薄腹梁吊装方案.docx
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薄腹梁吊装方案
福建省青山纸业股份有限公司
制浆系统技改工程
制浆车间预制薄腹梁及屋面板
吊
装
施
工
方
案
编制单位：
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：
年月日
预制梁、板吊装施工方案
一、工程概括
本工程为福建省青山纸业股份有限公司制浆系统技改工程制浆车间1轴-12轴屋面为预制薄腹梁及预制屋面板，薄腹梁在现场进行预制，屋面板选择在厂家定做，由厂家运至现场再进行吊装。
预制薄腹梁共11榀，单榀长度为15米，重量为7.56吨。
预制屋面板共110块，单块截面尺寸为1.5*6.0米，重量约为1.4吨。
二、吊装施工部署
1、施工进度
按照总计划要求，计划在2011年1月24日开始进行预制薄腹梁吊装，2天完成薄腹梁吊装，5天完成屋面板吊装。
序号
项目名称
日期
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
施工场地准备
2
梁翻身、清理
3
搭设脚手架
4
薄腹梁吊装
5
屋面板吊装
2、组织机构
为确保预制薄腹梁、屋面板吊装安全、顺利进行，项目部成立专项吊装施工小组。
（1）现场吊装管理小组
序号
姓名
项目部
职务
小组
职务
职称（执业资格）
职责
1
李明
项目经理
组长
一级建造师
负责吊装施工的全面管理与控制。
2
贺建强
常务副经理
副组长
中级
协助、跟踪吊装施工的各项管理。
3
黄勇
施工一队负责人
副组长
施工员
负责吊装工作的具体实施和现场指挥，对作业工人进行分工等工作。
4
朱建和
安全负责人
组员
注册安全工程师
主要负责现场吊装安全管理等工作。
5
杨旭明
技术负责人
组员
初级
组织吊装方案编写，现场吊装技术交底、指导等工作。
6
余刚
质量员
组员
质量员
协助、执行技术交底工作，以及现场吊装质量等管理工作。
7
王彦兴
安全员
组员
初级
协助、落实安全交底工作，以及现场吊装安全指导等工作。
8
胡犇
现场施工员
组员
施工员
协助现场吊装的具体实施工作。
（2）作业人员
序号
工种
数量
工作职责
1
起重指挥
1
负责吊装时指挥汽车吊，满足构件就位符合要求。
2
起重工
4
负责绳索质量检查、挂钩、脱钩、就位扶正等相关工作。
3
吊车司机
1
根据起重指挥进行吊装。
4
焊工
3
梁就位扶正、校核时进行配合，无误后进行焊接。
5
电工
1
负责现场施工用电满足施工要求。
6
辅工
6
配合梁就位扶正后临时进行支撑，安装钢支撑，以及配合其他人员的辅助工作。
所有进场构件装配施工的特殊工种上岗证，待构件装配施工日期前报监理项目部审核。
3、吊装主要机械、材料配置
（1）吊装主要机械
序号
名称
规格型号
数量
设备情况
用途
进场时间
1
轮胎式起重机
25t
1
附后（待进场后报验）
预制梁翻身、就位、倒运
2011-1-21
2
轮胎式起重机
70t
1
附后（待进场后报验）
预制梁吊装
2011-1-24
3
塔吊
1
已报验
预制屋面板吊装
现场已具备
4
电焊机
2
已报验
梁、板装配焊接
现场已具备
5
平板车
10t
1
场外预制构件运输
2011-1-26
6
轻型汽车
1
小型材料、人员进场
2011-1-20
（2）吊装主要材料计划表
序号
名称
数量
规格
说明
1
方木
100根
2000×100×500
梁翻身、支垫板等
2
木楔
80个
3
电焊条
E4303/φ3.2.4.0
梁、板安装焊接用
4
垫铁
6mm
剖口焊和壁板连接用
5
垫铁
8-12mm
安装用
（3）吊装所需主要工索具计划表
序号
名称
数量
规格
说明
1
钢丝绳
20m×4
6×37
起吊主绳，梁
2
钢丝绳
100m
6×19
起吊主绳，板
3
卡环
8
17.5#
4
白棕绳
200m
φ21.5
引导绳
5
经纬仪
2台
6
水平尺
1台
7
塔尺
1根
3m
8
三角板
2个
50cm
9
钢卷尺
2个
15m，50m
10
钢钎
4根
2m
11
钢楔
100个
12
榔头
4个
18磅
13
榔头
4个
16磅
14
木梯子
2个
15
撬棍
10个
16
工具包
6个
三、吊装前准备工作
1、预制构件的检查
（1）对预制构件的外形尺寸、预埋件的位置、吊点等进行全面检查，在符合设计文件及相关的标准、规范后方能进行吊装。
若存在偏差，应在地面是进行修复。
（2）对预制构件混凝土强度进度检查。
在预制构件施工时，留置混凝土试块，进行同条件养护，满足龄期后先进行试块试压，确定构件混凝土强度达到100%后方能吊装。
2、定位轴线、标高检查
