控制柜安装工艺.docx
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控制柜安装工艺
控制柜安装工艺
目录
前言…………………………………
文件编制……………………………
标记…………………………………
钣金…………………………………
排版…………………………………
接线…………………………………
接地及绝缘…………………………
检查…………………………………
附录…………………………………
A、参考标准目录
B、导线、汇流排、紧固件配用表
C、绝缘导线载流量计算表
D、接地导体、螺柱关系表
E、电气间隙和爬电距离表
F、接头连接力矩表
G、麻花钻与丝攻配合关系表
H、导线颜色选用表
文件编制
1.接受图纸后，一套装订成全图，包括系统图、原理图、材料表、面板布置图、底板布置图和端子图等。
用于全过程包括调试和图纸的存档，由技术人员保管使用。
2.直至项目的结束要保持图纸的完整性、真实性、整洁性和过程信息记录的完整性。
3.第二套图纸，包括材料表，面板布置图及底板布置图和端子图。
主要用于材料核对、排版、放样、粘贴标签过程中使用。
4.第三套装订，包括原理图接线图。
由接线人员在接线过程中使用并保管。
5.在原理图中每个元件旁标注明型号和附件规格，以方便工艺安排。
当安装的辅料为特殊规格时，需要在布置图中明显标明，并在核实无库存情况下填写“辅料采购清单”。
文件保存路径为：
...项目号\项目号+填写日期+“辅料采购清单”。
6.在图纸工艺安排过程中注意与材料表核对型号。
如果发现错误立即填写“设计人员勘误确认表”。
文件保存路径为：
...项目号\项目号+填写日期+“设计人员勘误确认表”。
要求设计人员确认并签字。
7.对主电路连接所用的接触器、开关、端子的接线柱螺纹直径和进深进行统计确认。
核对库存，缺少或特殊规格的辅料时填写“辅料购买清单”。
文件保存路径为：
...项目号\项目号+填写日期+“辅料购买清单”。
8.对主电路需标明所用导线截面积，或按照设计人员书面设计截面安排（见表C）。
9.检查线路线号的完整性和正确性，比如重复和漏标线号都需设计人员填写“设计人员勘误确认表”确认。
文件保存路径为：
...项目号\项目号+填写日期+“设计人员勘误确认表”。
10.对电源线标明所需线号管数量以方便统计。
文件保存路径为：
…项目号\项目号+填写日期+“线号统计”。
原则上每一电柜线号统计设定为一打印页，以方便每个电柜线号的包装。
11.元件标签按照材料清单统计并保存。
文件保存路径为：
...项目号\项目号+日期+“*柜内元件标签”。
12.元件项目字母和元件项目序号中间用一空格符隔开。
13.柜内中文标签均用隶书。
14.线号管字符在最后一个数值或字母下标加圆点“.”，以表示编号终了。
CB*/Z342-84,8.5.5
15.按照设备配套明细表或施工用图样（布置图、装配图等）进行领料配套。
所有电器设备应有制造厂产品合格证。
ZB/TU0603-89,3.1
16.所有产品合格证及说明书必须保存完整，以作为竣工资料的必须文件。
17.核对设备及其保护元件的型号，规格和整定值应与配套明细表及图样相符。
检查设备及零件应无缺损，必要时应检测设备的绝缘电阻。
ZB/TU0603-89,3.2
18.逐个检查电气元件的信号规格及脱扣器额定电流是否与图纸规定相符。
CB*/Z342-84,7..9.a
19.检查内部仪表、灭弧罩、瓷件、胶木电器，应无裂纹或伤痕。
GB50254-96，2.0.1.3
20.熔断器及熔体的容量应符合设计要求。
核对所保护电气设备的容量与熔体容量是否匹配。
对后备保护、限流、自复、半导体器件保护等有专用功能的熔断器，严禁替代。
GB50254-96，10.0.1
21.<现场安装电缆手册>由电缆总清册、电缆排放表、电缆规格&各柜电缆使用情况表、总接线手册和各柜的接线手册组成。
22.《电缆总清册》把现场每一根电缆的规格，编号，起始点等相关信息编制成表。
通过此表现场人员可以知道总的电缆排放数量，每个柜的电缆引出数量等电缆排放总体工作量.
