地下工程施工方案.docx
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地下工程施工方案
昆山电子艺术创意城F01、F02号楼
基础工程施工方案
一、编制依据
1、设计图纸；
2、国家施工规范、规程和行业标准：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《砼泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）
《块体基础大体积砼施工技术规程》（YBJ224-1991）
《砼外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）
《砌体工程施工与验收规范》（GB50203-2011）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建设工程资料归档整理规范》（GB/T50328-2001）
3、公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》等；
二、工程概况和施工条件
（一）、工程概况：
1、本工程为剪力墙结构；抗震设防烈度为7度，剪力墙抗震等级二级。
地下部分防水设计为级，防水系统为结构自防水和外围迎水面有防水系统相结合的防水体系组成。
本工程地下室层高4m，混凝土灌注桩设计桩长32m,筏板厚1400，地下室顶板厚160，混凝土强度等级垫层为C15，筏板为C35P6,地下室外墙为C35P6,内剪力墙C45,地下室顶板C35。
钢筋设计采用HPB300、HRB335、HRB400三种型号，多种规格，钢筋连接为Ф22及其以下为搭接单面焊，Ф22以上为直螺纹连接，基础底板中受力钢筋搭接位置应错开，从任一接头中心至1.4L或1.4L′L区段范围内，有接头的钢筋截面面积不得超过钢筋总面积的25％，上部钢筋在制作处搭接，下部钢筋在跨中1/3范围内搭接。
板钢筋可在制作处锚固，但锚固数量为锚固钢筋截面面积不得超过钢筋总面积的25％，边支座处锚固按施工图图示具体要求做。
2、钢筋抗震锚固长度：
受拉钢筋锚固长度LaE：
砼强度等级与抗震等级
钢筋种类与直径
C35
一、二级抗震等级
HPB300
32d
HRB335
d≤25
31d
d＞25
31d
HRB400
d≤25
37d
D＞25
37d
最小锚固长度不小于250mm.
3、钢筋保护层厚度及做法：
序号
部位
保护层厚度
垫块形式
1
筏板板底
40
混凝土块
2
地下室外墙外侧
40
塑料垫块
（二）、施工条件：
1、图纸齐全，图纸存在问题部分解决。
2、现场临建、临电、临水、道路满足施工条件。
3、基坑支护采取直接放坡法。
4、基坑开挖后部分已见明水，采用降水方案。
5、劳动力、机械准备就绪。
三、施工总体安排
（一）、施工部署：
1、施工组织机构：
姓名
项目职务
职称
专业
证书名
证书号
吴玉清
项目经理
高级工程师
建筑工程
一级建造师
0074053
严勇
项目副经理
工程师
土建类
王传位
项目副经理
工程师
安装类
余学家
技术负责人
工程师
土建类
工程师
A（沪）010610
文骏
施工员
土建类
蒋志国
施工员
土建类
张文华
施工员
土建类
刘现萍
质检员
土建类
质量员
1010000370165
杨宇明
安全员
土建类
安全员
1210000403214
刘文晶
安全员
土建类
石跃彬
材料员
土建类
2、机械、机具：
序号
名称
型号
数量
1
塔吊
QTZ80
2台
2
砼泵车
2台
3
电焊机
4台
4
对焊机
1台
5
钢筋弯曲机
2台
6
钢筋切断机
2台
7
钢筋冷拉机
1台
8
污水泵
6台
9
震动棒
8套
10
吸尘器
1台
11
镝灯
4个
12
砂浆搅拌机
2台
13
木工圆盘锯
2台
14
木工压刨
2台
3、进度计划：
详见月进度计划。
4、劳动力计划：
工种
月份
防水工
钢筋工
木工
混凝土工
架子工
瓦工
焊工
起重工
水工
电工
普工
9月
12
80
50
30
12
20
6
5
5
5
20
10月
50
36
30
24
20
4
5
5
5
20
11月
50
36
30
24
20
4
5
5
5
20
（二）、施工准备：
1、技术准备：
○施工方案经过项目部评审、批准，并经监理单位、建设单位认可批准。
○技术负责人向工长、质量员、试验员、材料员、资料员、劳务公司管理人员及其他有关管理人员进行技术交底；工长向班组交底，做到任务明确、责任明确，并有交底记录。
○各种试验、测量仪器、工具齐备、完好。
2、生产准备：
○现场临建、临电、临水、道路满足施工条件；
○劳动力、机械、各种材料准备就绪。
○项目部各部门人员，进行教育、动员，内容：
落实岗位责任制、工程情况介绍、安全及文明施工等。
○对分包队伍进行安全技术教育。
○对特殊工种，如架子工、电工、电焊工、塔吊司机、塔吊指挥、机械工等进行专门教育。
三、主要分项施工方案：
（一）、地下部分施工顺序：
测量放线→机械挖土→混凝土垫层→防水层→防水保护层→测量放线→筏板钢筋→筏板模板→地下室墙插筋→地下室墙吊模→筏板砼浇筑→砼养护
（二）、C15混凝土垫层：
1、施工条件：
1.1、基槽开挖完后经验槽,人工修边坡，坑底平整夯实已完成,轴线尺寸及标高符合设计要求.
