以必须用油墨的专用溶剂。
⑷在高温低湿的情况下使用快干溶剂，导致表层结膜太快而出现气泡。
⑸由于承印物表面不易润湿等状态引起气泡。
⑹油墨过期失效。
常见故障
常见故障之一：
印刷品的线条和文字不清楚，出现模糊现象。
可能的原因解决方法
移印头
太软用一个稍微硬一点的移印头
移印头的形状选择不当用另外形状的移印头试一试
腐蚀凹版
凹版腐蚀不精确重新制作一块凹版
凹版腐蚀深度太深重新腐蚀一块深度适中的凹版
凹版材料类型选择不当选用合适的凹版类型（例如用钢版取代聚酯版）
网屏选用不当选用另外的网屏试一试
油墨
油墨过于粘稠往油墨中加一些稀释剂
油墨过稀减少油墨中稀释剂的用量
油墨干燥速度太慢换一种干燥速度更快的稀释剂
承印材料
对象表面不干净预先将印刷对象的表面清洗干净
表面坚硬且呈颗粒状假若可能，重新换一种材料。
或者试用一个硬度较大的移印头
表面凹凸程度厉害采用特殊形状的移印头和移印头底座装置
印到物体边缘上夹具必须能防止移印头滑动
其它可能原因
工件夹具没有达到足够稳定换一个新的工件夹具
高速印刷导致移印头出现变形降低印刷速度。
如有必要，在油墨准备转移之前稍微停顿一会，目的是让移印头变形得到恢复
常见故障之二：
油墨的粘着性达不到要求
这个故障在移印中十分常见，因为你对油墨的配方不了解，也可能是选用的油墨类型不正确。
可能的原因解决方法
移印头
移印头表面的硅橡胶过多使用新移印头前，用醇类溶剂清洗新移印头
腐蚀凹版
凹版腐蚀程度过深重新制作一块深度适中的凹版
油墨
油墨类型选择不适当根据承印材料的具体情况选用合适的油墨
选用了双份油墨若选用了双份油墨，应该采用硬度更大的移印头印刷
油墨和坚膜剂（硬化剂）的配比不正确按比率称油墨和硬化剂数量，再重新混配墨
承印材料
表面不干净在印刷前用醇类溶剂清洗对象表面
其它原因
预先的处理工作不充分或没有进行预先处理检查预先处理的程序。
如果可能，重复预先处理工作
没有达到固着时间的要求在预试油墨的结合牢固程度之前，让印刷品能够充分干燥固着
后处理工作不充分使用热管道，有时还需要火焰干燥装置
常见故障之三：
印刷品上出现明显的针孔状
假若小针孔较大，而且出现在印刷品上的同一位置，那么要检查移印头和凹版上的图象。
如果需要，更换移印头和凹版。
可能的原因解决方法
移印头
移印头表面受到损害更换移印头，或者调节移印头的位置，让受到损害的部位不会影响移印图象
移印头表面过于平整换一个形状稍微尖一点的移印头
移印头硬度不够换一个硬度较硬的移印头
腐蚀凹版
曝光时操作不当或灰尘影响，使凹版腐蚀效果不理想重新制版
油墨
油墨太粘稠往油墨中添加一些稀释剂
承印材料
油墨受到硅橡胶或油脂污染换新油墨
常见故障之四：
墨层厚度不平整
经常出现在油墨覆盖区域较大的部位。
可能的原因解决方法
移印头
移印头的形状选择不当换另外一种形状的移印头试试
腐蚀凹版
凹版材料不当采用钢板凹版，防治油溢出
腐蚀深度不当重新制作凹版，而且控制好凹版深度
网屏选用不当选用另外的网屏试一试
油墨
油墨大稀减少稀释剂的用量
油墨太稠多加一点稀释剂
油墨和添加剂的混合不充分把调配好的油墨放到墨盘之前，使油墨和添加剂充分混合均匀
承印材料