23.《总接线手册》中把系统中每一根电缆连线的相关信息集中的编制再一起，通过此表可以知道总的接线工作量，并可以通过表中的线号栏把所有所需的线号预先打印出来，就免去拿着整套图纸前后找线号的麻烦。
备注栏中可以随时记录安装过程中的其他情况，这些信息对日后设备的维护修理，和转场后的再次安装有着非常重要的作用。
24.各分柜的接线手册的作用和总接线手册一样，但更强调各个单柜的接线工作量。
这样有助于电气主管的现场协调.
标记
本篇说明
（一）
电柜中的标记系统犹如一城市中交通道路的指示牌。
其指示语言的统一性将影响使用者对整个系统统一的理解，而指示标示本身的明显与否直接影响到操作和维修者对系统的操作和维护时的方便性。
说到底就是一句话“一切为用户着想”。
本章中特别强调了对不同电压规格的熔断器要标明不同电压规格，对使用不同电流规格的熔断器也要标明其熔丝规格。
这些也是国家标准中所强调的。
在电柜的制造过程中如果能做，将会给现场维修电工带来很大的便利，这同时也是现场人员反映比较集中的问题。
有时即使厂方人员到现场维修也会碰到此类问题。
对柜内元件标签粘贴的原则是：
能对柜内元件在运行状态，检修状态以及被拆卸下后仍能做到标示作用，但同时也不能使柜内的标签看起来非常烦琐。
最初是在元件和附近的线槽上粘贴，但这样不但看起来烦琐，而且如果线槽一卸去就会少了一套标示。
最后还是决定在元件和其附近的底板上粘贴。
这样无论在运行状态，检修状态甚至元件被卸下时，都一样能够起到标示作用。
（见14、18条）对柜内主要开关的中文标签的统一制定还在摸索中。
（二）
经过一段时间的实践后，对中文标签的制作已经有了个初步基本的尺寸模板：
对于单行字的标签实用30*12对于双行字的使用30*15。
且中文标签现在只运用于柜内开关的标示，因为对于现场的柜内操作最实际的就是短路器等的开关的操作。
另外为了现场操作和维护的方便，增加了柜内熔断器的定义表格。
现在柜内的控制电源的次级回路中，很多是采用了熔断器的保护方式。
就使得柜内的熔断器的规格和回路较多，当达到一定数量时对于快速准确的操作就有了一些困难，非得先翻图纸找到标号后再操作，甚至调试阶段的操作都如此。
这种表格标明了熔断器的电压等级，熔丝规格，熔断器标号及熔断器所通断回路的名称信息而且直接粘贴在熔断器附近的柜体侧面，使得观看和使用均能方便些。
其它的诸如柜内重要元件的标示、柜内可调节元件的标示、PLC地址表和I\O元件的标示等等，都是为了方便现场人员的操作、维护而作为近似于图纸信息的现场延伸，而且与图纸比较起来更有现场的实用性，这种标示是用防水和防泥浆的材料制作的，这更适合隧道掘进现场的使用。
（见20、21条）
实际操作中发现在维修维护操作台等此类面板元件较多的箱体上，仅仅靠每个元件的背面标号来查找还不是最方便的方法，如果在此类元件背面贴上与正面铭牌一致的中文标签和标号将提高维修时的查找效率。
（见14条）
随着进口元器件和各类仪表的使用，柜内不同输出电压等级的电源器件将增多，这将给准确快速维修带来一定的难度和安全隐患。
为了有明显的区别，除了使用不同颜色的导线外，还需在每个电源元件上增加有文字说明的标签和元件标号。
（见26条）
在每个线槽盖板的端口处贴上标签会给维护后柜内复原带来方便。
（见5条）
柜门上贴的排版图除了美观外，更是为了现场维护操作人员的作为对比。
（见22条）
23条是为了提高现场维修效率和速度而增加的。
电气人员在一般情况下将不必随身携带厚重的图纸，可直接按照此表格进行检查。
另外正在考虑新的现场电缆的电缆标签的制作。
传统的电缆排我觉得已经不能适应现在现场安装的情况：
字迹是手写的、字迹会因为记号笔的质量及所接触的泥浆而褪色、因为外形较电缆突出容易被扯断等等。
新的电缆标签应该使用统一字体和统一规格，能够象贴纸一样使用方便，应能和电缆成一整体，即使电缆被收回也不会因为电缆间的摩擦而被拉掉。
最重要的就是要能够防止现场的水和泥浆对字迹的侵蚀影响，即使有泥浆沾上用水对标签表面清洗即可。
1.柜内元件标签均为黄色。
2.元件标签按照材料清单统计。
文件保存路径为：
...项目号\项目号+日期+“元件标签”.xls。
3.元件项目字母和元件项目序号中间用一空格符隔开。
4.字母数字字体均用SWISBT。
5.线槽标签以英文大写SWISBT字体打印
6.柜内中文标签均用隶书。
7.柜内中文标签标准尺寸为30mm*12mm。
8.端子标签尺寸为35mm*7mm。
9.标牌应正确、清晰，易于识别，安装牢固。
GB/T11633-2000,3.5.4
10.额定电压超过500V的配电板应设置警告标志。
GB/T11634-2000,7.1.2
11.盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整、不易褪色。
GB50171-92,3.0.4
12.在每个电器元件上和近旁，应有与原理线路图相一致的元件代号，各对熔断器的近旁，应有熔片额定电流的标牌。
CB*/Z342-84,7.8.a