1.2、工程桩桩头处理结束后,桩头及桩间土面标高经验收合格，已办理完基坑移交手续。
1.3、考察确定商品砼厂家，并要求其提供相应的砼配合比、坍落度、粗细骨料砼外加剂检验报告，水泥的检验报告。
1.4、垫层模板已全部支设完成,经监理工程师验收合格，且已下达砼浇筑令。
1.5、基坑降水方案经监理、建设单位批准后，水位降至作业面以下500深后。
2、施工准备：
2.1、技术准备：
○垫层方案经项目部评审、通过，报审经监理、建设单位批准。
○技术负责人向工长、质量员、作业队管理人员做完垫层方案交底、工长向班组垫层施工交底均已完成。
2.2、生产准备：
商混已经联系好，机械就位，人员到位。
3、施工工艺：
3.1、工艺流程:
浇水湿基土→混凝土验收→混凝土入模→振捣→压光→覆盖湿水养护
3.2、操作工艺
本工程采用商品砼,利用2台泵车连续浇注，一台自东向西进行，一台自西向东进行，一次浇注完成，不留施工缝。
○用适量同等级水泥砂浆润管,并压入砼,输送管每个接头必须加密封垫片，确保严密不漏浆。
○筑砼前,清除模板内垃圾等杂物，并应洒水湿润，但表面不得留有积水。
○浇筑要振捣密实,因本工程基坑已现明水为防止垫层基土泛泥浆,用振动棒进行振捣，不得漏振,以砼表面出现浮浆，不大量泛气泡为止.特别注意模板边缘及边角处的振捣。
○标高控制,分段拉线检查。
○刮杠先粗平,用木抹搓一遍,第二次抹面须在初凝前，木抹子抹平后，用铁抹子压实、压光，要求用力均匀，减少或消除抹子重叠的抹痕。
第三次压光须在终凝前进行，要求压光。
○浇筑完毕,终凝后用棉毡覆盖并洒水养护,使砼表面及棉毡7d保持湿润。
4、质量要求
标高：
±8mm；表面平整度：
5m；截面尺寸+5mm、-3mm；
砼试块留置：
按要求留置同条件、标养试块各三组。
5、成品保护
5.1、侧面模板应在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。
5.2、在已浇筑的砼强度达到1.2MPa以后，不可在其上踩踏、施工。
6、注意事项：
6.1、进入施工现场必须戴安全帽。
6.2、使用平板振捣器时，操作人员须戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。
6.3、使用机械设备时，电缆须架空，以防破损漏电。
（三）、筏板模板：
1、材料准备：
模板板，钢管、50mm×100mm木方等
2、主要机具：
圆盘锯、电刨、手提电锯、电钻、锤子等
3、施工方法
（1）筏板采用自制木模板，面板水平背楞采用40mm×80mm木方，立方，间距200mm；模板竖向背楞采用2Φ48×3.5钢管，间距450mm；对拉螺栓间距450mm×450mm；筏板高度1.5米。
施工时先在垫层上放线，按照放样尺寸安装模板。
模板安装好后，应另加斜支撑加固，间距1000mm。
（2）地下室外墙在底板砼浇筑时根据图纸要求需高出底板30cm，因此需安装吊模，吊模采用木模吊帮支模，吊帮模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托为在底板内埋设钢筋楔子进行固定，底板钢筋绑扎时，要将预埋支托安装固定牢固，并进行验收。
（3）电梯井道模板应按照结构图尺寸制作，采用木模板，做成筒子型，保证尺寸及截面面积，背楞采用40mm×80mm木方，立方，间距200mm，井道底部应用对拉螺栓间距450mm×450mm，井道内模采用木方加固水平支撑，垂直距离500mm，且每个井道模板不应少于三道，每道支撑的每个方向上不应少于3个木方。
安装时，相邻电梯井隔墙保证轴线位置和截面尺寸。
4、操作工艺
墙螺栓定位→模板安装→加水平支撑→加竖向支撑并固定→加斜撑→最终固定
（四）、钢筋工程
1、施工条件：
承台防水保护层施工完经过验收、筏板及基础梁垫层施工完经过验收。
2、施工准备：
2.1、技术准备：