（1）薄腹梁安装前，对安装位置的标高、预埋件进行检查，不满足要求进行修复。
（2）在柱顶部弹出轴线控制线，以及薄腹梁的安装控制线。
所有的控制线、标高必须经总包方、监理复核合格后进行。
3、吊装前现场准备工作
（1）在梁翻身前，平整制浆车间D轴北侧场地，作为薄腹梁翻身扶正的摆放场地，同时考虑起重机的行进及摆放位置。
具体详见图一。
（2）制作薄腹梁翻身扶正的支撑架。
（3）做好吊装周边安全警戒线、吊装安装标识。
（4）搭设好脚手架、薄腹梁的焊接操作台等。
（5）对临时用电进行全面检查，保证施工用电。
（6）全面检查吊装所需要的一切物品。
4、吊装前技术准备工作
（1）对参与吊装的所有人员进行吊装技术交底及安全交底。
明确分工、职责、配合方式、注意事项、安全保证措施等。
（2）吊装前召开专项吊装会议。
四、梁吊装施工
1、梁吊装顺序
（1）总体顺序为：
从2轴往12轴依次进行吊装。
具体见附图一：
薄腹梁吊装先后顺序图。
（2）单条梁吊装顺序：
预制梁翻身、移位→梁身清理→吊装就位→扶正、校核→焊接
2、预制梁翻身、清理梁身
（1）预制梁在混凝土强度达到设计强度80%时即可进行翻身扶正，100%方可移动、吊装。
在吊装时必须平稳，防止急牵、冲击、受扭和歪曲。
同时，扶正后在梁两侧布置斜撑，防止梁倾倒。
（2）清理梁表面的杂物，冲洗干净，并进行弹线、检查、修整等工作。
（3）梁翻身就位到吊装位置。
见附图一。
梁临时支撑示意图
3、梁吊装就位
根据吊车起重参数，以及现场薄腹梁重量、吊装位置、现场场地情况，11榀梁吊装过程拟停放三次吊车，具体起吊情况见附图二：
薄腹梁吊装示意图。
（1）吊车选择
根据吊装数据（附图二），对于选择吊车，满足以下要求时，方能起吊。
选择吊车参数表
（一）
幅度（m）
臂长（m）
起重量（t）
起升高度（m）
>14
>41
>7.56
>40.2
根据以上要求，选用70吨汽车吊较为合适，详见附件“汽车起重机参数表”。
（2）卡环的选择
查《施工手册第四版缩印本》表14-12，卡环采用17.5型号的螺栓式D形卡环。
（3）钢丝绳的选择
梁重量约为7.56t，吊装采用2点平衡垂直起吊，绳索的水平夹角45度，单条钢丝绳所承受的拉力为：
F=（75602/2）1/2=53460N。
根据经验预备选用6×37的钢丝绳做为吊索。
钢丝绳允许拉力验算：
[Fg]＝αFg/K
式中[Fg]——钢丝绳的允许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
——换算系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳，
分别取0.85.0.82.0.80；
K——钢丝绳的安全系数。
其中钢丝绳用作捆绑吊索，查表《施工手册第四版缩印本》表14-5，所以K=8～10，取8；α=0.82；[Fg]=80000N。
Fg=[Fg].k/a=53460*8/0.82=521560N≈522kN
查表《建筑施工手册》（第四版缩印本）表14-38，选用直径36.5mm，钢丝绳公称抗拉强度1550N/mm2的6×37钢丝绳。
（4）梁的就位、焊接固定
吊装前，先在梁上装好护手杆和护手绳，先使其悬空进行就位，并用撬棍撬动梁底，使柱子的安装中心线对准，并扶直梁身，将护手绳与柱系牢，将薄腹梁的钢支撑进行连接牢靠，并进行局部焊接，即可落钩。
梁的校正：
梁的校正有平面位置的校正和垂直度的校正。
前者在临时固定时已对准中心线，校正时如发现走动，可用敲击楔块的方法（一侧放松，另外一侧必须卡牢）进行校正。
梁与柱预埋件进行焊接，焊条采用E43*3型。
五、屋面板吊装
1、场外运输
屋面板选择在工厂加工预制，需进行场外运输，运输时壁板按使用时的受力状况侧立摆放，采用14#槽钢、工字钢制作专用支架，用以固定壁板，保证整体稳定性。
如附图五：
屋面板运输、捆绑示意图。
2、现场堆放
构件堆放时依序号安装顺序进行就位和集中、堆放，应注意构件的方向，梁板置于跨外，构件堆放对应场地平整压实，并做好排水措施，构件按使用时的受力情况放在垫木上，重叠构件也要加垫木，上下层垫木要在同一垂直线上，构件之间有0.2m的空隙，以免吊装时互相碰坏，梁堆2～3层，顶板堆6层，而壁板则预先搭设好现场摆放用脚手架，两边对称内外各三层左右为适。
构件不论上车运输或卸车堆放，均应按设计要求进行，叠放在车上或堆放在现场上的构件，构件之间的垫木要在同一条垂直线上，且厚度相等，详见附图六：
屋面板堆放示意图。
3、屋面板吊装
（1）吊装方法
5-12轴的屋面板采用塔吊吊装，1—5轴的屋面板采用汽车吊进行吊装。
具体见附图三：
屋面板吊装分区平面图。
（2）吊车选择
从附图四“屋面板吊装图”显示数据，对于选择吊车，满足以下要求时，方能起吊。
吊车选择参数表
（二）
幅度（m）