13.柜内元件安装完毕后，应立即按照材料表和原理图进行正确的标签粘贴。
14.标签在元件附近的底板和元件本体上粘贴。
位置要明显易于发现，尽量不遮盖元件主要型号为准，且不靠近人员操作位置。
面板元件附近要贴上与板前铭牌一致的中文标签。
15.熔断器应具有标明其熔芯额定电压、额定电流、额定分断能力的耐久标志。
GB/T11634-2000,4.8.7.4
16.安装具有几种电压和电流规格的熔断器，应在底座旁详细标明其规格。
GB50254-96，10.0.5
17.集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急”按钮应有明显标志，并设保护罩。
GB50254-96，7.0.3.3
18.对组合式元件要在其安装座和元件主体上都贴上标签，以使其在任何状态下都能起到标示作用。
19.回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。
GB50171-92,3.0.2.三
20.在柜内贴上柜内熔断器的相关信息表格：
包括熔断器标号，熔断器的电压等级，熔断器所使用熔芯的规格，所通断回路的中文定义等。
且此表格贴在柜内熔断器位置附近。
21.柜内如有PLC-I\O模块，则要在柜内贴上此PLC的地址表，以方便现场调试和维护人员查找地址。
表中包括每一I\O的中文定义，所对应的元件标号等。
22.柜门上贴上每一电柜的排版图
23.柜门上贴上端子的接线表，包括进线电缆的编号等信息。
24.有机玻璃防护板均贴上防护标示。
25.PLC及变送器等贵重精密可调元件，均贴上警示标示。
26.柜内有多个输出电压等级的电源器件时，每个电源均贴上电压等级数值。
27.380V或220V面板指示灯旁均贴上警示标示。
钣金主目录
本篇说明
（一）
对于电柜的钣金制作要求首先是能够为柜内电板提供一个可靠的保护箱体，同时必须拥有良好的接地。
对于本章11条是针对电柜在运输、定位、使用、保管过程中发生的，由于场地狭小而使电柜移动困难而想出的办法。
（二）
电柜的柜门将全部焊上接地桩而取代过去的接地螺丝。
以解决以前“准绝缘”螺丝的问题。
1、集控台表面应平整，边缘及开孔应光滑，无毛刺、裂口。
2、外壳、手柄和漆层应无损伤或变形。
3、各零部件应配合正确，门、抽屉等活动部件应工作灵活，紧固件、连接件应牢固无松动。
4、活动门应设有止动器。
5、如电柜活动门或面板处有元件安装，必须在面板元件开孔之间安排足够的线槽安装筋，以方便面板线槽的可靠固定和标准化的接线。
6、每个柜的柜内和每块底板背面都要做相应明显的记号，以方便安装。
7、所安装的元件要求质量良好，型号、规格符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。
8、为了便于电柜接线和提高工作效率，电柜门铰链要能方便的拆卸，保证再次安装时的方便性和日后使用的可靠性。
9、电柜的备用钥匙要用扎带捆于电柜内可靠安全处。
其他集中收集。
10、为了方便电柜底板接线完毕后底板的安装，要在底板最下处安装底板靠脚。
11、电柜底脚槽钢开对称的＞8mm孔，可以安装独立的活动轮，以方便电柜在特殊环境（场地狭小）时的移动。
12、保护及工作接地的接线柱螺纹直径应不小于6mm。
专用接地接线柱或接地板的导电能力，至少应相当于专用接地导体的导电能力，且有足够的机械强度。
13、箱体上应设有专用接地螺柱，并有接地标记。
接地螺柱的直径与接地铜导体截面、电气设备电源线截面的关系（对固定安装的电气设备）见表D。
14、电柜内的接地螺栓用铜制。
如采用钢质螺栓，必须在电箱外壳上漆前用包带可靠地将其紧密包扎，以防止油漆覆层影响接地效果。
必须保证箱壳完毕时接地螺丝无锈迹。
15、不论电柜柜门上是否安装元件，都必须安装接地螺丝（规格见表D）。
排版主目录
本篇说明
（一）
综合考虑元件本身和元件之间的相对布置，形成固定的规定来统一柜内布置结构，这样，在设计环节中就可以确定开孔图，柜的制作效率，节省了等待元件的开销。
1.电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作（见表E）。
2.电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。
3.如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。
4.各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。
5.发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。
6.二极管、三极管及可控硅、矽堆等电力半导体，应将其散热面或散热片的风道呈垂直方向安装，以利散热。
7.电阻器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方，安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。