○方案经项目部评审、通过，报审经监理、建设单位批准。
○技术负责人向工长、质量员、作业队管理人员交底、工长向班组交底均已完成。
2.2、生产准备：
○所有操作工应有职业技能上岗证书。
○提前做好钢筋配料单，并经相关管理人员审核批准。
○钢筋必须提前一周进场，且原材质量，并及时见证，取样复核，复核合格，方可使用。
○主要机械配备为：
切断机、弯曲机各二台，100千伏安光对焊机一台，卷扬机或调直机1台。
○劳动力配备：
钢筋制作15人，绑扎65人。
1、施工工艺:
3.1、钢筋加工：
○钢筋加工前必须熟悉钢筋配料单，加工的半成品符合料单要求。
○钢筋调直采用机械调直。
○钢筋弯曲成型：
一级钢末端作180°弯钩，弯心直径≥2.5d，箍筋弯135°平直长度≥10d；二级钢末端作90°弯钩或135°弯折，弯心直径≥4d。
钢筋加工质量要求
受力钢筋净尺寸
弯起钢筋弯折位置
内净尺寸
±10
±20
±5
3.2、钢筋绑扎：
○钢筋绑扎前组织学习有关图纸及规范、标准图集。
○基础筏板钢筋绑扎，绑扎前弹好钢筋间距线，筏板钢筋接头优先采用焊接，板筋钢筋的接头位置，应相互错开，受力钢筋有接头的钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的25%，且底板的上部钢筋，应在支座附近搭接；下部钢筋应在跨中附近搭接；排筏板钢筋，下层筋排完后，开始绑下层筋，下层筋交叉点全数绑扎，铅丝头朝上，绑完下层筋按间距排好钢筋支架，再排上层钢筋，上层筋排完后，绑扎上层筋，上层筋用双铅丝全部绑扎，绑扎扣为八字扣，铅丝头朝下。
○墙、柱竖筋在筏板钢筋绑扎完做插筋，按钢筋全长一次下料做插筋。
沿坑四周在砖胎膜外搭设双排架用于临时固定外墙钢筋；内剪力墙用钢管搭设临时固定架，校注筏板砼时，虽浇随分别拔出钢管至砼表面底部垫板。
在筏板板顶钢筋网片上，根据墙钢筋位置拉线电焊固定插筋，防止移位。
所有插筋军计算好插入长度作出标记，以免插长或插短，影响上部墙筋高度不准确。
2、质量标准：
4.1、主控项目：
○钢筋应有出厂质量证明书和实验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求，和有关标准的规定。
○钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后，仍有麻点的钢筋，严禁按规格使用，钢筋表面应保持清洁。
○钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
○钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
4.2、一般项目：
○钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。
缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中；骨架无漏焊、开焊。
钢筋网片的漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。
○弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度及检验结果，每个搭接长度不少于规定值。
○用一级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。
○对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于2mm;电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹杂及咬边；手工电弧焊接接头质量标准和检验方法，详见《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）.