臂长（m）
起重量（t）
起升高度（m）
>14.0
>36
>1.4
>36.6
根据以上要求，选用25吨汽车吊较为合适，详见附件“汽车起重机参数表”。
（2）卡环的选择
查《施工手册第四版缩印本》表14-12，卡环采用17.5型号的螺栓式D形卡环。
（3）钢丝绳的选择
板重量约为1.4t，吊装采用4点平衡垂直起吊，绳索的水平夹角45度，单条钢丝绳所承受的拉力较小。
根据经验预备选用6×19的钢丝绳做为吊索。
（4）板的就位、焊接固定
吊装前，先使其悬空进行就位，并用撬棍撬动，使板的安装中心线与梁安装线对准，即可落钩。
板的校正：
板的校正跟随吊装进度随步进行，前者在临时固定时已对准中心线，校正时如发现走动，可用敲击楔块的方法（一侧放松，另外一侧必须卡牢）进行校正。
板与梁预埋件进行焊接，一般部位板保证有三个角与梁可靠焊接，端跨与伸缩缝跨保证一个肋的两端与梁焊接，梁端的屋面板外侧纵肋梁端与梁焊接，天沟必须保证焊接4个点。
焊条采用E43*3型，焊缝高度大于5mm，长度大于60mm。
六、主要质量技术保障措施
1、技术准备
（1）施工前应具备必要的施工条件，做好施工准备工作逐项检查落实，如不满足施工条件，应积极创造条件，待其完善后再施工。
（2）坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把可能出现的问题解决在施工之前。
（3）精心编制施工方案，并认真进行各项技术交底，做到详细，富有针对性，并针对实现风险较大的项目有保障措施。
（4）严格审批制度，任何一项技术措施的出台都必须履行审批制度，符合审批程序。
（5）严格计量管理和试验检验管理。
（6）严格按照国家档案局和南京市有关档案管理的规定，并满足业主对档案管理资料的要求。
在工程施工过程中及时做好收集、汇总、整理工程档案的工作。
（7）施工前工长必须进行技术、质量、安全的详细书面交底，交底双方签字。
关键过程、特殊过程的技术交底资料应经技术部负责人或项目总工程师人审核。
2、技术操作
严格按图纸施工，按合理程序施工。
认真执行现行规范、规程、标准。
具体落实施工组织设计、施工方案、技术措施和技术交底的要求和规定。
禁止违章指挥和违章操作。
3、工程材料使用
对工程中使用的各种材料的质量进行严格控制，如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。
当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。
4、工程材料使用
严格执行质量“三检制”、测量放线复验制、关键和特殊过程跟踪检验制、隐蔽工程联合检验制、分项分部工程质量评定制、基础工程、主体工程、中间交工及竣工核验制。
对不合格品进行控制，对出现的不合格品按“三不放过”的原则实施纠正，在收到质检人员发出的《不合格项（品）整改通知单》后，应按照《不合格项（品）纠正预防措施》的要求，制定纠正或预防措施，实施整改，并重新验证纠正后的质量。
5、计量、试验和测量
对施工过程中计量进行控制，与质量有关的检验、测量和试验设备必须是经计量检定合格的产品，并能满足所需要的精度。
使用期间要经常进行校准，做好标识。
测量放线要精心操作，严格控制轴线位置、标高。
严格按配合比对拌合材料认真计量，制止不计量的行为。
七、安全生产措施
在整个施工过程中，须严格遵守公司各项安全生产规章制度以及公司的各项安全管理条例，严格按照《施工组织设计》定期进行操作人员的安全教育，以提高操作人员的安全意识，熟悉身边的安全隐患以及必要的防范措施，做到安全无事故，确保整个构件装配的顺利进行。
1、组织机构
工程项目成立以项目经理为第一责任人，由分管领导、技术负责人、安全员、机械员、材料员、施工队长等成立组成的安全生产领导小组。
详见安全保证体系图。
安全保证体系图
2、安全生产责任制
（1）项目经理
1是项目安全生产工作的第一责任人，对其负责的工程项目的安全生产负全面责任。
2保证国家安全生产法规和企业安全生产规章制度在项目上贯彻落实，在编制施工计划时，必须将安全防护设备、设施同时纳入计划。
3负责按照国家和企业的有关规定，建立和完善项目安全生产管理和责任体系，并领导其有效运行。
贯彻执行企业制度的安全生产管理目标，确保项目安全管理达标。
4组织对项目各类人员进行安全思想、安全知识和安全技术教育。
5组织项目安全生产检查，落实安全事故隐患整改，保证生产设备、安全装置、消防设施、防护器材和急救器具处于完好状态。
6
建立项目应急救援组织，落实防火措施。
7及时报告项目发生的安全事故，负责安全事故现场保护和伤员救护工作，配合有关部门进行事故调查和处理。
（2）施工技术负责人
1项目土建、吊装工程师分别对项目的安全技术负全面责任。