8.柜内的PLC等电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。
9.主令操纵电器元件及整定电器元件的布置应避免由于偶然触及其手柄、按钮而误动作或动作值变动的可能性，整定装置一般在整定完成后应以双螺母锁紧并用红漆漆封，以免移动。
10.系统或不同工作电压电路的熔断器应分开布置。
11.熔断器、使用中易于损坏、偶尔需要调整及复位的零件，应不经拆卸其他部件便可以接近，以便于更换及调整。
12.熔断器安装位置及相互间距离应便于熔体的更换。
13.不同电压等级的熔断器要分开布置，不能交错混合排列。
14.有熔断指示器的熔断器，其指示器应装在便于观察的一侧。
15.瓷质熔断器在金属底板上安装时，其底座应垫软绝缘衬垫。
16.低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧。
17.强弱电端子应分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。
18.端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。
19.有防震要求的电器应增加减震装置，其紧固螺栓应采取防松措施。
20.紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。
21.新落料的导轨端头处均需剪斜口，以防工作时的意外。
22.线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。
23.线槽的连接应连续无间断。
每节线槽的固定点不应少于两个。
在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴墙面固定。
24.线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。
25.固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。
、
26.线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm。
并列安装时，槽盖应便于开启。
27.线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。
28.排版时所用的麻花钻和丝攻配合见表G。
29.断路器和漏电断路器等元件的接线端子与线槽直线距离30mm。
30.连接元件的铜接头过长时，应适当放宽元件与线槽间的距离。
31.用于连接电柜进线的开关或熔座的排版位置要考虑进线的转弯半径距离。
32.接触器和热继电器的接线端子与线槽直线距离30mm。
33.其他载流元件与线槽直线距离30mm。
34.控制端子与线槽直线距离20mm。
35.动力端子与线槽直线距离30mm。
36.中间继电器和其他控制元件与线槽直线距离20mm。
37.电气元件的安装应符合产品使用说明书的规定。
38.固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。
39.低压断路器的安装应符合产品技术文件的规定，无明确规定时，宜垂直安装，其倾斜度不应大于5°。
40.具有电磁式活动部件或借重力复位的电气元件，如各种接触器及继电器，其安装方式应严格按照产品说明书的规定，以免影响其动作的可靠性。
41.低压电器根据其不同的结构，可采用支架、金属板、绝缘板固定在墙、柱或其它建筑构件上。
金属板、绝缘板应平整。
当采用卡轨支撑安装时，卡轨应与低压电器匹配，并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定，严禁使用变形或不合格的卡轨。
42.元件附件应齐全、完好。
43.电器元件的安装紧固应牢固，固定方法应是可拆卸的。
44.紧固件应有镀锌或其他可靠的金属防蚀层。
45.电气元件的紧固应设有防松装置，一般应放置弹簧垫圈及平垫圈。
弹簧垫圈应放置于螺母一侧，平垫圈应放于紧固螺钉的两侧。
如采用双螺母锁紧或其他锁紧装置时，可不设弹簧垫圈。
46.采用在金属底板上搭牙紧固时，螺栓旋紧后，其搭牙部分的长度应不小于螺栓直径的0.8倍，以保证强度。
47.设备安装用的紧固件应用镀锌制品，并应采用标准件。
48.当铝合金部件与非铝合金部件连接时，应使用绝缘衬垫隔开，以防止电解腐蚀的影响。
49.铝制构件与钢制件连接时，应采取适当措施，避免直接接触，防止产生电解腐蚀。
50.电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。
51.面板上安装元件按钮时，为了提高效率和减少错误，应先用铅笔直接在门后写出代号，再在相应位置贴上标签，最后安装器件并贴上标签。
52.按钮之间的距离宜为50～80mm；按钮箱之间的距离宜为50～100mm；当倾斜安装时，其与水平线的倾角不宜小于30°。