承印物材料的形状很不规则选用合适的移印头
其它可能原因
刮墨刀太软换一个硬度较大的刮墨刀，或移印机采用墨盅供墨装置
常见故障之五：
印刷图象出现扭曲
在表面凸起或凹下的物件之上印刷时，经常会出现图象扭曲的故障。
可能的原因解决方法
移印头
移印头的形状选择不当换另外一种形状的移印头试试
移印头太软或太硬使用硬度不同的移印头试试
图象过於靠近移印头的边缘移动一下移印头的位置，或者换一个新的移印头
腐蚀凹版
腐蚀深度太深油墨太稀和印迹蹭脏经常被误为图象扭曲的原因
油墨
油墨太稀导致印迹蹭脏
承印材料
印刷时印刷物件发生移动或表面被压扁采用特殊夹具或移印头
其它原因
印刷物件的夹具选用不当更换夹具，使它能够牢固支撑印刷物件的各个位置
夹具发生移动检查夹具，使其牢固
印在边角上检查夹具的角度是否正确
常见故障之六：
油墨遮盖力太差
在深色物件上印刷单色油墨时经常会出现油墨的遮盖力不足。
在这情况下，一般要再印一次颜色才能达到需要的遮盖程度。
例如，在深色背景之上印刷白色油墨，有时要印刷几次，需要铺上足够的墨量才能获得较为明亮的图象。
可能的原因解决方法
移印头
移印头有孔且坚硬换另外的移印头试试
移印头形状过平且软，导致不能释放足够油墨到印刷物件之上换一个较硬的、形状尖一点的移印头试试
图象过於靠近移印头的边缘移动一下移印头的位置，或者换一个新皂移印头
腐蚀凹版
腐蚀深度太浅重新制作一块腐蚀深度较深的凹版
网屏的类型选择有误用另外一个网屏重新制作一块凹版试试
油墨
油墨太稀增大油墨的黏稠度
油墨转移不完全采用相关的辅助设备来风乾油墨，使移印头上的油墨能够正确释放
承印材料
由於印刷物件太黑，令图象颜色不够明亮多印一次，使油墨层厚度稍厚一些
常见故障之七：
图象蹭脏
印刷时油墨太稀，或者移印头发生滑动，都会使印刷图象蹭脏。
移印头太硬、印刷物件固定不牢固、印刷物件在夹具上的角度不正确，及移印头的压力过大等均会导致印刷过程中移印头滑动。
可能的原因解决方法
移印头
移印头太硬换一个软一点的移印头试试
移印头太小换一个较大的移印头试试
用移印头边缘移印调整移印头的印刷位置，或者采用支撑效果理想的夹具
腐蚀凹版
腐蚀深度太深重新制作一块腐蚀深度适中的凹版
凹版类型选择不当用另外一种网屏试试看
油墨
油墨太稀加一些没有添加稀释剂的□墨以增加油墨的稠厚度
乾燥缓慢探用乾燥速度快一些的稀释剂
承印材料
物件表面过於异形采用特殊形状的移印头，或者调节移印头的位置
其它原因
印刷物件固定不稳固重新固定
夹具没有达到足够的稳定程度重新调整
常见故障之八：
多色印刷出现套印不准
可能的原因解决方法
移印头
移印头位置不正确调整移印头的位置，使套印准确
几个颜色印刷的移印头形状不同多色印刷，采用完全相同的移印头印刷
几个颜色印刷的移印头硬度不同多色印刷，采用硬度相同的移印头
腐蚀凹版
几个色版上的图象没有套准重新腐蚀制作凹版
油墨
某一色的网点扩大比其他几个颜色要大一些调整油墨的黏度，防止油墨导致的网点扩大
承印材料
印刷物件塌下（例如塑料瓶）用一个支撑性能好的夹具
其它可能原因
工件夹具没有达到足够稳固控制好夹具，如果必要，换一个新夹具
夹具没有用螺丝拧紧用螺丝把夹具拧紧一些