4.3、允许偏差项目：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
网眼尺寸
焊接
±10
尺量连续三裆取其最大值
绑扎
±20
2
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
3
骨架的长度
±10
尺量检查
4
箍筋构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三裆取其最大值
绑扎
±20
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
6
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
7
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3、-0
8
受力钢筋保护层
底板
±10
尺量检查
墙板
±3
3、成品保护：
5.1、加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中。
5.2、地下室设有防水层时，对垫层上和板底四周外露的防水层应妥善加以保护，以防被钢筋戳破。
5.3、底板钢筋绑扎好后，支撑与马灯要绑扎牢固，避免其它工种操作时踩踏，造成钢筋变形。
5.4、地下水位较高时，应降水至地板下0.5m以下，直至地下室周围回填土完毕。
（五）、底板大体积混凝土工程
1、施工条件
1.1、各种专业线管已埋设完毕,钢筋隐检、模板预检已完成。
1.2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。
1.3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
1.4、放料处与浇注点的联络信号已准备就绪。
1.5、劳动力安排妥当,名单已上报。
1.6、与城管部门协调好,确保混凝土的顺利进行浇注。
1.7、检查墙柱、插筋位置、数量,预埋件的位置、数量,预留洞的位置数量,模板接缝是否严密,模板隔离剂涂刷情况，支撑系统的承载能力、刚度和稳定性已满足要求,且有记录。
1.8、模板内是否清理干净,如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等
2、施工总体安排
2.1、施工准备
○技术准备
※混凝土申请：
浇筑混凝土前,预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请,委托单的内容包括:
混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝、终凝时间、浇筑时间、外加剂掺量等。
※方案经项目部评审、通过，报审经监理、建设单位批准。
※技术负责人向工长、质量员、作业队管理人员交底、工长向班组交底均已完成。
○生产准备
※项目部及劳务公司现场管理人员已全部学习掌握大体积施工方案的技术及安全要点，并有人员值班表及各岗位任务，落实到人。
※各工种工人已全部就位，已进行技术安全交底。
※施工机械已全面检修，且有一定的备用机械。
※养护措施及测温设备、人员全部到位。
※所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。
※在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停电停水,事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用具,以防出现意外施工缝。
※根据施工方案准备必要的塑料布、棉毡、养护水管、测温用具等。
○材料准备及要求
确定商品混凝土供应厂商，要求保质保量、准时供货，随机抽查原材及商混质量。
○劳动力安排:
砼工25人、钢筋工2人、木工2人、试验工2人、机修1人.
2.2、、管理安排
（1）技术管理
○施工中严格按要求进行浇捣,测温,监控措施,精心组织.砼强度达到设计要求，有效控制砼裂缝。
○施工中对商砼惨加剂严格把关,有效节约水泥降低水化热。
（2）、商砼验收管理
○派专人到商砼厂检查原材料质量及配合比执行情况。
○检查开盘鉴定及砼的坍落度和和易性。
○每车砼进场后试验工必须及时检查坍落度，确保技术措施的落实。
○按项目部商砼管理流程，加强管理做为记录。
3、施工方法
3.1、设计计算
砼中心温度计算：
Tmax=370×377/0.96×2400=60.43℃
β=1/（0.01/0.04+0.01/0.04×2+1/23）=4.88
h’=0.66×2.33/4.88=0.32
H=h+2h`=0.6+2×0.32=1.24
砼表面温度：
Tb=20+4/1.24X0.32（1.24-0.32）（60.43-20）=50.9℃
砼中心温度与表面温差：
60.43-50.96=9.47℃<25℃
砼表面温度与大气温差：
50.96-20=30.96﹥25℃
由计算可看出，砼表面应采取冷水降温措施以控制温差在25℃以内。
3.2、工艺流程
浇注前作业准备→砼浇注、振捣砼、找平一次抹光→二次抹面→三次抹面→覆盖、养护。
3.3、施工工艺
基础地板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。
○由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500㎜，按要求每层砼浇筑间时间不大于2h，设置测温孔，并通过测温记录措施使内外温差控制在25℃以内。
○混凝土坍落度为120±20㎜，采用的浇筑坡度为1：
6。
○除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，震捣点的间距为300-400㎜，插点距模板不大于200㎜。
○在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土震捣应在下层混凝土初凝前完成，且震捣棒插入下层混凝土5㎝。
○震捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，确保振捣密实。
○振捣时间不要过长，一般控制在表面出沉浮浆且不再下沉为止。
○当底板砼浇筑到一半时，随即时行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。
○浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑处抽排。
○泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积砼表面上部点的温差值而定。
○导墙施工做法：
导墙高度为300㎜。
4、质量标准
4.1、主控项目
○砼所用水泥、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范和有关规定，并有出厂合格证和试验报告。
○砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
○按《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定砼强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。
4.2、一般项目
○混凝土应振捣密实，每个检查件蜂窝面积不大于400㎝²，孔洞面积不大于100㎝²。
○无漏筋和缝隙、夹层、裂缝。
○对设计不允许有裂缝的基础，不得有裂缝；设计允许出现裂缝的基础，其裂缝宽度必须符合设计要求。
4.3、允许偏差项目
混凝土基础尺寸，位置的允许偏差及检验方法见下表
混凝土基础的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
轴线
独立基础
10
尺量检查
位置
其他基础
15
2
标高
±10
用水准仪或尺量检查
3
基础
+15
尺量检查
截面尺寸
-10
4
表面平整度
8
用2M靠尺和形塞尺检查
5
予留洞中心线位置偏移
15
尺量检查
5、质量控制措施
5.1、减小砼收缩提高砼抗拉极限强度的控制
○严格控制砼配料和水灰比,保证质量,提高砼抗拉强度.