53.按钮操作应灵活、可靠、无卡阻。
54.集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急”按钮应有明显标志，并设保护罩。
55.有机玻璃的螺杆支撑要在元件安装后立即完成，安装位置必须和带电导体的最短直线距离符合表E中的规定。
56.电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置。
57.当元件本身预制导线时，应用转接端子与柜内导线连接，尽量不使用对接方法（方便检测元件可靠性）。
58.设备的外壳应能防止工作人员的偶然带电部分。
接线主目录
1.配电板绝缘导线的最小截面积应为1.0mm2，对于低电平的电子电路允许采用截面积小于1.0mm2的导线（但不得小于电子设备制造厂对安装导线截面的要求）。
截面积不大于8mm2时，其弯曲半径应大于其外径的3倍。
配电板面板等活动部分的过渡导线，应有足够的可绕性。
2.连接导线的绝缘应是耐潮、耐霉及滞燃的，其绝缘电压等级为：
线路工作电压小于或等于100V时，绝缘电压等级应大于或等于250V；线路工作电压大于100V小于或等于450V时，绝缘电压等级应大于或等于500V。
3.导线应严格按照图纸，正确地接到指定的接线柱上。
4.接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。
5.外部接线不得使电器内部受到额外应力。
6.接线应按接线端头标志进行。
7.连接电源指示灯导线线径为1.5mm2。
8.进入断路器和漏电开关的单回路线径最小为1.5mm2。
9.单主电路线径最小为1.5mm2。
10.开关跨接线路最小线径2.5mm2。
11.进入变压器初级绕组最小线径为1.5mm2。
12.控制线路电源跨接线最小线径为1.5mm2。
13.控制线路最小线径为1.0mm2。
14.面板控制回路至底板接线最小线径为1mm2。
15.电压表导线连接导线用1.5mm2。
16.电流互感器导线连接线用1.5mm2。
17.面板备用线用1.0mm2黄色导线。
18.柜内照明用线1.0mm2。
19.面板至底板的控制线用多芯型软线。
20.底板接线用软硬线。
21.特殊情况：
PLC、x41、y41等接插件可用0.3mm2。
当面板及柜内空间狭小时可用，但必须经负责人同意。
22.主电路导线头、尾端部及中间一律用彩色塑套管进行标示（黄、绿、红）。
23.工作电压为380V及以上的电源线用黑色导线连接。
24.导线工作电压为AC220V的电源线用红色导线连接。
25.导线工作电压为AC110V电源线用橙色导线连接。
26.导线工作电压为DC36V电源线用紫色导线连接。
27.导线工作电压为DC24V电源线用普蓝色导线连接。
28.导线工作电压为DC12V电源线用绿色导线连接。
29.导线工作电压为DC5V电源线用白色导线连接。
30.传感器信号及模拟信号线用白色导线连接，且最小截面为1.0mm2。
31.电源指示灯连接导线颜色与电源电压等级相符。
32.电压表连接导线颜色与其指示的电压等级相符。
33.电流互感器线用黑色。
34.电柜内所有接地线线端处理后不得使用绝缘套管遮盖端部。
35.连接导线端部一般应采用专用电线接头。
当设备接线柱结构是压板插入式时，使用扁针铜接头压接后再接入。
当导线为单芯硬线则不能实用电线接头，而将线端做成环形接头后再接入。
36.如进入断路器的导线截面＜6mm2，当接线端子为压板式时，先将导线作压接铜接头处理，以防止导线的散乱；如导线截面＞6mm2，要将露铜部分用细铜丝环绕绑紧后再接入压板。
37.截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。
38.截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡，或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
39.多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
40.设导线端部的绝缘剥除长度为L，当导线端部用管状接头（闭口）时，L取线芯插入管状接头套筒的长度L1再加上2～3mm，即L=L1+（2～3）；当导线端部用板状接头（开口）时，L取线芯插入管状接头套筒的长度L1再加上1～2mm，即L=L1+（1～2）。
41.导线端部无接头的：
对插入式接头，L取插入式接线板的插接长度；对环形接头，L取环形接头的长度以适当直线部分。
直线部分的长度应按平垫圈半径考虑，使平垫圈恰好紧靠绝缘切口压在环形接头上，而不压到绝缘层上。
42.导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%。
43.在可拆
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