转动工作台移动不精确调整工作台，使工作台来回移动精确
常见故障之九：
印刷图象呈斑点状
腐蚀凹版上油墨干燥结皮通常会导致印刷品上出现斑点或白点
可能的原因解决方法
移印头
移印头的形状过于平整换一个形状尖一点的移印头
移印头有孔且磨损厉害换一个新移印头
腐蚀凹版重新腐蚀制作一块腐蚀深度较深的凹版
凹版腐蚀深度太浅
凹版材料类型选择不当重新制作凹版
油墨
油墨太黏稠加一点稀释剂
油墨干燥固着在凹版的凹坑面用稀释剂清洗凹版
承印材料
印刷物件受到油脂的污染用乙醇清洗印刷物件
其它原因
移印机的速度太慢提高移印机的速度
常见故障之六：
油墨遮盖力太差
常见故障之十：
油墨黏附在移印头的表面
移印过程中，如果移印头从凹版上完全吸附了印刷图象的油墨，但是并没有把完全油墨转移到印刷物件上，那么印刷品上会出现白点。
可能的原因解决方法
移印头
移印头太软换一个硬度稍微硬一点的移印头
移印头的形状选用不当换一个形状稍微尖一点的移印头
移印头的表面发硬且有孔换一个新的移印头
腐蚀凹版
凹版腐蚀深度太浅如果油墨在凹版上干燥固着，重新制作一块腐蚀深度较深的凹版
凹版腐蚀太深重新制作凹版深度适中的凹版
油墨
油墨在移印头上干燥结皮加一点阻滞剂或加一些稀释剂
油墨在移印头表面过于湿润往油墨加点挥发速度更快的稀释剂
承印材料
印刷物件表面不干净（表面有油脂、释放剂、手汗等脏物）预先清洗印刷物件，如果表面实在太脏，最好用乙醇清洗，印刷过程中建议戴着手套操作
其它原因
室内温度过高室内温度最好在21-25℃间
移印头的移动速度太慢如果油墨干燥在移印头表面，那么把移印头的移动速度提高
移印头的移动速度太快物件上油墨处于湿状态，需要更多的干燥时间，或者采用冷/热空气干燥
常见故障之十一：
印刷图象的边缘呈头发丝状
出现这种印刷故障，可能因为印刷物件表面有静电，也可能是其他因素导致这种故障，例如移印头形状、油墨黏度不恰当等等。
可能的原因解决方法
移印头
移印头形状过于平整换一个形状稍尖一点的移印头
腐蚀凹版
凹版腐蚀深度太深重新制作一块深度稍浅一点的凹版
加网不当，或者根本没有加网重新换一个加网网屏试试
油墨
油墨太黏稠多加一点稀释剂
油墨干燥速度太慢采用干燥速度快的稀释剂
承印材料
印刷物件表面有静电使用消静电装置，或者增加车间的相对湿度
其它原因
空气湿度太低把室内相对湿度调整到60-80%
印刷速度太快降低印刷速度
移印头的压力过大，导致油墨外溢降低移印头的压力
几种特殊油墨的性能及用途
油墨作为印刷的主要材料之一，如今随着科学技术的不断发展以及人们对印刷产品的更高需求，在不同的印刷领域发挥着巨大的作用。
下面就介绍几种有着很好发展前景的特种油墨。
一、生物油墨
美国科学家早就致力于一种名为菌视紫质的蛋白分子的研究。
天然物料往往可以演示诸如半导体之类制成物料所不能轻易获得的复杂功能。
菌视紫质是在一种生长在盐碱沼泽中被称为“盐制品嗜盐杆菌”体上的强度紫色细胞膜中被发现的。
照射其蛋白质，就能引发一个光化学反应圈。
其原理是：
该光化学反应沿着环绕细胞膜的通道运送质子。
此细胞膜的紫色源自被称为“视网膜”的菌视紫质成分。
细胞膜通道中的胺酸与“视网膜”牢固结合。