2在施工生产过程中，认真贯彻执行安全生产法规，严格落实安全技术标准、规范。
3组织安全技术交底工作，检查施工组织设计或施工方案安全技术措施落实情况。
4组织安全防护设施的交底与验收，履行验收手续，编制项目防火方案。
5对施工方案中安全技术措施的变更或采用新技术、新材料、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。
6参加安全检查工作。
7参加伤亡事故调查处理，分析技术原因，制定防范措施。
（3）项目安全负责人
1在项目经理的领导下负责安全生产工作，协助项目经理贯彻上级安全生产的指示和规定，检查督促执行。
2负责或参与制定项目有关安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程，督促落实并检查执行情况。
3负责纠正和查处违章指挥、违规操作、违反安全生产纪律的行为和人员。
对施工现场存在重大安全隐患必须停工整改的项目，有权下达停工改正的决定。
4发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业，并及时组织撤离现场。
5具体落实执行项目安全生产奖罚规定。
6负责组织项目安全活动。
参与安全会议，掌握项目安全动态。
7在有较大危险因素的施工生产场所和有关设施、设备上设置明显的安全警示标志。
8按照《建筑施工安全检查标准》整理项目安全管理资料，并负责保管和归档工作。
9负责安全生产统计和工作总结。
10负责组织项目人员的安全意识教育、安全技术教育，督促检查班组、岗位三级安全教育。
11作好现场安全巡查，参加定期安全检查。
12负责特种作业人员持证上岗的登记和管理工作。
做好外部劳务施工人员登记。
13负责项目安全设备、防护器材、急救器具的管理。
办理安全防护用品的发放工作。
14如发生事故，要正确处理，及时、如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录，同时参与安全事故的调查处理。
（4）施工班组长（技术员）
1认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在施工生产中的安全和健康负责。
2坚持班前安全活动，经常组织班组人员学习操作规程，监督班组人员正确使用劳保用品，不断提高自保能力。
3认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干。
4经常检查班组作业现场安全生产情况，发现问题及时纠正、解决。
5认真做好新工人的岗前教育。
6发现直接危及人身安全的紧急情况，有权停止作业，并立即组织人员撤离作业现场。
7发生因工伤亡或未遂事故后，要保护现场，并立即上报有关领导。
（5）班组安全员
1协助班组长开展安全工作，执行安全管理制度，对本班组的安全生产负有责任。
2经常对本班组工人进行安全生产教育，组织开展好各种安全活动。
3督促检查本班组成员遵守安全操作规程，正确使用个人安全防护用品。
4经常对本班组所使用机械设备、防护设施、安全装置及作业环境进行安全检查，及时发现并排除事故隐患。
及时向上级主管部门汇报安全生产情况。
5协助领导实现防止事故发生的措施。
（6）工人
1自觉遵守安全管理制度，严守安全纪律。
2认真学习并熟悉本工种安全操作规程，不违章作业，并随时抵制他人违章，对本人安全负责。
3认真执行安全技术交底，积极参加各种安全活动。
4爱护和正确使用机械设备、工具和个人防护用品。
5工作中做到“三不伤害”，主动提出改进安全工作的意见和建议。
6有权对本单位安全生产中存在的问题提出批评、检举、控告。
7有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现工伤、未遂事故或事故隐患，立即向班组长报告。
3、主要安全技术保障措施
1防止起重机事故措施
a）起重机操作时必须坚持“十不吊”原则。
b）所有构件的起重，由司索工负责捆绑和挂钩，由指挥工负责指挥。
c）起重机的行驶道路必须平坦坚实，地下基坑和松软土层要进行处理。
必要时，需铺设道木或路基箱。
起重机不得停置在斜坡上工作。
d）严禁超载吊装。
在某些特殊情况下难以避免时，应采取措施，如：
在起重机吊杆上拉缆风或在其尾部增加平衡重等。
起重机增加平衡重后，卸载或空载时，吊杆必须落到与水平线夹角60°以内。
在操作时应缓慢进行。
e）
禁止斜吊。
这里讲的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。
斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。
斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体，同时为更好的杜绝构件离开地面的快速摆动伤人或造成构件损坏事故的发生，在预制柱的吊装中，采用QY25汽车起重机溜尾，确保吊装过程安全万无一失。
f）起重机应避免带载行走，如需作短距离带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，构件离地面不得大于50cm，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。
g）绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。
所有起重工具应定期检查。
h）不吊重量不明的重大构件或设备。
i）禁止在六级风的情况下进行吊装作业，风力等级及其征象标准见如下风级表。
表11风级表
风级
概况
陆地面征象标准
相当风速
（m/s）
0
无风
静，烟直上
0～0.2
1
软风
烟能表示方向，但风向标不能转动
0.3～1.5
2
轻风
人面感觉有风，树叶微响，寻常的风向标转动
1.6～3.3
3
微风
树叶及微枝摇动不息，旌旗展开
3.4～5.4
4
和风
能吹起地面灰尘和纸张，树的小枝摇动
5.5～7.9
5
清风
小树摇摆
8.0～10.7
6
强风
大树枝摇动，电线呼呼有声，举伞有困难
10.8～13.8
7
疾风
大树摇动，迎风步行感觉不便
13.9～17.1
8
大风
树枝折断，迎风行走感觉阻力很大
17.2～20.7
9
烈风
烟囱及平房屋顶受到损坏（烟囱顶部及平顶摇动）
20.8～24.4
10
狂风
陆上少见，可拔树毁屋
24.5～28.4
11
暴风
陆上很少见，有则必受重大损毁
28.5～32.6
12
飓风
陆上绝少，其摧毁力极大
32.6以上
j）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。
驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。
k）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。
在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
l）起重机的吊钩和吊环严禁补焊。
当吊钩吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予更换。
m）在吊车作业半径范围以内严禁非操作人员入内，防止意外。
2防止高处坠落措施
a）操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。
安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。
b）所有从事作业人员不准穿带钉子的鞋进行高处作业。
c）在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。
撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。
d）雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。
作业处和构件上有水应及时清除。
e）雨天和遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得从事露天高处吊装作业。
台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
f）登高用梯子必须牢固。
梯脚底部应坚实，不得垫高使用。
梯子的上端应有固定措施。
立梯工作角度以75°±5°为宜，踏板上下间距以30cm
为宜，不得有缺档。
g）梯子如需接长使用；必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处，连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。
h）操作人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上挑头板。
i）从事梁类构件安装时，必须搭设牢固可靠的操作台。
需在梁上行走时，应设置护栏横杆或绳索。
3防止高处落物伤人措施
a）地面操作人员必须戴安全帽。
b）高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。
c）在高处用气割或电焊切
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