○浇捣砼时,采用二次振捣法,（在第一次振捣后,砼初凝前再次振捣必须选好振捣时间,振动棒抽出后,砼能自动闭合）,排出气泡、泌水、使砼密实,提高砼抗拉极限强度.
○砼浇筑后,用木抹抹压3遍（最后一遍用铁抹收光）以封闭初裂缝,并随时覆盖一层塑料薄膜,防止干缩.
5.2、改善砼约束条件
在浇砼垫层是,应使其表面平整光滑,本工程的防水层能起到良好改善约束的作用。
5.3、工序质量要求
○砼工程质量要求符合《砼结构工程施工质量验收规范》的规定。
○对于到场的砼进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场砼坍落度控制在120±20㎜。
○底板砼面的标高，严格按放线人员的标高拉线、尺量来控制。
○砼严禁有过振、漏振现象。
○基础砼浇筑时基坑地下水位较高，应采取降低地下水措施，直到基坑回填土完成，始可停止降水，以防泡地基，造成基础不均匀沉降或裂缝。
5.4、施工注意事项
○在底板砼浇筑过程中，要派2-3专业工种人看摸、看筋，发现问题及时解决。
○在砼泵送过程中，泵管架子的搭设要与支撑架分离，保证泵管的振动不会使钢筋移位。
○在砼强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。
○导墙砼采用混凝土泵车浇筑。
○砼测温管，孔深1/2板厚；测孔垂直于板面。
测温按下表要求实施：
测温项目
测温次数
室外气温及环境气温
每昼夜不少于4次（8：
00、14：
00、20：
00、2：
00）此外还需要测最高、最低气温
砼出罐、入摸温度
每2小时一次
终凝前砼温度
每2小时一次
终凝后砼温度
每2小时一次
5.5、成品保护
施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。
6、安全措施；
基础砼浇筑应检查基坑土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况，应及时加固；堆放材料和停放机具设备应离开坑边1.2m以上。
使用振捣器时应戴绝缘手套穿绝缘胶鞋，使用前若有隐患，应及时整修好，方可使用。
振捣器电缆不能在钢筋上拖来拖去，更不能在砼中拖来拖去，须架空，以防破损漏电。
夜间施工必须要有足够的照明。
7、环保措施
7.1、砼振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋及模板；罐车在等待进场时必须熄火，以减少噪声扰民。
必须连续作业及进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申请，并得道社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。
7.2、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。
沉淀后的清水应反复使用。
（六）、地下防水工程
本工程地下室防水等级为二级，由结构自防水和建筑防水共同组成防水体系：
序号
设防部位
设防体系
设防做法
1
底板下、外墙外
砼自防水+涂料防水
砼自防水：
C35P6（掺防水剂）
涂料防水：
2厚JSII防水涂料
2
外墙板导墙
设置阻水措施
设置300×3止水钢板
3
穿墙螺杆
设置阻水措施
在杆件中间部位焊止水钢板
4
穿墙套管
设置阻水措施
在套管中部焊止水钢板
1、
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