而溶解状态下的“视网膜”与胺酸不结合，并呈淡黄色。
将不同波长的两组激光，交替照射到此种蛋白结构与黄色结构之间进行前后的转换。
正是它的这种习性，激发了人们对菌视紫质的研究和利用。
它可用作模拟视网膜中的敏元件，也可用作朊基处理装置中的存存储元件或者是光学计算机中的存储元件。
菌视紫质的薄膜还能依照外部电场的转换而改变基颜色。
在常规菌视紫质中，在不同的电场作用下，会形成从紫色到蓝色的低对比度色彩变化。
但由某种突变菌生成的菌视紫质结构，在强电场的作用下，会从蓝色变换为淡黄色。
将这种蛋白薄膜夹在组合了大量电极的透明板中，即可制成一张显示版。
对此薄膜的不同部位施用各自适当的电压，就能在显示版面上“写入”一页文稿或“置入”一幅图像。
同纸上的油墨一样，菌视紫质显示版上的图像也能在普通光线下看清。
该蛋白薄膜也提供了高对比度的优点。
而且，色彩的转变时间还能加快到200μs。
目前，整个研制工作面临的主要困难是需要耗用数百伏功率的电场来激发其色彩的变换。
研究人员正努力进行这一项目的研究，以在获得一个对外部电场高度敏感的色彩方面取得突破性进展。
二、静电调色油墨
用于电子照相、静电记录等静电图像形成技术的材料，被称为静电调色油墨，具备有选择地附着于静电潜像、进行物理显像的功能。
此外还有很多叫法，诸如电子调色剂、电子印刷油墨、显影剂等等。
一般静电调色油墨是在被称为载体的媒介中分散后的状态下使用。
把这种分散物叫做显影剂，根据载体的种类，可大体分为：
气体（空气）、液体（绝缘性有机液体）和固体（玻璃球、铁粉）。
从静电调色油墨的整体质量考虑，它通常是和图像形成技术一起研究。
在实用上，多分为对应于液体和固体的液体调色油墨（显影剂）粉体调色油墨（显影剂）。
对调色油墨要求的一般特性是：
（1）高速、长期使用的质量稳定性；
（2）图像质量尤其是中间调的再现性；（3）彩色（多色）图像再现性。
而对粉体调色油墨、液体调色油墨和彩色调色油墨来说，它们都有自身的要求特性，一般如下。
1、粉体调色油墨
通常是一种颜料、染料等调色剂和树脂等粘合剂及助剂混为一体的微粒粉体，附着在玻璃球、铁粉等载体表面、在带电荷的状态下使用。
使用粉体调色油墨的主要是静电印刷、间接电子照相机、静电记录以及电子传真方式的制版和复印等，已受到人们的广泛注意，目前正在研究粉体调色油墨的新的制造方法：
（1）用加热滚筒、加热辊和融解等方法混合各种必要成分，制成均匀分散物，冷却后进行微粒粉碎。
这是最一般的方法。
（2）把用溶剂在常温下混合的物质涂布在平板上做成成型薄膜，干燥固化后进行微粒粉碎。
它的缺点是容易残留溶剂，只适于少量生产。
（3）把前项的混合分散物做喷雾干燥。
（4）把聚合性单体和着色剂及其他成分混合，使之悬浊聚合后微粒化。
（5）把用
（2）项混合的溶剂分散物用溶剂溶解，混合并投入不溶解各成分的大量的非溶剂中，使之做为不溶性微粒子析出。
（6）把分散物在融解状态下混合在非溶剂中，使之做为球状粒子分散，原物冷却凝固后进行固、液分离。
这样得到的粉体调色油墨，通常以下述性质作为评价质量的主要指标：
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